槽罐施工方案

1、槽罐安裝施工方案1編制說明 本施工方案是根據(jù)現(xiàn)有圖紙以及相關(guān)資料、現(xiàn)場實(shí)際調(diào)研情況進(jìn)行編制的，是用以指導(dǎo)廣西斯道拉恩索475苛化槽體設(shè)備制造安裝技術(shù)措施。 2編制依據(jù) GB50128-2005 立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗(yàn)收規(guī)范GB 50341-2014 立式圓筒形鋼制焊接油罐設(shè)計(jì)規(guī)范3工程概況 本工程為廣西斯道拉恩索475苛化項(xiàng)目槽體設(shè)備制造安裝工程，本次槽體類設(shè)備10臺(tái)及其附屬設(shè)備、附件制作安裝、罐體的制作與安裝工期緊，需科學(xué)安排、周密部署，才能確保工程保質(zhì)保量的按期完成。 3.1 儲(chǔ)罐安裝實(shí)物量明細(xì)： 主體材質(zhì) Q235B普通鋼板 1、平底槽（1 臺(tái)） ： 白泥槽 4.5*4.5m 平

2、底槽 1 臺(tái)，主體材質(zhì) Q235B 2、錐底槽（3 臺(tái)，圓錐底 163） ： 白液澄清器 8*8m 錐底槽 1 臺(tái)，綠液澄清器 6*6 m錐底槽 1 臺(tái)，綠泥澄清器 9*9 m錐底槽 1 臺(tái)，主體材質(zhì) Q235B 4. 施工部署 4.1 部署原則 4.1.1 貫徹執(zhí)行公司對(duì)該工程的指示精神，“深度預(yù)制，精心組織，科學(xué)安排，按時(shí)完成槽罐制作安裝工程。 4.1.2 槽罐壁板焊縫標(biāo)示圖（見圖一）罐壁板排版圖（圖一） 。 4.1.3 槽罐底板焊縫標(biāo)示圖（見圖二）底板排版圖（圖二） 。罐壁板排版圖（圖一）底板排版圖（圖二） 5 槽罐施工方法 根據(jù)我公司成熟的槽罐施工工藝及經(jīng)驗(yàn)，因罐體直徑大，工期較緊，該

3、槽罐采 用 8 只10T倒鏈提升倒裝法施工。按通常倒裝法的施工程序，由上而下逐圈組對(duì)， 逐圈提升直至組裝完最后一圈壁板。同時(shí)在待提升的壁板上設(shè)置強(qiáng)度足夠的脹圈，以防止壁板在提升過程中的變形。提升吊裝示意圖如下： 白液澄清器槽罐吊裝把桿平面布置（圖三） L5050 角鋼 8 根 1596 抱桿均布 吊裝把桿受力（圖四） 10T 手拉葫蘆 P L5050 角鋼 圖三 圖四 倒鏈組最大提升重量為 80 噸，實(shí)際最大提升重量為 23 噸，完全符合起重要求。 在樹立抱桿時(shí)因?yàn)楸U的高度大于第一道壁板的高度所以要在槽蓋上開工藝孔，工藝孔示意圖如下： 5.1 主要施工工序 施工準(zhǔn)備 材料檢修 預(yù)制罐底 罐底

4、板鋪設(shè)、檢查組焊 頂部第一圈壁板組焊、組焊罐頂板焊接安裝提升吊耳檢查 組裝頂部第二圈板， 并焊接立縫外側(cè) 組焊兩圈板之間的環(huán)縫，并完善第二圈板立縫的焊接工作 組焊第 3最后一圈壁板 （與第二圈 壁板相同）大角縫組對(duì)焊接 附件安裝 交工驗(yàn)收 5.2 工序 1 施工準(zhǔn)備管理點(diǎn) 罐底排板圖應(yīng)比設(shè)計(jì)直徑放大至少1.52。技術(shù)(質(zhì)量、安裝)交底。 卡具、胎具、吊具制作，設(shè)備檢查。 2 槽罐基礎(chǔ)驗(yàn)收 與建設(shè)單位共同進(jìn)行基礎(chǔ)幾何尺寸和質(zhì)量檢查驗(yàn)收。 要有中間驗(yàn)收記錄。 3 底板預(yù)制鋪設(shè)及焊接對(duì)底板預(yù)制質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收，包括： a 材質(zhì)檢修質(zhì)量；b 幾何尺寸。 底板按排板圖進(jìn)行下料預(yù)制按底板排板圖在基礎(chǔ)上放線。從

