ug nx6 數(shù)控編程(47)

1、第4章 外表銑外表銑是通過選擇平面區(qū)域來指定加工范圍的一種操作。主要用于要加工區(qū)域為平面，外表余量一致的零件。外表銑是平面銑削模板里的一種操作類型。與平面銑相比，它不需要指定底面，加工深度由設置的余量決定。因為設置深度余量是沿刀軸方向計算，所以加工面必須和刀軸垂直否那么無法生成刀路，在加工中心上銑模板外表，如下圖。4.1 平面銑削模板概述 平面銑削mill_planar模板是在水平切削層上創(chuàng)立刀路軌跡的一種加工類型。它編制的程序用在3軸或3軸以上數(shù)控銑床，加工中心上面。其中程序的特點是數(shù)控機床的任意兩軸聯(lián)動，另外一軸做周期性的運動。4.1.1 平面銑削對象 在里面，加工零件的對象可以是實體、曲

2、面或線條等數(shù)據(jù)，其加工區(qū)域為平面的零件均可以利用平面銑削來編程加工。 說明：如果零件數(shù)據(jù)類型為實體，軟件會自動計算避讓，干預，能減少刀具與零件之間碰撞，過切等。如果是非實體數(shù)據(jù)最好轉(zhuǎn)為實體數(shù)據(jù)后再編程加工。4.1.2 子類型分類在平面銑削mill_planar模板里面操作子類型一共是15個，如下圖。當鼠標停留在某個子類型上時，就會出現(xiàn)相應的名稱，每個子類型按照圖里面的順序排列，對應的英文圖標翻譯成中文如表所示。4.2 外表銑實例 現(xiàn)在以圖所示零件箱蓋為例，零件外形尺寸為20010018、材料為45鋼。毛坯由鑄造方法得到，待加工外表余量為1。4.2.1 加工工藝分析 箱蓋毛坯切削材料的工步有：銑

3、外表、鉆孔、倒角，所有工步都可以在數(shù)控機床上一次裝夾完成加工。其中本例的加工工步是銑外表。采用的操作是外表銑、切削方式為平行往復式。具體銑外表的加工工藝如下所示。 裝夾：臺虎鉗。 刀具：直徑35圓角半徑為2的面銑刀。 量具：游標卡尺。 切削用量：主軸轉(zhuǎn)速800r/min，進給量600mm/min，切削深度2mm。 說明：機械加工工藝過程是一個比較復雜的過程，依工廠具體情況而定。由于本書篇幅有限只能作簡單分析，讀者可以翻閱機械加工類書籍來參考。4.2.2 CAM設置箱蓋加工采用的操作是外表銑，應該進入的加工環(huán)境為平面銑削mill_planar模板。具體的步驟如下：1啟動，翻開箱蓋零件光盤。2單擊

4、【開始】|【加工】按鈕，進入加工環(huán)境，彈出【加工環(huán)境】對話框，如下圖。3單擊【CAM會話配置】下拉列表框，選擇cam_general；單擊【要創(chuàng)立的CAM配置】下拉列表框，選擇為mill_planar。4單擊【確定】按鈕，進入加工環(huán)境界面。4.2.3 創(chuàng)立幾何體進入加工環(huán)境，一般先創(chuàng)立幾何體作為外表區(qū)域銑的父節(jié)點。本次操作需要設置的幾何體有：機床坐標系MCS_MILL和切削幾何體MILL_GEOM。說明：平面銑削模板初始化后就帶有一組幾何體，一般情況下只是設置現(xiàn)有的幾何體，如果有特殊要求比方多個零件，檢查體或幾何體誤刪等才需要創(chuàng)立。箱蓋忽略四個角上的螺絲槽就是長方體樣式。那么箱蓋采用四面分中，

5、上外表對刀來找正機床坐標系比較容易。1切換幾何視圖 2坐標系設置箱蓋的加工外表為矩形，坐標系最適合的位置為外表中心。3創(chuàng)立切削幾何體切削幾何體包含：指定部件零件、指定毛坯加工時的毛坯和指定檢查使用的夾具。 4.2.4 創(chuàng)立刀具刀具是任何UG加工操作都必須要創(chuàng)立的父節(jié)點。在實際操作當中一把刀可以被一個操作使用，也可以被多個操作使用。本例需要創(chuàng)立一把直徑為32圓角半徑為2的面銑刀。4.2.5 創(chuàng)立操作當操作所需要的幾何體、刀具都創(chuàng)立以后。創(chuàng)立外表區(qū)域銑操作，其主要任務是調(diào)用設置好的幾何體，刀具等父節(jié)點和設置加工的參數(shù)。1切換視圖為幾何視圖。2右擊WORKPIECE按鈕，彈出下拉選項框。單擊【插入】

6、【操作】按鈕，彈出【創(chuàng)立操作】對話框，如下圖。3單擊選擇外表區(qū)域銑圖標，操作名稱默認。4單擊【刀具】按鈕，彈出下拉選項框，切換成D35R2刀具。5單擊【確定】按鈕，彈出【面區(qū)域銑】對話框，如下圖。4.2.6 設置幾何體 操作創(chuàng)立好以后，接下來設置幾何體。本操作需要指定切削區(qū)域。 1單擊指定切削區(qū)域圖標，彈出【切削區(qū)域】對話框，如下圖。 2鼠標移到工作區(qū)，單擊零件頂面完成選取。 3單擊【確定】按鈕，完成退出【切削區(qū)域】對話框。4.2.7 刀軌設置刀軌設置的主要作用是設置刀具的運動軌跡和速度，本操作的刀軌設置需要改變的參數(shù)有：切削模式和進給和速度。1單擊【刀軌設置】標簽，彈出【刀軌設置】選項卡。2

7、單擊【切削模式】按鈕，彈出下拉選項框，切換為【往復】模式，如下圖。3單擊【進給和速度】按鈕，彈出【進給和速度】對話框。按照圖所示輸入各參數(shù)。4單擊【確定】按鈕，完成退出【進給和速度】對話框。4.2.8 操作操作標簽主要是計算出刀具的運動軌跡和刀軌的仿真模擬，其中程序的仿真模擬可參考第13章前置仿真模擬。1單擊【操作】標簽，彈出【操作】選項卡。2單擊生成圖標，軟件將計算出刀具的運動軌跡，如下圖。3單擊【確定】按鈕，完成退出【面區(qū)域銑】對話框。注意：嚴格按步驟來就沒有問題，如果沒有做出圖所示的效果，請仔細對照實例里的各個步驟，逐步、仔細地檢查調(diào)整。4.3 外表銑共同選項 在平面銑或者其他類型模板里

