主生產(chǎn)計劃與物料需求計劃測試題(含答案)

1、MPS/MR系統(tǒng)背景資料：主生產(chǎn)計劃（MPS及物料需求計劃（MRP系統(tǒng)是ERP管理軟件的核心，也是 ERP系 統(tǒng)發(fā)展的基礎(chǔ)。通過 MPS/MRP系統(tǒng)將企業(yè)外部銷售市場對企業(yè)的銷售需求轉(zhuǎn)化為企業(yè)部的 生產(chǎn)需求和采購需求，將銷售計劃轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)計劃和采購計劃。MPS/MRP管理方式可以解決“需要什么？什么時候需要？需要多少？ ”三大難題。相對與手工管理來說，MPS/MRP計劃可以大大提高計劃下達的效率，并大大增加計劃的準確性、及時性，從根源及計劃層面杜絕不必要的庫存，減少浪費。某ERP系統(tǒng)的主生產(chǎn)計劃管理系統(tǒng)融先進的MRP管理思想與軟件設(shè)計之中，通過主生產(chǎn)計劃 MPS（ Master Product

2、ion Schedule），將獨立的需求（銷售或預測）作為需求，考慮現(xiàn)有庫存、已分配量、預計入庫等因素，通過BOM向下展開需求，得到主要產(chǎn)品（MPS類 物料）的計劃量。主計劃員可以對該計劃量進行維護、確認或進行粗能力計劃，將能力的影 響體現(xiàn)在計劃的改變上。對確定的計劃訂單，也可作為預計入庫量，實現(xiàn)滾動計劃功能。MPS 計算產(chǎn)生的計劃訂單經(jīng)過確認，除可以生成本身的生產(chǎn)計劃外，還可以將相關(guān)需求傳輸?shù)?MRP系統(tǒng)，作為 MRP的需求來源。主生產(chǎn)計劃的需求來源分為兩個方面，一個是客戶訂單，另一個是預測訂單?？蛻粲唵闻c預測訂單兩者形成 MPS/MR啲需求有三種方式即僅為客戶訂單，僅為預測訂單和客戶訂單+

3、預測訂單的某種組合。這種組合關(guān)系系統(tǒng)提供了五種處理方式：客戶訂單+預測訂單，不沖銷客戶訂單+預測訂單，向前沖銷客戶訂單+預測訂單，向后沖銷客戶訂單+預測訂單，先向前沖銷再向后沖銷客戶訂單+預測訂單，先向后再向前沖銷。企業(yè)計劃員可以根據(jù)實際情況選擇沖銷策略，并設(shè)定相應的沖銷圍。系統(tǒng)部沖銷的順 序為：按指定的最早的 N日開始沖銷，再進行N+1日的沖銷，直至沖銷完畢或超過設(shè)定的日 期。在進行MPS/MRPi十算時，可以定義不同的計劃方案。計劃方案的參數(shù)不同，計算的結(jié) 果也完全不一樣。需要設(shè)定的參數(shù)包括六類，分別為：需求參數(shù)、計算參數(shù)、合并參數(shù)、投 放參數(shù)、倉庫參數(shù)、其他參數(shù)。MPSf算的步驟為：1、

4、預檢查該步驟實現(xiàn)運算前對BOM的合法性、完整性及物料的低位碼進行檢查及維護，從而保證MPS/MRP運算結(jié)果的正確性。包括：BOM單嵌套檢查、BOM單完整性檢查、低位碼維護，產(chǎn)生物料的低位碼，為進行 MPS/MRP十算時進行需求傳遞做好準備。2、指定計劃方案該步驟用以選擇運算編號、運算方案和設(shè)置運算開始、結(jié)束日期。3、獲取需求該步驟根據(jù)計劃方案設(shè)置的計劃計算圍展示要參與本次計算的需求信息，主要是獲取參與運算的需求單據(jù)和物料。計劃計算圍共分四種：全部計劃對象、 指定需求單據(jù)、指定 物料、指定計劃員。4、顯示預計量本步驟將對參與本次計算的所有預計量信息進行展示。根據(jù)需求的獲取，已經(jīng)確定了要參與運算的