5、中心向四周鋪設(shè)底板。底板焊接：焊工均布、分段退焊。先短后長，隔縫施焊， 注意觀察，隨時(shí)調(diào)整。 4 壁板預(yù)制 按排板圖號(hào)料、切割、壓頭（切忌壓過頭）滾圓。 5工序名稱頂板預(yù)制頂加強(qiáng)圈或包邊管理點(diǎn)根據(jù)施工圖確定頂板的塊數(shù)。6頂圈壁板制安逐張復(fù)驗(yàn)弧度（板頭處） 。 在已焊對(duì)接縫的底板上劃出底圈和頂圈一節(jié)的組裝圓周線（組裝圓周線長度按設(shè)計(jì)內(nèi)徑加壁板立縫焊接收縮 量：每條立縫約 1mm） 。 底圈圓周線要打樣沖眼，頂圈組裝臨時(shí)水平支撐圈的安 裝。 對(duì)號(hào)吊裝點(diǎn)焊，應(yīng)檢查圓度、上口水平度、周長及垂直度。 7罐頂組裝焊接a .先焊內(nèi)側(cè)的斷續(xù)焊，后焊外部的連續(xù)焊。 b.長縫由中心向外分段退步焊。 c.焊接頂板與

6、頂加強(qiáng)圈或包邊角鋼的環(huán)縫，焊工應(yīng)對(duì)稱均布，沿同一方向分段退步焊。 附件安裝。8二圈壁板圍板 同上6、79提升環(huán)縫點(diǎn)焊、焊接（倒鏈）提升時(shí)，若發(fā)現(xiàn)異常處理后，再繼續(xù)提升。10環(huán)縫點(diǎn)焊焊接 從等距活動(dòng)口中間點(diǎn)開始分兩個(gè)方向打卡子組對(duì)，按平 順后點(diǎn)焊。 點(diǎn)焊長度為 50mm,且每點(diǎn)間間距為 250-300mm 焊工均布，分段退步焊。 11活口點(diǎn)焊焊接 活口處理時(shí)，應(yīng)考慮到焊縫收縮，在適當(dāng)將板頂出后再點(diǎn) 固、焊接。 12 罐壁罐底間角縫的焊接按樣沖眼點(diǎn)焊。 加防變形支撐。 由數(shù)對(duì)焊工罐內(nèi)、罐外均布（相距 500mm 以上）沿同 一方向分段退步施焊。 13 附件安裝按圖紙的開口方位一人劃線，另一人復(fù)核后

7、開孔。 人孔安裝要采取嚴(yán)格的（或按設(shè)計(jì)規(guī)定）防變形措施。14罐底嚴(yán)密性試驗(yàn)真空度不低于 53KPa。 15罐壁的嚴(yán)密性和 強(qiáng)度試驗(yàn) 注水時(shí)要保證基礎(chǔ)的沉降率不超過規(guī)范值。16儲(chǔ)罐的嚴(yán)密性、強(qiáng)度、穩(wěn)定性試驗(yàn)放水時(shí)，必須打開透光孔。 氣溫驟變時(shí)，注意罐內(nèi)壓力波動(dòng)。5.3 槽罐用的鋼板，必須逐張進(jìn)行焊縫外觀檢查，對(duì)板材上的多余焊瘤要修磨至與 母材齊平，割傷的母材要進(jìn)行焊補(bǔ)修磨。 5.4 檢修后工程所用鋼板料應(yīng)按規(guī)格分門別類堆放平整，并做好明顯標(biāo)志，預(yù)制好 的半成品運(yùn)輸時(shí)要使用弧形胎具，并注意吊裝方法，防止運(yùn)輸、吊裝造成的變形。 6 槽罐預(yù)制程序 6.1 一般要求 a) 槽罐的預(yù)制和檢驗(yàn)采用同一精度等

