懸點焊機培訓資料

1、懸掛式點焊機一、 懸掛點焊機結構：懸掛式點焊機是焊裝車間最多也是最主要的設備之一。目前在線使用的S11和B11一起共有437臺，承擔著焊裝車間大部分的焊接任務。它的型號表示另處在S11和B11下部線分別有10臺和16臺焊機型號DN3-200，其變壓器輸出功率為200KVA，懸掛式點焊機按結構來分主要分為三大部分：，第一部分是控制部分，第二部分是變壓器部分，第三部分是工作部分。按工作路線來分也分為三條路線，是水路、氣路和電路。、控制部分：懸掛式點焊機的控制部分主要是一臺微電腦控制箱，它具有存儲、輸出數(shù)據(jù)的功能。懸掛式點焊機的所有的參數(shù)都是由它來控制的。在它的側面有一個接入口，通過它的外接數(shù)據(jù)編程

2、器可以對所需要的參數(shù)進行設定，以達到所需要的焊接效果。并且控制著它的休止時間、預壓時間、加壓時間、回程時間四個動作的時間。、變壓器部分：懸掛式點焊機的變壓器部分主要是一臺水冷式變壓器，它的功能主要是將380V的電壓變?yōu)?3.8V的電壓。、工作部分：懸掛式點焊機的工作部分主要是通水電纜和焊鉗。通水電纜它不僅通電，而且通水。焊鉗是我們用來直接用于生產(chǎn)操作的工具，分為“X”型和“C”型兩種，通過焊鉗，我們將最終需要的結果焊接點焊接起來。焊鉗型號表示、水路：水路就是用來冷卻焊接時所產(chǎn)生的熱量。為什么會產(chǎn)生熱量呢？我們就要了解焊鉗的工作原理。懸掛式點焊機又稱壓力焊，是通過兩鉗臂的電流短路（大電流、小電壓

3、）而產(chǎn)生高溫，其熱量工式為Q=I2RT，因電流很大,通常在1萬A左右，產(chǎn)生的熱量是驚人的，從而達到融化工件的效果，但同時在電纜和焊鉗部分也會產(chǎn)生熱量，為保證焊機的正常工作，所以我們就要用循環(huán)水來冷卻焊接時產(chǎn)生的高溫。、電路：首先是380v的電壓通過一次電纜進入變壓器后，將其變?yōu)?4V的安全電壓，然后再經(jīng)過二次電纜到達焊鉗的兩臂后，在焊接時就形成了一條焊接回路。、氣路：首先是管路里的高壓氣體通過軟管進入附在變壓器上的氣動三聯(lián)件中的油水分離器中，過濾高壓空氣中的雜質，然后經(jīng)過氣動三聯(lián)件中的調壓閥，根據(jù)需要調節(jié)氣壓的大小(氣壓為0.40.6MPa)，再經(jīng)過氣動三聯(lián)件中的油霧器，將油霧器里的油帶到高壓

4、空氣管道里，在一個電磁閥的動作下，帶油的高壓空氣不僅推動焊鉗氣缸動作同時也潤滑了氣缸。此外，懸掛式點焊機還有一個重要的附件。那就是平衡器。平衡器是利用其內(nèi)部一個卷曲的彈簧的向上的卷曲力，把焊鉗向上拉，使其兩個力大小相當，使我們操作時作到少重或無重。二、 懸掛點焊機操作：1、操作前的準備及檢查1.1電路中二次回路（變壓器以下部分，如電纜、焊鉗），各連接處必須連接牢固，如發(fā)現(xiàn)有松動時要用工具將其緊固好。1.2水、氣路不得有“跑、冒、滴、漏”現(xiàn)象，如有應更換橡膠管或找維修人員解決，及時消除故障，水壓、氣壓未達標準壓力時嚴禁焊接。1.3焊接工件上有異物（紙張、油污等）附著時不能獲得良好的焊接結果，需將

5、上面的污物清除后方可進行焊接。1.4有感電纜必須綁扎好，否則會降低焊接電流，影響焊接結果；無感電纜輔纜分岔處附近不得有金屬物體（如平衡器下幫扎帶金屬扣），以防分流時損壞電纜及其他設備。1.5檢查手柄按鈕有無損壞，導線是否正常；檢查其他附件（如滑車、平衡器等）運行是否正常。1.6焊接前必須穿戴好勞保鞋、巴固眼鏡、手套等勞保用品，注意人身安全。1.7檢查電極是否錯位；電極桿與電極臂之間螺牙是否損壞。1.8吊環(huán)與焊鉗之間連接螺栓是否松動滑牙；焊鉗上臂與下臂之間絕緣板是否損壞打火。1.9氣缸上快速接頭與氣管焊鉗上快速接頭與水管連接是否漏水，卡箍是否完好。2、操作2.1打開壓縮空氣總氣閥和變壓器上氣閥。