5、需求單據(jù)和物料的圍，這一步要做的工作是去查找參與運算的這些物料存在哪些 預計量單據(jù)。預計量單據(jù)分兩大類：預計入單據(jù)和已分配單據(jù)。預計量單據(jù)類型包括：拖期的銷售訂單、計劃訂單、生產(chǎn)任務(wù)單、重復計劃訂單、委外加工任務(wù)單、采購申請單、采購 訂單和投料單。5、需求計算本步驟由K/3系統(tǒng)根據(jù)前面步驟產(chǎn)生的信息進行需求分解，計算凈需求并產(chǎn)生計劃訂 單。如果方案中選中參數(shù)運算完成直接投放計劃訂單，則本步驟還會將產(chǎn)生的計劃訂單自動投放成生產(chǎn)任務(wù)單、重復生產(chǎn)計劃單、委外加工生產(chǎn)任務(wù)單、采購申請單。6、結(jié)果查看本步驟可以進行本次計算的詳細報告和計算結(jié)果的查詢。在不少制造企業(yè)里， 計劃員在進行計劃時，往往需要了解采

6、購計劃、生產(chǎn)計劃、委外加 工計劃（外協(xié)計劃）的產(chǎn)生來源，以保證計劃的準確性。而在生產(chǎn)和采購階段，由于經(jīng)濟批 量的原因，需要將不同來源產(chǎn)生的生產(chǎn)任務(wù)單、采購申請單和委外加工任務(wù)進 行合并處理。系統(tǒng)在進行MPS/MRP十算時，將嚴格跟蹤產(chǎn)生需求的數(shù)據(jù)，記錄下產(chǎn)生需求的單據(jù)。在生成計劃訂單時，根據(jù)在計劃方案中的設(shè)定合并策略進行自動合并。系統(tǒng)提供 三種類型的合并：按物料合并，將同一物料的計劃訂單進行合并；按銷售訂單、產(chǎn)品預測單整單進行合并，將同一銷售訂單上的同一物料的所有計劃訂單進行合并；按銷售訂單 +分錄合并，將同一銷售訂單上同一分錄的同一物料的計劃訂單進行合并。如果企業(yè)計劃員在實際工作中發(fā)現(xiàn)還需要

7、將不同類型的計劃訂單進行合并的話，可以利用手工合并功能進行合并。系統(tǒng)提供MPS結(jié)果查詢功能，該功能主要針對主生產(chǎn)計劃的結(jié)果進行各種相關(guān)查詢，包括每一天的需求明細、預計入庫明細、已分配量明細及對未來庫存的變化情況（包括按日期匯總的每天的庫存變化情況和每天每個單據(jù)對庫存變化的影響），并可對單據(jù)進行連查。提供需求反查、按銷售訂單查看計算結(jié)果、按物料查看計算結(jié)果三種查看方式。主生產(chǎn)計劃系統(tǒng)的應用準備包括建立帳套、系統(tǒng)啟用、權(quán)限管理、基礎(chǔ)檔案設(shè)置和單 據(jù)設(shè)置。正式使用前，應該對以下容進行檢查：設(shè)置基礎(chǔ)數(shù)據(jù)、設(shè)置并檢查BOM確保庫存精確度、檢查業(yè)務(wù)流程包括銷售訂單的流程、采購訂單的流程、生產(chǎn)任務(wù)單的流程和

8、委外加工任務(wù)單的流程，對前面四個步驟涉及容進行檢查是非常重要的，其結(jié)果的好壞將嚴重影響MPS/MRP十劃的準確性和企業(yè)對 MPS/MRP的使用物料基礎(chǔ)資料是最重要的基礎(chǔ)資料，它的設(shè)置決定了物料在計劃中如何進行計算，不同的設(shè)置將會得到不同的結(jié)果。1、物料屬性物料屬性表示了物料的來源及其它特殊屬性。不同的屬性在系統(tǒng)里的處理有較大的差 別。規(guī)劃類物料對應的物料是產(chǎn)品類，不是具體的產(chǎn)品；配置類物料表示該物料存在可以配置的項，可配置表示可以由用戶選擇什么樣的組件。如用戶可以在購買汽車時選擇不同的顏色、發(fā)動機功率；特征類物料與配置類物料配合使用，表示可配置的項的特征，不是實際的物料，在BOM中只能是配置類

