鐵路隧道結(jié)構(gòu)防排水施工作業(yè)指南

1、中鐵隧道集團有限公司鐵路隧道結(jié)構(gòu)防排水施工作業(yè)指南0 目的統(tǒng)一鐵路隧道結(jié)構(gòu)防排水施工作業(yè)的工藝流程、操作要點和相應(yīng)的工藝標(biāo)準(zhǔn)，指導(dǎo)、規(guī)范鐵路隧道結(jié)構(gòu)防排水作業(yè)施工。 1 適用范圍適用于地下工程防水技術(shù)規(guī)范（GB50108）規(guī)定必須達到一級防水標(biāo)準(zhǔn)的所有鐵路隧道。2 術(shù)語、定義2.1 技術(shù)術(shù)語使用國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中的正式術(shù)語；2.2 采用GB/T19000-2000、GB/T24001-1996、GB/T28001-2001標(biāo)準(zhǔn)中的術(shù)語和定義；3 工藝流程及技術(shù)要求3.1 施工工藝流程鐵路隧道結(jié)構(gòu)防排水施工一般包含基面檢查處理、排水盲管（溝）安裝、防水板鋪設(shè)、施工縫、變形縫處理、混凝土灌注等工序，

2、其工藝流程圖如圖3-1-1所示。3.2 基面檢查處理3.2.1基面處理基面處理主要對初期支護表面的滲漏水，外露的突出物及表面凸凹不平處進行處理。處理基面滲漏水，采用注漿堵水或埋設(shè)排水管直接排水到邊溝，保持基面無明顯漏水；對初期支護混凝土表面外露的錨桿頭，鋼筋尖頭等硬物割除，其處理可按初期支護面處理圖3-2-13進行；a對鋼筋網(wǎng)等凸出部分，先切斷后用錘鉚平抹砂漿素灰（見初期支護面處理圖3-2-1）。初期支護面處理圖3-2-1 b對有凸出的管道時，用砂漿抹平（見初期支護面處理圖3-2-2）。基面檢查處理（檢查凈空及初期支護表面處理）環(huán)、縱向排水盲管安裝施工縫止水條安裝防水板鋪設(shè)防水板原材料檢驗和試

3、驗隱蔽檢查合格不合格襯砌臺車定位施工縫止水帶安裝灌筑二次襯砌混凝土隱蔽檢查合 格不合格隱蔽檢查不合格合格拆模養(yǎng)生混凝土試驗拌 和修補結(jié) 束圖3-1-1 隧道結(jié)構(gòu)防排水施工工藝流程圖初期支護面處理圖3-2-2c對錨桿有凸出部位時，螺頭頂預(yù)留5mm切斷后，用塑料帽處理（見初期支護面處理圖3-2-3）。初期支護面處理圖3-2-3對初期支護表面凸凹不平處進行處理，使混凝土表面平順，凸凹面滿足D/L=1/61/10（D為兩凸凹面間凹進深度，L為兩凸凹面間距離）。3.2.2基面處理質(zhì)量檢查凈空檢查用斷面儀等儀器進行，檢查支護斷面是否滿足設(shè)計尺寸，每10米檢測一個斷面，如不滿足設(shè)計凈空要求時，則加密檢查，并

4、對侵限部分嚴(yán)格按照規(guī)范要求進行處理。初期支護表面應(yīng)平整，無空鼓、裂縫、松酥，表面平整度用2m尺進行檢查，其平整度5cm。3.3 排水盲管和止水條安裝3.3.1排水盲管施工排水盲管一般包括環(huán)向排水盲管、縱向集水盲管、橫向泄水管，三者采用變徑三通連為一體，形成完整的排水系統(tǒng)。其中縱向排水盲管在整個隧道排水系統(tǒng)中是一個中間環(huán)節(jié)，起著承上啟下的作用，是關(guān)鍵環(huán)節(jié)。環(huán)向、縱向排水盲管施工主要有鉆定位孔、錨栓安裝、盲管鋪設(shè)、安裝等環(huán)節(jié)，其施工流程見圖3-3-1。鉆定位孔安裝錨栓捆扎盲管盲管縱向環(huán)向連接鋪設(shè)盲管圖3-3-1 環(huán)向、縱向排水盲管施工工藝流程圖 排水盲管布置環(huán)向排水盲管沿縱向設(shè)置的間距根據(jù)設(shè)計要求

