向設(shè)備管理要效益—OEE設(shè)備綜合效率提升

1、向設(shè)備管理要效益 一OEE設(shè)備綜合效率提升簡介：本課程通過講授結(jié)合成功經(jīng)驗分享的做法，給學(xué)員以訓(xùn)練。幫助學(xué)員掌握企業(yè)可以持久運行 的改善設(shè)備綜合效率 OEE的方法，進行探討適合自己公司的推進方式，從而解決推進過程中的一系列實戰(zhàn)問題，為企業(yè)長久高效運營提供可靠的保障。廣州開課；課程時長：2天；詳細會務(wù)信息請登陸森濤培訓(xùn)網(wǎng)查看適合對象：工廠經(jīng)理，生產(chǎn)總監(jiān)和營運總監(jiān)，生產(chǎn)經(jīng)理，維護經(jīng)理，技術(shù)經(jīng)理和質(zhì)量經(jīng)理，生產(chǎn)主管和車間主 任，維護主管和技術(shù)人員，設(shè)備人員、班組長和業(yè)務(wù)骨干等。特別提醒：設(shè)備綜合效率推動絕不是 一兩個人的事，也不是靠任何一個部門就能解決的問題，5-8管理團隊共同參與效果最正確。課程介

2、紹課程背景：世界經(jīng)濟復(fù)蘇進行時，中國經(jīng)濟開展進入新常態(tài)，工業(yè)4.0、移動互聯(lián)網(wǎng)、互聯(lián)網(wǎng) +, 個個新名詞撲面而來，德國工業(yè)4.0和中國制造2025，將從觀念、技術(shù)手段上極大地提升制造業(yè)的效率，未來企業(yè)的競爭一定是效率之爭，這已經(jīng)毋庸置疑。目前國內(nèi)很多制造企業(yè)還有很多在使用設(shè)備故障停機時間、故障停機率來考核設(shè)備部門及其績效。這些指標不能完整地表達設(shè)備的工作成績，也不能表達與生產(chǎn)有關(guān)各部門對生產(chǎn)的影響。自 上個世紀70年代英國的維修雜志主編丹尼斯巴克斯發(fā)表了設(shè)備綜合工程學(xué)的理論，提出要用設(shè)備綜合效率來衡量設(shè)備的績效。引起了維修行業(yè)的廣泛的關(guān)注和進行了深入的研究，經(jīng)過實踐取得了良 好效果。OEE目前

3、已經(jīng)成為企業(yè)公認的考核設(shè)備運行效率的重要指標！ OEE的評價可使設(shè)備的運轉(zhuǎn)狀態(tài)與企業(yè)的經(jīng)濟效率結(jié)合起來，有利于“設(shè)備效勞于生產(chǎn)，從 而形成全員參與的設(shè)備維護的綜合管理體制。 OEE的統(tǒng)計和分析能全面暴露出企業(yè)效率管理各個方面的問題。有利于改善設(shè)備的使用、維護 保養(yǎng)、資材保證、質(zhì)量檢查及后勤效勞的工作，消除浪費，挖掘生產(chǎn)潛力、提高生產(chǎn)效率；提高企 業(yè)利潤和投資回報率。世界經(jīng)濟500強企業(yè)、無論是在歐美還是日韓，都在使用設(shè)備綜合效率 OEE來評價和管理設(shè)備的績效，因此引入 OEE管理是現(xiàn)代管理的大勢所趨，是實施精益生產(chǎn)的根底。 OEE是構(gòu)建工廠數(shù)字化管理的根底，適應(yīng)未來制造大數(shù)據(jù)的采集和分析應(yīng)用。

