碳化工段操作規(guī)程

1、.碳銨三樓操作規(guī)程1 范圍本規(guī)程規(guī)定了碳化崗位的任務(wù)、工藝、操作要點及事故處理方法。本規(guī)程適用于我公司碳化崗位的工藝控制與操作。2 碳化崗位的任務(wù)在加壓的條件下，用濃氨水吸收來自變換工段變換氣中的二氧化碳，制得合格的碳化氣，同時制得碳酸氫銨結(jié)晶的懸浮液。碳化尾氣中的氨氣回收利用。3 氨水碳化過程原理 氨水碳化過程是一個伴有化學反應(yīng)的吸收過程，其發(fā)生的化學反應(yīng)復雜，總的可用以下兩個反應(yīng)式表示： 2NH3 + H2O+ CO2 (NH4)2CO3 + Q(NH4)2CO3 + H2O + CO2 2NH4HCO3 + Q實際反應(yīng)過程是NH3與CO2反應(yīng)生成氨基甲酸銨，氨基甲酸銨進一步水解生成碳酸銨

2、，碳酸銨再吸收CO2生成碳酸氫銨。2NH3 + CO2 NH4COONH2 NH4COO NH2 + H2O (NH4)2CO3(NH4)2CO3 + H2O+CO2 2NH4HCO3 + Q4工藝流程及設(shè)備一覽表4.1 工藝流程圖見附頁4.2 流程簡述來自變換工段的變換氣，由塔底分別進入兩個碳化主塔內(nèi)，變換氣中的CO2分別在主塔內(nèi)碳化液反應(yīng)吸收，反應(yīng)熱由水箱內(nèi)的冷卻水帶走，氣體由兩主塔頂部出來再由付塔底進入，與付塔內(nèi)的氨水反應(yīng)被吸收，然后從付塔頂部出來進入綜合塔底部，氣體中的少量CO2和微量H2S被綜合塔底部的濃氨水吸收，氣體再進入到頂部的回收段，與塔頂下來的軟水逆流接觸，氣體中的剩余氨被吸

3、收，氣體由塔頂出來去精脫硫崗位。濃氨水由濃氨泵打入付塔，吸收部分CO2再由碳化泵從付塔內(nèi)碳化液打到主塔內(nèi)吸收CO2，形成的碳酸氫銨懸浮液由塔底的取出管取出，去分離崗位分離，取出的母液溢流到母液槽供吸氨使用，分離后的一部分母液也去母液槽。軟水由軟水泵打入綜合塔頂部吸收部分分離后氨放到銅洗崗位，經(jīng)過提濃以后再由合成崗位打到綜合塔底部吸收少量的CO2，然后再放到母液槽使用。4.3 設(shè)備一覽表序號設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量1碳化塔2600mm×14000mm32綜合塔2600mm×21900mm13碳化塔2600mm×15000mm24綜合塔2600mm×21900m

4、m15稠厚器2600mm×3200mm25 工藝指標5.1 氣體成分5.1.1 主塔CO2%：8%12% ；跑氨：3.0g/m3。5.1.2副塔出口CO2%：1.2% ；跑氨：20.0g/ m3。5.1.3 綜合塔CO2%：0.2%；跑氨：0.10g/ m3。5.2 壓力5.2.1氣體總?cè)肟趬毫Γ?.84Mpa；5.2.2副塔氣體入口壓力：0.74Mpa；5.2.3綜合塔出口壓力：0.66Mpa。5.3 溫度5.3.1主塔：底溫3845；5.3.2副塔：底溫38-43；5.3.3綜合塔出口氣體30；5.3.4變換氣入口溫度35。5.4 液位5.4.1 開五、六機主塔5燈，副塔4燈，綜

