通道涵洞工程施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

1、通道涵洞工程施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)目錄1、編制依據(jù)- 1 -2、主要施工工藝- 1 -3、質(zhì)量保證措施- 8 -4、施工安全保證措施- 9 -1、編制依據(jù)兩階段施工圖設(shè)計(jì)（送審稿）橋涵施工技術(shù)規(guī)范JTG/T F50-2011公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)JTG F80/1-20042、主要施工工藝2.1、基坑開(kāi)挖1)基坑開(kāi)挖以挖掘機(jī)開(kāi)挖為主,人力開(kāi)挖為輔。土質(zhì)基坑采用挖掘機(jī)進(jìn)行開(kāi)挖，開(kāi)挖至距設(shè)計(jì)標(biāo)高差2030cm時(shí)，由人工進(jìn)行清理至設(shè)計(jì)標(biāo)高，以免機(jī)械擾動(dòng)基底原狀土，造成承載力下降。2)施工準(zhǔn)備：作好施工測(cè)量放樣。設(shè)置基坑中心線(xiàn)、方向和高程的測(cè)量控制樁，測(cè)量放線(xiàn)，用木樁掛線(xiàn)或白灰標(biāo)示開(kāi)挖范圍。3)基坑開(kāi)挖：根

2、據(jù)蓋板涵位置的地質(zhì)情況，基坑采用放坡開(kāi)挖，開(kāi)挖過(guò)程中應(yīng)檢查基坑平面位置、高程、邊坡、排水系統(tǒng)，并隨時(shí)觀測(cè)基坑邊坡和地面站的變化?；娱_(kāi)挖尺寸為蓋板涵結(jié)構(gòu)物底板尺寸+ 100cm工作面寬度，基坑底開(kāi)挖標(biāo)高應(yīng)按照流水面坡度嚴(yán)格控制。挖基棄土不得妨礙施工，棄土堆坡腳距坑頂緣的距離不小于基坑深度。嚴(yán)格限制坑頂堆土等地面荷載?；A(chǔ)開(kāi)挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后及時(shí)進(jìn)行下道工序的施工，避免基底長(zhǎng)時(shí)間暴露或受雨淋水泡。4)基坑排水：基坑開(kāi)挖隨時(shí)做好排水工作，挖至坑底標(biāo)高后沿基坑四周設(shè)排水溝，并及時(shí)抽干坑內(nèi)積水，保證開(kāi)挖后基底不被水浸泡。5)基底處理：基坑開(kāi)挖接近基底標(biāo)高時(shí)，保留1020cm一層，在基礎(chǔ)施工前人工挖除。 6

3、)基坑挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，先通知試驗(yàn)室進(jìn)行基底承載力的檢測(cè)，當(dāng)?shù)鼗休d力足夠時(shí)，基礎(chǔ)直接筑在土基上，當(dāng)?shù)鼗鶓?yīng)力不足時(shí)，設(shè)置砂礫墊層或碎石墊層，也可以設(shè)置砂墊層，并保證換天后地基應(yīng)力滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。再由測(cè)量隊(duì)復(fù)核基坑尺寸和標(biāo)高，符合要求后報(bào)監(jiān)理工程師檢查，合格簽證后，再進(jìn)行下道工序的施工。圖1 蓋板涵施工工藝流程圖 檢驗(yàn)地基承載力平整夯實(shí)基底挖截排水溝開(kāi)挖基坑澆筑鋼筋基礎(chǔ)立模、澆筑涵身澆筑鋼筋砼蓋板施作出入口端八字墻防水層施工砌筑出、入口等附屬工程夯填兩側(cè)及頂部填土測(cè)量定位、放線(xiàn)7)基坑開(kāi)挖過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)防地面水流入基坑內(nèi)，基坑外截、排水設(shè)施要保持到基坑回填后?；娱_(kāi)挖施工中,須注意保護(hù)定位樁、水準(zhǔn)點(diǎn)。2

4、.2、基礎(chǔ)施工1. 基礎(chǔ)模板安裝1)根據(jù)基礎(chǔ)設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)尺寸選擇模板及支架。要求模板和支架具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能承受所澆砼的重力、側(cè)壓力及施工中可能產(chǎn)生的各項(xiàng)荷載；模板及支架撓度不得超過(guò)構(gòu)件跨度的1/250。2)模板支架采用10×12cm和12×12cm的方木，要求支撐部分安置于可靠的基底上。若支撐底部土質(zhì)松軟，支撐時(shí)先用3cm厚以上的木板作支墊，以增大支撐面積；支撐時(shí)底部支撐與模板面垂直，上部可采用斜向支撐，并用木楔加固。3)兩側(cè)模板之間用螺紋鋼拉桿并配以墊圈固定，伸出混凝土外露面的拉桿用端部可拆卸的鋼絲桿。4)安裝后的模板表面要平整光滑，接縫嚴(yán)密，并滿(mǎn)涂脫模劑。5