9、物料下級。特征類物料的下級才是真正由用戶選擇的物料。 如汽車的顏色零件作為特征件，顏色本身不是實際的物料， 表示顏色是可由用戶選擇的，其下級可能是黃色、黑色的車門，這才是實際的物料；委外加工件是由企業(yè)提供原材料，支付加工費委托其它供應商生產(chǎn)的產(chǎn)品或組件；虛擬件是為管理目的而設(shè)的物料，如生產(chǎn)過程中的一些中間組件，在計算展開過程中向下展開其需求；自制件是企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品或組件；組裝件由多個物料組成， 不在生產(chǎn)環(huán)節(jié)進行組合， 而在倉庫進行組裝， 組裝后在倉庫又可以拆 開用于其他組裝件、 或生產(chǎn)領(lǐng)用出庫用于其他產(chǎn)品或單獨銷售；外購件指從供應商購買的原材料或零件。2、計劃策略物料基礎(chǔ)資料中的“計劃策略”設(shè)

10、置，其值共有物料需求計劃（MRP、主生產(chǎn)計劃（MPS、 總裝配（FAS和無四個選項。該項的意義是指明物料以什么方式進行計劃，其中主生產(chǎn)計 劃（MPS類的物料指需求來源為獨立需求，要進行主生產(chǎn)計劃運算；物料需求計劃（MRP和總裝配（FAS）都表示用物料需求計劃（MRp方式進行計劃，無計劃物料表示此物料不進 行需求計劃計算。3、訂貨策略及相關(guān)參數(shù)訂貨策略共有期間訂貨量 （POQ、批對批（LFL）、固定批量（FOQ、和再訂貨點（ROP 四個選項。期間訂貨量指計劃訂單產(chǎn)生來滿足某期間的需求，用戶只需輸入訂貨間隔期， 系統(tǒng)會依訂貨間隔期欄位設(shè)定的天數(shù)，先計算該期間各天的凈需求， 然后按期間將各天的凈需求

11、進行匯總后進行批量調(diào)整，在各期間的第一天生成計劃訂單。批量調(diào)整的公式為：計劃訂單量=最小訂貨量+取大整數(shù)（凈需求-最小訂貨量）/批量增量*批量增量。批對批表示對每一次的凈需求都產(chǎn)生計劃訂單。批對批（LFL）同樣會考慮最小訂貨批量、批量增量。計算公式同上。對大多數(shù)沒有特殊要求的物料，可以采用這種方法進行設(shè)置。固定批量法指計劃訂單數(shù)量是以凈需求為基礎(chǔ)，訂單數(shù)量必須為固定/經(jīng)濟批量所定數(shù)量的整數(shù)倍。此時系統(tǒng)將設(shè)定：最小訂貨批量=批量增量=固定批量，調(diào)整公式同上。4、 最小、最大訂貨批量及批量增量、固定/經(jīng)濟批量最小訂貨批量是指每次訂貨量不能低于此值；最大訂貨批量是指每次訂貨量不能大于此值；批量增量是

12、指物料的最小包裝單位或最少生產(chǎn)數(shù)量；固定/經(jīng)濟批量是指每次訂貨最佳的批量。如果設(shè)定了這些值，系統(tǒng)在計算MPS/MRP寸將把凈需求進行調(diào)整。這可能會導致需 求量的放大。5、需求時界和計劃時界6、提前期和提前期偏置提前期分運輸提前期、生產(chǎn)提前期、采購提前期等提前期一般會受到需求批量的影響，在實際設(shè)置中將提前期分為固定提前期和變動提前期。運輸提前期在客戶資料中進行定義。固定提前期：指生產(chǎn)/采購不受批量的影響，主要包括產(chǎn)品設(shè)計、生產(chǎn)準備和設(shè)備調(diào)整、 工藝準備等必須用到的時間。變動提前期：指生產(chǎn)受到需求批量影響的提前期部分，在取數(shù)時，表示生產(chǎn)變動提前期除了物料基礎(chǔ)資料之外系統(tǒng)設(shè)置還包括倉庫屬性、物料替代