5、合塔回收段2燈、清洗段2燈；5.4.2全停車主塔3燈，副塔2燈，綜合塔回收段1燈、清洗段1燈。6操作要點6.1 保證碳銨結(jié)晶粒度和碳化氣凈化質(zhì)量。6.1.1根據(jù)進主、副塔氣體溫度、流量及塔內(nèi)溫度情況，及時調(diào)節(jié)主、副塔溫度，提高碳化度，增大結(jié)晶顆粒，降低主塔、副塔尾氣中的氨與二氧化碳含量。6.1.2根據(jù)生產(chǎn)負荷大小和各塔尾氣成分，調(diào)節(jié)各塔液位。在保證各塔尾氣合格的情況下，盡量將液位控制在低限，以降低系統(tǒng)阻力。6.1.3調(diào)節(jié)加液量，控制好塔內(nèi)的濃氨水成分,在生產(chǎn)負荷小時，采取間歇取出，少取勤取，正常生產(chǎn)負荷下時要連續(xù)取出，以穩(wěn)定操作和提高氨利用率。6.1.4根據(jù)綜合塔出口碳化氣中CO2及硫化氫含量

6、，及時調(diào)節(jié)加入的軟水量。6.2 在保證碳化氣中的氨含量不超指標的條件下，應(yīng)盡量減少軟水加入量，以保證系統(tǒng)的水平衡。6.3 減少系統(tǒng)氨損失6.3.1在保證碳化氣中CO2含量合格的條件下，適當?shù)靥岣呒尤胨?nèi)濃氨水的CO2含量，以降低清洗塔出口氣體的氨含量，以減少氨損失。6.3.2控制好主塔底部溫度，取出液溫度不宜過高，以減少取出液中的氨損失。6.3.3在保證碳化氣凈化質(zhì)量的條件下，確定合理的取出量，以減少母液循環(huán)量，降低循環(huán)過程中的氨損失和動力消耗。6.3.4及時檢查并消除系統(tǒng)設(shè)備、管道中的物料跑、冒、滴、漏，以減少氨損失。6.4 調(diào)塔操作調(diào)塔時必須保證碳化氣成分合格，盡量減少氣量、壓力的波動;同

7、時調(diào)塔操作要迅速準確。6.4.1調(diào)塔前的準備6.4.1.1 用蒸汽吹洗主、副塔的氣體進口閥和出口閥，及有關(guān)串閥，使閥門及管道中的結(jié)晶溶解。6.4.1.2 適當調(diào)節(jié)冷卻水，加大主塔取出量，減少向主塔加液。6.4.1.3 加高副塔液位，向綜合回收段加濃氨水至符合調(diào)塔的高度。6.4.1.4 主塔接近取空時，停止取出，并用蒸汽吹通取出管道。6.4.2變換氣體閥門6.4.2.1 開一主一付一綜合時打開新主塔進氣閥、關(guān)老主塔進氣閥、關(guān)老主塔尾氣串聯(lián)閥；開老主塔尾氣閥、開老主塔尾氣串聯(lián)閥、關(guān)新主塔尾氣閥。6.4.2.2 開兩主一付一綜合時打開新主塔進氣閥、關(guān)老主塔進氣閥、關(guān)老主塔出口串聯(lián)閥；關(guān)新主塔聯(lián)通閥、

8、打開老主塔聯(lián)通閥、開老主塔出口尾氣閥、開新主塔出口串聯(lián)閥、關(guān)新主塔出口尾氣閥。6.4.3調(diào)節(jié)正常。6.5 巡回檢查6.5.1根據(jù)操作記錄表，按時檢查及記錄。6.5.2經(jīng)常檢查回收清洗塔液位。6.5.3每十五分鐘檢查一次系統(tǒng)各點壓力和溫度。6.5.4每半小時檢查一次冷卻水箱和冷卻水溫度及出水中是否帶氨。6.5.5每1小時檢查系統(tǒng)設(shè)備、管道等的泄漏情況。7開停車操作7.1 開車7.1.1接到開車通知后，向各塔加入部分氨水，然后關(guān)閉放空閥。7.1.2待變換通知送氣后，開主塔入口，開主塔出口串閥，去副塔底部，進入塔內(nèi)。開副塔出口閥，去綜合塔底，開放空閥。7.1.3待副塔CO2結(jié)果分析合格后(不超0.4