8、，子類型都有很多共同的選項，如下圖。這些選項刀軸、進給、速度等的設置過程、參數(shù)在每個類型里幾乎是一樣的。為了方便學習，比照出子類型的區(qū)別，這里將集中講解。4.3.1 幾何體 幾何體是定義當前操作所需要加工的部件、被加工區(qū)域、使用的檢查體等，翻開幾何體選項卡，如下圖。 1幾何體 2指定部件 3指定檢查體 4指定切削區(qū)域 5指定壁幾何體4.3.2 刀具 刀具是操作很重要的父節(jié)點，如果在【創(chuàng)立操作】對話框有指定刀具，就不需要再設置。在刀具選項卡可以選擇、新建和編輯刀具。翻開【刀具】標簽，刀具的各按鈕含義如下： 選擇：單擊方法圖標，彈出下拉列表框，切換為適宜的刀具類型。 新建：單擊新建圖標，進入創(chuàng)立對

9、話框，新建方法參照第2章。 編輯：單擊編輯圖標，進入刀具參數(shù)對話框，修改需要改變的參數(shù)。4.3.3 刀軸刀軸即定義機床的主軸方向刀具的軸心方向。一般數(shù)控機床的主軸是固定的，默認為+ZM軸。在五軸數(shù)控機床里面，機床的主軸可以擺動。根據(jù)實際加工的需要來調(diào)整軸方向。翻開【刀軸】下拉選項框，如下圖。共有兩項：+ZM軸和指定的矢量。具體內(nèi)容如下所示。+ZM軸：默認不變。指定的矢量：單擊軸圖標，彈出下來選項框切換為【指定的矢量】按鈕。彈出矢量對話框，設置所需要的矢量。4.3.4 刀軌設置刀軌設置的主要作用是設置刀具的運動軌跡和進給，比方：進退刀的形式、切削參數(shù)、加工后的余量等。它是平面操作中參數(shù)最重要的一

10、欄，翻開【刀軌設置】選項卡，如下圖。刀軌設置一共有10個選項，具體含義如下所示。4.3.5 切削參數(shù) 切削參數(shù)主要是對刀具切削路線更精確的設置。單擊【切削】按鈕，彈出進下拉選項框，如下圖。切削參數(shù)里面包含：策略、余量、連接、空間范圍和更多。一般軟件會自動設置好參數(shù)，編程人員可以默認不變節(jié)省時間和精力。4.3.6 策略策略指加工路線的大的設置，對加工結(jié)果的效果起主導作用。主要是切削角、壁清理和毛坯經(jīng)常需要設置，其他一般可以默認不變。1切削方向:設置進給方法和與刀具旋轉(zhuǎn)方向，有順銑方法還是逆銑方法兩種，如下圖。2切削角:切削角指切削時路線的角度。單擊【切削角】按鈕彈出下拉選項框，里面一共有3種：自

11、動，用戶定義和最長的線。 3壁清理:加工區(qū)域完成之后，壁是否要精加工一次。做過清理之后的壁上就沒有大量凸起的殘料。單擊【步進】按鈕，彈出下拉選項框。一共有3種：無、在起點和在終點。 4.3.7 余量 余量主要用在公差配合里或是為到達某一精度時，要求在操作時留下的加工余量。在UG_CAM里面還有檢查余量、毛坯余量等。余量選項卡，如下圖，各按鈕含義如下：4.3.8 非切削運動非切削運動主要是設置進刀退刀的方式、抬刀、避讓等，它在切削過程起著輔助切削的作用。往往零件產(chǎn)生過切主要是因為它的設置不恰當造成。非切削運動對話框，如下圖。4.3.9 進刀刀具切入工件時所走的軌跡樣式。它對零件外表質(zhì)量和選擇刀具

12、有很大的影響。特別是封閉的區(qū)域，選擇刀具不當會造成刀具的損壞。進刀根據(jù)區(qū)域分為兩類：封閉區(qū)域和開發(fā)區(qū)域。單擊【進刀類型】按鈕彈出下拉選項框，可選擇的進刀方法一共有4種：螺旋線、沿形狀斜進刀、插銑和無。具體內(nèi)容如下所示。1螺旋線進刀2沿形狀斜進刀3插銑4無4.3.10 開始/鉆點開始/鉆點是對在進刀/退刀更詳細的設置。如進退刀的重疊，切削的起點等。單擊【開始/鉆點】標簽，彈出【開始/鉆點】選項卡，如下圖。開始/鉆點里面有3種方式：重疊距離、區(qū)域起點和預鉆孔點。4.3.11 傳遞/快速傳遞/快速用于有多個加工區(qū)域或者切削路線不連續(xù)的情況下，刀具的運動軌跡做相應的變化。如抬刀，避讓等。單擊【傳遞/快

13、速】按鈕，彈出下拉選項框如下圖。共有3種：平安設置、區(qū)域內(nèi)和區(qū)域之間。具體內(nèi)容如下所示。4.3.12 進給和速度在零件加工的過程當中，需要提高效率又要保障加工質(zhì)量。編程人員就要恰當設置機床的切削速度和進給率等。單擊【進給和速度】按鈕，進入【進給】對話框，如下圖。設置有時候切削速度和進給率并不清楚，可以依靠軟件自動計算。具體內(nèi)容如下：方法一：直接輸入機床運動的主軸速度和進給率。方法二：自動設置。以外表速度、每齒進給量等，軟件自動計算出主軸轉(zhuǎn)速，進給速度等。4.3.13 操作操作的主要作用是生成、重播刀具的軌跡，以及模擬加工等任務。單擊【操作】標簽，彈出【操作】選項卡，如下圖。一共有4項：生成、重

14、播、確定和列表。具體內(nèi)容如下：生成：計算出操作的刀具軌跡。重播：重播已計算好的刀具軌跡。確定：模擬加工。列表：輸出CLSF格式文件 4.4 NC助理 NC助理是UG_CAM推出的一個簡單、實用的分析工具。它可以分析的數(shù)據(jù)類型有4種：級別、拐角、圓角和拔摸角。通過它對加工工藝分析選擇刀具、適合的操作類型、加工方法有很大幫助。4.4.1 分析類型單擊【開始菜單】|【分析】|【NC助理】按鈕，彈出【NC助理】對話框，如下圖。單擊【分析類型】按鈕，彈出下拉列表框。各項含義如下：級別：分析零件的水平面和面的高度、確定刀具長度、是否需要加長桿等。拐角：分析軸心在垂直面上的圓角，確定刀具最小直徑。圓角：分析

15、軸心在水平面上的圓角，確定刀具圓角半徑。拔摸角：分析零件側(cè)壁的傾斜角度，確定操作方法、刀具類型。 4.4.2 分析前設置 分析前設置是公差、設置參照、限制等準備工作。只有進行了分析前設置，才能準確無誤的進行分析。根據(jù)零件的復雜程度，分析前的設置略有不同。具體內(nèi)容如下所示。 參照矢量：用于分析功能所需要的垂直參照方向。 參照平面：用于分析的水平參照平面。 公差：分析時允許的誤差大小。 限制：分析時數(shù)值的范圍。4.4.3 梅花盤分析實例如下圖為梅花盤零件。零件為圓柱體樣式12020，毛坯為半成品件所有上外表余量為?，F(xiàn)要求要加工對零件進行分析。1啟動，翻開梅花盤零件光盤。2單擊【開始】|【加工】選項

