煤礦安全操作規(guī)程(機電運輸部分)

1、第一章 機電運輸通用部分設(shè)備運行操作規(guī)程 1、可伸縮皮帶機司機操作規(guī)程 一、啟動前的準(zhǔn)備工作： 1、檢查開關(guān)、傳動系統(tǒng)，各種保護(hù)裝置，信號閉鎖系統(tǒng)等，是否齊全、靈敏、可靠。 2、檢查機頭、機尾清掃器，保持安裝位置適當(dāng)，壓緊力適宜。 3、檢查皮帶張緊情況符合規(guī)定，皮帶接頭良好。 4、檢查各驅(qū)動滾筒，導(dǎo)向滾筒，各種托輥是否安裝牢固、齊全。 5、檢查機架是否完好，信號是否暢通，通訊電纜是否掛整齊，有無擠壓破損。 6、檢查機尾承載與轉(zhuǎn)載機頭，確保搭接正常，卸載適中。 7、檢查灑水設(shè)施齊全是否完好。 二、運行操作： 1、合上控制開關(guān)電源； 2、合上信號、保護(hù)系統(tǒng)控制電源； 3、接到開車指令后發(fā)出開車信號

2、，警告人員離開皮帶傳動部位和運輸區(qū)域； 4、確認(rèn)無誤后，按下開關(guān)起動按鈕起動皮帶機。 三、運行中檢查及注意事項： 1、注意觀察機頭傳動系統(tǒng)運轉(zhuǎn)情況，各滾筒、托輥運轉(zhuǎn)情況，清掃器及其它附屬裝置工作情況，皮帶張緊情況，發(fā)現(xiàn)異常立即停機處理。 2、皮帶加載應(yīng)注意檢查皮帶運行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)跑偏，立即調(diào)整保持皮帶與機頭、機尾中心線一致。 3、集中精力，聽清開機、停機信號，不準(zhǔn)出現(xiàn)誤操作，脫離崗位時要切斷電源。 4、皮帶機尾前移時，要聽清轉(zhuǎn)載機司機所發(fā)出的信號，注意觀察膠帶張緊情況和張緊絞車運行情況。 5、皮帶運行中，要注意觀察皮帶接頭和皮帶跑偏情況，發(fā)現(xiàn)異常立即處理。 6、現(xiàn)場向接班司機詳細(xì)交待本班設(shè)備運轉(zhuǎn)

3、情況，升井后按規(guī)定填寫皮帶機運行記錄。 四、緊急停車順序：運行中發(fā)現(xiàn)重大安全隱患及危急人身安全時應(yīng)立即停車，操作順序如下： 1、按下停車按鈕； 2、發(fā)出緊急停車信號； 3、把控制開關(guān)手把打到“0”位；并閉鎖開關(guān)。 五、規(guī)定與要求： 1、發(fā)現(xiàn)下列情況之一必須立即停車 發(fā)現(xiàn)皮帶被撕裂； 發(fā)現(xiàn)皮帶有卡堵現(xiàn)象； 發(fā)現(xiàn)皮帶上有超長、超重雜物； 發(fā)現(xiàn)有危急人身安全。 2、進(jìn)行檢修前必須切斷電源。 3、所有保護(hù)裝置、制動及制動閉鎖裝置等均應(yīng)正確使用，靈敏可靠。禁止用皮帶運物料，禁止開倒車。 4、及時清理機頭、機尾的浮煤、浮矸，搞好機頭灑水滅塵工作，保持設(shè)備清潔和機頭10M范圍內(nèi)的環(huán)境衛(wèi)生。 5、設(shè)備運轉(zhuǎn)時，

4、要注意監(jiān)視皮帶機各部位運轉(zhuǎn)情況、電動機溫度、聲音、液力偶合器運轉(zhuǎn)情況等，發(fā)現(xiàn)問題及時停機處理。 6、膠帶輸送機司機位置應(yīng)在機頭一側(cè)安全處，嚴(yán)禁直對機頭操作。嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度，認(rèn)真填寫運轉(zhuǎn)日志和各種記錄。 7、制止任何人乘坐皮帶或橫跨皮帶，對本班膠帶輸送機的維護(hù)保養(yǎng)、正常運轉(zhuǎn)負(fù)責(zé)。 8、空載試運轉(zhuǎn)中進(jìn)一步調(diào)整皮帶張力，以達(dá)到要求然后加載試運轉(zhuǎn)，發(fā)現(xiàn)跑偏，及時予以調(diào)整。 9、機頭卸載滾筒部分檢修時，必須把溜煤眼蓋嚴(yán)，并帶好保險帶；局部區(qū)段檢修，需跨越皮帶裝、卸材料或檢修時應(yīng)就地停機閉鎖，并派專人看管。 2、刮板輸送機司機操作規(guī)程 一、開機前的準(zhǔn)備工作： 1、檢查開關(guān)、傳動系統(tǒng)、各種保護(hù)裝置，