8、級(jí)的計(jì)量器具和檢驗(yàn)儀器，未經(jīng)簽定合格的 計(jì)量儀器一律不準(zhǔn)使用。b) 槽罐在預(yù)制及檢驗(yàn)過程中所用的樣板，應(yīng)符合下列規(guī)定： 1) 弧形樣板的弦長不得小于 2 米；2) 直線樣板的長度不小于 1 米；3) 測量角變形的弧形樣板，其弦長不得小于 1 米；4) 所使用的樣板經(jīng)校驗(yàn)合格后應(yīng)有合格標(biāo)記。 c) 鋼板切割及焊縫坡口加工，宜采用自動(dòng)或半自動(dòng)火焰切割加工，罐頂板和罐 底邊緣板的圓弧邊緣，可采用手工火焊切割加工。 6.2 鋼板邊緣加工面應(yīng)平滑不得有夾渣、分層、裂紋及熔渣等缺陷，火焰切割坡口 產(chǎn)生的表面硬化層應(yīng)磨除。 6.3 焊接接頭的坡口形式和尺寸，按設(shè)計(jì)圖或規(guī)范要求施工。 6.4 所有預(yù)制構(gòu)件在保

9、管、運(yùn)輸及現(xiàn)場堆放時(shí)，應(yīng)采取有效措施防止變形、損傷和 銹蝕。 6.5 在槽罐制作過程中必須認(rèn)真做好每道工序的原始數(shù)據(jù)記錄。 6.6 底板預(yù)制6.6.1 底板制作尺寸按底板排板圖。施工時(shí)要注意： 6.6.2 除弧線外圓外，其他邊全部采用半自動(dòng)切割機(jī)（或等離子切割機(jī)）進(jìn)行切割 （含坡口） ； 6.6.3 邊緣板兩頭坡口均為 30，不留鈍邊； 6.7 壁板制作 6.7.1 壁板制作坡口角度及鈍邊應(yīng)符合圖紙中的要求。 6.7.2 壁板可采用直角法對(duì)鋼板取直角，尺寸的允許偏差，應(yīng)符合規(guī)定6.7.3 壁板卷制后，應(yīng)立放在平臺(tái)上用樣板檢查，垂直方向用直線樣板檢查，其間 隙不得大于 1 mm；水平方向上用弧形

10、樣板檢查，其間隙不大于 4 mm。 6.7.4 槽罐每圈壁板均有一塊板的一頭不用切割及開坡口，留到現(xiàn)場安裝時(shí)量準(zhǔn)尺 寸再下料。 6.7.5 壁板制作好后，應(yīng)對(duì)每塊板根據(jù)排板圖上的編號(hào)作出明顯標(biāo)記。 7 儲(chǔ)罐安裝施工程序 7.1 一般規(guī)定 7.1.1 槽罐組裝前，應(yīng)將構(gòu)件的坡口和焊接部位的泥砂、鐵銹、水及油污等清理干凈。 7.1.2 在制造、運(yùn)輸和施工過程中產(chǎn)生的各種表面缺陷的修補(bǔ)應(yīng)符合下列規(guī)定： 7.1.2.1 深度超過 0.5 mm 的劃傷、電弧擦傷、焊疤等有害缺陷，應(yīng)打磨平滑， 修補(bǔ)后的鋼板厚度，應(yīng)大于或等于鋼板名義厚度扣除負(fù)偏差值。 7.1.2.2 缺陷深度或打磨深度超過 1 mm 時(shí)，