16、，進入加工環(huán)境。3單擊【菜單欄】|【分析】|【NC助理】選項，進入【分析】對話框。4.5 梅花盤實例 啟動翻開梅花盤零件光盤，如下圖。在梅花盤實例中，將采用前一節(jié)NC助理分析過的數(shù)據(jù)作為參照，本實例重點是：創(chuàng)立檢查體、混合切削模式。4.5.1 工藝分析 零件為圓柱體樣式尺寸為12020，毛坯為半成品件上外表余量為?，F(xiàn)要求要加工的工序是精加工上外表。零件為圓柱體樣式加工區(qū)域較多，夾具要盡量避開加工區(qū)域。銑外表的加工工藝如下： 裝夾：專用夾具。 刀具：直徑12的平銑刀。 量具：游標卡尺，刀口尺。 切削用量：主軸轉(zhuǎn)速1500r/min，進給量800mm/min，切削深度。 說明：專用夾具裝夾比較復雜

17、，在編程當中只需要考慮刀具和檢查體的干預，專用夾具裝夾簡化為一螺栓和螺母。4.5.2 CAM設置本例加工工序為銑外表，梅花盤零件需要設置的是平面銑削模板，具體步驟如下。1單擊【開始】|【加工】按鈕，彈出【加工環(huán)境】對話框，如下圖。2單擊【CAM會話配置】下拉列表框，選擇cam_general，單擊【要創(chuàng)立的CAM配置】下拉列表框，選擇為mill_planar。3單擊【初始化】按鈕，進入加工環(huán)境界面。4.5.3 創(chuàng)立幾何體本小節(jié)操作需要創(chuàng)立的幾何體有：機床坐標系MCS_MILL和切削幾何體MILL_GEOM。1機床坐標系位置設定梅花盤整體為圓柱體樣式。分中采用上外表圓心對刀，為機床坐標系位置，具

18、體步驟如下。1進入操作導航器切換幾何視圖，坐標系設置2雙擊操作導航器內(nèi)MCS_MILL按鈕，翻開Mill Orient對話框。3單擊CSYS對話框圖標，彈出CSYS對話框。4單擊【類型】下拉列表框，切換為動態(tài)類型。移動坐標系的原點到零件上外表圓心，如下圖。2創(chuàng)立切削幾何體梅花盤的切削幾何體需要指定的有：指定部件、指定毛坯和指定檢查。 4.5.4 創(chuàng)立刀具本例需要創(chuàng)立一把直徑為12的銑刀，具體步驟如下。1按照前面切換成視圖的方法，切換成機床視圖。2右擊GENERIC_MACHINE按鈕，彈出下拉選項框。單擊【插入】【刀具】按鈕，彈出刀具類型對話框。3單擊端銑刀圖標，在名稱欄輸入d12，如圖示。4

19、單擊【確定】按鈕，彈出【銑刀-5參數(shù)】對話框，按照圖所示設置參數(shù)。5單擊【確定】按鈕，完成退出【銑刀-5參數(shù)】對話框。4.5.5 創(chuàng)立操作本實例需要創(chuàng)立操作子類型為外表區(qū)域銑操作，具體步驟如下。1切換視圖為幾何視圖，右擊WORKPIECE，彈出下拉列表框。2單擊【插入】【操作】按鈕，彈出【創(chuàng)立操作】對話框。3單擊選擇外表區(qū)域銑圖標。如下圖。4切換刀具為D12，其他參數(shù)默認。5單擊【確定】按鈕，進入【面區(qū)域銑】對話框，如下圖。4.5.6 設置參數(shù)本操作需要設置的參數(shù)有創(chuàng)立加工區(qū)域、刀軌設置等，具體步驟如下。1創(chuàng)立加工區(qū)域創(chuàng)立加工區(qū)域按照分析創(chuàng)立，具體的步驟如下。1單擊切削面圖標，彈出【切削區(qū)域】

20、對話框，如下圖。2鼠標移動到工作區(qū)，單擊選定要加工的面。3單擊【確定】按鈕，完成退出【切削區(qū)域】對話框。2刀軌設置刀軌設置需要設置的有切削模式、步進、余量等。4.5.7 操作本次操作需要生成刀具軌跡和加工模擬來觀察加工的效果。1生成2刀軌模擬2刀軌模擬刀軌模擬在編輯工具條確認上完成，具體步驟如下。1單擊編輯工具條確認圖標，彈出【刀軌可視化】加工模擬對話框，如下圖。2單擊2D標簽，切換成2D動態(tài)選項卡。設置速度滑塊為3。3單擊播放圖標，模擬開始，軟件將顯示出毛坯，刀具做較真實的切削毛坯運動。4加工模擬完畢，單擊【確定】按鈕，完成退出【刀軌可視化】對話框。5單擊【確定】按鈕，完成退出指定參數(shù)對話框

21、。零件外表操作完成。4.6 練習題1外表銑適用于什么形狀的零件?2平面銑模板有哪些操作子類型?具體可以分為幾類？3自定義切削角的參照是什么?4檢查體練習實例第5章 平面銑 平面銑planar milling是用于平面輪廓、平面區(qū)域或平面孤島的一種銑削方式。它通過逐層切削工件來創(chuàng)立刀具路徑，可用于零件的粗、精加工。尤其適合于需大量切除材料的場合，如下圖。5.1 平面銑根底 本節(jié)將要介紹平面銑類型、平面銑操作流程以及平面銑與外表銑的區(qū)別。使讀者能夠通過介紹了解各平面銑的概念。5.1.1 平面銑分類 平面削系列在平面銑削模板mill_planar內(nèi)，它是基于水平切削層上創(chuàng)立刀路軌跡的一種加工類型。它

22、的子類型比較多，分類請參照第4章。按照加工的對象分類有：精銑底面、精銑壁、銑輪廓、挖槽等。按照切削模式分類有：往復、單向、輪廓等。 說明：平面銑是平面削系列最典型的子類型，一般情況下平面銑指的就是planar milling子類型。其他的子類型是由它演變而來，通過設置一些參數(shù)用它完全可以到達其他的子類型的效果。本章平面削只使用平面銑類型，其他類型的用法和它一樣，不在詳述。5.1.2 平面銑操作流程 平面銑操作和外表銑操作有很多類似之處，平面銑操作步驟如下。 1創(chuàng)立幾何體、刀具、方法等。 2創(chuàng)立平面銑操作。 3設置操作參數(shù)。 4生成刀具軌跡。5.1.3 平面銑與外表銑的區(qū)別平面銑與外表銑的不同是

23、：平面銑需要創(chuàng)立幾何體比外表銑復雜，如圖、所示。它不再是選擇一組要加工的面，而是指定部件邊界零件要加工的輪廓、指定底面加工的深度、指定毛坯邊界加工時區(qū)域的毛坯等。5.2 型腔類型加工 如下圖，零件為注塑模具的模具動固定板。零件毛坯尺寸為550422155、要加工的型腔尺寸33029059圓角為R20、材料為45鋼。本例加工的工序為銑出型腔。5.2.1 加工工藝分析 銑出模板的型腔內(nèi)容比較簡單但是材料切削量大，精度要求也比較高。型腔需要使用平面銑操作，工序為開粗、精加工兩個操作。具體加工工藝如下所示。 1開粗 開粗以切削材料為主沒有精度要求，刀具直徑要大，提高機床效率。 2精加工 精加工以零件精