5、)模板安裝完畢后，報(bào)工區(qū)質(zhì)檢工程師檢查，合格簽證后再進(jìn)行基礎(chǔ)混凝土的澆筑施工。2 .基礎(chǔ)混凝土（C25）澆筑砼由混凝土拌合站集中統(tǒng)一供應(yīng)?；A(chǔ)混凝土灌筑前須進(jìn)行立模、放線(xiàn)、配合比等檢查，確認(rèn)合符要求后方可灌筑混凝土。澆筑要符合下列規(guī)定：1)混凝土澆筑必須在坑底無(wú)水的情況下進(jìn)行。如坑底有水，先在下游出口處挖一積水坑，用潛水泵將水排出，再進(jìn)行混凝土的澆筑施工。2)混凝土澆筑前，先將模板上的污垢清掃干凈，并在模板內(nèi)側(cè)表面上滿(mǎn)涂脫模劑。3)混凝土運(yùn)至澆筑地點(diǎn)，要盡快澆筑，減少熱損失。當(dāng)混凝土因凝固降低流動(dòng)性后，不得二次加水拌合使用，應(yīng)作為廢料處理。4)混凝土澆筑時(shí)的自由傾落高度不得大于2m。當(dāng)大于2m

6、時(shí)，采用滑槽入模澆筑。5)混凝土要分層連續(xù)澆筑，其分層厚度不得大于30cm。當(dāng)因故間歇時(shí)，不得超過(guò)2h；當(dāng)超過(guò)2h時(shí)，要按澆筑中斷處理，同時(shí)要留置施工縫。施工縫的平面要與結(jié)構(gòu)的軸線(xiàn)相垂直，在施工縫處埋入適量的接茬鋼筋，并使其體積露出前層混凝土外一半左右，繼續(xù)澆筑時(shí)，先在橫向施工縫處鋪一層厚15mm并與混凝土灰砂比相同、水灰比略小的水泥砂漿，豎向施工縫處可刷一層水灰比為0.3左右的薄水泥漿后再進(jìn)行砼的澆筑。6)混凝土采用機(jī)械振搗（插入式振搗器），搗固要符合下列規(guī)定： 插入式振搗器的移動(dòng)間距不得大于振搗器作用半徑的1.5倍，且插入下層混凝土的深度宜為510cm。 振搗時(shí)不得碰撞模板、鋼筋和預(yù)埋部件

7、。 每一振點(diǎn)的振搗延續(xù)時(shí)間宜為2030s，以混凝土不再沉落，不出現(xiàn)氣泡，表面呈現(xiàn)浮漿為度，不得超振，避免降低混凝土的含氣量。7)基礎(chǔ)混凝土在澆筑完畢后，要在基頂與涵身連接處預(yù)留接茬鋼筋（螺紋鋼），鋼筋直徑不小于16mm，間距不大于20倍鋼筋直徑，埋入和露出長(zhǎng)度不小于鋼筋直徑的30倍。3 .混凝土的養(yǎng)護(hù)及拆模1)混凝土按兩階段養(yǎng)生法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)：a混凝土澆筑完畢后，在砼結(jié)構(gòu)物外露面包裹一層蓄水物質(zhì)（如麻袋片），再用塑料薄膜包裹密封嚴(yán)實(shí)，養(yǎng)生期間，需對(duì)蓄水物質(zhì)定時(shí)注水保證持續(xù)濕潤(rùn)狀態(tài)；b脫模后，用塑料薄膜將混凝土結(jié)構(gòu)表面包裹，以封閉砼內(nèi)部殘余水分不被蒸發(fā)，保證砼后期水化的持續(xù)進(jìn)行。2)混凝土拆模：混凝