9、%)，開去回收塔入口閥，并通知壓縮崗位。7.1.4待主塔CO2結(jié)果達到工藝，通知一樓取出，并開濃氨泵、碳化泵，向主塔加液。7.2 停車7.2.1短期停車7.2.1.1 系統(tǒng)保壓狀況下的停車。a 加大主塔取出量，并根據(jù)綜合塔清洗段出口碳化氣成分減少或停止向副塔加入濃氨水。b 與變換、壓縮工段聯(lián)系，切斷氣源，關(guān)閉主塔氣體進口閥、主塔氣體出口閥與副塔氣體進口串聯(lián)閥、副塔氣體出口閥、清洗塔出口閥。c 停各泵，并關(guān)閉各塔冷卻水閥(冬天注意防凍)。d 利用主塔塔內(nèi)余壓，繼續(xù)取出，當取出液的固液比降至5%-10%時，停止取出，使系統(tǒng)處于保壓狀態(tài)。7.2.1.2 系統(tǒng)需檢修的停車按長期停車步驟進行。7.2.2

10、緊急停車如遇全公司性停電或發(fā)生重大設(shè)備事故等緊急情況時，須緊急停車，步驟如下：立即與變換、壓縮工段聯(lián)系，切斷氣源，迅速關(guān)閉主塔氣體進口閥和清洗段氣體出口閥，然后按短期停車方法處理。7.2.3 長期停車7.2.3.1 按短期停車步驟，加大主塔取出量，塔內(nèi)結(jié)晶懸浮液取完后，切斷氣源，停各泵。7.2.3.2 利用塔內(nèi)余壓將主、副塔內(nèi)的液體全部壓入母液貯槽，清洗回收段的液體全部壓入稀氨水貯槽。液體壓完后，開啟清洗塔放空，系統(tǒng)卸壓，并排凈清洗塔內(nèi)的液體。7.2.3.3 向主塔、副塔內(nèi)加軟水至23米高，開啟主塔與副塔底部液體聯(lián)通閥。主、副塔內(nèi)的軟水用碳化泵同時打循環(huán)小時左右，洗凈塔內(nèi)殘余氨氣，同時清理塔內(nèi)

11、結(jié)疤。然后將塔內(nèi)的溶液回收稀氨水槽。7.2.3.4 系統(tǒng)從主塔至清洗塔氣體出口管止，用清水進行置換。按流程依次向主塔、副塔、綜合塔塔及系統(tǒng)管道加水，直至清洗塔放空管有水溢出為止。然后拆開各塔底部液體出口閥后法蘭，將水排凈，如此重復23次。取樣分析，氧氣含量大于20%，氣體中無氨味為合格。7.2.3.5 濃氨水泵、碳化泵進出口管線用水清洗合格。7.3 原始開車7.3.1開車前的準備對照圖紙，檢查和驗收系統(tǒng)內(nèi)所有設(shè)備、管道、閥門、分析取樣點及電器、儀表等，必須正常完好。7.3.2單體試車碳化泵、濃氨水泵、軟水泵單體試車合格。7.3.3系統(tǒng)吹凈和清洗7.3.3.1 吹凈前的準備按氣、液流程，依次拆開