24、度為主，切削量小刀具精度要高，機床運轉(zhuǎn)要平穩(wěn)。5.2.2 CAM設置本節(jié)模具動固定板的加工需要使用的CAM設置是平面銑模板。具體步驟如下。1啟動，翻開模具動固定板光盤。2單擊【開始】|【加工】按鈕，彈出【加工環(huán)境】對話框，如下圖。3單擊【CAM會話配置】下拉列表框，選擇cam_general一般機床，單擊【要創(chuàng)立的CAM配置】下拉列表框，選擇為mill_planar平面銑削模板。4單擊【確定】按鈕，進入加工界面。5.2.3 創(chuàng)立幾何體模具動固定板操作需要設置的幾何體有：機床坐標系MCS_MILL和切削幾何體MILL_GEOM。1設置機床坐標系箱蓋的加工外表為矩形，坐標系最適合的位置為外表中心。

25、2創(chuàng)立銑削幾何體創(chuàng)立銑削幾何體WORKPICEC需要指定的是：部件和毛坯。5.2.4 創(chuàng)立刀具本節(jié)需要創(chuàng)立的是和D20兩把刀具，具體步驟如下所示。1在【插入】工具條中，單擊創(chuàng)立刀具圖標，彈出創(chuàng)立刀具對話框。2在刀具子類型欄中，單擊選擇銑刀圖標。在名稱欄下面輸入，如下圖。3單擊【確定】按鈕，彈出刀具參數(shù)對話框。刀具的參數(shù)按照圖所示設置。4單擊【確定】按鈕，完成退出刀具參數(shù)對話框。5依照上面的步驟創(chuàng)立D25的刀具。5.2.5 創(chuàng)立開粗操作本節(jié)需要創(chuàng)立平面銑操作來完成開粗加工，具體內(nèi)容如下所示。1創(chuàng)立操作：開粗加工使用的子類型為平面銑。2創(chuàng)立幾何體：創(chuàng)立幾何體有部件邊界和底面。3刀軌設置：刀軌設置需

26、要設置參數(shù)的有：刀軌設置、切削層、余量等。4操作：1單擊【操作】標簽，彈出【操作】選項卡。2單擊生成圖標，軟件計算出刀具的運動軌跡，如下圖。3單擊【確定】按鈕，完成退出【平面銑】對話框。5.2.6 創(chuàng)立精加工操作本節(jié)需要創(chuàng)立的是平面銑操作，加工工序為精加工。1創(chuàng)立操作：本操作在原有KC操作根底上，復制完成，具體步驟如下所示。1進入操作導航器，切換為幾何視圖。2右擊KC操作，彈出下拉列表框。單擊【復制】按鈕。如下圖。3繼續(xù)右擊KC操作，彈出下拉列表框。單擊【粘貼】按鈕，粘貼出KC_COPY操作。4右擊KC_COPY操作，彈出下拉列表框。單擊【重命名】按鈕，修改為JJG。2修改操作參數(shù)：JJG操作

27、需要修改的參數(shù)有刀具、刀軌設置等。3操作：本操作分為生成刀具軌跡和刀軌模擬。5.3 平面銑邊界 平面銑與外表銑有許多類似的地方，但是平面銑的邊界比外表銑邊界要復雜。平面銑通過邊界來定義任意切削區(qū)域和任意的切削深度，能完成較復雜的零件的加工。5.3.1 加工區(qū)域在各種操作類型里面，刀具能切削零件而不能有過切的切削區(qū)域稱為加工區(qū)域。刀具能進入加工區(qū)域內(nèi)切削零件的余料。當切削區(qū)域里島嶼與零件壁的距離小于刀具直徑，為了防止過切將阻止刀具通過。軟件將這些區(qū)域被分割成為小的區(qū)域，分別進行切削。假設刀具大于區(qū)域那么不能進入這些區(qū)域加工，如下圖。5.3.2 臨時邊界和永久邊界邊界被用于定義刀具切削的區(qū)域，加工

28、區(qū)域可以通過單個邊界或組合的邊界來定義完成。其中邊界分為零時邊界和永久邊界。1臨時邊界：臨時邊界通過操作內(nèi)在創(chuàng)立邊界對話框創(chuàng)立。它作為臨時實體顯示在屏幕上，當屏幕刷新以后隨即消失。當需要顯示時，使用顯示按鈕，臨時邊界又會重新顯示。臨時邊界與父幾何體的相關(guān)性意味著父幾何體的任何更改將導致臨時邊界的更新。比方增加了一個實體面，邊界也會增加；如果刪除一個邊界面，邊界同樣被刪除。臨時邊界的優(yōu)點在于選擇方便，與父幾何體有關(guān)聯(lián)性、編輯方便。2永久邊界：永久邊界只能通過曲線和邊緣來創(chuàng)立。雖然與創(chuàng)立它的父幾何體有一定的關(guān)系，但是一旦創(chuàng)立就不能編輯，只能隨父幾何體變化而變化。永久邊界的優(yōu)點是邊界使用速度快，可重

29、復使用。5.3.3 邊界的分類在平面銑中幾何體的邊界分類包括：部件邊界、毛坯邊界、檢查邊界和修剪邊界4種類型。1部件邊界:部件邊界用來指定刀具運動的軌跡，它可以通過面、邊、曲線和點來定義，在4種邊界中它是必須要定義的邊界。部件邊界有封閉和翻開兩種類型。2毛坯邊界:毛坯邊界是用來指定要去除的多余材料，定義的方法和部件邊界一樣。其中毛坯邊界一定要封閉，材料側(cè)剛好和部件材料側(cè)相反。3檢查邊界:檢查邊界是指定刀具不能進入的區(qū)域，比方夾具。檢查邊界定義的方法和部件邊界一樣。4修剪邊界:修剪邊界指定對部件邊界進行修剪。修剪的材料可以是內(nèi)部、外部或是左側(cè)右側(cè)定義的方法和定義部件邊界一樣。5.3.4 邊界的創(chuàng)

30、立 封閉邊界和開放邊界創(chuàng)立的方法是一樣的，在實際操作過程中，臨時邊界的使用最方便快捷。本節(jié)以臨時邊界來講解邊界的創(chuàng)立。 臨時邊界是在原有幾何體上的曲線/邊和平面上創(chuàng)立。在平面銑操作當中一共有4種模式來定義幾何體邊界：曲線/邊、邊界(永久邊界)、面和點。在4種模式中，只有邊界不是臨時邊界。5.4 翻開邊界類型加工 如下圖，零件為塑料樣品板。零件外形尺寸為102855、毛坯的尺寸為1501355、材料為有機玻璃。其中塑料板樣品的兩組窄槽是本實例要加工的工序。5.4.1 加工工藝分析 塑料樣品板要加工的區(qū)域比較多，且存在側(cè)壁有圓角，可以先用NC助理分析得到圓角尺寸，再選用恰當?shù)牡毒呒庸?。根?jù)刀具大小

