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1、維修作業(yè)標準化案例共享維修作業(yè)標準化案例共享轎車車橋廠制造工程科轎車車橋廠制造工程科20112011年年3 3月月1111日日案例簡介案例簡介項目編號:項目編號:CIP-CJ-11-063項目名稱:項目名稱:Blue Star B軸修理標準化改善改善背景:改善背景:車橋廠現(xiàn)有一臺BLUE STAR臥式加工中心,在設(shè)備維修過程中涉及到需對機床B軸臺面進行拆裝,由于設(shè)備原始圖紙資料缺失,B軸結(jié)構(gòu)復雜,拆卸過程易走彎路,可能拆卸很多不必要的零部件,且容易產(chǎn)生錯誤(例如誤損B軸編碼器),每次拆裝臺面需花費大量人力,維修耗時長。 BLUESTARBLUESTAR機床外觀機床外觀案例簡介案例簡介BLUE
2、STARBLUE STAR機床機床B B軸臺面軸臺面改善方案:改善方案:制造工程科機修組聯(lián)合分析,確認B軸的正確拆裝步驟,在實際拆裝過程中拍攝作業(yè)照片,標注關(guān)鍵步驟,制作修理拆裝標準化文件,并作為設(shè)備圖紙存檔,為以后的修理拆裝提供標準。改善效果:改善效果:有效提高設(shè)備維修效率,原拆卸B軸臺面一次需6人工作8小時,裝配一次需6人工作10小時,拆裝一次合計需6人工作18個小時,現(xiàn)拆裝一次合計只需3人工作8個小時,同時避免了設(shè)備維修過程中因拆裝錯誤引起的備件損耗。改善標準化輸出:改善標準化輸出:案例簡介案例簡介項目編號:項目編號: CIP-CJ-11-066項目名稱:項目名稱: MAZAK主軸拉桿國
3、產(chǎn)化替代改善背景:改善背景: 車橋廠MAZAK立式加工中心所用主軸拉桿易損壞,損壞后需對主軸拉桿總成進行更換,維修耗時長,且備件成本高。改善方案:改善方案:經(jīng)制造工程科機修組聯(lián)合分析,發(fā)現(xiàn)主軸拉桿損壞較多是由盤型彈簧損壞情況嚴重,考慮對主軸拉桿盤型彈簧國產(chǎn)化替代。并對主軸拉桿盤型彈簧的更換制定標準化作業(yè)指導書。改善效果:改善效果:現(xiàn)當主軸拉桿發(fā)生損壞時,只需對盤型彈簧進行更換,維修耗時短,備件成本大大降低。項目編號:項目編號: CIP-CJ-11-048項目名稱:項目名稱: C6夾具安裝標準化改進改善背景:改善背景: 車橋廠現(xiàn)有B+W加工中心和大宇HP6300加工中心兩種設(shè)備可完成C6轉(zhuǎn)向節(jié)柱
4、OP10的加工,由于生產(chǎn)需要,C6夾具經(jīng)常要在B+W設(shè)備和大宇設(shè)備之間互換,由于沒有相應的安裝標準化文件,在安裝時經(jīng)常出現(xiàn)裝錯,裝反等問題,安裝時間過長。改善方案:改善方案:通過編寫C6夾具安裝標準化文件,對夾具互換過程進行規(guī)范作業(yè),并對相應機修人員培訓,固化標準化作業(yè)。改善效果:改善效果:原互換夾具需4人停機更換,平均時間為10個小時,現(xiàn)實行標準化作業(yè)后,每次更換只需3人工作3小時。改善效果分析改善效果分析 對于上述三項維修作業(yè)標準化案例進行分析,我們發(fā)現(xiàn)對于上述三項維修作業(yè)標準化案例進行分析,我們發(fā)現(xiàn) 通過維修作業(yè)標準化改進,大幅降低了維修工時!通過維修作業(yè)標準化改進,大幅降低了維修工時!
5、項目名稱項目名稱停機工時(單位:小時)停機工時(單位:小時)改善前改善前改善后改善后Blue Star B軸修理標準化改善6*18=1083*8=24MAZAK主軸拉桿國產(chǎn)化替代16*4=648*4=32C6夾具安裝標準化改進4*10=403*3=9改善效果分析改善效果分析 對于上述三項維修作業(yè)標準化案例進行分析,我們發(fā)現(xiàn)對于上述三項維修作業(yè)標準化案例進行分析,我們發(fā)現(xiàn) 通過維修作業(yè)標準化改進,大幅降低了備件費用!通過維修作業(yè)標準化改進,大幅降低了備件費用!項目名稱項目名稱備件費用(單位:元)備件費用(單位:元)改善前改善前改善后改善后Blue Star B軸修理標準化改善257400MAZA
6、K主軸拉桿國產(chǎn)化替代624002970C6夾具安裝標準化改進00 對維修作業(yè)標準化案例進行分析,我們總結(jié)對維修作業(yè)標準化案例進行分析,我們總結(jié)改進維修流程改進維修流程傳統(tǒng)維修流程傳統(tǒng)維修流程改善流程總結(jié)改善流程總結(jié)克服!克服!改善流程總結(jié)改善流程總結(jié)什么維修作業(yè)可什么維修作業(yè)可進行標準化?進行標準化?資料缺失的維修作業(yè)資料缺失的維修作業(yè)步驟統(tǒng)一的維修作業(yè)步驟統(tǒng)一的維修作業(yè)易于出錯的維修作業(yè)易于出錯的維修作業(yè)改善流程總結(jié)改善流程總結(jié)如何制定維修作業(yè)如何制定維修作業(yè)標準化的步驟?標準化的步驟?改善流程總結(jié)改善流程總結(jié)維修作業(yè)標準維修作業(yè)標準化的效果?化的效果?提高應急修理的速度和質(zhì)量提高應急修理的速度和質(zhì)量降低應急修理的比例降低應急
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