鋼筋直螺紋連接專項(xiàng)施工方案

1、目 錄一、編制依據(jù) 二、工程概況 三、主要施工方法 四、質(zhì)量保證措施 五、安全保證措施 一、 編制依據(jù) 序號(hào)編 制 依 據(jù)編 號(hào)1 施工合同文本2 設(shè)計(jì)圖紙及設(shè)計(jì)變更、洽商3 施工組織設(shè)計(jì)4混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-20155鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋（GB1499-2011）6鋼筋砼用熱軋光圓鋼筋GB 1499.1-2008/XG1-20127低碳鋼熱軋圓盤條（GB/T701-2008）8鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程JGJ18-20129鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ107-201610建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-201511建筑工程資料管理規(guī)程（DBJ01-51-2010）

2、12鋼筋滾軋直螺紋接頭技術(shù)規(guī)程(Q/BHJ08-2002)13混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖(03G101-1)14二、 工程概況項(xiàng) 目?jī)?nèi) 容工程名稱 伊利食品科研與發(fā)展中心項(xiàng)目建設(shè)單位內(nèi)蒙古伊利實(shí)業(yè)集團(tuán)股份有限公司工程性質(zhì)辦公樓工程地址內(nèi)蒙古金山開(kāi)發(fā)區(qū)伊利實(shí)業(yè)集團(tuán)北側(cè)設(shè)計(jì)單位天津市天津設(shè)計(jì)院監(jiān)理單位 質(zhì)監(jiān)單位呼和浩特質(zhì)監(jiān)站施工單位江蘇建工集團(tuán)有限公司開(kāi)工日期2017年 6月 16日竣工日期2018 年 9月 5日工期天數(shù)305日歷總建筑面積36060工程金額 元1、項(xiàng)目特征：(一)工程簡(jiǎn)介本工程為框架結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)為現(xiàn)澆鋼筋混凝土條形基礎(chǔ)和獨(dú)立基礎(chǔ)，抗震等級(jí)：框架為二級(jí)。該工

3、程鋼筋類別為、級(jí)三種，最大鋼筋直徑為25mm的級(jí)鋼，最小鋼筋直徑為6。鋼筋大部分在現(xiàn)場(chǎng)加工制作，底板、梁、柱的鋼筋D20mm采用直螺紋套管機(jī)械連接，板、剪力墻鋼筋采用搭接綁扎方法連接 ，鋼筋的保護(hù)層采用塑料墊塊或混凝土墊塊和定位筋來(lái)控制。（二）、結(jié)構(gòu)概況1、結(jié)構(gòu)形式：框架結(jié)構(gòu)（1）基礎(chǔ)形式：獨(dú)立基礎(chǔ)、條形基礎(chǔ)混凝土基礎(chǔ)和磚基礎(chǔ)（2）砌體形式：基礎(chǔ)采用MU10標(biāo)磚砌筑，M10水泥砂漿；地上部分采用砌塊強(qiáng)度等級(jí)A2.5和A3.5的混凝土砌塊砌筑，M5.0混合砂漿；。（3）混凝土構(gòu)造：墊層混凝土強(qiáng)度C15；基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度C30；框架柱混凝土強(qiáng)度為C35、C30；框架梁混凝土強(qiáng)度為C30；現(xiàn)澆板混凝土

4、強(qiáng)度為C30；構(gòu)造柱、圈梁、過(guò)梁部分混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C25；后澆帶強(qiáng)度高于原構(gòu)造一個(gè)標(biāo)號(hào)。（4）鋼筋設(shè)計(jì)：現(xiàn)澆混凝土鋼筋采用級(jí)HPB300、級(jí)HRB400鋼筋。三、主要施工工藝 1、材料要求 1）鋼筋：鋼筋的級(jí)別、直徑必須符合設(shè)計(jì)要求，有出廠證明書及復(fù)試報(bào)告單。 2）連接套應(yīng)符合以下要求：套筒采取購(gòu)買成品，廠家必須提供合格怔、檢驗(yàn)報(bào)告。套筒原材料選用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，符合優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼 GB/T6992015標(biāo)準(zhǔn)的要求。套筒表面沒(méi)有裂紋，表面及內(nèi)螺紋沒(méi)有嚴(yán)重的腐蝕。 2、施工準(zhǔn)備1）主要機(jī)具GY40型鋼筋直螺紋滾絲機(jī)、G-Q40切割機(jī)、YGT6/12調(diào)直機(jī)、GW40彎曲機(jī)、專用扳手及管