5、進行布置，根據(jù)洞內(nèi)滲、漏水的實際情況，在初期支護（噴射混凝土層）完成之前視情況埋設(shè)排水半管或線形排水板，形成暗埋、永久式排水通道系統(tǒng)，將水引入隧道縱向排水管或通過盲溝（管）引入排水溝排出洞外，在地下水較大的地段應(yīng)加密設(shè)置排水盲管。1）對集中出水點，沿水源方向鉆孔，然后將單根引水盲管插入其中，并用速凝砂漿將周圍封堵，以使地下水從管中集中引出。2）當(dāng)隧道開挖后在圍巖表面有線流或股流時，均設(shè)排水半管或線形排水板，在排水管周圍噴射厚度為12cm水泥砂漿后，再進行噴射混凝土作業(yè)。3）在無滲漏水地段有必要時，每隔一定間距，在其噴層表面上、下打設(shè)排水孔，安裝排水半管或線形排水板，使隧道在使用期內(nèi)因地下水的遷

6、移變化而產(chǎn)生的滲漏水能順利排出洞外。4）縱向盲管安設(shè)的坡度必須滿足設(shè)計要求。 施作步驟與方法1）按規(guī)定劃線，以使盲管位置準(zhǔn)確合理。 2）鉆定位孔，定位孔間距在3050cm。3）將膨脹錨栓打入定位孔。4）用無紡布包住盲管，用扎絲捆好；用卡子卡住盲管，然后固定在膨脹螺栓上。5）排水半管鋪設(shè)時，利用工作平臺，根據(jù)裂縫形狀或打孔位置，排水半管緊貼巖面，用水泥釘每隔30cm對稱釘牢，然后噴射速凝水泥砂漿封固。6）對環(huán)、縱向排水盲管采用三通相連。 橫向排水盲管施工橫向排水盲管是連接縱向排水管與中央排水管（溝）的水力通道，通常采用硬質(zhì)塑料管，其設(shè)置應(yīng)符合設(shè)計要求，施工中先在縱向盲管上預(yù)留拼接，然后在仰拱及填

7、充混凝土施工前接長至中心排水管（溝）。施工控制要點1）劃線時注意盲管盡可能走基面的低凹處和有出水點的地方。2）盲管用無紡布等滲水材料包裹，防止泥砂、噴混凝土料或雜物進入堵塞管道。3）縱向盲管用防水卷材半裹，使從上部下流之水在縱向盲管位置盡量流入管內(nèi)。4）隧道同一斷面只能鋪設(shè)一道排水半管，避免造成初期支護出現(xiàn)薄弱斷面或薄弱帶。5）初期支護中埋設(shè)排水半管時，噴射混凝土應(yīng)分為23層，施工中必須嚴(yán)格控制各噴層厚度，保證排水半管埋設(shè)數(shù)量，避免鑿槽或返工。各層排水半管鋪設(shè)或各噴層的間歇時間，必須在前一層噴射混凝土終凝后進行。排水盲管安裝質(zhì)量檢查1）盲管盡量與巖壁密貼，與支護的間距不得大于5cm 、盲管與支