12、各設(shè)備和主要閥門的有關(guān)法蘭，并插入檔板。開啟設(shè)備的放空閥、排污閥及倒淋閥，拆除分析取樣閥、壓力表閥及液位計的氣、液相閥。人工清理碳化塔后，裝好冷卻水箱及封頭。7.3.3.2 吹凈操作用0.20.3MPa的壓縮空氣，按氣體流程逐臺設(shè)備、逐段管道吹凈(不得跨設(shè)備、管道、閥門及工段、崗位之間的聯(lián)接管道)。放空、排污、分析取樣及儀表管線同時進行吹凈，吹凈時用木錘輕擊外壁，調(diào)節(jié)流量，時大時小，反復多次直至吹出氣體清凈為合格。吹凈過程中，每吹完一部分后，隨即抽掉有關(guān)擋板，裝好有關(guān)法蘭。7.3.3.3 系統(tǒng)清洗1) 塔系統(tǒng)分別由塔頂向碳化塔、副塔、綜合塔加入清水進行清洗，直至各塔底部出水清凈為止。2) 泵進

13、、出口管線拆開碳化泵、濃氨水泵、清水泵進口閥前法蘭和泵出口管道與有關(guān)設(shè)備的連接法蘭。先將各泵進口總管、支管用清水沖洗干凈。然后裝好有關(guān)法蘭。7.3.4系統(tǒng)試漏和氣密試驗7.3.4.1 試漏關(guān)閉主塔氣體進口閥和綜合塔放空閥。按流程依次向主塔、副塔、綜合塔加清水，待水分出口有水溢出時關(guān)閉水分出口閥，讓系統(tǒng)充壓，并將系統(tǒng)壓力控制在0.6MPa。檢查各泄漏點，發(fā)現(xiàn)泄漏卸壓處理，直至無漏為合格，然后將水從各塔底部液體出口閥法蘭拆開處排凈。然后裝好有關(guān)法蘭。7.3.4.2 空氣氣密試驗a 按流程順序串聯(lián)好氣體閥門，關(guān)閉各放空閥、液體出口閥、倒淋閥及分析取樣閥，在綜合塔氣體出口處裝好盲板。b 送空氣升壓至0

14、.6MPa。c 對設(shè)備(包括冷卻水箱)、管道、閥門、法蘭、分析取樣點和儀表接口處及所有焊縫，涂肥皂水進行查漏，發(fā)現(xiàn)泄漏，做好標記，卸壓處理，直至無泄漏，保壓30分鐘，壓力不下降為合格。開啟水分離器倒淋閥卸壓，拆除水分氣體出口盲板。7.3.5系統(tǒng)變換氣置換關(guān)閉主塔氣體進口閥和綜合塔清洗段氣體出口閥，按流程依次向各塔加水，待綜合塔出口有水溢出時，停止加水，關(guān)清洗段放空閥。然后與變換工段聯(lián)系送變換氣，用變換氣依次將各塔內(nèi)的水依次從各塔底壓出。置換時要按流程逐塔進行，使變換氣通過所有設(shè)備和管道，將系統(tǒng)內(nèi)的水排凈。氣體由水分倒淋管放空，取樣分析，氧氣含量不大于進系統(tǒng)變換氣中的氧含量為合格。置換過程中要注

15、意進氣和排水速度，以防系統(tǒng)成負壓而進入空氣。置換結(jié)束后，可轉(zhuǎn)入正常開車。8不正?，F(xiàn)象及處理序號發(fā)生現(xiàn)象常見原因處理方法1取出液中結(jié)晶顆粒細小1.取出量太大2.主塔底部溫度過高或塔溫波動太大3.加入系統(tǒng)濃氨水中的氨濃度低1.減取出量2.調(diào)節(jié)好冷卻水量，降低塔底部溫度或減少塔溫波動3.與吸氨崗位聯(lián)系適當提高濃氨水中的氨濃度2碳化氣中氨含量高1.副塔液位過高2.回收塔水量小，氨濃度高3.主、副塔塔溫高1.適當降低副塔液位2.加大回收塔水量，降低稀氨水氨含量3.加大冷卻水量，降低塔溫3碳化氣中二氧化碳含量高1.主、副塔有關(guān)氣體閥門結(jié)晶堵塞或閥蕊脫落，關(guān)不嚴，氣體走短路2.加入系統(tǒng)濃氨水中的氨濃度低或碳