13、和其它基礎(chǔ)資料如物料對應表、供應商供貨信息、批號管理、條形碼規(guī)則、條形碼管理等的設(shè)置。主生產(chǎn)計劃的計算過程是將需求轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)（采購）計劃的過程，首先將每天的需求匯總，然后檢查現(xiàn)有庫存及預計入庫是否滿足需求，如不滿足，就會產(chǎn)生新的計劃訂單。 該計劃訂單就是主生產(chǎn)計劃。 可以根據(jù)能力的情況對主生產(chǎn)計劃進行調(diào)整，最后確認的計劃訂單為下級物料的需求來源。學習要點：1、主生產(chǎn)計劃系統(tǒng)的應用準備2、主生產(chǎn)計劃的需求來源3、MPS/MR時算的步驟4、物料基礎(chǔ)資料的設(shè)置題面：主生產(chǎn)計劃（MPS及物料需求計劃（MPR系統(tǒng)是ERP管理軟件的核心，也是 ERP系 統(tǒng)發(fā)展的基礎(chǔ)。某ERP系統(tǒng)的主生產(chǎn)計劃管理系統(tǒng)融先進

14、的MRP管理思想與軟件設(shè)計之中，通過主生產(chǎn)計劃 MPS（ Master Production Schedule ），將獨立的需求（銷售或預測）作為 需求，考慮現(xiàn)有庫存、已分配量、預計入庫等因素，通過BOM向下展開需求，得到主要產(chǎn)品（MPS類物料）的計劃量。主計劃員可以對該計劃量進行維護、確認或進行粗能力計劃， 將能力的影響體現(xiàn)在計劃的改變上。對確定的計劃訂單， 也可作為預計入庫量， 實現(xiàn)滾動計劃功能。主生產(chǎn)計劃的需求來源分為兩個方面，一個是客戶訂單，另一個是預測訂單?？蛻粲唵闻c預測訂單兩者形成 MPS/MRP勺需求有三種方式即僅為客戶訂單，僅為預測訂單和客戶訂單+預測訂單的某種組合。這種組合關(guān)

15、系系統(tǒng)提供了五種處理方式：客戶訂單+預測訂單，不沖銷客戶訂單+預測訂單，向前沖銷客戶訂單+預測訂單，向后沖銷客戶訂單+預測訂單，先向前沖銷再向后沖銷客戶訂單+預測訂單，先向后再向前沖銷。企業(yè)計劃員可以根據(jù)實際情況選擇沖銷策略，并設(shè)定相應的沖銷圍。系統(tǒng)部沖銷的順 序為：按指定的最早的 N日開始沖銷，再進行N+1日的沖銷，直至沖銷完畢或超過設(shè)定的日 期。在進行MPS/MRPi十算時，可以定義不同的計劃方案。計劃方案的參數(shù)不同，計算的結(jié) 果也完全不一樣。需要設(shè)定的參數(shù)包括六類，分別為：需求參數(shù)、計算參數(shù)、合并參數(shù)、投 放參數(shù)、倉庫參數(shù)、其他參數(shù)。MPSf算的步驟為：1、預檢查該步驟實現(xiàn)運算前對BOM

16、的合法性、完整性及物料的低位碼進行檢查及維護，從而保證MPS/MRP運算結(jié)果的正確性。包括：BOM單嵌套檢查、BOM單完整性檢查、低位碼維護，產(chǎn)生物料的低位碼，為進行 MPS/MRP十算時進行需求傳遞做好準備。2、指定計劃方案該步驟用以選擇運算編號、運算方案和設(shè)置運算開始、結(jié)束日期。3、獲取需求該步驟根據(jù)計劃方案設(shè)置的計劃計算圍展示要參與本次計算的需求信息，主要是獲取參與運算的需求單據(jù)和物料。計劃計算圍共分四種：全部計劃對象、 指定需求單據(jù)、指定 物料、指定計劃員。4、顯示預計量本步驟將對參與本次計算的所有預計量信息進行展示。根據(jù)需求的獲取，已經(jīng)確定了要參與運算的需求單據(jù)和物料的圍，這一步要做