8、護脫開的最大長度不得大于10cm。2）施工中三通管留設(shè)位置準(zhǔn)確，接頭應(yīng)牢固。3）盲管無泥砂、噴混凝土料或雜物堵塞，泄水孔通暢。止水條施工（1）施工工藝流程止水條施工包括制作安裝專用端頭模板、混凝土澆筑、預(yù)留槽清理、固定止水條等環(huán)節(jié)其施工流程見圖3-3-1，其構(gòu)造位置見圖3-3-2。制作安裝專用端頭模板澆筑混凝土拆模后清理預(yù)留槽固定止水條澆筑下循環(huán)混凝土圖3-3-1 止水條施工工藝流程圖（2）施作步驟與方法水平施工縫在先澆筑砼初凝后、終凝前根據(jù)止水條的規(guī)格在砼基面中間壓磨出一條平直、光滑槽。拆除混凝土模板后，鑿毛施工縫，用鋼絲刷清除界面上的浮碴，并涂25mm厚的水泥漿，待其表面干燥后，用配套的膠

9、粘劑或水泥釘固定止水條，再澆注下一環(huán)混凝土。環(huán)向或豎向施工縫采用在端頭模板中間固定木條或金屬構(gòu)件等，砼澆筑后形成凹槽。槽的深度為止水條厚度的一半，寬度為止水條寬度。然后進行清洗，在灌筑下循環(huán)混凝土之前，對預(yù)留槽進行清理，清除殘渣，磨光槽壁，然后將止水條粘貼在槽中，然后模板臺車定位，灌筑下一循環(huán)的混凝土。圖3-3-2 止水條構(gòu)造位置圖（3）施工控制要點1）止水條安放前，必須對預(yù)留槽進行清理，清洗干凈、排除雜物。2）止水條必須安裝在預(yù)留槽內(nèi)，安裝時先在槽內(nèi)涂抹一層氯丁膠粘劑，使其粘結(jié)牢固，并用水泥釘固定。3）止水條安裝應(yīng)盡量安排在砼澆筑前35小時，如有困難提前安裝應(yīng)采取緩膨措施，但最長時間不得超過

10、24小時。4）止水條安裝時應(yīng)順槽拉緊嵌入，確保止水條與槽底密貼，不得有空隙。5）止水條接頭處應(yīng)重疊搭接后再粘接固定，沿施工縫形成閉合環(huán)路，其間不得留斷點（見圖3-3-2）圖3-3-3 止水條安裝示意圖6）振搗混凝土?xí)r，振搗棒不得接觸止水條。圖3-3-4 帶注漿孔止水條安裝示意圖（4）帶注漿孔遇水膨脹止水條施工1）安裝止水條界面的處理及止水條的固定方法同上。2）將止水條上的預(yù)留注漿連接管套入搭接的另一條止水條上連接三通上（見圖3-3-4）。3）根據(jù)所安裝止水條的長度，約在30m處安裝三通一處，三通的直線兩端有一頭插入止水條內(nèi)，另一頭插入注漿連接管內(nèi)。丁字端頭插入備用注漿管內(nèi)，以備縫隙滲漏水時注漿

11、。4）注漿連接管與三通連接件應(yīng)粘結(jié)牢固，保證注漿管通暢。安裝在三通上的備用注漿管，應(yīng)引入襯砌內(nèi)側(cè)。3.4防水板鋪設(shè)（1）施工工藝流程在基面嚴(yán)格按照本指南3.2條規(guī)定要求處理完成后，進行防水板鋪設(shè)，防水板鋪設(shè)包括鋪設(shè)準(zhǔn)備、墊層鋪設(shè)、防水板固定、防水板焊接等環(huán)節(jié)。其施工工藝流程見圖3-4-1。1. 墊層及防水板檢查、檢驗；2. 畫焊縫搭接線；3. 墊層材料及防水板截取。1. 工作平臺就位；2. 接通電路線；3. 畫出隧道中線第一環(huán)及垂直隧道中線的橫斷面線。鋪設(shè)準(zhǔn)備防水板固定防水板焊接焊縫補強移工作平臺下一循環(huán)洞 內(nèi)電熱壓焊器及爬行式熱合器，墊上隔熱紙合 格不合格質(zhì)量檢查墊層及防水板鋪設(shè)洞 外.圖3