31、，本例對零件加工區(qū)域進行了劃分，如下圖。切削區(qū)域一共需要5個操作來完成。具體加工工藝如下所示。5.4.2 CAM設置本節(jié)模型加工時需要使用的CAM設置是平面銑模板。具體步驟如下。1啟動，翻開塑料樣品板光盤。2單擊【開始】|【加工】按鈕，彈出【加工環(huán)境】對話框，如下圖。3單擊【CAM會話配置】下拉列表框，選擇cam_general，單擊【要創(chuàng)立的CAM配置】下拉列表框，選擇為mill_planar。4單擊【確定】按鈕，進入加工界面。5.4.3 創(chuàng)立幾何體塑料樣品板加工需要設置的幾何體是：機床坐標系MCS_MILL和切削幾何體MILL_GEOM。1機床坐標系位置設定：塑料樣品板的加工外表為矩形，坐

32、標系最適合的位置為外表中心。 1翻開操作導航器，切換視圖為幾何視圖，如下圖2雙擊機床坐標系圖標，彈出機Mill Orient對話框。3單擊自動判斷圖標，彈出下拉列表框。選擇坐標系的方式為對象的坐標。4鼠標在工作區(qū)單擊零件上外表，軟件自動對零件四面分中。5單擊【確定】按鈕，完成退出床Mill Orient對話框，位置如下圖。2創(chuàng)立銑削幾何體：創(chuàng)立銑削幾何體WORKPICEC需要指定的是：部件和毛坯。 5.4.4 創(chuàng)立刀具本節(jié)需要創(chuàng)立的是、D4R0. 5、D6、D2、D1一共5把刀具。創(chuàng)立的步驟如下所示。1在【插入】工具條中，單擊創(chuàng)立刀具圖標，彈出【創(chuàng)立刀具】對話框。2在刀具子類型欄，單擊選擇銑刀

33、圖標。在名稱欄下面輸入，如下圖。3單擊【確定】按鈕，彈出刀具參數(shù)對話框。刀具的參數(shù)按照圖所示設置。4單擊【確定】按鈕，完成退出刀具參數(shù)對話框。 5.4.5 銑型腔-1本節(jié)需要創(chuàng)立的是平面銑操作，加工工序為銑型腔-1。具體內(nèi)容如下所示。1 創(chuàng)立操作：創(chuàng)立操作為平面銑。2創(chuàng)立幾何體：部件邊界和底面。由于型腔和窄槽相通，先用兩條直線把斷開的位置連接起來，把加工區(qū)域隔開。 3 刀軌設置：刀軌設置、切削層等， 4 操作：操作的具體步驟如下所示。1單擊【操作】標簽，彈出【操作】選項卡。2單擊生成圖標，軟件計算出刀具的運動軌跡，如下圖。3單擊【確定】按鈕，完成退出【平面銑】對話框。5.4.6 銑型腔-2 本

34、節(jié)需要創(chuàng)立的是平面銑操作，加工工序為銑型腔-2。型腔-2操作是在型腔-1操作的根底上復制完成，僅修改幾個設置就可以完成加工。具體內(nèi)容如下所示。 1創(chuàng)立操作：本節(jié)創(chuàng)立操作的類型為平面銑，是在原有XQ-1操作的根底上復制粘貼完成。 2換刀：切換刀具為。 3創(chuàng)立幾何體：只需要把部件邊界替換為型腔2邊界 。 4刀軌設置：只有切削層需要更改。 5操作 1單擊【操作】標簽，彈出【操作】選項卡。 2單擊生成圖標，軟件計算出刀具的運動軌跡。 3單擊【確定】按鈕，完成退出【操作參數(shù)】對話框。 5.4.7 銑窄槽-1本節(jié)需要創(chuàng)立的是平面銑操作，加工工序為銑窄槽-1。具體內(nèi)容如下。1創(chuàng)立操作2創(chuàng)立幾何體3 刀軌設置

35、4操作操作的具體步驟如下所示。1單擊【操作】標簽，彈出【操作】選項卡。2單擊生成圖標，軟件計算出刀具的運動軌跡，如下圖。3單擊【確定】按鈕，完成退出【平面銑】對話框。5.4.8 銑窄槽-2 本節(jié)需要創(chuàng)立的是平面銑操作，加工工序為銑窄槽-2。創(chuàng)立窄槽-2操作類似創(chuàng)立型腔-2，復制zc-1操作，參數(shù)按照前面的工藝分析修改，這里不再詳述。5.4.9 輪廓切割 本節(jié)需要創(chuàng)立的是平面銑操作，加工工序為輪廓切割。目的是從毛坯中切割出模型，如下圖。5.4.10 干預檢驗完成塑料樣品板加工編程后，現(xiàn)在對所有的操作做干預檢查，以減少在實際加工中出錯的時機。本小節(jié)對所有操作全部一次檢查完成。具體步驟如下：1右擊M

36、CS_MILL 或者WORKPECE，彈出下拉列表框，如下圖。2單擊【刀軌】【過切檢查】按鈕，彈出【過切檢查】對話框。如下圖。3軟件對所有的操作一一檢查，完畢后將彈出檢查結(jié)果消息對話框，如下圖。5.5 半開放類型加工 如下圖，模型外形尺寸為10010030，毛坯的尺寸10010030。本例要加工的位置為缺口區(qū)域。5.5.1 加工工藝分析 模型要加工的區(qū)域為半封閉樣式。區(qū)域內(nèi)島嶼高度和上外表不等高，有兩個級別。之間為包含關(guān)系，那么使用一個平面銑操作可以完成模型加工。具體的工藝參數(shù)如下所示。 裝夾：臺虎鉗裝夾時保證加工區(qū)域底面高于臺虎鉗最高面。 刀具：直徑為20mm銑刀。 量具：游標卡尺。 切削用

37、量：主軸轉(zhuǎn)速800r/min，進給量800mm/min，切削深度3mm。5.5.2 CAM設置本節(jié)模型加工時需要使用的CAM設置是平面銑模板。具體步驟如下所示。1啟動，翻開模型光盤。2單擊【開始】|【加工】按鈕，彈出【加工環(huán)境】對話框，如下圖。3單擊【CAM會話配置】下拉列表框，選擇cam_general，單擊【要創(chuàng)立的CAM配置】下拉列表框，選擇為mill_planar。4單擊【確定】按鈕，進入加工界面。5.5.3 創(chuàng)立幾何體模型操作需要設置的幾何體有：機床坐標系MCS_MILL和切削幾何體MILL_GEOM。1機床坐標系位置設定：模型的加工外表為L形，但是它的毛坯依然為矩形，坐標系最適合的

