軋輥與乳化液及工藝操作要點(diǎn)

1、軋輥與乳化液及工藝操作要點(diǎn)軋輥一、軋輥管理規(guī)定為了規(guī)范軋輥的使用，提高軋輥的磨削質(zhì)量，減少軋輥事故的發(fā)生，現(xiàn)規(guī)定軋輥的管理內(nèi)容如下。（一） 軋輥使用規(guī)定1. 軋輥使用流程示意圖新輥-檢驗(yàn)合格-初次磨削探傷-上機(jī)使用-正常換輥或事故換輥-下機(jī)-探傷-磨削-探傷檢查（渦流/超聲波/雙蝕）合格-重復(fù)上機(jī)直至報(bào)廢2. 軋輥使用按照周期換輥，規(guī)定正常換輥周期如下：軋輥工作輥中間輥支撐輥換輥時(shí)軋制長(zhǎng)度（km）300±202000±1008000±500對(duì)支撐輥的使用長(zhǎng)度規(guī)定如下：1） 整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中未出現(xiàn)重大事故，支撐輥正常換輥軋制長(zhǎng)度為：9000±500 Km。2

2、） 如軋制過(guò)程中出現(xiàn)重大的斷帶、粘鋼事故，經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)支撐輥仍可繼續(xù)使用，則換輥軋制長(zhǎng)度仍為8000±500Km。特殊情況下可以不必按照正常換輥軋制長(zhǎng)度規(guī)定。1） 如軋制較薄、較寬產(chǎn)品，若使用了直徑較大的軋輥，在軋制了12卷后，軋制力仍然較大，可以換輥，軋輥可以放到旁邊，待換其它規(guī)格時(shí)使用。以正常軋制速度時(shí)，軋制力和板寬的比值P/B>0.9為判定依據(jù)。2） 在生產(chǎn)過(guò)程中，如從厚到薄變換規(guī)格時(shí)，不以軋制長(zhǎng)度來(lái)確定是否換輥，而是以軋制量來(lái)確定。厚度0.5mm及以上的規(guī)格，軋制量大于300噸，換薄規(guī)格時(shí)應(yīng)換新輥。3） 生產(chǎn)較薄規(guī)格的產(chǎn)品，當(dāng)軋輥疲勞到出現(xiàn)邊浪時(shí)，若產(chǎn)品為馬口鐵或電鍍鋅等

3、對(duì)板形要求較高的退火板，應(yīng)立即換輥；如產(chǎn)品為板形要求不高的供熱鍍鋅的退火板或冷硬卷時(shí)，可以適當(dāng)調(diào)整工藝，如改變板形模式、增加I單位或者調(diào)整中間輥竄輥量，并輔助手動(dòng)操作，按照正常換輥軋制長(zhǎng)度規(guī)定執(zhí)行。3. 生產(chǎn)計(jì)劃的安排要符合先寬后窄的原則，并盡量符合換輥的周期。4. 軋輥的使用操作規(guī)范1） 軋輥從軋機(jī)上下來(lái)之后，必須立即用棉被蓋好（冬天）。然后吊運(yùn)到過(guò)跨小車上。2） 吊運(yùn)時(shí)應(yīng)注意更換吊具的擋位，掛鋼絲繩應(yīng)注意牢固和手腳的位置。3） 中間輥疊放時(shí)應(yīng)在軸承座上墊上破布，防止過(guò)跨小車運(yùn)行時(shí)滑動(dòng)。4） 磨輥間從過(guò)跨小車上吊走到軋輥支架上，保持軋輥一直用棉被蓋好。然后拆卸軸承座，并安裝到已磨好的軋輥上。

4、5） 已經(jīng)磨好的軋輥下磨床后，也要用棉被蓋好。6） 軋機(jī)使用軋輥也應(yīng)遵照先磨削先上機(jī)的原則，不得隨意打亂軋輥的循環(huán)順序。7） 軋輥裝配完成后，應(yīng)及時(shí)吊運(yùn)到過(guò)跨小車上，注意上下工作輥的位置，防止出現(xiàn)事故。輥卡不得隨意放置，必須及時(shí)送到軋機(jī)主操室。8） 每根軋輥應(yīng)建立相應(yīng)的檔案記錄，完善各種相關(guān)信息的紀(jì)錄。9） 軋機(jī)操作工將軋輥分類擺放到不同的墊木上，注意擺放整齊。（二） 軋輥磨削規(guī)定正常的情況下，下機(jī)的軋輥應(yīng)在8小時(shí)以后方可上磨床磨削。特殊情況除外。三、事故輥處理管理規(guī)定為了防止軋輥在線剝落，降低輥耗，減輕事故對(duì)軋機(jī)設(shè)備的影響，對(duì)于軋機(jī)事故輥的處理規(guī)定如下：1、 冷軋作業(yè)區(qū)各班組必須認(rèn)真填寫輥卡