12、-4-1 防水板施工工藝流程圖（2）施作步驟與方法1) 鋪設(shè)準(zhǔn)備洞外檢查、檢驗墊層材料及防水板質(zhì)量，對檢查合格的防水板，用特種鉛筆劃焊接線及拱頂分中線，并按每循環(huán)設(shè)計長度截取，對稱卷起備用；洞內(nèi)在鋪設(shè)基面標(biāo)出拱頂中線，畫出隧道中線第一環(huán)及垂直隧道中線的橫斷面線。防水板鋪設(shè)宜采用專用臺車鋪設(shè)，臺車應(yīng)具備以下要求： 防水板專用臺車應(yīng)與模板臺車的行走軌道為同一軌道；軌道的中線和軌面標(biāo)高誤差應(yīng)小于±10mm。 臺車前端應(yīng)設(shè)有初期支護表面及襯砌內(nèi)輪廓檢查剛架，并有整體移動（上下、左右）的微調(diào)機構(gòu)。 臺車上應(yīng)配備能達到隧道周邊任一部位的作業(yè)平臺。 臺車上應(yīng)配備輻射狀的防水板支撐系統(tǒng)。 臺車上應(yīng)配

13、備提升（成卷）防水板的卷揚機和鋪放防水板的設(shè)施。 專用臺車上應(yīng)設(shè)有激光（點）接收靶。防水板鋪設(shè)專用臺車可參考圖3-4-2圖 3-4-2 防水板鋪掛作業(yè)臺車示意圖1襯砌內(nèi)輪廓檢測剛架；2人梯；3作業(yè)平臺；4防水板扇形支撐；5門架。2）墊層鋪設(shè)對于設(shè)計為分離式的防水板，先進行墊層鋪設(shè)，墊層材料根據(jù)設(shè)計選用，一般采用射釘固定（如圖3-4-3所示）。其鋪設(shè)的具體步驟為：a. 先在隧道拱部位標(biāo)出縱向中線；b. 使緩沖層墊襯基本與洞室軸線直交，留足基面凹凸部位的富有量，由兩邊墻向拱部鋪設(shè)；c. 用帶熱塑性圓墊圈的射釘將緩沖層平整順直地固定在基層上，每幅防水板布置適當(dāng)排數(shù)墊圈，一般拱部0.50.8m，邊墻0

14、.81.0m，底部11.5 m，呈梅花形排列，并左右上下成行固定；d. 緩沖層接縫搭接寬50mm，一般僅設(shè)環(huán)向接縫，當(dāng)長度不夠時，設(shè)軸向接縫應(yīng)確保上部（靠近拱部的一張）應(yīng)由下部（靠近底部的一張）緩沖層壓緊。3）防水板鋪設(shè)a. 防水板鋪設(shè)應(yīng)超前二次襯砌施工920m，并設(shè)臨時擋板防止機械損傷和電火花灼傷防水板，同時與開挖掌子面應(yīng)保持一定的安全距離；b. 鋪設(shè)前進行精確放樣，彈出標(biāo)準(zhǔn)線進行試鋪后確定防水板一環(huán)的尺寸，盡量減少接頭；c. 采用從下向上的順序鋪設(shè)，下部防水板應(yīng)壓住上部防水板，松緊應(yīng)適度并留有余量（實鋪長度與弧長的比值為10：8），保證防水板全部面積均能抵到圍巖；（見圖3-4-4）4）防水

15、板固定a. 對于設(shè)計為分離式的防水板，可用熱風(fēng)焊槍或熱合器，使防水板其融化與塑料墊圈粘結(jié)牢固。b. 對于設(shè)計為復(fù)合式的防水板，則按設(shè)計要求在鋪設(shè)基面打設(shè)膨脹錨栓或射釘，采用懸吊法固定。c. 在凸凹較大的基面上，在斷面變化處增加固定點，保證其與混凝土表面密貼；5）防水板焊接 焊接時，接縫處必須檫洗干凈，且焊縫接頭應(yīng)平整，不得有氣泡折皺及空隙；圖3-4-4 防水層焊接示意圖防水板之間的搭接縫應(yīng)采用雙焊縫、調(diào)溫、調(diào)速熱楔式功能的自動爬行式熱合機熱熔焊接，細(xì)部處理或修補采用手持焊槍；開始焊接前，應(yīng)用小塊塑料片上試焊，以掌握焊接溫度和焊接速度；（見圖3-4-4）f. 在焊縫搭接的部位焊縫必須錯開，不允許