38、位置為外表中心。 2創(chuàng)立銑削幾何體有：部件和毛坯。5.5.4 創(chuàng)立刀具 本節(jié)需要創(chuàng)立的是D20刀具。具體的步驟如下所示。5.5.5 創(chuàng)立操作本節(jié)操作的是平面銑操作，對于半封閉類零件和封閉式銑槽只是部件邊界與刀具位置的不同而已。1創(chuàng)立操作2創(chuàng)立幾何體3刀軌設置4操作操作的具體步驟如下所示。1單擊【操作】標簽，彈出【操作】選項卡。2單擊生成圖標，軟件計算出刀具的運動軌跡，如下圖。3單擊【確定】按鈕，完成退出【平面銑】對話框。5.5.6 檢驗分析本節(jié)操作的步驟和封閉式銑槽沒有什么區(qū)別，首先對操作檢驗分析，看其半封閉零件加工是否正常，檢驗手段有：目測，加工模擬和干預檢查。1檢驗2分析3解決方法解決方法

39、有兩種：刀具和邊界依然相切，刀具與邊界位置為對中。 5.5.7 修改操作 按照上節(jié)的檢驗分析，采取后種方案，即刀具與邊界位置為對中來進行修改操作。5.6 島嶼類型加工 如下圖，灰色實體的是加工模型，綠色實體為模型毛坯。本例要加工內(nèi)容為銑出模型的島，公差為，其中中間的通槽已加工。5.6.1 加工工藝分析 本例加工內(nèi)容為銑出模型的島，切削量比較大，但是精度低。刀具直徑以模型島上最小的圓角為參照創(chuàng)立。操作使用平面銑和封閉類型零件加工相比，需要指定毛坯邊界以定義有限的加工范圍。具體的加工工藝如下所示。 裝夾：臺虎鉗。 刀具：直徑20銑刀。 切削用量：主軸轉(zhuǎn)速800 r/min、進給量1000 mm/m

40、in、切削深度3mm。5.6.2 CAM設置本節(jié)模型加工使用的是CAM設置的平面銑模板。具體步驟如下所示。1啟動，翻開模型光盤。2單擊【開始】|【加工】按鈕，彈出【加工環(huán)境】對話框，如下圖。3單擊【CAM會話配置】下拉列表框，選擇cam_general；單擊【要創(chuàng)立的CAM配置】下拉列表框，選擇為mill_planar。4單擊【確定】按鈕，進入加工界面。5.6.3 創(chuàng)立操作本節(jié)需要創(chuàng)立的是平面銑操作，加工內(nèi)容為銑島周圍材料，具體步驟如下所示。1在【插入】工具條中，單擊創(chuàng)立操作圖標，彈出【創(chuàng)立操作】對話框。2單擊平面銑圖標，各操作父節(jié)點的位置參照圖所示設置。3單擊【確定】按鈕，進入【平面銑】對話

41、框，如下圖。5.6.4 創(chuàng)立幾何體本例和銑型腔不同，一定要設置毛坯邊界才可以完成加工。需要創(chuàng)立的幾何體有部件邊界、毛坯邊界和底面。1.部件邊界：創(chuàng)立步驟如下所示。1單擊指定部件邊界圖標，彈出【邊界幾何體】對話框，如下圖。2單擊【忽略孔】單項選擇按鈕，鼠標移動到工作區(qū)零件，單擊模型島頂面。3單擊【確定】按鈕，完成退出【邊界幾何體】對話框。 2.毛坯邊界：創(chuàng)立的步驟如下所示。1單擊指定毛坯邊界圖標，彈出【邊界幾何體】對話框，如下圖。2單擊【忽略孔】單項選擇按鈕，鼠標移動到工作區(qū)零件，單擊毛坯頂面。3單擊【確定】按鈕，完成退出【邊界幾何體】對話框。 3.指定底面：指定底面具體的步驟如下所示。1單擊指

42、定底面圖標，彈出【平面構(gòu)造器】對話框，如下圖。2單擊島底面，軟件計算出型腔的深度為部件邊界平面到島底面。 5.6.5 刀軌設置 本節(jié)的刀軌設置內(nèi)容是：設置切削層、設置連接和進給與速度。具體步驟如下：5.6.6 操作 刀軌設置完畢，需要生成刀具軌跡，具體步驟如下所示。5.7 練習題1平面銑適合于什么樣式的零件？2分類簡述邊界的定義和類型。3在自動進刀和退刀中，傾斜有那些類型？各適用于什么樣的場合？4固定板實例，如下圖光盤，零件外形尺寸為1058010，毛坯的尺寸為15513010，材料為45鋼。要加工除孔以外的所有區(qū)域，外表粗糙度。5墊套實例，如下圖墊套光盤，毛坯為圓柱體樣式尺寸為22568，材

43、料為45鋼。要加工除孔以外的所有區(qū)域，正反兩面都要在數(shù)控機床上完成。外表粗糙度要到達。6塑料盒模具實例，如下圖塑料盒模具光盤，零件尺寸為30018030，毛坯為樣式尺寸為30018031，材料為P20。型腔外表粗糙度，定位槽粗糙度。第6章 文字加工文字加工常用于模具標記、零件裝飾、簡單文字雕刻等，如下圖。文字加工一般在零件精加工之后進行。由于加工的刀具直徑很小，很容易折斷。因此文字加工切削量少，需要在轉(zhuǎn)速高達1000030000r/min的高速機或雕刻機上才能以較短的時間完成。文字加工根據(jù)空間的特點分為：平面銑文字加工和曲面文字加工。6.1 平面文字加工根底 6.1.1 加工步驟 6.1.2

44、文字的創(chuàng)立6.1.1 加工步驟 平面文字加工直接利用平面銑中提供的文字走刀方式進行加工。實際上等于切削模式的標準驅(qū)動，讓刀具與邊界的位置為對中，沿著字的筆畫加工。其中刀具使用沿外形或直接下刀，抬刀使用直接抬刀。因此防止過切的發(fā)生。平面文字加工步驟如下所示： 1創(chuàng)立注釋文字。 2創(chuàng)立刻字操作。 3操作參數(shù)設置。 4生成刀具路徑。6.1.2 文字的創(chuàng)立啟動翻開按鍵模型光盤Examplech66.1anj.prt。如下圖，在按鍵模型中先創(chuàng)立其注釋文字。說明：文字加工零件外表的文字并不需要做出真實的文字效果比方文字凹槽，加工時能識別的文字是其注釋文字，其中文字加工的外表和文字的高度無關(guān)。1.數(shù)字英文2

45、.中文字3.文字本卷須知:不管是平面文字加工還是曲面文字加工，加工的是否清晰與刀具直徑有關(guān)。 6.2 平面文字加工實例 本實例需要在一塊長方體上加工一行文字，如下圖。文符大小為9，要求文字的寬度為深度為。6.2.1 CAM設置本節(jié)模型的加工需要使用的CAM設置是平面銑削模板，具體步驟如下所示。1啟動，翻開實例文件光盤Examplech66.2pmwz.prt。2單擊【開始】|【加工】按鈕，彈出【加工環(huán)境】對話框，如下圖。3單擊【CAM會話配置】下拉列表框，選擇一般機床cam_general，單擊【要創(chuàng)立的CAM配置】下拉列表框，選擇為平面銑削mill_planar模板。4單擊【確定】按鈕，進入