17、的工作是去查找參與運算的這些物料存在哪些 預計量單據(jù)。預計量單據(jù)分兩大類：預計入單據(jù)和已分配單據(jù)。預計量單據(jù)類型包括：拖期的銷售訂單、計劃訂單、生產(chǎn)任務(wù)單、重復計劃訂單、委外加工任務(wù)單、采購申請單、采購 訂單和投料單。5、需求計算本步驟由K/3系統(tǒng)根據(jù)前面步驟產(chǎn)生的信息進行需求分解，計算凈需求并產(chǎn)生計劃訂 單。如果方案中選中參數(shù)運算完成直接投放計劃訂單，則本步驟還會將產(chǎn)生的計劃訂單自動投放成生產(chǎn)任務(wù)單、重復生產(chǎn)計劃單、委外加工生產(chǎn)任務(wù)單、采購申請單。6、結(jié)果查看本步驟可以進行本次計算的詳細報告和計算結(jié)果的查詢。在不少制造企業(yè)里， 計劃員在進行計劃時，往往需要了解采購計劃、生產(chǎn)計劃、委外加 工計

18、劃（外協(xié)計劃）的產(chǎn)生來源，以保證計劃的準確性。而在生產(chǎn)和采購階段，由于經(jīng)濟批 量的原因，需要將不同來源產(chǎn)生的生產(chǎn)任務(wù)單、采購申請單和委外加工任務(wù)進 行合并處理。系統(tǒng)在進行MPS/MRP十算時，將嚴格跟蹤產(chǎn)生需求的數(shù)據(jù)，記錄下產(chǎn)生需求的單據(jù)。在生成計劃訂單時，根據(jù)在計劃方案中的設(shè)定合并策略進行自動合并。系統(tǒng)提供 三種類型的合并：按物料合并，將同一物料的計劃訂單進行合并；按銷售訂單、產(chǎn)品預測單整單進行合并，將同一銷售訂單上的同一物料的所有計劃訂單 進行合并；按銷售訂單+分錄合并，將同一銷售訂單上同一分錄的同一物料的計劃訂單進行合并。如果企業(yè)計劃員在實際工作中發(fā)現(xiàn)還需要將不同類型的計劃訂單進行合并的

19、話，可以利用手工合并功能進行合并。系統(tǒng)提供MPS結(jié)果查詢功能，該功能主要針對主生產(chǎn)計劃的結(jié)果進行各種相關(guān)查詢，包括每一天的需求明細、 預計入庫明細、已分配量明細及對未來庫存的變化情況（包括按日期匯總的每天的庫存變化情況和每天每個單據(jù)對庫存變化的影響），并可對單據(jù)進行連查。提供需求反查、按銷售訂單查看計算結(jié)果、按物料查看計算結(jié)果三種查看方式。主生產(chǎn)計劃系統(tǒng)的應用準備包括建立帳套、系統(tǒng)啟用、權(quán)限管理、基礎(chǔ)檔案設(shè)置和單 據(jù)設(shè)置。正式使用前，應該對以下容進行檢查：設(shè)置基礎(chǔ)數(shù)據(jù)、設(shè)置并檢查BOM確保庫存精確度、檢查業(yè)務(wù)流程包括銷售訂單的流程、采購訂單的流程、生產(chǎn)任務(wù)單的流程和委外加工任務(wù)單的流程，對前面

20、四個步驟涉及容進行檢查是非常重要的，其結(jié)果的好壞將嚴重影響MPS/MRP十劃的準確性和企業(yè)對 MPS/MRP的使用。物料基礎(chǔ)資料是最重要的基礎(chǔ)資料，它的設(shè)置決定了物料在計劃中如何進行計算，不同的設(shè)置將會得到不同的結(jié)果。1、物料屬性物料屬性表示了物料的來源及其它特殊屬性。不同的屬性在系統(tǒng)里的處理有較大的差 別。規(guī)劃類物料對應的物料是產(chǎn)品類，不是具體的產(chǎn)品；配置類物料表示該物料存在可以配置的項，可配置表示可以由用戶選擇什么樣的組件。如用戶可以在購買汽車時選擇不同的顏色、發(fā)動機功率；特征類物料與配置類物料配合使用，表示可配置的項的特征，不是實際的物料，在BOM中只能是配置類物料下級。特征類物料的下級

21、才是真正由用戶選擇的物料。 如汽車的顏色零件作為特征件，顏色本身不是實際的物料，表示顏色是可由用戶選擇的，其下級可能是黃色、黑色的車門，這才是實際的物料；委外加工件是由企業(yè)提供原材料，支付加工費委托其它供應商生產(chǎn)的產(chǎn)品或組件；虛擬件是為管理目的而設(shè)的物料，如生產(chǎn)過程中的一些中間組件，在計算展開過程中向下展開其需求；自制件是企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品或組件；組裝件由多個物料組成， 不在生產(chǎn)環(huán)節(jié)進行組合，而在倉庫進行組裝， 組裝后在倉庫又可以拆開用于其他組裝件、 或生產(chǎn)領(lǐng)用出庫用于其他產(chǎn)品或單獨銷售；外購件指從供應商購買的原材料或零件。2、計劃策略物料基礎(chǔ)資料中的“計劃策略”設(shè)置，其值共有物料需求計劃（MRP