16、有三層以上的接縫重疊（見圖3-4-5）。焊縫搭接處必須用刀刮成緩角后拼接，使其不出現(xiàn)錯臺；圖3-4-5 防水板搭接示意圖g. 焊縫若有漏焊、假焊應(yīng)予補焊；若有烤焦、焊穿處以及外露的固定點，必須用塑料片焊接覆蓋；（3）施工控制要點1）塑料板應(yīng)存放在室內(nèi)，庫房應(yīng)整潔、干燥、無火源、自然通風(fēng)要好，并應(yīng)遠(yuǎn)離高溫?zé)嵩醇坝椭任畚铮?）任何材料、工具、在鋪設(shè)時應(yīng)盡量遠(yuǎn)離已鋪好的地段堆放；3）安裝孔位要嚴(yán)格控制方向和排列距離，避免安裝時搭接困難；擋頭板的支撐物在接觸到塑料防水板處必須加設(shè)橡皮墊層；5）綁扎鋼筋和安裝模板及襯砌臺車就位時，在鋼筋保護層墊塊外包土工布防止碰撞和刮破塑料板；6）澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)防止

17、碰擊塑料板，二次襯砌中埋設(shè)的管料與防水板間距不小于5cm ，以防止破損塑料防水板，澆筑時應(yīng)有專人觀察，發(fā)現(xiàn)損傷應(yīng)立即修補。 （4）防水板施工質(zhì)量檢查1）目測檢驗 用手將已固定好的塑料板上托或擠壓，檢查其與噴射砼面的密貼程度及預(yù)留量， 檢查塑料板有無烤焦、焊穿、假焊和漏焊，焊縫寬度是否符合設(shè)計，焊縫表面是否平整光滑，有無波形斷面。 2）充氣檢查檢查采取隨機抽樣的原則，環(huán)向焊縫每襯砌循環(huán)抽試2條，縱向焊縫每襯砌循環(huán)抽試1條。防水板的搭接縫焊接質(zhì)量檢查應(yīng)按充氣法檢查，將5號注射針與壓力表相接，用打氣筒進行充氣，當(dāng)壓力表達到0.25MPa時停止充氣，保持15min，壓力下降在10%以內(nèi)，說明焊縫合格；

18、如壓力下降過快，說明焊縫不嚴(yán)。用肥皂水涂在焊縫上，有氣泡的地方重新補焊，直到不漏氣為止。3.5 止水帶施工二次襯砌的變形縫、施工縫處是隧道防水的薄弱環(huán)節(jié)，一般采用一種或幾種防水措施，在施工中應(yīng)按照設(shè)計要求認(rèn)真施做。常見設(shè)計有止水帶的施工縫防水構(gòu)造形式見圖3-5-1(a)、圖3-5-1(b)。a外貼式止水帶施工（1）施工工藝流程定位放線基面處理止水帶固定灌注混凝土外貼式止水帶施工包括定位、基面處理、止水帶固定等幾個環(huán)節(jié)，其施工工藝流程如圖3-5-3所示。圖3-5-3 外貼式止水帶施工工藝流程圖（2）施工方法及步驟1）位置確定外貼式止水帶一般用于整體式襯砌施工縫處，設(shè)置在襯砌結(jié)構(gòu)施工縫、變形縫的外