46、加工界面。6.2.2 創(chuàng)立幾何體本次文字加工操作需要設置的幾何體有：機床坐標系MCS_MILL和切削幾何體MILL_GEOM。具體內(nèi)容如下：1機床坐標系位置設定模型的加工外表為矩形，坐標系最適合的位置為外表中心。設置坐標系步驟如下所示。 1翻開操作導航器，切換視圖為幾何視圖。2雙擊機床坐標系圖標，彈出【機床坐標系】對話框。3單擊自動判斷圖標，彈出下拉列表框。選擇坐標系的方式為對象的坐標。4鼠標在工作區(qū)單擊零件上外表，軟件自動對零件四面分中。5單擊【確定】按鈕，完成退出【機床坐標系】對話框，位置如下圖。2創(chuàng)立銑削幾何體創(chuàng)立銑削幾何體WORKPICEC需要指定的是：部件和毛坯。 6.2.3 創(chuàng)立刀

47、具本節(jié)需要創(chuàng)立的是刀具，具體步驟如下：1單擊【菜單欄】【插入】【刀具】按鈕，彈出【創(chuàng)立刀具】對話框。2單擊選擇第1種類型銑刀，在【名稱】文本框中輸入，如下圖。3單擊【確定】按鈕，彈出【銑刀-5參數(shù)】對話框，如下圖。按照圖設置好刀具的參數(shù)。4單擊【確定】按鈕，完成退出【銑刀-5參數(shù)】對話框。6.2.4 創(chuàng)立操作本節(jié)需要創(chuàng)立的操作是文字加工子類型，具體步驟如下：1單擊【菜單欄】【插入】【操作】按鈕，彈出【創(chuàng)立操作】對話框。2單擊選擇文字加工圖標，刀具選擇。其他參數(shù)默認，如下圖。3單擊【確定】按鈕，進入文字加工對話框，如下圖。6.2.5 設置幾何體文字加工和孔加工一樣，控制幾何體比較簡單。它只需要指

48、定文字和文字加工外表兩項。具體內(nèi)容如下：1指定制圖文本指定制圖文本具體步驟如下所示。1單擊指定制圖文本圖標，彈出【文本幾何體】對話框，如下圖。2鼠標移動到工作區(qū)，單擊選定文字。3單擊【確定】按鈕，完成退出【文本幾何體】對話框。2指定底面指定文字加工的底面外表具體步驟如下所示。1單擊選擇指定底面圖標，彈出【平面構(gòu)造器】對話框，如下圖。2鼠標移動到工作區(qū)，單擊選擇要加工的外表，3單擊【確定】按鈕，完成退出【平面構(gòu)造器】對話框。6.2.6 刀軌設置本小節(jié)的刀軌設置內(nèi)容是：文字深度、每一刀深度和進給與速度。1單擊【刀軌設置】標簽，彈出刀軌設置選項卡。2輸入文字深度、每一刀深度，如下圖。3單擊【進給和速

49、度】按鈕，彈出【進給和速度】對話框。4輸入?yún)?shù)主軸15000、切削500、逼近3000、進刀100其他默認，如下圖。5單擊【確定】按鈕，完成退出【進給和速度】對話框。6.2.7 操作本次操作先完成生成刀具軌跡，再設置加工模擬畫面來觀察加工的效果，具體步驟如下所示。1生成刀具軌跡生成刀具軌跡的具體步驟如下所示。1單擊【操作】標簽，彈出【操作】選項卡。2單擊生成圖標，軟件計算出當前操作刀具的運動軌跡如下圖。2刀軌模擬刀軌模擬的具體步驟如下所示。1單擊【確認】按鈕，彈出【刀軌可視化】對話框，如下圖。2單擊【2D動態(tài)】標簽，彈出操作選項卡。鼠標拖動滑塊將速度移動3。3單擊播放按鈕圖標，如下圖。模擬開始

50、，軟件將顯示出毛坯，刀具作較真實的切削毛坯運動。4加工模擬完畢，單擊【確定】按鈕，完成退出【刀軌可視化】對話框。5單擊【確定】按鈕，完成退出文字加工對話框。6.3 曲面文字加工 曲面文字加工的原理類似于平面文字加工，不同之處在于將文字投影到加工外表后形再成刀具軌跡。其中曲面文字加工增加了曲面和投影方向等參數(shù)的設置，且刀具必須要有圓角半徑才能生成軌跡。 曲面文字加工同樣文字的對象也是注釋文字，曲面文字加工步驟如下所示。 1創(chuàng)立注釋文字。 2創(chuàng)立曲面文字操作。 3選擇曲面和注釋文字，設置操作參數(shù)。 4生成文字刀具路徑。6.4 曲面文字加工實例 啟動，翻開實例文件光盤Examplech66.4quw

51、z.prt。如下圖，在本實例中文字為中文，文符大小為8，寬度為1?，F(xiàn)在以此為例來講解曲面文字加工的內(nèi)容。鑒于之前沒有曲面，需要在建模環(huán)境做好曲面再進入加工環(huán)境。6.4.1 創(chuàng)立曲面本節(jié)創(chuàng)立曲面文字加工實例所需要的一個凹面片體，采用整體突變命令完成，只需要確定兩點坐標設置突變參數(shù)即可完成凹面片體的創(chuàng)立。1單擊【開始】【建?！堪粹o，進入建模環(huán)境。2單擊【插入】【曲面】【整體突變】按鈕，彈出【點】對話框，如下圖。3單擊【確定】按鈕，默認XC、YX、ZC都為0完成第一點坐標位置。4輸入第二點的坐標為XC：70、YX：40、ZC：0，單擊【確定】按鈕完成第二點。彈出【整體突變形狀控制】對話框，如下圖。5

52、單擊【水平】按鈕，拖動折彎滑塊到32左右。6單擊【豎直】按鈕，拖動折彎滑塊到70左右，預覽曲面形狀如下圖。7單擊【確定】按鈕，完成退出【整體突變形狀控制】對話框。6.4.2 CAM設置本節(jié)模型的加工需要使用的CAM設置是曲面銑削模板，具體步驟如下所示。1單擊【開始】|【加工】按鈕，彈出【加工環(huán)境】對話框，如下圖。2單擊【CAM會話配置】列表框，選擇cam_general一般機床，單擊【要創(chuàng)立的CAM配置】列表框，選擇mill_contour曲面銑削模板。3單擊【確定】按鈕，進入加工界面。6.4.3 創(chuàng)立刀具本節(jié)需要創(chuàng)立的是刀具，具體步驟如下：1單擊【菜單欄】【插入】【刀具】按鈕，彈出【創(chuàng)立刀具

