空分無氫制氬設(shè)備氬系統(tǒng)調(diào)試的基本說明-

1、無氫制氬設(shè)備氬系統(tǒng)調(diào)試的基本說明項(xiàng)目技術(shù)部經(jīng)理崔剛隨著空分技術(shù)的飛速發(fā)展和市場(chǎng)的需求,越來越多的空分裝置采用了無氫制氬流程來制取高純度氬產(chǎn)品。由于制氬操作相比較復(fù)雜,很多的帶氬空分裝置沒有提氬,一些投運(yùn)氬系統(tǒng)的裝置由于用氧工況的波動(dòng),操作水平的限制等因素造成運(yùn)行狀況不盡如人意。本文希望通過以下淺顯的步驟說明,能使操作人員對(duì)無氫制氬有一個(gè)基本的了解。1、預(yù)冷粗氬塔全開工藝氬出粗氬塔進(jìn)精氬塔前放空閥V766;粗氬塔I底部液體吹除、排放閥V753、754(需2436小時(shí)。2、預(yù)冷精氬塔全開工藝氬出粗氬塔I去精氬塔閥V6;精氬塔頂部氬側(cè)不凝氣排放閥V760;精氬塔、精氬量筒底部液體吹除、排放閥V756

2、、V755(預(yù)冷精氬塔可以與預(yù)冷粗氬塔同時(shí)進(jìn)行。3、檢查氬泵電控系統(tǒng)接線、控制、顯示是否正確。密封氣壓力、流量、管路是否正確且不漏氣。電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)方向點(diǎn)動(dòng)電機(jī),確認(rèn)轉(zhuǎn)動(dòng)方向正確。泵前后配管檢查確認(rèn)管路系統(tǒng)通暢。由于低溫液體的特殊性質(zhì),液體流動(dòng)過程中不斷有氣體產(chǎn)生,確保配管能使產(chǎn)生的氣體順暢排出,杜絕出現(xiàn)倒U形配管。同時(shí)泵前后的吹除排液管應(yīng)從主管道高點(diǎn)接出,以利于排氣。4、全面檢查氬系統(tǒng)儀表粗氬塔I、粗氬塔II塔阻力(+(-壓管、變送器及顯示儀表是否正確。氬系統(tǒng)所有液位計(jì)(+(-壓管、變送器及顯示儀表是否正確。所有壓力點(diǎn)取壓管、變送器及顯示儀表是否正確。工藝氬流量FI-701(孔板在冷箱內(nèi)(+(-壓

3、管,變送器及顯示儀表是否正確。檢查所有自動(dòng)閥門及其調(diào)節(jié)、連鎖是否正確。5、主塔工況調(diào)整在保證氧純度的前提下拉大氧氣產(chǎn)量?？刂葡滤谎跻嚎?6%38%(液氮節(jié)流進(jìn)上塔閥V2。在保證主冷液面的前提下減小膨脹量。6、粗氬塔積液進(jìn)一步預(yù)冷至氬塔溫度不再下降的前提下(吹除、排放閥已關(guān)閉,微開(斷續(xù)液空節(jié)流進(jìn)粗氬塔I冷凝蒸發(fā)器閥V3,使粗氬塔冷凝器間斷工作產(chǎn)生回流液體,將粗氬塔I塔填料冷透,并積聚在塔底一部分。注意:初次開V3閥時(shí)密切注意PI-701壓力的變化不要?jiǎng)×也▌?dòng)(60KPa。觀察粗氬塔I底部液位LIC-701液位的從無到有,一旦漲到1500mm滿量程之間時(shí),結(jié)束預(yù)冷關(guān)閉V3閥。7、預(yù)冷氬泵開泵前