4、 然而，在運用 OEE開展設(shè)備管理工作時，我們常常面臨： OEE指標如何計算，在企業(yè)內(nèi)部無法統(tǒng)一，大家對OEE的理解不一致；只有設(shè)備部在為 OEE努力，其他部門支持少，OEE很難提升；為什么我們的 OEE看起來很高，但是實際的設(shè)備利用率卻遠遠沒有到達要求； OEE作為一項綜合指標，考驗工廠的諸多能力，如何系統(tǒng)提升OEE往往沒有頭緒；本課程通過講授結(jié)合成功經(jīng)驗分享的做法，給學(xué)員以訓(xùn)練。幫助學(xué)員掌握企業(yè)可以持久運行的改善設(shè)備綜合效率 OEE的方法，進行探討適合自己公司的推進方式，從而解決推進過程中的一系列實戰(zhàn) 問題，為企業(yè)長久高效運營提供可靠的保障。培訓(xùn)目標：認識設(shè)備工作中的各大 LOSS 了解設(shè)

5、備考核指標 0EE的內(nèi)涵和意義在現(xiàn)場實踐中如何正確使用OEE來考核設(shè)備效率全面了解、掌握OEE的計算方法，通過對企業(yè)設(shè)備OEE的計算過程可以了解到企業(yè)設(shè)備運轉(zhuǎn)過 程中的各種損失，從而有針對性的改善企業(yè)設(shè)備運轉(zhuǎn)狀況，提高生產(chǎn)效率等 提升設(shè)備綜合效率的種種具體做法通過實例的討論和練習，掌握0EE提升的步驟掌握如何構(gòu)建以效率提升的OEE管理體系掌握OEE效率提升的信息化管理課程大綱：第一單元OEE設(shè)備綜合效率根底知識 設(shè)備的效率化 設(shè)備效率化的目的 企業(yè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)大有潛力可挖什么是OEE設(shè)備綜合效率 結(jié)合生產(chǎn)實際看日歷時間的組成影響OEE的六大損失解讀 妙哉！六大損失與喜羊羊灰太狼單臺設(shè)備生產(chǎn)的 OE

6、E計算生產(chǎn)線OEE的計算例如做做看 損失時間統(tǒng)計表 OEE 設(shè)備綜合效率指標比對 OEE 小組應(yīng)該關(guān)注的問題和事項 OEE 開展的通用步驟 Quick Response Meeting 快速反響會 橫向展開進度管理表第二單元 時間開動率 指標突破管理第 1 節(jié) 故障停止 何謂故障停止損失 故障停止損失的生產(chǎn)的影響 故障的原因 -故障不能為 0 的理由 故障改善的根本思想 故障改善思考的轉(zhuǎn)換 故障和由此而發(fā)生的損失之間的關(guān)系 故障規(guī)律與不同役齡的思考 故障發(fā)生的原因剖析 故障發(fā)生 5 大要因故障發(fā)生的一般順序壓力/強度model看故障 故障改善方向 - 提高信賴性對策 故障改善方向 -故障 “0

7、化的前提 3 條件 故障改善方向 - 去除微小缺點 從本錢考量設(shè)備故障停機三步問題法 1 Step 總維護本錢分析 2 Step FMEA 選定削減故障的對策 3 St ep 改善減少故障損失案例 自主維護與故障削減的區(qū)別第 2節(jié) 切換改善 調(diào)整損失的問題點從SME看準備調(diào)整損失對策著眼點 效率改善案例練習 SMED舉例 F1 賽車換輪胎 F1 經(jīng)驗：沒有最快 只有更快 SMED快速化換線 換模作業(yè)過程中的浪費 案例：減少換模損失 切替時間低減及品質(zhì)改善第三單元 性能開動率 改善落地管理第 1節(jié) 瞬間停止 何謂瞬間停止損失 故障與瞬間停止的差異 瞬間停止 / 空轉(zhuǎn)形態(tài) 瞬間停止的特征 改善瞬間