53、】對話框。2單擊銑刀圖標，在【名稱】文本框中輸入，如下圖。3單擊【確定】按鈕，彈出【刀具參數(shù)】對話框，按照圖設置好刀具的參數(shù)。4單擊【確定】按鈕，完成退出【刀具參數(shù)】對話框。6.4.4 創(chuàng)立操作本節(jié)需要創(chuàng)立的是文字加工子類型，具體步驟如下所示。1單擊【菜單欄】【插入】【操作】按鈕，彈出【創(chuàng)立操作】對話框。2單擊選擇文字加工圖標，在【刀具】列表框中選擇，如下圖。3單擊【確定】按鈕，進入【文字加工】對話框，如下圖。6.4.5 創(chuàng)立幾何體 本實例需要指定的幾何體有：部件、注釋文字和切削區(qū)域外表。具體內(nèi)容如下所示。 1指定部件 2指定切削區(qū)域 3指定制圖文本6.4.6 刀軌設置 本節(jié)的刀軌設置內(nèi)容是：

54、文字深度、多重深度切削和進給與速度。具體步驟如下所示。6.4.7 操作 刀軌設置完畢，需要生成刀具軌跡，具體步驟如下所示。 1單擊【操作】標簽，彈出【操作】選項卡。 2單擊生成圖標，軟件計算出刀具的運動軌跡，如下圖。 3單擊【確定】按鈕，完成退出【文字加工】對話框。6.5 藝術(shù)文字加工 藝術(shù)文字加工常用于廣告牌文字、圖形等的制作。這些字由曲線組成，字體比較特殊，文字加工操作不能直接識別它。藝術(shù)文字的加工需要用到平面銑操作或曲面固定軸操作才能完成。其中藝術(shù)文字可以在使用曲線功能輸入，也可以是從其他文件轉(zhuǎn)檔，其中常用的格式為*.cgm格式。6.5.1 創(chuàng)立藝術(shù)文字加工 啟動，打?qū)嵗募獗PExam

55、plech66.yswz.prt，如下圖。在本實例只有一塊弧型板，大致長寬為8040、毛坯外表余量為。本例子準備在凹板上加工出一個“山字。6.5.2 創(chuàng)立藝術(shù)文字本例子創(chuàng)立的“山字為隸書，創(chuàng)立其他字體方法類似于創(chuàng)立隸書。具體步驟如下所示。1單擊【開始】【建?！堪粹o，進入建模環(huán)境。2單擊【插入】【曲線】【文本】按鈕，彈出【文本】對話框。3單擊【字體】按鈕，彈出下拉列表框，切換字體為隸書。4鼠標移動到工作區(qū)，單擊薄板的上方，定位文字位置。5單擊【設置】標簽，彈出設置選項卡，如下圖。6設置文字高度為20，長寬比始終為100。鼠標拖動坐標微調(diào)最終效果如下圖。7單擊【確定】按鈕，完成退出【文本】對話框。

56、6.5.3 CAM設置本節(jié)模型的加工需要使用的CAM設置是曲面銑削模板，具體步驟如下所示。1啟動，翻開實例文件光盤Examplech66.5yswz.prt。2單擊【開始】|【加工】按鈕，彈出【加工環(huán)境】對話框，如下圖。3單擊【CAM會話配置】的列表框，選擇cam_general一般機床，單擊【要創(chuàng)立的CAM配置】列表框，選擇mill_contour曲面銑削模板。4單擊【確定】按鈕，進入加工界面。6.5.4 創(chuàng)立操作本小節(jié)需要創(chuàng)立的是固定軸輪廓操作，具體步驟如下：1單擊【菜單欄】【插入】【操作】按鈕，彈出創(chuàng)立操作對話框。2單擊選擇固定軸輪廓圖標，在【刀具】列表框中選擇CO90。其他參數(shù)默認，如

57、下圖。3單擊【確定】按鈕，進入【固定軸輪廓】對話框，如下圖。6.5.5 創(chuàng)立幾何體本實例需要指定的只有部件、毛坯，其他設置默認。具體步驟如下所示。1雙擊切削幾何體圖標，如下圖，彈出【銑削幾何體】對話框，如下圖。2單擊指定部件圖標，進入【部件幾何體】對話框，如下圖。3鼠標移動到工作區(qū)，選擇薄板模型。4單擊【確定】按鈕，完成退出【部件幾何體】對話框。5單擊指定毛坯圖標，進入【毛坯幾何體】對話框，如下圖。6單擊【部件的偏置】單項選擇按鈕，輸入值為。7單擊【確定】按鈕，完成退出【毛坯幾何體】對話框。8單擊【確定】按鈕，完成退出【銑削幾何體】對話框。6.5.6 驅(qū)動方式本節(jié)需要使用的驅(qū)動方式為曲線/點，

58、具體步驟如下所示。1單擊【驅(qū)動方法】按鈕，彈出【方法】下拉列表框，如下圖。2切換為【曲線/點】模式，進入【曲線點驅(qū)動方法】對話框，如下圖。3單擊選擇曲線圖標，鼠標移動到工作區(qū)，單擊藝術(shù)文字。4單擊【驅(qū)動設置】標簽，彈出【驅(qū)動設置】選項卡。5單擊【切削步長】按鈕，彈出下拉列表框。切換切削步長為公差,輸入值。6單擊【確定】按鈕，完成退出【曲線點驅(qū)動方法】對話框。6.5.7 操作刀軌設置完畢，需要生成刀具軌跡，具體步驟如下所示。1單擊【操作】標簽，彈出【操作】選項卡。2單擊生成圖標，軟件計算出刀具的運動軌跡。3單擊【確認】按鈕，進入【刀軌可視化】對話框。4使用【2D動態(tài)】標簽，彈出【2D動態(tài)】選項卡

59、。2D動態(tài)加工模擬的效果如下圖。5單擊【確定】按鈕，完成退出【固定軸輪廓】對話框。6.6 練習題1曲面加工和平面文字加工的區(qū)別？2每一刀切削深度如何控制？部件偏置余量對切削層數(shù)有何影響？3曲面加工練習題，如下圖光盤Examplech66.4quwz.prt。要求在花盆側(cè)面加工4個字，深度為1，使用刀具為R1球刀分2層加工完成。第7章 孔加工孔加工Drilling指刀具先快速移動到指定的加工位置上，再以切削進給速度加工到指定的深度，最后以退刀速度退回的一種加工類型。UG孔加工能編制出數(shù)控機床銑床或加工中心上各種類型的孔程序。如中心孔、通孔、盲孔、沉孔、深孔等，其加工方式可以是锪孔、鉆孔、鉸孔、鏜

60、孔、攻絲等。7.1 孔加工根底 為了簡化編程工作，數(shù)控系統(tǒng)對典型的加工中的幾個固定連續(xù)的動作，本需要多個程序段指令完成的加工動作，使用一個指令來執(zhí)行。這個指令就是孔加工固定循環(huán)指令。7.1.1 孔加工固定循環(huán)孔加工固定循環(huán)指令有G73、G74、G76、G80G89等，它們通常由下述6個動作構(gòu)成，如下圖，圖中實線表示切削進給，虛線表示快速進給?？准庸す潭ㄑh(huán)指令代碼含義如表所示，動作1：X、Y軸定位。動作2：快速運動到R點參考點。動作3：孔加工。動作4：在孔底的動作。動作5：退回到R點參考點。動作6：快速返回到初始點。7.1.2 固定循環(huán)的程序格式 固定循環(huán)的程序格式包括數(shù)據(jù)表達形式、返回點平面