5、信號閉鎖系統(tǒng)等，是否完好齊全、靈敏、可靠。 2、機頭、機尾處的壓車柱及護(hù)欄齊全牢固。 3、機頭、機尾附近5米以內(nèi)無雜物、浮煤、浮矸、灑水設(shè)施齊全完好。 4、本臺刮板輸送機與相接的刮板輸送機、轉(zhuǎn)載機、帶式輸送機的搭接必須符合規(guī)定。 5、各部軸承及減速器和液力偶合器中的油（液）量符合規(guī)定，無漏油（液）。 6、各部螺栓緊固，聯(lián)軸器間隙合格，防護(hù)裝置齊全無損。 二、運行操作： 1、合上控制開關(guān)電源； 2、合上信號、保護(hù)系統(tǒng)控制電源； 3、接到開車指令后發(fā)出開車信號，警告人員離開刮板機傳動部位和運輸區(qū)域； 4、確認(rèn)無誤后，按下開關(guān)起動按鈕，先點動二次，再正式起動刮板機。 三、運行中檢查及注意事項： 1、

6、電動機、減速成器等各部運轉(zhuǎn)聲音是否正常，是否有劇烈震動，電動機、軸承是否發(fā)熱（電動機溫度不應(yīng)超過80，軸承溫度不超過70），刮板鏈運行是否平衡無裂損。 2、清理機頭、機尾附近及底溜槽漏出的浮煤。 3、運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)以下情況之一時，要立即停機妥善處理后方可繼續(xù)開車。 超負(fù)荷運轉(zhuǎn)，發(fā)生悶車時。 刮板鏈出槽、漂鏈、掉鏈、跳齒時。 電氣、機械部件溫升超限或運轉(zhuǎn)聲音不正常時。 液力偶合器的易溶塞熔化或其油（液）質(zhì)噴出時。 發(fā)現(xiàn)大木料、金屬支柱、荊笆、假頂網(wǎng)、大塊煤矸等異物快到機頭時。 運輸巷轉(zhuǎn)載機或下臺刮板輸送機停止時。 信號不明或發(fā)現(xiàn)有人在刮板輸送機上時。 刮板輸送機運行時，不準(zhǔn)人員從機頭上部跨越，不準(zhǔn)清

7、理轉(zhuǎn)動部位的煤粉或用手調(diào)整刮板鏈。 四、緊急停車順序： 運行中發(fā)現(xiàn)重大安全隱患及危急人身安全時應(yīng)立即停車，操作順序如下： 1、按下停車按鈕； 2、發(fā)出緊急停車信號； 3、把控制開關(guān)手把打到“0”位；并閉鎖開關(guān)。 五、規(guī)定與要求： 1、作業(yè)范圍內(nèi)的頂板支護(hù)有危及人身和設(shè)備安全時，必須及時報告班長，妥善處理后，方準(zhǔn)作業(yè)。 2、電動機及其開關(guān)地點附近20米以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%時，必須停止運轉(zhuǎn)，撤出人員，切斷電源，進(jìn)行處理。 3、不允許用刮板輸送機運送作業(yè)規(guī)程規(guī)定以外的設(shè)施和物料。禁止人員蹬乘刮板輸送機。 4、多臺運輸設(shè)備運行時，在未裝集中控制時，應(yīng)按逆煤流方向逐臺依次開動，依次順煤流方向停

8、車。 5、拆卸液力偶合器的注油塞、易熔塞、防爆片時，臉部應(yīng)躲開噴油方向，戴手套擰松幾扣，停一段時間和放氣后，再慢慢放下。禁止用不合格的易熔塞、防爆片。 6、檢修、處理刮板輸送機故障時，必須停電、閉鎖控制開關(guān)，掛上停電牌。 7、進(jìn)行掐、接鏈點動時，人員必須躲離鏈條受力方向。正常運行時，司機不準(zhǔn)面向刮板輸送機運行方向，以免斷鏈傷人。 8、機頭、機尾的電氣設(shè)備處有淋水，必須妥善遮蓋，防止受潮接地。 9、機頭、機尾的錨固裝置牢固可靠。 10、防爆電氣設(shè)備完好無損，電纜懸掛整齊。 11、牽引鏈無斷裂，調(diào)整牽引鏈?zhǔn)蛊渌删o適宜。 12、清掃機頭、機尾各機械，電氣設(shè)備上的粉塵。13、 在現(xiàn)場向接班司機詳細(xì)交待