22、、主生產(chǎn)計劃（MPS、 總裝配（FAS和無四個選項。該項的意義是指明物料以什么方式進行計劃，其中主生產(chǎn)計 劃（MPS類的物料指需求來源為獨立需求，要進行主生產(chǎn)計劃運算；物料需求計劃（MRP和總裝配（FAS）都表示用物料需求計劃（MRP方式進行計劃，無計劃物料表示此物料不進行需求計劃計算。3、訂貨策略及相關(guān)參數(shù)訂貨策略共有期間訂貨量 （POQ、批對批（LFL）、固定批量（FOQ、和再訂貨點（ROP 四個選項。期間訂貨量指計劃訂單產(chǎn)生來滿足某期間的需求，用戶只需輸入訂貨間隔期， 系統(tǒng)會依訂貨間隔期欄位設(shè)定的天數(shù)，先計算該期間各天的凈需求，然后按期間將各天的凈需求進行匯總后進行批量調(diào)整，在各期間的第

23、一天生成計劃訂單。批量調(diào)整的公式為：計劃訂單量=最小訂貨量+取大整數(shù)（凈需求-最小訂貨量）/批量增量*批量增量。批對批表示對每一次的凈需求都產(chǎn)生計劃訂單。批對批（LFL）同樣會考慮最小訂貨批量、批量增量。計算公式同上。對大多數(shù)沒有特殊要求的物料，可以采用這種方法進行設(shè)置。固定批量法指計劃訂單數(shù)量是以凈需求為基礎(chǔ)，訂單數(shù)量必須為固定/經(jīng)濟批量所定數(shù)量的整數(shù)倍。此時系統(tǒng)將設(shè)定：最小訂貨批量=批量增量=固定批量，調(diào)整公式同上。4、 最小、最大訂貨批量及批量增量、固定/經(jīng)濟批量最小訂貨批量是指每次訂貨量不能低于此值；最大訂貨批量是指每次訂貨量不能大于此值；批量增量是指物料的最小包裝單位或最少生產(chǎn)數(shù)量；

24、固定/經(jīng)濟批量是指每次訂貨最佳的批量。如果設(shè)定了這些值，系統(tǒng)在計算MPS/MRF時將把凈需求進行調(diào)整。這可能會導致需 求量的放大。5、需求時界和計劃時界6、提前期和提前期偏置提前期分運輸提前期、生產(chǎn)提前期、采購提前期等提前期一般會受到需求批量的影響，在實際設(shè)置中將提前期分為固定提前期和變動提前期。運輸提前期在客戶資料中進行定義。固定提前期：指生產(chǎn)/采購不受批量的影響，主要包括產(chǎn)品設(shè)計、生產(chǎn)準備和設(shè)備調(diào)整、 工藝準備等必須用到的時間。變動提前期：指生產(chǎn)受到需求批量影響的提前期部分，在取數(shù)時，表示生產(chǎn)變動提前期。除了物料基礎(chǔ)資料之外系統(tǒng)設(shè)置還包括倉庫屬性、物料替代和其它基礎(chǔ)資料如物料對應表、供應商

25、供貨信息、批號管理、條形碼規(guī)則、條形碼管理等的設(shè)置。主生產(chǎn)計劃的計算過程是將需求轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)（采購）計劃的過程，首先將每天的需求匯總，然后檢查現(xiàn)有庫存及預計入庫是否滿足需求，如不滿足，就會產(chǎn)生新的計劃訂單。 該計劃訂單就是主生產(chǎn)計劃。 可以根據(jù)能力的情況對主生產(chǎn)計劃進行調(diào)整，最后確認的計劃訂單為下級物料的需求來源。1對于MPS/MR啲需求來源，下列說法正確的是：（）A、僅為客戶訂單B僅為預測訂單將該職員C客戶訂單+預測訂單D以上都是答案：D2、 客戶訂單和預測訂單的組合關(guān)系可以是：（）A、客戶訂單+預測訂單，不沖銷B客戶訂單+預測訂單，向前沖銷C客戶訂單+預測訂單，向后沖銷D客戶訂單+預測訂單，