6、2.2打開循環(huán)水總閥門和變壓器上水閥，進出水壓力差應在0.15Mpa以上（通常進水壓力為0.150.25Mpa，回水壓力為00.05MPa）。2.3調整氣動三聯(lián)件中減壓閥。拉下減壓閥下調節(jié)手輪可看到桔黃色標記，這時可根據(jù)操作指導卡要求調節(jié)壓力（一般在0.40.6Mpa間），調整完畢后將調節(jié)手輪往上輕推即可鎖定壓力。2.4將變壓器面板上循環(huán)水閥門打開，觀察回水管路上水流指示器內(nèi)葉輪轉動情況可大致判斷水流量。2.5以上工作完成后，確認設備無故障，將“焊接/調整”開關撥至“焊接”位置，這時即可進行焊接作業(yè)。三、維護及保養(yǎng)一級保養(yǎng)：1.電極帽使用一段時間后，需用銼刀修磨保持光潔，以保證焊點質量。2.每

7、天工作完畢后必須清除焊鉗上的飛濺。焊鉗上的飛濺會造成電極間的打火，降低焊接電流，損壞設備，因此必須及時清除。3.定時對油霧器加油，使油面保持在要求范圍內(nèi)（油霧器保護罩上標有上下限位置），并要定期放出空氣過濾器中的積水及灰塵。4.每班前檢查水、氣管是否老化或泄露。5.每班前檢查氣壓表是否損壞。6.每班前檢查開關手柄與內(nèi)部行程開關連接的螺栓、螺母、彈簧是否完好。7.每班前檢查電纜綁扎是否規(guī)范；電纜與平衡器之間鏈條是否完好；電纜與平衡器之間尼龍繩是否完好。8.每班前檢查電磁閥是否完好及元件是否完整；消音器是否齊全完好。9.每班前檢查電纜與焊鉗之間連接螺母是否緊固牢靠。二級保養(yǎng)：每半月1次檢查變壓器是

8、否有異常溫升。每半月1次檢查電極間絕絕是否損壞。四、注意事項1.作業(yè)時勞保用品穿戴整齊。2.焊鉗或電纜有不正常溫升時應停止焊接，及時告知維修人員。3.焊接時嚴禁將手貼近氣缸活塞動作處和電極夾持區(qū)。4.焊接時要避免焊鉗與夾具相碰產(chǎn)生打火.5.焊接過程中發(fā)現(xiàn)設備有異常情況應停止焊接，排除故障后才能繼續(xù)焊接作業(yè)。6.作業(yè)時切勿用濕手接觸焊鉗、焊機部分。五、常見故障及排除方法故障現(xiàn)象：按下開關焊鉗無反應故障原因：1）手柄開關損壞或在“單點”狀態(tài)下卡死。2）按鈕接線脫落或導線斷路。3）氣壓為0或壓力不夠。4）電磁氣閥卡死或其電源線斷路。5）其他規(guī)范線路短路。6）控制箱上故障燈亮。解決方法： 1）將手柄開

9、關復位或將其更換。2）重接按鈕線或換導線。3）調節(jié)氣壓使其符合要求。4）修理電磁閥。5）排除其他規(guī)范短路故障。6）復位故障燈，如繼續(xù)出現(xiàn)問題則應用編程器來查詢故障。 判斷思路：首先整體觀察觀察?？纯刂葡涞碾娫礋艉凸收现甘緹羰欠裨谠谡_的狀態(tài)，即電源燈亮，故障燈不亮。若電源燈不亮。應上去檢查帶燈按鈕（電源按鈕）是否按下。檢查塑料外殼式斷路器是否合上。若、都正常用電筆或萬用表檢測控制箱內(nèi)或主板上是否有電壓。此類故障可能延續(xù)為：主板上各類插座接觸不良、塑料外殼式斷路器損壞、電源指示燈壞等氣壓是否正常、電磁閥線是否正常、各類控制電纜及工作電纜是否正常等:這類故障一看即清楚。也是我們首先必須排除的幾種可

10、能。若無氣壓，觀看進氣的各類閥門是否打開以及進氣管是否有彎折的現(xiàn)象。若閥都已打開且氣管暢通，則可能壓力表也壞了。先導電磁閥線圈的控制線是否正常。觀看整個控制線和工作電纜是否正常。 若、正常。再看開關線從上至下是否有明顯的損壞或嚴重彎曲的地方，因為開關線在彎折過于頻繁的地方容易斷?？撮_關手柄端及變壓器接線端處是否有拉直的情況，因為開關線只提供動作的信號，而不能承載，若是拉直的情況下，則可能是把里面的控制線的接頭拉脫或拉斷。若控制線也正常，若是單規(guī)范按鈕，可試著用手按動按鈕，聽開關動作的聲音是否正常，若無反應則可能是開關損壞或開關已經(jīng)卡死。若正常或若是雙規(guī)范按鈕可不必先將手柄拆開（因為這樣比較浪費