19、側(cè)，施工時按設(shè)計要求先在需要安裝止水帶的位置放出安裝線。2）基面處理對于直接設(shè)置在巖壁或初期支護找平層的外貼式止水帶，設(shè)置的部位須預(yù)先用氯丁膠乳砂漿進行抹平處理，防水砂漿抹面的寬度應(yīng)大于外止水帶寬度20cm以上。對于設(shè)計有防水板的，則須對接縫處檫洗干凈。3）止水帶固定施工縫處設(shè)計有防水板的，如止水帶材質(zhì)與防水板相同，則采用雙焊縫熱焊機將止水帶固定在防水板上，對于設(shè)計為橡膠止水帶時，則采用粘接法將其與防水板連接。 施工縫處設(shè)計沒有防水板的，止水帶采用粘接法固定在巖壁或初期支護找平層上。中埋式止水帶施工（1）施工工藝流程中埋式止水帶施工包括鉆鋼筋孔、固定鋼筋卡、固定止水帶等環(huán)節(jié)其施工工藝流程如圖3

20、-5-4所示。擋頭模板鉆鋼筋孔固定鋼筋卡固定止水帶下一環(huán)止水帶定位拆擋頭板灌注混凝土圖3-5-4 中埋式止水帶施工工藝流程圖（2）施工方法及步驟沿襯砌軸線每隔0.51.0m鉆一12的鋼筋孔。將制成的鋼筋卡穿過擋頭模板，內(nèi)側(cè)卡緊止水帶一半，另一半止水帶平靠在擋頭板上，待混凝土凝固后拆除擋頭板，將止水帶拉直，然后彎鋼筋卡緊止水帶（其施作方法示意見圖3-5-5）。圖3-5-5 中埋式止水帶施工方法示意圖3.5.3 止水帶施工控制要點（1）止水帶埋設(shè)位置應(yīng)準(zhǔn)確，其中間空心圓環(huán)應(yīng)與變形縫重合。（2）中埋式止水帶應(yīng)固定在擋頭模板上，先安裝一端，澆筑混凝土?xí)r另一端應(yīng)用箱型模板保護，固定時只能在止水帶的允許部

21、位上穿孔打洞，不得損壞止水帶本體部分；（3）固定止水帶時，應(yīng)防止止水帶偏移，以免單側(cè)縮短，影響止水效果。（4）止水帶定位時，應(yīng)使其在界面部位保持平展，不得使橡膠止水帶翻滾、扭結(jié)，如發(fā)現(xiàn)有扭結(jié)不展現(xiàn)象應(yīng)及時進行調(diào)正。（5）止水帶的長度應(yīng)根據(jù)施工要求事先向生產(chǎn)廠家定制（一環(huán)長），盡量避免接頭。如確需接頭，應(yīng)滿足以下要求（見圖3-5-6）：圖3-5-6 止水帶常用接頭形式（6）橡膠止水帶接頭必須粘接良好，不應(yīng)采用不加處理的”搭接”。（7）止水帶粘接前應(yīng)做好接頭表面的清刷與打毛，接頭處選在襯砌結(jié)構(gòu)應(yīng)力較小的部位，粘接可采用熱硫化連接的方法，搭接長度不得小于10cm，焊接縫寬不小于50cm。冷接法應(yīng)采用

22、專用粘結(jié)劑，冷接法搭接長度不得小于20cm。（8）設(shè)置止水帶接頭時，應(yīng)盡量避開容易形成壁后積水的部位，宜留設(shè)在起拱線上下。（9）在澆搗靠近止水帶附近的混凝土?xí)r，應(yīng)嚴(yán)格控制澆搗的沖擊力，避免力量過大而刺破橡膠止水帶，同時還必須充分震搗，保證混凝土與橡膠止水帶的緊密結(jié)合，施工中如發(fā)現(xiàn)有破裂現(xiàn)象應(yīng)及時修補。（10）襯砌脫模后，若檢查發(fā)現(xiàn)施工中有走?，F(xiàn)象發(fā)生，致使止水帶過分偏離中心，則應(yīng)適當(dāng)鑿除或填補部分混凝土，對止水帶進行糾偏。止水帶安裝檢查：（1）止水帶安裝的橫向位置，用鋼卷尺量測內(nèi)模到止水帶的距離，與設(shè)計位置相比，偏差不應(yīng)超過5cm。（2）止水帶安裝的縱向位置，通常止水帶以施工縫或伸縮縫為中心兩