9、本班設(shè)備運轉(zhuǎn)情況，出現(xiàn)的故障，存在的問題。升井后按規(guī)定填寫好本班刮板輸送機工作日志。 3、JD-55KW調(diào)度絞車司機操作規(guī)程 一、開車前的準(zhǔn)備工作 1、檢查小絞車安裝地點，頂幫支護(hù)必須安全可靠，便于操作和了望，無雜亂異物。 2、檢查小絞車的安裝固定應(yīng)平穩(wěn)牢固。55kw絞車必須使用混凝土基礎(chǔ)?；A(chǔ)螺栓無松動、變位，目視查看滾筒中線是否與斜巷軌道中線（提升中線）一致。 3、檢查絞車上的三付煞車裝置，閘塊的材料為石棉塑料。當(dāng)石棉塑料閘瓦磨損的厚度大于4毫米時，應(yīng)立即更換。 4、絞車閘輪磨損不得大于2毫米。閘輪表面光潔平滑，無明顯溝痕，無油泥。各部螺栓 、銷、軸、拉桿螺栓等完整齊全，無彎曲、變形。 5

10、、檢查鋼絲繩：要求無彎折、硬傷、無打結(jié)、無嚴(yán)重銹蝕，斷絲不超限，在滾筒上繩端固定要牢固，不準(zhǔn)剁股穿繩，在滾筒上的排列應(yīng)整齊，無嚴(yán)重咬繩、爬繩現(xiàn)象。纏繞繩長不得超過絞車規(guī)定允許容繩量，繩徑符合要求。松繩至終點，滾筒上余繩不得少于3圈。保險繩直徑與主繩直徑應(yīng)相同，并連結(jié)牢固。繩端連結(jié)應(yīng)符合煤礦安全規(guī)程規(guī)定。有可靠的護(hù)繩板。 6、檢查小絞車控制開關(guān)，操縱按扭、電機、電鈴等應(yīng)無失爆現(xiàn)象。信號必須聲光兼?zhèn)洌曇羟逦?，?zhǔn)確可靠。 7、試空車：可松開離合閘，壓緊制動閘，啟動絞車空轉(zhuǎn)，應(yīng)無異常響聲和震動，無甩油現(xiàn)象。 8、通過以上檢查，發(fā)現(xiàn)問題必須向上級匯報，處理好后方可開車。 二、起動操作 1、聽到清晰、準(zhǔn)

11、確的信號后，先將左手柄向后拉，將滾筒煞緊，再將右手柄向前推，松開離合器。 2、啟動液力推桿電動機，再啟動主電機，待電動機運轉(zhuǎn)正常后，即可驅(qū)動滾筒工作。 3、將右手柄平穩(wěn)地向后拉，待閘瓦與制動輪開始接觸時，隨即將左手柄緩緩向前推，松開滾筒，與此同時，適當(dāng)?shù)乜刂朴沂直纯烧{(diào)節(jié)絞車的啟動速度。 4、為避免制動瓦的過度摩損，啟動過程應(yīng)盡可能縮短。當(dāng)接近全速時，應(yīng)立即平穩(wěn)拉緊右手柄并將左手柄完全松開，使其進(jìn)入全速運行以結(jié)束制動輪與閘瓦的滑動摩擦。 5、必須在護(hù)繩板后操作，嚴(yán)禁在絞車側(cè)面或滾筒前面（出繩側(cè)）操作，嚴(yán)禁一手開車，一手處理爬繩。 6、下放礦車時，應(yīng)與把鉤工配合好，隨推車放繩，不準(zhǔn)留有余繩，以免

12、車過變坡點，突然加速崩斷鋼絲繩。 7、禁止兩個閘把同時壓緊，以及燒壞電機。 8、如起動困難時，應(yīng)查明原因，不準(zhǔn)強行起動。 三、運行操作 1、小絞車運行當(dāng)中，應(yīng)集中精力，注意觀察，手不離閘把，如收到不明信號應(yīng)立即停車查明原因。 2、注意小絞車各部運行情況，如發(fā)現(xiàn)下列情況時，必須立即停車，采取措施，待處理好后再運行： 異常響聲、異味、異狀。 鋼絲繩有異常跳動，負(fù)載增大，或突然松弛。 壓支柱有松動現(xiàn)象。 嚴(yán)重咬繩、爬繩現(xiàn)象。 電機單相運轉(zhuǎn)或冒繩煙。 突然斷電或有其它險情時。 3、司機應(yīng)根據(jù)提放煤、矸、設(shè)備、材料等載荷不同，根據(jù)斜巷的變化起伏，酌情掌握車速。嚴(yán)禁不帶電放飛車。 四、停車 1、接近停車位