16、化度高3.主塔、副塔、綜合塔液位低4.主、副塔塔溫高1.用蒸汽吹洗后，關(guān)緊有關(guān)閥門或停車檢修閥門2.與吸氨崗位聯(lián)系，適當提高濃氨水中氨濃度或降低碳化度3.適當加大有關(guān)塔的加液量，提高液位4.加大冷卻水量，降低塔溫4碳化氣中硫化氫含量高1.脫硫效率低，脫硫后半水煤氣硫化氫偏高2.配制濃氨水所用的母液中硫化氫含量高1.與脫硫工段聯(lián)系，提高脫硫效率，降低半水煤氣硫化氫含量2.適量更換母液5碳化氣帶水1.清洗段液位過高2.清洗段結(jié)垢嚴重3.清洗段系統(tǒng)添加劑含量低，系統(tǒng)起泡帶液1.適當降低清洗塔液位2.停車清理清洗塔3. 把添加劑調(diào)到工藝指標范圍內(nèi)6系統(tǒng)壓差大1.氣體管道、閥門有結(jié)晶2.清洗段結(jié)垢嚴重3

17、.主塔內(nèi)結(jié)疤嚴重4.各塔液位過高1.用蒸汽吹洗管道、閥門2.停車處理清洗塔3.用蒸汽吹洗或調(diào)塔清潔4.適當降低各塔液位7濃氨水泵不打液1.進口管有結(jié)晶或雜物堵塞2.濃氨水貯槽液位低3.泵內(nèi)有氣4.電機反轉(zhuǎn)或故障5.葉輪脫落或損壞6.泵回路閥內(nèi)漏1.倒泵，用蒸汽吹洗或疏通進口管2.與吸收崗位聯(lián)系，提高氨水貯槽液位3.關(guān)閉泵出口閥排氣4.倒泵，與電工聯(lián)系處理5.倒泵，檢修葉輪6.倒泵，檢修回路閥離心機崗位操作規(guī)程1 范圍本規(guī)程規(guī)定了離心機崗位的任務(wù)、工藝、操作要點及事故處理方法。本規(guī)程適用于我公司離心機崗位的工藝控制及操作。2 離心機崗位的任務(wù)在離心力的作用下，從來自碳化崗位的碳銨結(jié)晶縣浮液中分離

18、出合格的碳酸氫銨成品。3 工藝流程及設(shè)備一覽表3.1 流程簡述來自碳化崗位的碳銨結(jié)晶懸浮液，從稠厚器底部進入離心機布料斗，在離心力的作用下，結(jié)晶浮在篩網(wǎng)上，推料推出結(jié)晶為干成品;分離出的母液同稠厚器頂部溢流出的母液一起流入晶液分離器，靜止沉降分層，清母液流至母液槽，細結(jié)晶液由泵送入稠厚器二次分離。3.2 設(shè)備一覽表序號名稱規(guī)格型號數(shù)量1離心機WH-800 推料次數(shù)每分鐘42次42通風機EFB-72NO 6C 7.5KW24 工藝指標4.1 碳銨含水量：3.5%。4.2 碳銨含氮量：17.1%。4.3 油工作壓力：4.0MPa。4.4油箱油位不低于油標尺1/2處。4.5主電機溫度：65。4.6主

19、電機電流：35A。4.7油泵電機電流：24A。5 操作要點5.1 提高分離效果，降低碳銨含水量。5.1.1加入離心機的懸浮液應(yīng)保持均勻，并根據(jù)固液比高低和結(jié)晶顆粒大小，及時調(diào)節(jié)離心機加料量，保證碳銨含水量不超指標。5.1.2每次分離結(jié)束，應(yīng)對離心機及其進出口管道、閥門進行清洗，以保證下次分離效果。5.2 注意安全運行經(jīng)常注意離心機的振動和響聲、電機電流及溫升、油箱油位及各潤滑點潤滑等情況。5.3 巡回檢查5.3.1根據(jù)操作記錄表，按時檢查及記錄。5.3.2每小時檢查一次晶液泵運轉(zhuǎn)情況。5.3.3經(jīng)常觀察離心機轉(zhuǎn)動部件的運轉(zhuǎn)及潤滑情況，油壓系統(tǒng)的工作情況。6 開停車操作6.1 正常開車6.1.1