5、鉗、砂輪切割機(jī)、鋼筋切斷機(jī)、直尺、卡具、鋼絲刷、鐓粗模具等。2）材料準(zhǔn)備材質(zhì)要求：采用性能不低于45#優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼制造，其機(jī)械性能、鋼筋、鋼套筒經(jīng)復(fù)檢、工藝檢測(cè)合格。 鋼筋端面平整、與軸線垂直，沒(méi)有馬蹄形或翹曲現(xiàn)象。 鋼套筒和鋼筋端部清理干凈，鋼套筒和鋼筋規(guī)格一致。3）、結(jié)構(gòu)尺寸：表1 鋼筋端頭螺紋滾軋加工尺寸（mm） 螺紋鋼筋公稱直徑161820222528323640螺紋代號(hào)M17M19M21M23M26.5M29.5M33M37M41螺紋長(zhǎng)度222426283035404045中 徑15.70117.70119.70121.70124.37627.37631.05135.05139.0

6、51小 徑14.83516.83518.83520.83523.29426.29429.75233.75237.752表2 連接套規(guī)格尺寸（mm）螺紋鋼筋公稱直徑161820222528323640螺紋外徑283031343744495459螺紋內(nèi)徑1517192123.526.5303438接套長(zhǎng)度454852556065708090 絲頭長(zhǎng)度允許偏差02P（P為螺距）4）作業(yè)條件： 操作工人（包括套絲的工人）必須經(jīng)專門培訓(xùn)，并經(jīng)考試合格后方可上崗，施工機(jī)具調(diào)試合格，熟悉圖紙，做好技術(shù)交底。 3、操作工藝；工藝流程1）鋼筋絲頭加工： 鋼筋端面平頭端頭鐓粗鋼筋套絲絲頭質(zhì)量檢查戴帽保護(hù)存放待用2

7、) 鋼筋連接：鋼筋就位擰下鋼筋保護(hù)帽和套筒保護(hù)塞接頭擰緊對(duì)已擰緊的接頭作標(biāo)記施工檢驗(yàn) 3)鋼筋端面平頭：鐓粗前鐓粗機(jī)應(yīng)先退回零位，再把鋼筋從前端插入、頂緊，然后給油泵上壓。油泵控制壓力及各規(guī) 格鋼筋的鐓粗基圓尺寸 。 鐓粗頭不合格時(shí)應(yīng)切掉重鐓（鋼筋?yuàn)A持段及鐓粗段均應(yīng)切掉），嚴(yán)禁二次鐓粗。 4）鋼筋套絲：鋼筋套絲要在鋼筋螺紋套絲機(jī)上進(jìn)行。各類絲頭的螺紋加工長(zhǎng)度應(yīng)符合基本的技術(shù)參數(shù)要求。 5）鋼筋連接鋼筋連接根據(jù)工程實(shí)際部位選用正反絲扣型接頭連接方法 標(biāo)準(zhǔn)型接頭安裝 正反絲扣型接頭安裝 變徑型接頭安裝 可調(diào)型接頭安裝 正反絲扣型接頭連接接頭應(yīng)使用管鉗或?qū)Ｓ冒馐謹(jǐn)Q緊，使兩個(gè)鋼筋絲頭在套筒中間頂緊。拼

8、接完成后，套筒每端不得有一扣以上的完整絲扣外露。加長(zhǎng)型接頭的外露絲扣數(shù)不受限制，但應(yīng)有明顯標(biāo)記，以檢查進(jìn)入套筒的絲頭長(zhǎng)度是否滿足要求。直螺紋鋼筋接頭擰緊力矩值 表1鋼筋直徑（mm）<161820202528323640擰緊力矩（N·m）100200260320360注：當(dāng)不同直徑的鋼筋連接時(shí)，擰緊力矩值按較小直徑鋼筋的相應(yīng)值取值6）、注意事項(xiàng)6.1、鋼筋下料可用切斷機(jī)或砂輪機(jī)切割，但禁止用氣割下料。切口端面與軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲。端部不直應(yīng)調(diào)直后下料。6.2、加工鋼筋絲頭時(shí)，采用水溶性切削潤(rùn)滑液，當(dāng)氣溫底于0度時(shí)應(yīng)有防凍措施，不得在不加潤(rùn)滑液的情況下套絲。6.3、絲頭牙

9、形飽滿，牙頂寬度超過(guò)0.3mm禿牙部分累計(jì)長(zhǎng)度不應(yīng)超過(guò)兩個(gè)螺紋周長(zhǎng)。標(biāo)準(zhǔn)型接頭有效螺紋長(zhǎng)度不小于1/2連接套筒長(zhǎng)度，且允許誤差+2P，其他連接形式符合產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求。6.4、絲頭加工過(guò)程中用卡規(guī)（也可固定用一個(gè)套筒），逐個(gè)檢查絲牙質(zhì)量，達(dá)到質(zhì)量要求的絲頭，套上塑料保護(hù)帽。工地質(zhì)量員按1%比例隨機(jī)抽檢。并按規(guī)定力矩值擰上套筒。對(duì)不合格絲頭應(yīng)切除后重新加工。6.5、連接水平鋼筋時(shí)，必須從一頭往另一頭依次連接，不得從兩頭往中間或中間往兩端連接，將不能轉(zhuǎn)動(dòng)的鋼筋加工成左旋螺紋，用正、反絲扣連接套（一端為右旋螺紋，另一端為左旋螺紋）將待連接鋼筋對(duì)上連接套入口，轉(zhuǎn)動(dòng)連接套即可使鋼筋同時(shí)旋入連接套。6.6、絲