13、置，先將左手柄向后拉至滾筒將要煞緊程度時。 2、聽到停車信號后，立即向前推右手柄，松開離合器，滾筒即停止轉(zhuǎn)動。 3、切斷電源，關(guān)閉電動機。安全制動器在主電動機斷電時起作用，此時重錘下降，剎住卷筒上的制動盤起安全保護(hù)作用。 4、上提礦車，車過變坡點后，司機應(yīng)停車準(zhǔn)確，嚴(yán)禁過卷或停車不到位。 5、司機需離崗時，必須切斷電源。 五、規(guī)定與要求 1、嚴(yán)禁超載、超掛、蹬勾、扒車。 2、礦車掉道，禁止用小絞車硬拉復(fù)位。 3、如在斜巷中施工，或運送支架、超長、超大物件，應(yīng)按專項措施執(zhí)行。必須了解本設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能、原理、主要技術(shù)參數(shù)、牽引力及完好標(biāo)準(zhǔn)等，并會一般檢查、維修、潤滑保養(yǎng)及故障處理。 4、必須了解

14、該絞車斜巷的基本情況，如斜長、坡度、變坡地段、中間水平車場、支護(hù)方式、軌道狀況、安全設(shè)施配置、信號聯(lián)系方法、牽引長度及規(guī)定牽引車數(shù)等。 5、小絞車硐室應(yīng)掛有司機崗位責(zé)任制和小絞車管理牌板（標(biāo)明絞車型號、功率、配用繩徑、牽引長度、牽引車數(shù)及最大載荷、斜巷長度及坡度等）。 6、必須執(zhí)行“行車不行人，行人不行車”的規(guī)定，并在斜巷上下口、中間水平車場等處安裝示警紅燈，由司機操縱，開車時紅燈亮，停車時紅燈滅。7、 必須穿工作服，扎緊袖口，精力集中，謹(jǐn)慎操作，不得擅自離崗，不做與本崗位無關(guān)的事情，行車時不準(zhǔn)與他人交談。 4、小絞車司機操作規(guī)程 （11.440KW） 一、開車前的準(zhǔn)備工作： 1、司機應(yīng)檢查小

15、絞車操作地點，頂幫部支護(hù)必須安全可靠，便于操作和了望，無雜亂異物。 2、檢查小絞車的安裝固定應(yīng)平穩(wěn)牢固，穩(wěn)壓支柱底座墊木無松動腐朽。用地錨或混凝土基礎(chǔ)的小絞車要檢查地錨，基礎(chǔ)螺栓無松動、變位。 3、查小絞車制動閘和工作閘（離合閘）。閘帶必須完整無斷裂，磨損余厚不得小于4毫米，銅或鋁鉚釘不得磨閘輪，閘輪磨損不得大于2毫米，表面光潔平滑，無明顯溝痕，無油泥。各部螺栓、銷、軸、拉桿螺栓及背帽、限位螺栓等完整齊全，無彎曲、變形。施閘后，閘把位置在水平線以上3040即應(yīng)閘死，閘把位置嚴(yán)禁低于水平線（其它小絞車閘的工作行程不得超過全行程的2/34/5，此位即應(yīng)閘死）。 4、檢查鋼絲繩：要求無彎折、硬傷、無

16、打結(jié)、無嚴(yán)重銹蝕，斷絲不超限，在滾筒上繩端固定要牢固， 5、檢查小絞車控制開關(guān)，操縱按鈕、電機、電鈴等應(yīng)無失爆現(xiàn)象。信號必須聲光兼?zhèn)洌曇羟逦?，?zhǔn)確可靠。 6、空車試驗：可松開離合閘，壓緊制動閘，啟動絞車空轉(zhuǎn)，應(yīng)無異常響聲和震動，無甩油現(xiàn)象。 二、運行操作： 1、合上控制開關(guān)及信號電源； 2、接到開車指令后發(fā)出開車信號； 3、按信號指令方向按下絞車啟動按鈕； 4、電機啟動后緩緩壓緊離合閘把，同時緩緩松開制動閘把，使?jié)L筒慢轉(zhuǎn)，平衡起動加速，最后壓緊離合閘，松開制動閘，達(dá)到正常運行速度。 三、運行中檢查及注意事項： 1、小絞車運行中，應(yīng)集中精力，聽清信號；注意觀察，手不離閘把，如聽到不明原因聲響，