23、邊對稱，用鋼卷尺檢查，要求止水帶偏離中心不能超過3cm。（3）用角尺檢查止水帶與襯砌端頭模板是否正交，否則會降低止水帶的有效長度。（4）止水帶接頭的檢查：1）檢查接頭處上下止水帶的壓茬方向，此方向應(yīng)以排水暢通、將水外引為正確方向，即上部止水帶靠近圍巖，下部止水帶靠近隧道襯砌。2）接頭強度檢查：用手輕撕接頭。3）觀察接頭強度和表面打毛情況，接頭外觀應(yīng)平整光潔。抗拉伸強度不低于母材的80%；不合格時重新焊接或粘接。3.6 二次襯砌混凝土施工二次襯砌混凝土施工應(yīng)符合現(xiàn)行新建客運專線鐵路隧道工程施工質(zhì)量驗收暫行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。為避免或減少二次襯砌混凝土開裂，施工應(yīng)采取以下措施；（1）二次襯砌混凝土施工在隧

24、道基本達到穩(wěn)定，圍巖涌水、滲水已做好截、堵、導(dǎo)排處理的情況下進行。（2）二次襯砌施工的順序是仰拱超前，墻、拱整體澆筑。標(biāo)準(zhǔn)斷面應(yīng)采用移動式模板臺車，墻、拱整體澆筑。邊墻基礎(chǔ)高度的設(shè)置（水平施工縫）應(yīng)避開剪應(yīng)力最大的截面。（3）斷面尺寸符合設(shè)計，并做好相應(yīng)的隱蔽工程驗收工作。（4）有足夠混凝土備料，確保一次澆灌成形。（5）模板臺車：襯砌端模板一定要安裝平整、嚴(yán)密、牢固，防止在澆灌過程中有模板擠出、松動、漏漿現(xiàn)象發(fā)生，并確保拆模后端面平整。（6）灌筑前，應(yīng)清除防水層表面灰粉并灑水潤濕。（7）混凝土的入模溫度應(yīng)視洞內(nèi)溫度而調(diào)整，混凝土的入模溫度應(yīng)控制在25以下。施工過程中要估計混凝土溫度與拉應(yīng)力的變

25、化，提出混凝土溫度的控制值，并在施工養(yǎng)護過程中實際測定關(guān)鍵截面的中部點溫度和離表面約5cm深處的表層溫度（包括仰拱和底板），實行嚴(yán)格的溫度控制。襯砌結(jié)構(gòu)任一截面在任一時間內(nèi)的內(nèi)部最高溫度與表層溫度之差一般不大于20，新澆筑混凝土與上一區(qū)段襯砌混凝土或圍巖之間的溫差不大于20，灑于混凝土表面的養(yǎng)護水溫度低于混凝土表面溫度的差值不大于15，混凝土的降溫速率最大不宜超過3/d。（8）一般情況下混凝土強度應(yīng)達到8.0MPa以上；初期支護未穩(wěn)定，二次襯砌提前施做時混凝土強度應(yīng)達到設(shè)計強度的70以上，方能拆模。（9）當(dāng)澆灌環(huán)境相對溫度小于90時，應(yīng)灑水養(yǎng)護。養(yǎng)護時間根據(jù)相對溫度確定，相對溫度小于60時，養(yǎng)