4、截止閥。先開泵前吹除閥V741、V742冷泵前管道。微開(斷續(xù)泵后吹除閥V737、V738直至液體連續(xù)噴出。注意:此項(xiàng)工作首次是在氬泵供應(yīng)商指導(dǎo)下進(jìn)行。安全問題防止凍傷。8、啟動(dòng)氬泵全開泵后回流閥,全關(guān)泵后截止閥。啟動(dòng)氬泵后全開氬泵后截止閥。觀察泵后壓力應(yīng)穩(wěn)定在0.50.7Mpa(G。9、投粗氬塔啟動(dòng)氬泵后,開V3閥前,LIC-701液面會(huì)因液體損耗不斷下降,啟動(dòng)氬泵后應(yīng)盡快打開V3閥,使氬塔冷凝器投入工作而產(chǎn)生回流液體。V3閥開度要非常緩慢,否則主塔工況會(huì)產(chǎn)生大的波動(dòng),影響氧純度,粗氬塔工作后打開氬泵送出閥(開度視泵后壓力而定,最終送出閥及回流閥配合至穩(wěn)定住FIC-701液位。觀察兩個(gè)粗氬塔

5、阻力,正常粗氬塔II 為3KPa、粗氬塔I為6Kpa。剛投入時(shí)阻力很小。應(yīng)緩慢增加阻力值(開V3,時(shí)間6小時(shí)。投入粗氬時(shí)應(yīng)密切觀察主塔工況。防止影響氧氣純度。隨V3開大。液空節(jié)流進(jìn)上塔閥V1會(huì)自動(dòng)關(guān)小(自動(dòng)位置。阻力正常后要經(jīng)較長(zhǎng)時(shí)間主塔工況才能建立,所以所有上述操作都應(yīng)小幅,緩慢。初次投氬系統(tǒng)阻力正常后至工藝氬含氧量達(dá)標(biāo)36小時(shí)。氬塔工況建立初期,應(yīng)減少工藝氬的取出量(1540m3/h以利于純度的提高,當(dāng)純度接近正常時(shí)(兩氬塔中間位置的氬純度達(dá)到98%以上時(shí),應(yīng)適當(dāng)拉大工藝氬流量(60100m3/h,否則易造成氬塔濃度梯度的失衡而影響主塔工況。10、投精氬塔工藝氬含氧量正常后,應(yīng)逐步打開V6

6、閥關(guān)小V766將工藝氬導(dǎo)入精氬塔中。開關(guān)之原則是控制住FI-701的流量盡量保持在投精氬塔前的數(shù)值。精氬塔液氮蒸汽閥V8全開或投自動(dòng),控制精氬塔冷凝蒸發(fā)器氮側(cè)壓力PIC-8 在45Kpa。投精氬塔初期PIC-8和精氬塔氬側(cè)壓力PIC-760是波動(dòng)的。隨著精氬塔的工作逐漸正常,壓力的波動(dòng)會(huì)減少。逐漸打開液氮進(jìn)精氬塔冷凝蒸發(fā)器閥V5,使精氬塔冷凝器工作負(fù)荷加大。原則上打開V5后V766逐漸關(guān)閉,保持FI-701的流量不超過以前的數(shù)值。精氬塔穩(wěn)定后可將V5投入自動(dòng)。V760適當(dāng)打開,投精氬塔初期可全開,正常后可控制精氬塔塔頂不凝氣排放FI-702流量在28M3/h。精氬塔PIC-760在工況稍有波動(dòng)

7、時(shí)極易出現(xiàn)負(fù)壓,負(fù)壓會(huì)造成冷箱外濕空氣倒吸入精氬塔中,冰凍結(jié)在管壁及換熱器表面造成堵塞,因此應(yīng)杜絕負(fù)壓產(chǎn)生(控制V6、V5、V760開度。如負(fù)壓已產(chǎn)生,應(yīng)馬上關(guān)閉V760至恢復(fù)正壓時(shí)在打開。當(dāng)精氬塔底部液面有1000mm時(shí),微開精氬塔塔底再沸器氮路閥V707和V4,視情況掌握開度,開得過大會(huì)增加PIC-760的壓力,造成工藝氬FI-701流量減小。開得太小,精氬塔壓力波動(dòng)幅度較大,工況不穩(wěn)定,控制PIC-760精氬塔壓力為10Kpa20KPa最好,壓力的控制是綜合的(V5、V6、V760、V4對(duì)壓力都有影響。11、氬餾份含氬量的調(diào)整氬餾份含氬量的多少?zèng)Q定了氬提取率的高低,直接影響氬產(chǎn)品的產(chǎn)量。適當(dāng)?shù)臍屦s份含氬量為8%10%。影響氬餾份含氬量的因素主要有以下幾方面。氧氣產(chǎn)量氧產(chǎn)量越大氬餾