17、應(yīng)立即停車查明原因。 2、接近停車位置，應(yīng)先慢慢閘緊制動閘，同時逐漸松開離合閘，停車、停電。 3、上提礦車，車過變坡點后，司機應(yīng)停車準(zhǔn)確，嚴(yán)禁過卷或停車不到位。 4、下放開車時，司機應(yīng)與把鉤工配合好，隨推車隨放繩，不準(zhǔn)留有余繩，以免車過變坡點，突然加速崩斷鋼絲繩。 5、嚴(yán)禁不帶電放飛車。 6、司機必須在護(hù)繩板后操作，嚴(yán)禁在絞車側(cè)面或滾筒前面（出繩側(cè)）操作，嚴(yán)禁一手開車，一手處理爬繩。 四、緊急停車：運行中發(fā)現(xiàn)重大安全隱患及危急人身安全時應(yīng)立即停車，操作順序如下： 1、搬緊制動閘手把，松開離合閘手把； 2、按下絞車停止按鈕； 3、發(fā)出事故信號； 4、通知人員把控制開關(guān)手把打到“0”位。 五、規(guī)定

18、與要求： 1、注意小絞車各部運行情況如發(fā)現(xiàn)下列問題時，必須立即停車，采取措施，待處理好后再運行： 有異常響聲、異味、異狀。 鋼絲繩有異常跳動，負(fù)載增大或突然松馳。 穩(wěn)壓支柱有松動現(xiàn)象。 有嚴(yán)重咬繩、爬繩現(xiàn)象。 電機單項運轉(zhuǎn)或冒煙。 突然斷電或有其它險情時。 2、正常停車后，司機需離崗時，必須切斷電源。 3、絞車正常運行時禁止兩個閘把同時壓緊，以防燒壞電機。 4、如起動困難時，應(yīng)查明原因，不準(zhǔn)強行起動。 5、嚴(yán)禁超載、超掛、蹬勾、扒車。 6、車輛掉道，禁止用小絞車硬拉復(fù)位。 7、在斜巷提升需運送支架、超長、超大物件，應(yīng)按專項措施執(zhí)行。 8、不準(zhǔn)剁股穿繩，在滾筒上的排列應(yīng)整齊，無嚴(yán)重咬繩、爬繩現(xiàn)象

19、。纏繞繩長不得超過絞車規(guī)定允許容繩量，繩徑符合要求。松繩至終點，滾筒上余繩不得少于3圈。保險繩直徑與主繩直徑應(yīng)相同，并連接牢固。繩端連接裝置應(yīng)符合煤礦安全規(guī)程規(guī)定。有可靠的護(hù)繩板。 9、絞車硐室（或安裝地點）應(yīng)掛有司機崗位責(zé)任制和小絞車管理牌板（標(biāo)明：絞車型號、功率、配用繩徑、牽引長度牽引車數(shù)及最大載荷、斜巷長度及坡度等。 10、必須執(zhí)行“行車不行人，行人不行車”的規(guī)定，并在斜巷上下口、中間水平車場等處安裝示警紅燈，由司機操縱，開車紅燈亮，停車紅燈滅。11、司機操作時必須穿工作服，扎緊袖口，精力集中，謹(jǐn)慎操作，不得擅自離崗，不做與本崗位無關(guān)的事情，行車時不準(zhǔn)與他人交談。 5、小水泵工操作規(guī)程

20、一、開泵前的準(zhǔn)備及檢查 1、檢查電機及機械各部是否正常。 2、對輪銷子，連接螺絲，地腳螺絲應(yīng)齊全緊固，接地完好。 3、儀表應(yīng)齊全完好，水表指示正確。 4、各軸承潤滑油質(zhì)、油量符合要求。 5、盤動對輪，轉(zhuǎn)動輕快，出水閘閥應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)。 6、向泵內(nèi)充水，排盡泵內(nèi)及進(jìn)水管內(nèi)的空氣，水充滿后關(guān)閉放氣閥門。 二、啟動運轉(zhuǎn) 1、合上控制開關(guān)，按下起動按鈕。 2、待電機正常運轉(zhuǎn)后，打開排水閥門。 3、監(jiān)視水壓表是否正常。 三、運行中的檢查及注意事項： 1、檢查各接頭處有無漏水現(xiàn)象，盤根松緊應(yīng)適宜。 2、注意電機和水泵聲響，并觀察壓力表的指示情況立刻，不準(zhǔn)在關(guān)閉出水閘閥和無水下運轉(zhuǎn)。 3、電機溫升不超過銘牌

21、規(guī)定，滑動軸承溫度不超過65，滾動軸承溫度不超過75，潤滑油量應(yīng)適量，油量不足時應(yīng)及時補充。 4、發(fā)現(xiàn)異常立即停泵，操作開關(guān)時應(yīng)快捷迅速。 四、停泵的順序： 1、關(guān)閉出水閘閥； 2、按下控制開關(guān)停止按鈕； 3、開關(guān)手把打到“0”位，閉鎖開關(guān)。 五、規(guī)定與要求： 1、當(dāng)發(fā)生下列情況時應(yīng)立即停泵： 電機單相運轉(zhuǎn)； 水泵有異常聲音； 局部溫度超限； 盤根異常發(fā)熱； 壓力表指示不正確。2、保持設(shè)備清潔，認(rèn)真檢查水泵。3、認(rèn)真填寫交接班記錄。6、耙矸機司機操作規(guī)程 一、操作前的準(zhǔn)備工作: 1、檢查控制開關(guān)是否完好，電纜有無埋壓、是否按規(guī)定吊掛。 2、卡軌器齊全緊固可靠,支腿牢固。 3、照明燈亮度符合規(guī)定