11、應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊，并打磨圓滑。 槽罐組裝過程中應(yīng)采用防止大風(fēng)的措施。 7.2 罐底安裝 7.2.1 儲(chǔ)罐基礎(chǔ)經(jīng)復(fù)驗(yàn)合格，型鋼、底板經(jīng)甲方認(rèn)可合格后進(jìn)行安裝。 基礎(chǔ)放線。在基礎(chǔ)上放出中心線，并劃出底板外緣的圓周線?；【€應(yīng)用樣 板劃出（樣板弧長 2 m） 。7.2.2底板對(duì)接焊縫的初層焊，宜采用焊工均勻分布，采用分段退焊或跳焊法，對(duì)稱施焊法。 7.2.3 罐底與罐壁連接的角焊縫，在底圈壁板縱焊縫，在底圈壁板縱焊縫焊完后施 焊，由數(shù)對(duì)焊工從罐內(nèi)，外沿同一方向進(jìn)行分段焊接。初層焊道，采用分段退 焊或跳焊法。 7.2.4 試漏 底板焊接及探傷工作完成以后，所有焊縫應(yīng)采用真空試漏法對(duì)焊縫進(jìn)行嚴(yán)密性 檢查，試驗(yàn)負(fù)

12、壓值不能低于 53Kpa，無滲漏為合格。 7.3 頂圈壁板安裝 7.3.1 考慮焊接收縮量，罐壁板的放線內(nèi)半徑 R 應(yīng)比設(shè)計(jì)值大 10mm。 7.3.2在罐底上放線。找出罐底板中心點(diǎn)，劃出十字線，按直徑在罐底上畫出圓周 線并打上樣沖眼。劃圓周線時(shí)，注意鋼卷尺不直接劃圓弧線，而是劃出點(diǎn)后用弧形 樣板劃圓弧線。 7.3.3在圓周內(nèi)側(cè)沿圓周方向每隔 300 mm 焊上 =63050 的限位檔板。7.3.4 將壁板吊至安裝位置后用卡具打緊，并在內(nèi)壁焊上調(diào)節(jié)斜撐（如下圖所示） ， 每塊板設(shè)置三個(gè)固定斜撐。 7.3.5 通過專用卡具調(diào)整縱縫間隙為 35mm，通過調(diào)節(jié)斜撐調(diào)整罐壁板垂直度及上 口水平度。先找

13、正一塊確保其垂直度，水平度滿足要求后以此板作基準(zhǔn)調(diào)整 其他板。整圈板調(diào)整完以后，再復(fù)測一次縱縫間隙，壁板垂直度，上口水平 度，然后按上圖所示將壁板固定，每塊板分別固定兩板頭（離立縫 1 m）和 板中三處。注意圍板前先將罐底板墊平，并用水準(zhǔn)儀測量其水平度（如下圖 所示） ，其最大水平度偏差應(yīng)不大于 6 mm。 7.3.6壁板調(diào)整好以后進(jìn)行下列檢測7.3.6.1： 縱縫接頭間隙檢查：用塞尺（或焊縫檢驗(yàn)尺）檢查，每條縱縫檢查上、中、 下三處，間隙為 35 mm。 7.3.6.2 罐壁上口水平度檢查：每塊板檢查兩板頭，中間三處，用水準(zhǔn)儀檢測，相 鄰兩板的不平度不應(yīng)大于 2 mm，任意兩點(diǎn)的最大不平度不

14、應(yīng)大于 6 mm。7.3.6.3 壁板垂直度檢查。每塊測兩板頭和中間三處，為了防止風(fēng)的影響，線墜浸 入裝滿水的鐵桶內(nèi)，測量的垂直度允許偏差 3 mm。 7.3.7 立縫焊接。 焊前在每條焊縫內(nèi)側(cè)分別按間距為 500mm 左右焊上三塊抗變形板， 并用尖子打緊調(diào)整好圓弧度。7.4頂部第二圈壁板的安裝7.5.1圍板及焊接立縫 7.5.1.1圍板按排板圖進(jìn)行，圍好板后調(diào)整立縫間隙為 35mm，調(diào)整垂直度3mm， 立縫錯(cuò)邊量1.5mm。圍板時(shí)應(yīng)留 2 個(gè)對(duì)稱分布的活動(dòng)口，分別用 3t 倒鏈?zhǔn)站o。 7.5.1.2 立縫只能焊接外側(cè)， 內(nèi)側(cè)焊縫待頂圈壁板提升完后， 才能進(jìn)行清根和焊接， 焊縫的焊接要按 “焊

