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文檔簡介
1、鈑金零件材料消耗定額及加工時間的計算 不錯一適用范圍:公司內部的各種標準梯的成本核算。二零件材料消耗定額計算板材:根據零件的下料尺寸計算其面積,再根據面積查下表確定 應增加的耗損。(以下料凈重加損耗為工藝重量) 板材:鋼板,不銹鋼板,銅板,鋁板,絕緣材料等。注:因門板采用定制板,耗損按10% 。 型材:根據零件的下料長度確定應增加的耗損。
2、; 注:圓鋼,方鋼,角鋼,槽鋼,工字鋼,鋼管等均為型材。線材:導線,銅線,電纜,等按增加3%長度計入耗損。三.零件加工工時的確定 零件的加工時間=作業(yè)時間+準備時間。作業(yè)時間:直接用于制造產品或零部件所消耗的時間。(本草案包括操作時工件上機,下機,翻轉,調頭及過程測量等動作)準備時間:用于開機前的接受任務,設備編程,閱圖,工具準備等。 1.剪板(作業(yè)時間):根據下料板厚、長度并計算剪切刀數(shù)參考下表確定。注:準備時間需另加。
3、 2.折彎:根據實測或根據板料厚度,使用設備,參考下表數(shù)值確定,因長度不同 的影響可在表中酌情選擇時間。 注:表中為作業(yè)時間。(準備時間另加)四. 多工位沖床 1.按零件加工的實測
4、時間或根據部分零件的實測時間進行類比測算。 2.按常用工藝參數(shù)計算作業(yè)時間。C3000 多工位沖床 M5000 多工位沖床五. 激光切割機 (C2000B) 1.按零件加工的實測時間或根據部分零件的實測時間進行類比測算。 2.按常用工藝參數(shù)計算作業(yè)時間。 3.計算作業(yè)時間:可根據零件的切割長度(指展開線長度),設備設定的常用 切割速度及板厚參考下表計算時間。六等離子切割機(KPD0448) 1.按
5、零件加工的實測時間或根據部分零件的實測時間進行類比測算。 2.按常用工藝參數(shù)計算作業(yè)時間。 3.計算作業(yè)時間:可根據零件的切割長度(指展開線長度),設備設定的常用切割 速度及板厚參考下表計算時間。注:上表不含機準備時間。七. 二氧化碳氣體保護焊:
6、 1.按零件加工的實測時間。2.按常用工藝參數(shù)計算作業(yè)時間。 3.計算作業(yè)時間:可根據零件的鋼板厚度,焊縫的接頭形式,焊角高度,按常 用工藝參數(shù)計算零件的焊接時間。(詳見下頁附表) 對接接頭CO2氣體保護焊坡口形式及焊接規(guī)范 角接焊縫CO2氣體保護焊的焊接規(guī)范 八. 點焊1.按零件加工的實測時間。2.按零件上的焊點數(shù)計算時間: 參考時間: 22.5秒/點
7、(此時間為常用點焊工藝參數(shù)下的綜合時間含操作 過程中的移動時間,但不含準備時間)附:常用轎壁點焊工藝參數(shù)焊接材料:Q235-A 板厚1.5+1.5 mm 焊接電流:70009000 A 焊接時間:0.30.7 S電極壓力:14001600 N 九. 螺柱焊(碰焊) 1.按每件板上焊接的螺柱數(shù)量及每一螺柱焊接的時間計算作業(yè)時間。
8、 2. 每一螺柱焊接的時間:79秒3.零件作業(yè)時間的計算=面板上焊接的螺柱數(shù)量乘以每一螺柱焊接的時間 (此作業(yè)時間為綜合作業(yè)時間,含操作過程中的移動時間及裝釘時間,但不含 準備時間) 例:操縱箱面板上的焊接螺柱數(shù)量為16,如果選擇每一螺柱焊接的時間為 8秒,則該面板的作業(yè)時間=16×8= 128秒 (2.13分) 十. 拉鉚:螺母,抽芯鉚釘1.按每件板上接鉚
9、的螺母數(shù)量及每一螺母接拉鉚的時間計算作業(yè)時間。 2.鉚接的作業(yè)時間3.零件作業(yè)時間的計算=面板上鉚接的螺母,抽芯鉚釘數(shù)量乘以每一螺母鉚接的時間。 (此作業(yè)時間為綜合作業(yè)時間,含操作過程中的移動時間及裝螺母,抽芯鉚釘 時間,但不含準備時間。十一 .噴粉1.按噴粉的面積計算(雙面),側面面積按單面面積計算。2.裝配后噴粉的組件或部分折彎件的面積:按組件的外形面積(噴射面積)計算,不需按裝配零件的展開面積計算。(如轎頂?shù)冉M件)。十二. 備料1.圓鋼,槽鋼,和鋼,槽鋼等型鋼鋸料以實測或以每刀鋸切時間計算作業(yè)時間。2.圓鋼鋸料:(帶鋸GB4025 每刀作業(yè)時間參見下表) 注; 每件零件的下料一般按一刀計算作業(yè)時間。3.角鋼下料 (沖剪機)角鋼在沖剪機上下料的時間以每刀沖切時間計算作業(yè)時間 ,一般每段料按 沖切時間2分計算(含上,下機等動作的綜合作業(yè)時間,但不含準備時間)十三. 其他鉗鉆,裝配,測試,油漆等作業(yè)時間由于操作變化較大,現(xiàn)均以實測與估工相結合的辦法確定零件的加工工時。十四. 準備時間 根據本公司各工種的現(xiàn)行工作狀態(tài)
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