22、，封閉式金屬擋繩欄和防耙斗出槽的護(hù)欄必須齊全、可靠。 4、機器各部位清潔,無煤、矸壓埋，保持通風(fēng)散熱良好，各潤滑部位油量適中,無滲漏現(xiàn)象。 5、導(dǎo)向輪、尾輪懸掛正確,安全牢固,滑輪轉(zhuǎn)動靈活。 6、鋼絲繩摩損，斷絲不超過規(guī)定,在滾筒上排列整齊，閘帶間隙合格，剎車裝置必須完整可靠。7、司機操作地點頂板堅實,支護(hù)要牢固，司機操作一側(cè)距離巷壁的距離必須保證700mm以上。二、 運行操作： 1、送上信號電源，發(fā)出開車信號； 2、合上控制開關(guān)電源，按下起動按鈕，起動耙矸機； 3、起動電機要凝聽起動聲音，待電機達(dá)正常轉(zhuǎn)速時，剎緊工作滾筒閘把（或回程滾筒閘把），不得同時剎緊兩閘把，以防耙斗飛起或拉斷鋼絲繩。

23、三、運行中的檢查及注意事項： 1、耙矸機扒矸時,耙斗主、付繩牽引速度要均勻,以免鋼絲繩擺動跳出滾筒或被滑輪卡住。 2、遇有大塊巖石或耙斗受阻時,不可強行牽引耙斗,應(yīng)將耙斗退回12米，然后再扒, 以防斷繩或燒毀電動機。 3、當(dāng)耙斗出繩方向或耙裝的夾角過大時,司機應(yīng)在出繩 的相對側(cè)操作,以防耙斗竄出溜槽傷人，扒矸時,耙斗和鋼絲繩兩側(cè)不準(zhǔn)有人工作和停留。 4、在耙裝過程中,司機應(yīng)時刻注意機器各部的運轉(zhuǎn)情況, 當(dāng)發(fā)生電氣或機械部件升溫超限,運轉(zhuǎn)聲音異?；蛴袕娏艺饎訒r,應(yīng)立即停車,進(jìn)行檢查和處理。 5、工作面停風(fēng)時，應(yīng)立即停止扒矸工作并切斷耙矸機電源。 四、緊急停車順序：正常耙矸時發(fā)現(xiàn)重大安全隱患及危急

24、人身安全時應(yīng)立即停機，操作順序如下： 1、立即松開正、反控制手把。 2、按下停止控制按鈕， 3、控制開關(guān)手把打到“0”位，并閉鎖控制開關(guān)。 五、規(guī)定與要求： 1、 試車前應(yīng)發(fā)出信號,嚴(yán)禁在耙斗機兩側(cè)及前方站人.起動耙矸機,在空載狀態(tài)下運轉(zhuǎn)應(yīng)檢查以下各項: 控制按鈕,操作機構(gòu),靈活可靠. 各部運轉(zhuǎn)聲音正常,無強烈震動. 鋼絲繩松緊適當(dāng),行走正常. 2、耙矸作業(yè)開始前，甲烷斷儀的傳感器，必須懸掛在耙斗作業(yè)的上方。 3、不準(zhǔn)在過渡槽上存矸,以防矸石被耙斗擠出或被鋼絲繩甩出傷人。 4、放炮前,照明燈、甲烷傳感器移到離迎頭30米以外的地點。將耙斗拉到溜槽上,切斷電源,用木板擋好電纜、操作按鈕等，放炮后,

25、將耙矸機上面及其周圍巖石清理干凈后,方可開車。 5、耙矸機移動前,應(yīng)先清理耙矸機周圍的巖石,鋪好軌道,將耙矸機簸箕口抬起用勾鼻掛住,兩側(cè)小門向內(nèi)關(guān)閉。 6、在平巷中移動耙矸機時,應(yīng)先松開卡軌器,整理電纜,信號裝置,耙矸機移到預(yù)定位置后,應(yīng)將機器固定好。 7、在上、下山移動耙矸機時應(yīng)執(zhí)行以下規(guī)定: （1）要利用小絞車移動耙矸機,并應(yīng)設(shè)專職信號工和小絞車司機。 （2）移動耙矸機前,有關(guān)人員應(yīng)對小絞車的固定,鋼絲繩及其連接裝置,信號, 滑輪和軌道鋪設(shè)質(zhì)量等進(jìn)行一次全面檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。 （3）小絞車將耙矸機牽引住之后,才允許拆掉卡軌器。 （4）移動耙矸機過程中,在機器下方禁止有人工作或停留。