5、。對(duì)于爆輥、剝落、斷帶、劃傷、勒輥、輥印、粘鋼等事故必須如實(shí)填寫，如有不實(shí)，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，對(duì)班組進(jìn)行考核。2、 對(duì)于以上事故輥，磨輥間的處理流程如下：乳化液一、乳化液使用管理規(guī)定1. 總論為規(guī)范乳化液的管理，提高乳化液的使用效率，降低成本，特制定本規(guī)定。2. 系統(tǒng)介紹1）乳化液系統(tǒng)主要由以下設(shè)備組成：名稱數(shù)量規(guī)格描述凈油箱125000升臟油箱125000升混合箱18000升熱水箱18000升清洗軋機(jī)以及軋制線調(diào)整裝置噴射泵20.78Mpa×5.6m3/min一用一備過(guò)濾器泵10.29Mpa×5.87m3/min熱水泵20.29Mpa×0.4m3/min一用一備混合供油

6、泵10.29Mpa×100L/min冷卻器1板式水冷過(guò)濾器2反沖洗過(guò)濾器真空過(guò)濾器攪拌器3螺旋槳式，凈油箱、臟油箱、混合箱各一臺(tái)2）工作原理（i） 乳化液噴射（a） 乳化液存儲(chǔ)在凈油箱和臟油箱中，總體積約為44000升。（b） 乳化液通過(guò)噴射泵輸送到閥站，再噴射到軋機(jī)上。（c） 反沖洗過(guò)濾器和冷卻器安裝在泵和閥站之間，用于清洗乳化液并調(diào)節(jié)溫度。（d） 反沖洗過(guò)濾器可根據(jù)壓力和時(shí)間進(jìn)行設(shè)定，自動(dòng)清洗并將雜質(zhì)排放到真空過(guò)濾器。（e） 攪拌器分別安裝在凈油箱和臟油箱中，不停地工作，防止油水分離并使?jié)舛确€(wěn)定均勻。（ii） 乳化液收集（a） 噴射后的乳化液經(jīng)由軋機(jī)下面的收集槽返回到臟油箱。（b

7、） 臟油箱中的乳化液由過(guò)濾器泵輸送到真空過(guò)濾器。（c） 由真空過(guò)濾器過(guò)濾后的乳化液返回到凈油箱。（iii） 乳化液流向（a） 噴射系統(tǒng)冷卻器反沖洗過(guò)濾器噴射泵凈油箱軋機(jī)機(jī)架噴射梁噴射閥（流量控制閥）臟油箱收集槽（b） 清洗系統(tǒng)凈油箱真空過(guò)濾器臟油箱過(guò)濾器泵 3. 日常維護(hù) （i）乳化液檢測(cè)（a） 乳化液每班（8小時(shí)）檢測(cè)一次，化驗(yàn)濃度、PH值和電導(dǎo)率三個(gè)指標(biāo)。濃度（）PH值電導(dǎo)率µs/cm最大皂化值mgkoH/g最小Fe粉mg/L最大含氯值mg/L最大灰分mg/kg最大游離脂肪酸（%）最大E.S.I（15min）最小>2.557300150350607001070（b） 每周兩

8、次全分析，時(shí)間分別為周一和周四上午8點(diǎn)取樣化驗(yàn)。正常情況下各項(xiàng)指標(biāo)規(guī)定如下：（c） 每周二上午8點(diǎn)，對(duì)混合箱乳化液濃度取樣化驗(yàn)。（d） 其他特殊情況臨時(shí)決定。（ii）加油加水規(guī)定（a） 軋機(jī)運(yùn)行過(guò)程中，原則上將脫鹽水和混合箱中已經(jīng)混合好的乳化液加入到凈油箱中。（b） 混合箱體積為8000升，箱體旁邊的液位計(jì)顯示高度為1.4m。（注意：箱體底部有40cm沒(méi)有刻度顯示，要考慮在內(nèi)。）第一次配置時(shí)，加入軋制油5桶，共計(jì)1000升，加水至1.2m液位處，濃度為14，保持?jǐn)嚢杵鰽M64-19常開(kāi)。（c） 為維持混合箱中乳化液的濃度，增加混合箱的液位時(shí)，先加入一定量的油，再加入一定的水（每格表示體積約44

9、升）。具體添加對(duì)應(yīng)表如下：加油量（200升/桶）加水量（升）刻度（格）1桶1230262桶2460523桶3690784桶49201045桶6150130（d） 根據(jù)軋制產(chǎn)品規(guī)格調(diào)節(jié)乳化液系統(tǒng)的濃度，將混合好的乳化液加入到凈油箱中。將MV64-15關(guān)閉，MV64-14打開(kāi)，手動(dòng)打開(kāi)泵AM64-18?；旌舷湟何挥?jì)上顯示的刻度每格（1cm）表示6.25升純軋制油。為提高濃度，添加乳化液的方法如下表：提高百分點(diǎn)純軋制油量（升）混合箱液位刻度（格）0.14470.288140.3132210.4176280.522035（e） 如要降低濃度或者補(bǔ)充液位，向臟油箱中直接添加脫鹽水。具體方法為在主操畫(huà)面上