8、土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa以上，且其表面及棱角不因拆模而受損時(shí)，方可拆模。拆除模板后，繼續(xù)對(duì)混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。4.沉降縫處理基礎(chǔ)沉降縫施工：沉降縫每4-6m設(shè)置一道，必須按施工圖要求選材和施工，工序完畢須進(jìn)行質(zhì)量檢查、監(jiān)理簽認(rèn)?；炷撂幊两悼p采用泡沫板，在混凝土澆注前安放準(zhǔn)確，基礎(chǔ)沉降縫采用瀝青浸制木板，并保持縫內(nèi)干凈、無(wú)雜物，然后再填塞砂漿和瀝青麻絮。沉降縫端面豎直、平整，在同一斷面上，上下不得交錯(cuò)、扭曲，填縫料保證填塞密實(shí)。2.3涵身施工1.涵身模板安裝涵身模板采用組合鋼模板或竹膠板，安裝方法及要求與基礎(chǔ)模板安裝方法同理。模板安裝前須對(duì)已綁扎好的鋼筋進(jìn)行全面檢查簽驗(yàn)，安裝模板時(shí)必須放樣準(zhǔn)確。測(cè)控

9、點(diǎn)必須保護(hù)好以便隨時(shí)校測(cè)。安裝完畢后報(bào)監(jiān)理工程師檢查，合格簽證后再進(jìn)行涵身及翼墻混凝土的澆筑施工。2. 涵身混凝土澆筑1) 試驗(yàn)檢驗(yàn)：墻身采用C25混凝土，配合比由試驗(yàn)室提供，計(jì)量控制到位，入模前溫度經(jīng)過(guò)測(cè)試，對(duì)前幾項(xiàng)工序的檢測(cè)簽認(rèn)已經(jīng)完成，在此情況下方可灌筑混凝土。2) 混凝土澆筑前在模板表面滿(mǎn)涂脫模劑，并將基礎(chǔ)混凝土與涵身及翼墻接觸處浮渣清除，用水沖凈、濕潤(rùn)，但不得存有積水。3) 新混凝土澆筑前，在橫向施工縫處先鋪一層厚15mm并與混凝土灰砂比相同、水灰比略小的水泥砂漿，豎向施工縫處可刷一層水灰比為0.3左右的薄水泥漿。4) 混凝土運(yùn)至澆筑地點(diǎn)，盡快澆筑，減少熱損失。當(dāng)混凝土因凝固而降低流

10、動(dòng)性后，不得二次加水拌合使用。在澆筑過(guò)程中,隨時(shí)檢查模板、支架、支撐結(jié)構(gòu)的可靠程度，模板縫是否漏漿。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，要及時(shí)處理,并作好記錄。5) 混凝土分層連續(xù)澆筑，其分層厚度為30cm；采用機(jī)械振搗。砼的澆筑和搗固方法同基礎(chǔ)混凝土施工方法一樣，需要注意的是施工縫處的新層混凝土必須搗實(shí)。6) 振搗與養(yǎng)護(hù)：混凝土操作人員必須是專(zhuān)業(yè)人員且須持證上崗，振搗時(shí)須均勻以達(dá)密應(yīng)，防止過(guò)振、漏振。養(yǎng)護(hù)待混凝土收漿、不起皮時(shí)用薄膜覆蓋嚴(yán)密，灑水養(yǎng)護(hù)不得少于14天。7)涵身側(cè)模應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa以上方可拆模，涵身砼的養(yǎng)護(hù)和拆模方法同基礎(chǔ)砼的養(yǎng)護(hù)和拆模方法一樣。3 .涵身沉降縫施工涵身每4-6m設(shè)置沉降縫一

11、道，縫寬1-2cm，用瀝青麻絮或其他有彈性的防水材料填塞。沉降縫要求端面垂直、平整，上下不得交錯(cuò)；基礎(chǔ)和涵身沉降縫必須保持在同一豎直面上，不得錯(cuò)牙。施工時(shí)，先將沉降縫內(nèi)的雜物清除并保持干燥，再填塞密實(shí)。填塞方法及填塞材料嚴(yán)格按照沉降縫及防水層斷面圖進(jìn)行施工。4.混凝土質(zhì)量檢查及評(píng)定混凝土澆筑過(guò)程中，要按砼結(jié)構(gòu)部位做砼抗壓試件一組，澆筑完后， 由質(zhì)檢工程師組織相關(guān)技術(shù)人員，對(duì)養(yǎng)護(hù)、拆模及拆模后的混凝土外觀進(jìn)行檢查。要求混凝土表面平整光滑，無(wú)蜂窩、麻面和露筋現(xiàn)象，混凝土接縫處不得有夾渣縫。2.4、蓋板施工 本涵洞蓋板采取現(xiàn)場(chǎng)綁扎鋼筋、立模進(jìn)行澆筑施工。1 .鋼筋骨架制作1)鋼筋在加工制作前，需將鋼