26、（5）耙矸機移到預(yù)定位置后,須先固定好卡軌器及輔助加固設(shè)備, 方準(zhǔn)松開絞車鋼絲繩 。 8、工作結(jié)束后,應(yīng)將耙斗開到耙矸機前,操縱手把放在松閘的位置,切斷電源,鎖好開關(guān),卸下操作手把。 9、清除耙矸機傳動部和開關(guān)上的巖石,粉塵,保持機械及環(huán)境衛(wèi)生。10、司機升井后,應(yīng)將本班設(shè)備運轉(zhuǎn)情況恨現(xiàn)的故障, 存在的問題及交接班情況填入耙矸機工作日志。7、噴漿機司機操作規(guī)程 一、開機前的準(zhǔn)備工作： 1、噴漿機開機前司機應(yīng)先檢查控制開關(guān)是否完好； 2、供風(fēng)系統(tǒng)是否正常，壓力是否達(dá)到0.40.5Mpa之間。 3、供水系統(tǒng)是否正常。 4、噴漿機及出料管路是否完好齊全。 5、機體內(nèi)部有無雜物，減速器油質(zhì)及油位是否合

27、格。 二、運行操作： 1、打開供風(fēng)閘閥，吹管路23分鐘； 2、合上控制開關(guān)電源，啟動噴漿機； 3、給噴漿機均勻加料； 4、打開供水閘閥； 三、運行中檢查及注意事項： 1、司機要注意機器的運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)輸料管堵塞，工作壓力迅速上升，接近風(fēng)源壓力，粉塵猛增，應(yīng)立即停止加料，進(jìn)行處理。 2、正常工作時，發(fā)現(xiàn)風(fēng)壓、水壓變化時或發(fā)生突然停風(fēng)、停水時應(yīng)停止上料。 3、在正常噴漿時，發(fā)現(xiàn)配比失調(diào)應(yīng)及時調(diào)整風(fēng)、水、料的比例。 四、緊急停機順序：正常噴漿時發(fā)現(xiàn)重大安全隱患及危急人身安全時應(yīng)立即停機，操作順序如下： 1、切斷噴漿機控制電源，開關(guān)手把打到“0”位； 2、停止上料； 3、停止供水； 4、停止供風(fēng)。 五

28、、規(guī)定與要求： 1、噴漿前應(yīng)保護(hù)好噴漿范圍內(nèi)的電纜、風(fēng)水管路及機電設(shè)備，確保噴漿范圍內(nèi)的電纜、風(fēng)水管路及機電設(shè)備上無噴漿料。 2、及時更換磨損的磨擦板， 3、必須保證毎次噴漿后用壓風(fēng)吹凈機體里余料，拆掉出料霧頭扇形膠板，清除積料，檢查輸料管如已磨損及時更換。 4、交接司機必須在現(xiàn)場向接班人詳細(xì)交清設(shè)備運行中出現(xiàn)的故障和存在的問題并填寫工作日志。5、工作完畢后，必須收好、盤好風(fēng)、水軟管，并擺放正齊。清理噴漿機周圍余料。 8、井下維修電工操作規(guī)程 一、一般規(guī)定 1、井下維修電工必須經(jīng)培訓(xùn)考試合格后，持證上崗作業(yè)。 2、井下維修電工必須熟知煤礦安全規(guī)程、煤礦機電設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)、煤礦機電設(shè)備檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

29、及電氣防爆的有關(guān)規(guī)定和標(biāo)準(zhǔn)。 3、每位電工必須有合格的試電筆，佩帶瓦斯便攜儀，佩帶電工停電作業(yè)牌及常規(guī)檢修所用電工工具及材料。 4、井下維修電工必須熟悉維修范圍內(nèi)的供電系統(tǒng)、設(shè)備分布、設(shè)備性能及電纜與設(shè)備的運行狀況。 5、井下維修電工必須忠于職守，精心維護(hù)，遵守勞動紀(jì)律和各種規(guī)章制度。 6、采掘維修電工必須清楚礦井及采掘巷道布置、工作地點的安全狀況和瓦斯?jié)舛?，并熟悉出現(xiàn)事故時的停電順序和人員撤離路線。 二、操作前準(zhǔn)備工作 1、準(zhǔn)備材料、備件、工具、測試儀表及工作中應(yīng)用的其它用具。 2、辦理計劃中的停電審批單、高壓停電工作票，與通風(fēng)區(qū)聯(lián)系安排瓦斯測試事項。 3、在工作地點交接班，弄清前一班遣留的