26、先向前沖銷再向后沖銷E、以上都是答案：E3、 系統(tǒng)部沖銷的順序為：（）A、按指定的最早的 N日開始沖銷，再進行N+1日的沖銷，直至沖銷完畢或超過設(shè)定的日期。B按指定的N+1日開始沖銷，再進行 N日的沖銷，直至沖銷完畢或超過設(shè)定的日期。C按指定的最早的 N日開始沖銷，再進行 N+1日的沖銷D按指定的N+1日開始沖銷，再進行 N日的沖銷答案：A4、 在進行MPS/MRP十算時，可以定義的計劃方案參數(shù)包括：（）。A、需求參數(shù)B計算參數(shù)C單據(jù)設(shè)置D倉庫參數(shù)答案：C5、 MPS計算的步驟為：（）。A. 預檢查、獲取需求、指定計劃方案、顯示預計量、需求計算、結(jié)果查看B. 預檢查、指定計劃方案、獲取需求、顯

27、示預計量、需求計算、結(jié)果查看C. 預檢查、指定計劃方案、顯示預計量、獲取需求、需求計算、結(jié)果查看D. 預檢查、指定計劃方案、獲取需求、需求計算、顯示預計量、結(jié)果查看 答案B6、 關(guān)于MPS十算的預檢查不包括：（）A. BOM單嵌套檢查B. BOM單完整性檢查C. 顯示預計量D. 低位碼維護答案：C7、 關(guān)于MP計算的預檢查下列說法錯誤的是（）。A. 實現(xiàn)運算前對BOM的合法性檢查B. 實現(xiàn)運算前對BOM的完整性檢查C. 用以選擇運算編號和運算方案D. 物料的低位碼進行檢查及維護答案：C8、 MPS/MRP勺計劃計算圍包括：（）。A. 全部計劃對象B. 指定需求單據(jù)C. 指定物料D. 指定日期答

28、案:D9、預計量單據(jù)類型包括（）。A. 拖期的銷售訂單B. 計劃訂單C. 委外加工任務(wù)單D. 以上都是答案:D10、 關(guān)于預計量顯示說法錯誤的是（）。A. 指定計劃員的預計量B. 查找參與運算的這些物料存在哪些預計量單據(jù)C. 預計量單據(jù)分預計入單據(jù)和已分配單據(jù)D. 對參與本次計算的所有預計量信息進行展示答案:A11、 需求計算可以將產(chǎn)生的計劃訂單自動投放成（）。A. 生產(chǎn)任務(wù)單B. 銷售訂單C. 采購申請單D. 重復生產(chǎn)計劃單答案:B12、關(guān)于系統(tǒng)在生成計劃訂單時的合并策略錯誤的是（）A. 按物料合并B. 按銷售訂單、產(chǎn)品預測單整單進行合并可C. 按銷售訂單+分錄合并D. 只能根據(jù)設(shè)定的合并策

29、略進行自動合并答案:D13、對于MPS結(jié)果查詢功能下列說法錯誤的是（）A. 可查詢每一天的需求明細及對未來庫存的變化情況B. 可查詢預計入庫明細C. 可查詢訂單明細D. 可查詢已分配量明細答案:C14、MPS結(jié)果查詢可以有以下（）方式A. 需求反查B. 按銷售訂單查看C. 按物料查看D. 以上皆是答案:D15、主生產(chǎn)計劃系統(tǒng)的應用準備不包括（）。A. 建立帳套B. 系統(tǒng)啟用C. 訂單輸入D. 權(quán)限管理答案:C16、對在系統(tǒng)正式使用之前需完成的工作，下列說法正確的是（）。A. 設(shè)置基礎(chǔ)數(shù)據(jù)B. 確保庫存精確度C. 檢查業(yè)務(wù)流程D. 設(shè)置并檢查BOME. 以上都是答案:E17、物料的屬性有（）。A. 自制件B. 配置件C. 外購件D. 以上皆是答案:D18、關(guān)于配置類物料下列說法正確的是（）A. 配置類物料表示該物料