12、筋表面的油漬、漆污、水泥漿和用錘敲擊能剝落的浮皮、鐵銹等清除干凈，同時(shí)要求鋼筋平直，無(wú)局部折曲。2)加工時(shí)嚴(yán)格按照蓋板鋼筋布置圖中各型號(hào)鋼筋尺寸進(jìn)行下料加工。3)鋼筋綁扎安放前須進(jìn)行測(cè)量放線(xiàn)定位，綁扎安放后須進(jìn)行校正檢驗(yàn)簽認(rèn)。4)鋼筋焊接采用雙面焊縫搭接焊，搭接長(zhǎng)度為5d（適用于級(jí)鋼筋），其焊接接頭設(shè)置在承受應(yīng)力較小處，并分散布置，相互錯(cuò)開(kāi)。2.模板安裝蓋板模板的安裝要求及規(guī)定同涵身模板的安裝要求和規(guī)定一樣。3.鋼筋骨架安裝在蓋板模板安裝好后，嚴(yán)格按照“蓋板鋼筋布置圖”進(jìn)行鋼筋骨架的綁扎和焊接，并符合下列要求：1)安裝時(shí)，在鋼筋骨架與模板之間用與蓋板同標(biāo)號(hào)的水泥砂漿墊塊支墊，要求墊塊互相錯(cuò)開(kāi)，

13、分散布置，并不得橫貫保護(hù)層的全部截面。2)安裝后的鋼筋骨架位置和混凝土保護(hù)層的厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；并要保證在澆筑過(guò)程中不變形、開(kāi)焊和松脫現(xiàn)象。3)模板及鋼筋骨架安裝完畢自檢合格后，報(bào)監(jiān)理工程師檢查,合格后方可進(jìn)行蓋板混凝土的澆筑施工。4.蓋板混凝土澆筑、養(yǎng)護(hù)及拆模蓋板混凝土澆筑施工同基礎(chǔ)混凝土施工方法一樣。需注意的是蓋板鋼筋比較密集，搗固時(shí)振搗器的移動(dòng)間距 不宜過(guò)大，不得直接碰撞模板和鋼筋骨架。2.5、涵洞防水為了預(yù)防涵洞滲水現(xiàn)象，涵洞洞身的變形縫和蓋板頂面采用“三油兩氈”處理。3、質(zhì)量保證措施質(zhì)量是企業(yè)的信譽(yù)、企業(yè)的生命，以質(zhì)量求生存，以信譽(yù)求發(fā)展，是我公司的一貫宗旨。在施工中我們將嚴(yán)格按照

14、現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范進(jìn)行全面質(zhì)量管理。具體措施如下： 1)規(guī)范操作，嚴(yán)格把關(guān)，按合同技術(shù)要求抓好質(zhì)量工作；2)基坑開(kāi)挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，進(jìn)行基底承載力檢驗(yàn)，如承載力達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，必須采取技術(shù)措施進(jìn)行處理?；游唇?jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)簽證，嚴(yán)禁支砌。3)嚴(yán)格把好原材料質(zhì)量關(guān)，堅(jiān)持不合格材料不進(jìn)場(chǎng)的原則； 4)精確放樣定位，確保幾何尺寸及位置達(dá)到設(shè)計(jì)及規(guī)范要求；5)健全質(zhì)檢機(jī)構(gòu)，加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量監(jiān)督檢查；每道工序完工后均先進(jìn)行自檢，自檢合格后報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)，堅(jiān)持上道工序檢驗(yàn)不合格，絕不進(jìn)行下道工序施工的原則。牢固樹(shù)立“百年大計(jì)，質(zhì)量第一”的思想意識(shí)；6)正確處理好效益、進(jìn)度與質(zhì)量之間的矛盾；7)實(shí)行工程質(zhì)量目標(biāo)責(zé)任制，責(zé)任明確到各工序、各個(gè)環(huán)節(jié)，具體到人；8)成立提高工序質(zhì)量和工程質(zhì)量的QC小組，科學(xué)解決施工中的關(guān)鍵質(zhì)量問(wèn)題，實(shí)行工點(diǎn)、工序掛牌施工，廣泛接受各方面的監(jiān)督；4、施工安全保證措施5.1保證工期的措施1)科學(xué)組織、統(tǒng)籌安排、嚴(yán)格管理，充分利用時(shí)間和空間的交叉抓好關(guān)鍵工序的銜接，按施工組織計(jì)劃安排施工，指導(dǎo)施工，隨時(shí)抽查調(diào)整，將工作落實(shí)到人，定時(shí)、定量，科學(xué)管理，協(xié)調(diào)施工；2)上足機(jī)械設(shè)備，保養(yǎng)好設(shè)備，充分發(fā)揮其效益；3)采用各項(xiàng)