30、問題，安排本班工作計劃。 三、操作 1、在采掘區(qū)內(nèi)檢查電氣設(shè)備時要注意下列事項： 只有在瓦斯?jié)舛鹊陀?%的風(fēng)流中，方可停電打開低壓電氣設(shè)備的門（或蓋）目視檢查，使用電工儀表測試用導(dǎo)體對地放電。 檢查高壓設(shè)備時，必須執(zhí)行工作票制度，切斷前一級開關(guān)電源再進(jìn)行工作。 在有瓦斯突出或瓦斯噴出危險的巷道內(nèi)打開設(shè)備蓋檢查時，必須切斷前級電源開關(guān)后再進(jìn)行檢查。 2、從事檢修工作時，必須執(zhí)行停送電作業(yè)制度檢修電氣設(shè)備時必須切斷前一級開關(guān)電源，實行機械閉鎖，并掛“有人工作，嚴(yán)禁送電”標(biāo)志牌。送電時，執(zhí)行誰停電誰送電的管理規(guī)定。禁止不聯(lián)系盲目送電。有兩組以上人員在同一供電系統(tǒng)上工作時，要分別掛停電專用牌。要互相聯(lián)

31、系無誤后，方可送電，嚴(yán)禁約定時間送電。 3、電氣設(shè)備檢修應(yīng)在支護(hù)良好、周圍環(huán)境瓦斯?jié)舛仍?/%以下時工作電氣作業(yè)不少于2人，1人監(jiān)護(hù)，1人工作；電氣設(shè)備開蓋檢查前必須用與電源電壓等級相符合的驗電筆驗電，確認(rèn)無電壓后進(jìn)行放電，放電完畢后工作。 4、在檢修開關(guān)時，不準(zhǔn)任意改動原設(shè)備上的端子位序和標(biāo)記，要保護(hù)好隔爆面，所更換的保護(hù)組件必須經(jīng)礦測試組測試，在檢修有電氣聯(lián)鎖的開關(guān)時，必須切斷被聯(lián)鎖開關(guān)中的隔離開關(guān)，實行機械閉鎖，懸掛“有人工作禁止送電”標(biāo)志牌。裝蓋前必須檢查防爆腔內(nèi)有無遣留的線頭、零件工具、材料等。 四、其它規(guī)定 1、接班后對維護(hù)地區(qū)內(nèi)電氣設(shè)備的運行狀況、電纜吊掛及保護(hù)設(shè)施進(jìn)行巡檢，并做

32、好記錄。 2、巡檢中發(fā)現(xiàn)設(shè)備失爆、保護(hù)失靈等問題時，要及時進(jìn)行處理對處理不了的問題，必須停止運行，并向領(lǐng)導(dǎo)匯報。 3、井下供電系統(tǒng)發(fā)生故障后，必須查明原因，找出故障點，排出故障后方可送電。禁止強行送電或用強送電的方法查找故障。 4、局部通風(fēng)機、瓦斯自動檢測報警斷電裝置與掘進(jìn)電源必須實行聯(lián)鎖。嚴(yán)禁任意停止局部通風(fēng)運轉(zhuǎn)。局部通風(fēng)及其供電系統(tǒng)需要停電時，必須辦理停電申請經(jīng)礦調(diào)度平衡會、通風(fēng)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后，方可執(zhí)行。在檢修結(jié)束后恢復(fù)送電前，必須經(jīng)瓦檢員檢查瓦斯?jié)舛仍试S后（局通及其開關(guān)地點附近10米以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛榷疾怀^0.5%時）方可送電，開動局部通風(fēng)機。 5、井下防爆電器設(shè)備的防爆面正常710天更換一次防銹油，每次檢修（打開）后必須更換防銹油。 6、發(fā)生電氣火災(zāi)及異常災(zāi)害時，必須切斷就近電源，用滅火器材滅火，并向調(diào)度匯報，按調(diào)度指令切斷有關(guān)其它電源。 7、電氣安全保護(hù)裝置的維護(hù)與檢修 （1）不準(zhǔn)任意調(diào)整電氣保護(hù)裝置的整定值。 （2）采區(qū)供電系統(tǒng)的檢漏裝置必須按規(guī)定試驗，嚴(yán)禁甩掉漏電保護(hù)運行。 （3）移動變電站低壓檢漏裝置的試驗按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。補償調(diào)節(jié)裝置經(jīng)一次整定后，不能任意改動。用于檢測高壓屏蔽電纜監(jiān)視性能的急停按鈕應(yīng)每天試驗一次。 （4）在采區(qū)內(nèi)做過流保護(hù)整定試驗時，應(yīng)與瓦斯檢查員一起進(jìn)行。 8、在采掘區(qū)內(nèi)使用普通型儀