10、關(guān)閉閥門MV64-10和MV64-32，打開(kāi)閥門MV64-11，流量從流量計(jì)直接讀出。（f） 根據(jù)前期軋制情況，對(duì)乳化液濃度控制范圍規(guī)定調(diào)整如下：厚度mm0.15-0.200.20-1.4濃度范圍3.0-3.52.5-3.0為保證工藝參數(shù)穩(wěn)定，希望在操作時(shí)注意以下幾個(gè)方面：1） 根據(jù)上個(gè)班組的濃度和生產(chǎn)情況，估計(jì)本班乳化液濃度。2） 軋制較薄或較寬的規(guī)格時(shí)，適當(dāng)提高濃度。3） 軋制較厚或較窄的規(guī)格時(shí)，適當(dāng)降低濃度。4） 加油加水原則上少量多次，一次加油不多于90L（即14格），加水不多于2000L。可以在每卷結(jié)束后和下一卷開(kāi)始時(shí)添加。（g） 出現(xiàn)軋制事故如斷帶時(shí)，將系統(tǒng)補(bǔ)水閥門關(guān)閉。如果需要關(guān)

11、閉乳化液噴射泵，清理軋機(jī)內(nèi)部時(shí)，切記將噴射泵密封冷卻水關(guān)閉，防止循環(huán)水泄漏進(jìn)入乳化液系統(tǒng)。（iii）乳化液系統(tǒng)更換為保證乳化液系統(tǒng)的質(zhì)量穩(wěn)定，規(guī)定對(duì)該系統(tǒng)每6個(gè)月進(jìn)行一次整體更換。 操作和工藝要點(diǎn)為確保操作正常順利進(jìn)行，提出如下操作要點(diǎn)：1. 開(kāi)卷操作工必須檢查每卷來(lái)料的情況，包括邊部質(zhì)量目測(cè)，寬度測(cè)量等，將質(zhì)量異常的部位及時(shí)通知主操。2. CPC的鏡頭要經(jīng)常擦拭，每班必須擦拭一到兩次。3. 第一道次開(kāi)卷時(shí)，從穿帶開(kāi)始就要保持對(duì)中，開(kāi)卷的過(guò)程中必須時(shí)刻關(guān)注是否對(duì)中，隨時(shí)調(diào)整。第一道次運(yùn)行過(guò)程中，開(kāi)卷操作工不能離開(kāi)操作臺(tái)。4. 鋼卷頭部鐮刀彎嚴(yán)重時(shí)，穿帶困難，要精心操作，確保頭部完全插入到鉗口內(nèi)

12、，防止軋制時(shí)脫鉗口。帶頭質(zhì)量不好的，將頭部切去，保證穿帶安全。5. 第1道次結(jié)束后，將軋制力減小到100噸左右，便于反穿帶。最后一個(gè)道次完成后，將彎輥減小到200KN以下，抬輥縫到大于10mm，便于下一卷穿帶。6. 每班抽查一次帶鋼的寬度、厚度、兩側(cè)邊的剪切情況，將結(jié)果寫入交接班記錄。7. 待料時(shí)間如果超過(guò)1個(gè)小時(shí)以上，將將主回路關(guān)閉。之后將油霧潤(rùn)滑，排煙風(fēng)機(jī)和電機(jī)冷卻風(fēng)機(jī)關(guān)閉。地下油庫(kù)通風(fēng)風(fēng)機(jī)保持常開(kāi)，確保通風(fēng)。8. 板形儀和測(cè)厚儀不好用時(shí)，堅(jiān)決不能用軋機(jī)做試驗(yàn)。板形儀的常見(jiàn)故障是屏幕上顯示一條或多條藍(lán)線，測(cè)厚儀的故障是數(shù)據(jù)傳輸不對(duì)。9. 每班接班后必須檢查木壓板的情況，檢查是否松動(dòng)。10.

13、 每次更換中間輥時(shí)，必須檢查噴嘴的情況，結(jié)果記錄到交接班記錄本上。11. 目前狀態(tài)：乳化液閥門開(kāi)口最大；壓縮空氣閥門調(diào)節(jié)到最大。12. 中間輥竄輥值控制范圍：030mm13. 各道次張力控制原則：為防止打滑時(shí)，前單位張力>后單位張力；為降低軋制力時(shí)，前張力<后張力。14. 預(yù)設(shè)定軋制力：根據(jù)實(shí)際軋制情況，如上一卷的各道次軋制力，手動(dòng)在下一卷的軋制表的預(yù)設(shè)定軋制力值上增加。15. 為提高軋制速度，盡快提高產(chǎn)量，現(xiàn)對(duì)軋制過(guò)程中各種輔助時(shí)間的建議如下。一） 正常換輥（時(shí)間20-25分鐘）1） 換輥操作（10分鐘）。2） 預(yù)熱（10分鐘）。3） 調(diào)零等其它操作（5分鐘內(nèi)完成）。二） 軋制過(guò)程時(shí)間1） 總體原則，頭尾速度稍慢，中間段按照軋制表規(guī)定的速度。最高穩(wěn)定速度軋制時(shí)間占整個(gè)道次的80%以上。2） 第一道次速度盡量按照軋制表400mpm左右，根據(jù)板形情況適當(dāng)調(diào)整