20、開車前的準備6.1.1.1 檢查各設(shè)備、管道、閥門和電器、儀表及離心機油箱的油位、油質(zhì)等，必須正常完好。6.1.1.2 檢查系統(tǒng)所有閥門的開關(guān)位置，應(yīng)符合開車要求。6.1.1.3 與供水、供電、供汽部門及碳化、吸收、包裝崗位聯(lián)系，作好開車準備。6.1.1.4 開車開啟水箱冷卻器冷卻水閥，并調(diào)節(jié)好冷卻水量。檢查篩籃內(nèi)外有無雜物，松開剎車帶，用手盤動篩籃應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，無磨擦現(xiàn)象。啟動油泵，待油壓系統(tǒng)運行正常后，啟動主機，空負荷運轉(zhuǎn)。待離心機空負荷運轉(zhuǎn)正常后，開啟加料閥均勻加入懸浮液進行分離。6.2 停車6.2.1短期停車6.2.1.1 系統(tǒng)不需檢修的停車1) 懸浮液分離完畢，關(guān)閉離心機加料閥，開啟稠

21、厚器出料管旁路閥，放母液，待稠厚器中母液放完后，開啟蒸汽閥，吹洗加料閥和旁路閥。然后將其關(guān)閉。2) 停主機，并用剎車帶在23分鐘內(nèi)將其制動，主機停轉(zhuǎn)后，停油泵。3) 用木鏟或鋁鏟鏟凈篩籃內(nèi)濾餅。4) 按正常開車步驟重新啟動油泵、主機，待運轉(zhuǎn)正常后，用回收清洗塔的稀氨水清洗篩籃及其后腔。5) 清洗結(jié)束后，按b的步驟停主機、油泵。6) 停車時間較長，則關(guān)閉油冷卻器冷卻水閥。6.2.1.2 系統(tǒng)檢修的停車按6.2.1.1的步驟停車后，系統(tǒng)再用清水置換23次，取樣分析，氧含量大于20%為合格。6.2.2緊急停車如遇全公司停電或運轉(zhuǎn)過程中發(fā)生故障時，須緊急停車。步驟如下：6.2.2.1 立即關(guān)閉離心機加

22、料閥。6.2.2.2 迅速按停車按鈕，停主機、油泵，并制動主機。同時與碳化、包裝崗位聯(lián)系。6.2.2.3 稠厚器內(nèi)未分離完的懸浮液應(yīng)根據(jù)具體情況處理，以防結(jié)晶沉淀堵塞。6.3 離心機空負荷試車6.3.1檢查機體安裝，應(yīng)符合要求，機內(nèi)無雜物。6.3.2檢查電機絕緣及運轉(zhuǎn)方向，應(yīng)符合要求。6.3.3盤車檢查傳動部件轉(zhuǎn)動正常。6.3.4油箱加油至正常油位。6.3.5按正常開車步驟啟動離心機，進行空負荷試車，檢查離心機的振動和各傳動部件的響聲，磨擦發(fā)熱情況及油壓系統(tǒng)的工作情況等，第一次運轉(zhuǎn)時間約一分鐘，停車檢查無問題后，再次啟動離心機，并依次延長運轉(zhuǎn)時間至十分鐘、三十分鐘、兩小時，經(jīng)檢查各方面都正常后