15、接施工方案”。 7.5.3 提升頂圈壁板 7.5.3.1 提升過程中必須加強(qiáng)內(nèi)外巡查，并確保內(nèi)外的通信聯(lián)絡(luò)暢通，發(fā)現(xiàn)問題要 及時(shí)停下處理。 7.5.4環(huán)縫的點(diǎn)焊7.5.4.1頂升就位后，利用組對(duì)背鋼調(diào)整環(huán)縫，環(huán)縫的組對(duì)應(yīng)以內(nèi)側(cè)平齊為準(zhǔn)。 7.5.4.2環(huán)縫組對(duì)符合要求后，應(yīng)每隔 300mm 點(diǎn)焊 80mm。7.5.5焊接7.5.5.1焊接時(shí)先焊外側(cè)，然后再背面清根，焊接內(nèi)側(cè)。7.5.5.2 焊縫焊接完以后要首先檢查外觀質(zhì)量，焊渣應(yīng)清除干凈，焊疤、焊瘤應(yīng)打磨平滑，母材表面凹坑應(yīng)補(bǔ)焊并打磨平滑。外觀合格后每個(gè) T 字口沿線拍片檢查。7.9槽罐附件的安裝7.9.1成品到貨的附件和需現(xiàn)場制作的附件材料

16、均要有符合設(shè)計(jì)要求的合格證。7.9.2在罐體上開孔前必須按設(shè)計(jì)要求核對(duì)方位、標(biāo)高和開孔尺寸。7.9.3附件的焊縫以及附件與罐體連接的焊縫要嚴(yán)格按設(shè)計(jì)文件和規(guī)范的要求進(jìn)行焊接和探傷7.9.4加強(qiáng)板上的焊縫應(yīng)通過信號(hào)孔用 0.15MPa 的空氣作嚴(yán)密性檢查。7.9.5人孔及其他開口等焊接時(shí)，須在內(nèi)側(cè)設(shè)加強(qiáng)板和加強(qiáng)支撐，防止變形。7.9.6在罐體上開孔時(shí)， 開孔邊緣 （有補(bǔ)強(qiáng)圈時(shí)為補(bǔ)強(qiáng)圈邊緣） 應(yīng)離罐體焊縫 250mm以上。 7.10 槽罐安裝后罐體幾何形狀和尺寸檢查 罐壁組裝焊接好后，幾何尺寸應(yīng)符合圖紙和規(guī)范要求。 7.11 槽罐試驗(yàn) 7.11.1 罐底的嚴(yán)密性試驗(yàn) 罐底板的所有焊縫采用真空箱試漏法進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)兩次，第一次在罐底組裝 完工后進(jìn)行，第二次在總體充水沉降試驗(yàn)完成后進(jìn)行。真空度不低于 53KPa，焊縫表 面涂刷肥皂水，無氣泡，無滲漏則為合格。 7.11.2 罐壁的嚴(yán)密性和強(qiáng)度試驗(yàn)步驟： 7.11.2.1槽罐安裝完畢，經(jīng)各方檢查確認(rèn)已達(dá)到充水試驗(yàn)的條件，方可進(jìn)行槽罐充水沉降。 7.11.2.2 槽罐試水要先注水至罐高 1/2，進(jìn)行觀測，基礎(chǔ)沉降差值在設(shè)計(jì)規(guī)定的范 圍內(nèi)，方可繼續(xù)充水至罐高 3/4，進(jìn)行觀測，當(dāng)基礎(chǔ)沉降差值仍在設(shè)計(jì)規(guī)定的范圍內(nèi)時(shí),可注水到設(shè)計(jì)要求的充水高度，靜置 48 小時(shí),當(dāng)沉降量無明顯變化,即可放水。 在試驗(yàn)過程中若發(fā)現(xiàn)