11、時間）可用一根短接線從變壓器的接線盒上該規(guī)范短接?？词欠裼袆幼?。若無則應該去檢查控制箱?？粗靼迳鲜欠裼锌刂菩盘栞斎?，若無輸入則證明控制信號并沒有從變壓器的接線盒內(nèi)送入主板，應檢查此段線路及CN插座。若有輸入，看電磁閥有無輸出及包括電磁閥有無卡死，以及其它幾個發(fā)光二極管是否正常顯示。若有動作則檢查控制手柄和開關線。若能準確判斷，可不參照此法來做，僅作思路參考。若故障燈亮，則按復位按鈕。若故障不消除，則插上編程器來查詢故障。故障現(xiàn)象：焊接時氣缸動作但無電流輸出。故障原因： 1）電纜斷路。2）焊機處于“調整”狀態(tài)。3）電極帽長期磨損后接觸不上 。解決方法： 1）更換斷路電纜。2）改變焊機工作狀態(tài)，使

12、其在“焊接”狀態(tài)下工作。3）更換電極帽。判斷思路：檢查設備是否處于調整狀態(tài)，即看選擇開關動作是否到位。變壓器控制盒內(nèi)的的“調整/焊接”兩線是否被短接。檢查兩電極是否在動作過程中相緊密接觸。若是兩電極接觸不到一起，則應該更換電極帽，若還接觸不到一起，則應該調整兩電極臂的相對位置。若更換電極帽后還不能在工作中緊密貼合的話，則可能由于電極桿變形導致，若情節(jié)嚴重可更換電極臂或焊鉗。檢查焊接電纜是否斷路：具體為在焊接過程中是否聽道“喀喀”的聲響，若有則證明有響聲的那根電纜斷了?；蛴檬秩フ塾懈须娎|與焊鉗的接頭處或輔纜與主纜、輔纜與焊鉗的接頭處，若能嚴重彎曲（約為90°）則證明此電纜斷了。 還有可

13、能是控制箱內(nèi)部的故障。故障現(xiàn)象：焊接電流偏小 。故障原因： 1）電纜老化或電纜內(nèi)部短路。2）焊接時鉗臂或電極桿燈接觸到非焊接區(qū)產(chǎn)生分流3）電極接觸處電阻過大 。4）焊鉗內(nèi)部短路解決方法： 1）將故障電纜更換。2）焊接時規(guī)范操作。3）及時修磨電極，清理工件上污物判斷思路：觀看整體觀看焊鉗的絕緣板有無嚴重打火的痕跡，可以試焊接看一看，試焊幾點觀看氣缸與電極臂的連接螺栓是否發(fā)燙，若發(fā)燙則證明該螺栓的絕緣套已經(jīng)損壞，應予以更換。觀看焊接區(qū)域，是否明顯的打火痕跡和贓物過多，即電流偏小可能是焊鉗和工件分流或工件表面太臟造成。電纜老化電纜本身老化，此種可由電流測試儀或由上位機來查找此焊接參數(shù)的導通角。電纜內(nèi)

14、部短路：若有兩把焊鉗，可用手握住此焊鉗的電纜，將另一把焊鉗進行試焊，感覺手握的電纜有無明顯的震動，若有則手握的電纜內(nèi)部已經(jīng)短路。若只有一根電纜，可多試焊幾點，然后用手觸摸電纜的各段處，看各段的發(fā)熱情況是否相差太遠。若某處發(fā)熱量太大，（除主纜與輔纜的接頭處）可先對電纜進行沖洗，若還不行則應進行更換。主板的故障也可以造成此類現(xiàn)象。4）故障現(xiàn)象：氣缸發(fā)燙故障原因：1、氣缸與電極臂連接的金屬銷的絕緣套磨損，因為氣缸是鑄鋁的，散熱性能差且電阻率高，磨損后從氣缸處分流，故氣缸上的溫度越集越高。此種現(xiàn)象可能表現(xiàn)為焊接電流變小。2、焊鉗在本身裝配時沒有裝好或焊鉗內(nèi)缺少潤滑。致使焊鉗在頻繁的動作中摩擦發(fā)熱。3、待定（由于在鑄造時，在氣缸連接處的電極臂的端面較小，致使電極臂載流量過大，致使電極臂過熱，）5）故障現(xiàn)象：按下開關后，焊鉗電極臂動作緩慢。故障原因：1、可能由于氣缸內(nèi)密封圈磨損嚴