8、停止的必要性短暫停機MTBF計算方法 瞬間停止的現(xiàn)象和原因 短暫停機與自動化系統(tǒng)的關(guān)聯(lián)性 三現(xiàn)主義下的現(xiàn)場調(diào)查 以物理觀點觀察短暫停機 微缺陷與短暫停機的關(guān)聯(lián) 微缺陷改善考前須知 小停機 16 步改良程序圖第 2節(jié) 速度低下 速度低下發(fā)生的原因 某企業(yè)專業(yè)梳理的速度低下原因與對策 現(xiàn)象?原因 ?思路 速度低下改善 6 步法速度低下8步管理法速度低下改善的12步驟提升設(shè)備速度改善思路第四單元合 格品率穩(wěn)步提升管理第1節(jié)產(chǎn)品缺陷產(chǎn)品缺陷LOSS品質(zhì)維護精益TPM五大支柱與品質(zhì)關(guān)聯(lián)品質(zhì)要因和結(jié)果系關(guān)系要求系-要因系-結(jié)果系的關(guān)系現(xiàn)有改善和0達成改善的思考方法比擬案例：慢性不良的一般課題突發(fā)不良和慢性

9、不良的區(qū)別點不良損失改善的7步驟不合格品的改善方法馬達工程制品品質(zhì)改善事例作業(yè)失誤后果與原因?qū)Σ叻治鰷p少返工損失通過防呆技術(shù)減少質(zhì)量損失防呆法機能防呆技術(shù)實施圖案例：某企業(yè)的紅箱子制度第2節(jié)啟動損失設(shè)備啟動損失概要啟動損失的改善問題點啟動損失改善的思考方法設(shè)備啟動損失8步對策法現(xiàn)狀把握？現(xiàn)場記錄的重要性！技術(shù)對策和管理對策透過簡單、標準的檢查程序來減少啟動損失研討：故障J 50%勺方法講師介紹：柳草老師教育及資格認證設(shè)備管理高級講師來自世界500強企業(yè)的精益改善與 TPM設(shè)備管理專家福建省企培師協(xié)會常務(wù)理事工作經(jīng)歷及專長柳老師曾任日本松下電器設(shè)備部經(jīng)理、美資博能特公司持續(xù)改善部經(jīng)理，從事生產(chǎn)及

10、設(shè)備管理多年，并一直從事 TPM持續(xù)改善推廣工作，曾赴日本系統(tǒng)接受過TPM培訓(xùn)。5年以上輔導(dǎo)工廠推行 5S、TPM改善與培養(yǎng)人員的經(jīng)驗，輔導(dǎo)過近30家企業(yè)60多個工程，涵蓋5S、效率改善、TPM質(zhì)量改善等方面。柳老師擅長的課程有：5S與目視化、TPM TPM-OPL單點課程、班組現(xiàn)場改善等課程 培訓(xùn)客戶及培訓(xùn)風格：柳老師曾擔任多家企業(yè)咨詢參謀，負責企業(yè)持續(xù)改善的培訓(xùn)及工程實施工作，積累了豐富的實踐及授課經(jīng)驗，注重理論知識與豐富的生產(chǎn)實踐案例相結(jié)合，課程內(nèi)容通俗易懂，易于學(xué)員掌握知識 要點，全程通過案例研習、小組討論、引導(dǎo)學(xué)員參與，現(xiàn)場輔導(dǎo)等方式讓學(xué)員能充分掌握各種實用 工具，深得企業(yè)高層和學(xué)員的一致好評！柳老師曾培訓(xùn)及輔導(dǎo)過的客戶有：中煙集團下屬6家工廠陜西、云南、廣東、江蘇等、中海油伊拉克魯邁拉、哈法亞工程、哈里伯頓工程、阿爾比爾工程、綠洲工程、鞍鋼礦業(yè)大孤山、 齊大山選礦廠、鞍鋼礦業(yè)鞍千礦、東鞍山、東燒廠、福州大北農(nóng)生物科技、華潤三九、華潤九新 制藥、世林冶金設(shè)備、韓國樂星機械等知名企業(yè)柳老師的課程輕松幽默，將專業(yè)系統(tǒng)的