23、，即可開啟加料閥加負荷運行，轉(zhuǎn)入正常生產(chǎn)。7 不正?，F(xiàn)象及處理序號發(fā)生現(xiàn)象常見原因處理方法1離心機身及篩籃振動1.加料不均勻，引起濾餅厚度不均勻或沖破濾餅2.軸承損壞3.地腳螺栓松動4.篩籃同心度偏差大，不平衡5.篩網(wǎng)破損，轉(zhuǎn)動失去平衡1.加料要均勻，情況嚴重時停車鏟除濾餅2.停車更換軸承3.擰緊地腳螺栓4.停車、校正篩籃平衡5.停車、更換篩網(wǎng)2油壓低，推料器推料速度不正常1.油溫過高，粘度不夠2.濾網(wǎng)堵塞，泵吸油量不正常3.油泵故障4.油路系統(tǒng)漏油1.加大油冷卻器、冷卻水量，降低油溫2.停車清洗濾油網(wǎng)3.停車檢修油泵4.停車、檢修油路3離心機電流突然升高1.母液管有結(jié)晶堵塞，母液流出困難2.

24、篩籃后腔有結(jié)晶堵塞3.加料量太大1.停車用蒸汽吹洗母液管2 .用軟水清洗篩管后腔3.減少加料量4碳銨成品含水量高1.加料量太大，推料速度快2.結(jié)晶顆粒細3.篩網(wǎng)間隙過小或堵塞4.篩籃前環(huán)密封不嚴，漏母液5.密封圈漏母液6.母液管有結(jié)晶堵塞，母液流出困難1.減少加料量，降低推料速度2.與碳化工段聯(lián)系，增大結(jié)晶顆粒3.停車更換或用軟水沖洗篩網(wǎng)4.停車檢修篩籃前環(huán)5.停車檢修密封圈6.停車用蒸汽吹洗母液管5漏晶多1.結(jié)晶顆粒細2.篩網(wǎng)間隙過大或破壞1.與碳化崗位聯(lián)系，增大結(jié)晶顆粒2.停車更換篩網(wǎng)氨吸收崗位操作規(guī)程1 范圍本規(guī)程規(guī)定了氨吸收崗位的任務(wù)、工藝、操作要點及事故處理方法。本規(guī)程適用于我公司氨

25、吸收崗位的工藝控制與操作。2 氨吸收崗位的任務(wù)用稀氨水或碳化母液吸收合成工段送來的氣氨，制得合格的濃氨水，供碳化崗位使用。3 工藝流程及設(shè)備一覽表3.1 流程簡述3.1.1來自碳化崗位固定付塔的稀氨水和離心機崗位的母液進入氨吸收崗位的母液槽，再由吸氨泵打入高位吸氨器，吸收來自合成工段的氣氨，再經(jīng)冷排冷卻后制成合格的濃氨水，然后送碳化崗位。3.1.2濃氨水的制備可一次吸收或多次循環(huán)吸收氣體，多次循環(huán)時將氨水打入循環(huán)槽，與母液槽的母液一起經(jīng)吸氨泵打到高位吸氨器去吸收氣氨。3.2 設(shè)備一覽表序號名稱規(guī)格型號數(shù)量1循環(huán)槽4200mm×4500mm V=62m212母液槽4200mm×

26、;4500mm V=62m213濃氨槽4000mm×5500mm14濃氨槽5000mm×6000mm15蒸發(fā)冷F82m226高位吸氨器400mm×700mm371碳化泵Q=50m3/h N=15kW182碳化泵Q=50m3/h N=15kW193碳化泵Q=50m3/h N=15kW1104碳化泵Q=25m3/h N=7.5kW1111濃氨泵Q=45m3/h N=45kW1122濃氨泵Q=45m3/h N=37kW1133濃氨泵Q=55m3/h N=55kW1141、3吸氨泵Q=104m3/h N=22kW2152吸氨泵Q=54m3/h N=11kW1161軟水泵Q