10、頭套筒拼接完成后，應(yīng)用油漆作出標(biāo)記。6.7、力矩扳手不使用時(shí)，將其力矩值調(diào)為零，以保證其精度。6.8、接頭的抗拉強(qiáng)度接頭等級(jí)A級(jí)B級(jí)C級(jí)抗拉強(qiáng)度F0mstF0st 1.10FukF0mst FukF0mst 1.35Fyk四、質(zhì)量保證措施 1、鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 2、連接套的規(guī)格和質(zhì)量必須符合要求。 3、接頭的強(qiáng)度必須合格。 每種規(guī)格接頭，每500個(gè)為一批，不足500個(gè)也作為一批，每批做7根試件作拉力試驗(yàn)。4、鋼筋的規(guī)格、接頭的位置、同一區(qū)段內(nèi)有接頭鋼筋面積的百分比，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。5、套筒的檢驗(yàn)應(yīng)逐個(gè)檢查,合格的方可使用 。具體指標(biāo)按表2執(zhí)行

11、。6、經(jīng)自檢合格的絲頭，由質(zhì)檢員隨機(jī)抽樣進(jìn)行檢驗(yàn)，以一個(gè)工作班內(nèi)生產(chǎn)的絲頭為一個(gè)驗(yàn)收批， 隨機(jī)抽檢 10且不得少于 10 個(gè)，檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合表 3 的要求，其抽檢合格率應(yīng)大于 95。否則應(yīng)抽取雙倍數(shù)量重新 檢驗(yàn) ，若復(fù)檢合格率仍小于 95，則該驗(yàn)收批應(yīng)逐個(gè)檢查 ，并切除不合格絲頭。 7、鋼筋在套絲前，必須對(duì)鋼筋規(guī)格及外觀質(zhì)量進(jìn)行檢查。如發(fā)現(xiàn)鋼筋端頭彎曲，必須先進(jìn)行調(diào)直處理。鋼筋邊肋尺寸如超差，要先將端頭邊肋砸扁方可使用。 8、鋼筋套絲，操作前應(yīng)先調(diào)整好定位尺的位置，并按照鋼筋規(guī)格配以相對(duì)應(yīng)的加工導(dǎo)向套。對(duì)于大直徑鋼筋要分次車削到規(guī)定的尺寸，以保證絲扣精度，避免損壞梳刀。 9、對(duì)個(gè)別經(jīng)檢驗(yàn)不合格

12、的接頭，可采用電弧焊貼角焊縫方法補(bǔ)強(qiáng)，但其焊縫高度和厚度應(yīng)由施工、設(shè)計(jì)、監(jiān)理人員共同確定，持有焊工考試合格證的人員才能施焊。10、受力鋼筋的接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，在任一接頭中心至長(zhǎng)度為鋼筋直徑 35 倍,且不小于 500 mm 的區(qū)段范圍內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率不宜超過(guò) 50。 接頭宜避開(kāi)有抗震要求的框架結(jié)構(gòu)梁、柱端的箍筋加密區(qū)；如無(wú)法避開(kāi)時(shí)，同一截面接頭百分率不應(yīng)超過(guò)50。11、鋼筋接頭處兩根鋼筋的絲頭應(yīng)在套筒中間位置相互頂緊，單邊外露絲扣不得超過(guò)一個(gè)完整絲扣或三個(gè)半扣。12、鎖母與套筒在運(yùn)輸和儲(chǔ)存時(shí)應(yīng)防止銹蝕和污染，套筒應(yīng)有保護(hù)蓋，保護(hù)蓋上應(yīng)注明套筒的規(guī)格。 現(xiàn)場(chǎng)分批驗(yàn)收，并按不同規(guī)格分別堆放。對(duì)加工好的絲頭，應(yīng)用專用的保護(hù)帽或連接套筒將鋼筋絲頭進(jìn)行保護(hù)，防止螺紋被磕碰或被污染。鋼筋應(yīng)按規(guī)格分別堆放，底部用木方墊好，在雨季要采取防銹措施。施工作業(yè)時(shí)，要搭設(shè)臨時(shí)架