27、=6.5m3/h 揚程91米 N=7.5kW 1172軟水泵Q=25m3/h 揚程125米 N=22kW 118晶液泵65-40-2007.5KW119晶液分離器1600mm×3700mm1201一次水泵IS65-50-1607.5KW1212一次水泵IS65-80-16015KW122吸氨冷排鋁108*41組4 工藝指標 4.1 液位4.1.1母液槽液位：6m3；4.1.2循環(huán)槽液位：20 m3；4.1.3濃氨槽液位：40 m3。4.2 濃度4.2.1濃氨水濃度：冬季190200tt；夏季200220tt；4.2.2循環(huán)槽氨水濃度：180tt。4.3 濃氨水中添加劑活性物含量：(0

28、.1-0.5)g/L。4.4 壓力4.4.1 氨氣壓力：0.1MPa；4.4.2 吸氨泵壓力：0.25MPa；4.4.3 碳化泵壓力：1.0MPa；4.4.4 濃氨泵壓力：1.5MPa；4.4.5 軟水泵壓力：1.0MPa。4.5 電流4.5.1 吸氨泵電流:1、342A；221A；4.5.2 碳化泵電流：1-3：28.4A；415A；4.5.3 濃氨泵電流：183A；268A；3101A；5 操作要點5.1 經(jīng)常與合成工段聯(lián)系，要求送氣氨量均勻、壓力穩(wěn)定，同時根據(jù)負荷大小及氣氨壓力變化，及時調(diào)節(jié)吸收液流量，保證濃氨水濃度及供應(yīng)量。5.2 控制好稀氨水和母液的配比，保證濃氨水碳化度符合工藝要求

29、。5.3 當濃氨水中的硫化氫含量過高或污物太多時，應(yīng)適當更換母液。5.4 根據(jù)生產(chǎn)負荷變化及濃氨水中添加劑活性物的高低，及時補充皂化液，保證濃氨水中的添加劑符合工藝要求。5.5 經(jīng)常檢查吸氨冷排進、出口濃氨水溫度，控制好冷卻水用量，保證吸氨效果。5.6 及時檢查并消除系統(tǒng)設(shè)備管道的跑、冒、滴、漏，防止氨水和母液的損失。5.7 經(jīng)常注意氣氨壓力和吸氨泵出口壓力變化，以及系統(tǒng)管道有無堵塞，閥芯有無脫落等情況發(fā)生，防止液體倒入氣氨管。5.8 巡回檢查5.8.1每十五分鐘檢查一次系統(tǒng)各點壓力和溫度。5.8.2每半小時檢查一次各貯槽液量。5.8.3經(jīng)常檢查吸氨泵運轉(zhuǎn)情況。5.8.4經(jīng)常檢查吸氨冷排冷卻水

30、淋灑情況。6 開停車操作6.1 正常開車6.1.1開車前的準備6.1.1.1 檢查各設(shè)備、管道、閥門、分析取樣點及電器儀表等，必須正常完好。6.1.1.2 檢查系統(tǒng)所有閥門的開、關(guān)位置，應(yīng)符合開車要求。6.1.1.3 與供水、供電、供汽部門及合成工段聯(lián)系，做好開車準備。6.1.2開車前的置換6.1.2.1 系統(tǒng)未經(jīng)檢修的開車，不須置換。6.1.2.2 系統(tǒng)檢修后的開車1) 氣氨管線檢修后的開車需先吹凈后，再氣密試驗和真空試驗。2) 氨水系統(tǒng)檢修后的開車，須先清洗后再試漏。6.1.3開車6.1.3.1 系統(tǒng)未經(jīng)檢修后的開車1) 開啟稀氨水貯槽或母液貯槽出口閥、吸氨泵進口閥，啟動吸氨泵，然后開啟吸氨冷排出口閥、循環(huán)槽入口閥，使液體循環(huán)吸收。2) 與合成工段聯(lián)系送氣氨，逐漸開啟高位吸氨器進口閥。3) 開啟吸氨冷排冷卻水閥，并調(diào)節(jié)好冷卻水量，控制吸氨冷排出口濃