26、護時間不少于14天，否則不小于7天。灑水次數(shù)以混凝土表面保持充分潮濕狀態(tài)為佳。同時還應(yīng)保證混凝土表面溫度與內(nèi)部溫度和所接觸的大氣溫度、所接觸的圍巖溫度以及已澆筑區(qū)段的襯砌混凝土溫度不出現(xiàn)過大的差異。（10）為避免二次襯砌混凝土澆注時損傷防水板，施工中應(yīng)采取以下措施：1）避免混凝土直接碰到防水板，必要時在混凝土輸送泵出口處設(shè)置防護板，防止混凝土直接沖擊防水板；2）搗固時，避免讓搗固器與防水板接觸；插入式振動棒需變換其在混凝土中的位置時，應(yīng)豎向緩慢拔出，不得在混凝土澆筑倉內(nèi)平拖。3）采用鋼筋混凝土襯砌時，要對鋼筋頭部進行防護，避免損傷防水板，鋼筋焊接作業(yè)時，防水板要用阻燃材料進行覆蓋，避免焊火花損

27、傷防水板；4）對受到損傷的防水板，要在損傷處進行標(biāo)識，及時進行修補。4、材質(zhì)要求4.1 主材要求（1）防水板塑料防水板可選用高分子類薄膜（板），其主要性能應(yīng)滿足表4-1-1的規(guī)定。表4-1-1 防 水 板 性 能 參 數(shù) 表 序號檢 測 項 目單 位技 術(shù) 指 標(biāo)1幅寬m242厚度mm1.2并符合設(shè)計要求3抗拉強度Mpa124抗?jié)B性水壓0.2 Mpa，維持24h不透水5斷裂延伸率%2006熱處理時變化率%2.57低溫彎折性20無裂紋（2）止水帶止水帶宜選用橡膠止水帶或鋼邊橡膠止水帶。對水壓力大、變形大的施工縫、變形縫應(yīng)選用鋼邊止水帶，當(dāng)?shù)叵滤懈g性介質(zhì)的應(yīng)選用氯丁橡膠、三元乙丙膠材質(zhì)的止水帶

28、。橡膠止水帶的材質(zhì)、形狀、尺寸、物理機械性能應(yīng)符合設(shè)計及現(xiàn)行橡膠止水帶（HG/T2288）的規(guī)定；止水帶的寬度宜控制在300350mm，并視水壓力大小調(diào)整寬窄；止水帶的截面尺寸用精度為0.05mm的卡尺，其它尺寸用精度為1mm的卷尺檢查測量。兩種典型止水帶斷面結(jié)構(gòu)見圖4-1-1：圖4-1-1 兩種典型止水帶斷面結(jié)構(gòu)示意圖A- 此部分外觀質(zhì)量要求較嚴(yán)；B-此部分外觀質(zhì)量要求較寬；W-止水帶寬度；T-止水帶厚度橡膠止水帶產(chǎn)品外觀質(zhì)量應(yīng)符合表4-1-2的規(guī)定：表4-1-2 橡膠止水帶產(chǎn)品外觀質(zhì)量要求序號缺陷名稱A部分B部分1氣泡直徑不大于1mm的氣泡，每米不允許超過3處直徑不大于2mm的氣泡，每米不

29、允許超過4處2雜質(zhì)面積不大于4mm2的雜質(zhì)，每米不允許超過3處面積不大于8mm的雜質(zhì)，每米不允許超過3處3接縫缺陷不允許有裂口及“海綿”現(xiàn)象。高度不大于1.5mm的凸起每米不超過2處不允許有裂口及“海綿”現(xiàn)象。高度不大于1.5mm的凸起每米不超過2處4凹痕不允許允許有深度不超過0.5mm，面積不大于10mm2每米不超過4處5中孔偏心中心孔周邊對稱部位厚度差不超過1mm橡膠止水帶物理機械性能及檢驗標(biāo)準(zhǔn)見表4-1-3。表4-1-3 橡膠止水帶物理機械性能及檢驗標(biāo)準(zhǔn)序號項 目指標(biāo)試驗標(biāo)準(zhǔn)B型S型J型1硬度（昭爾A）（度）60±560±560±5GB5312拉伸強度（MP

30、）151210GB528；采用I型試樣3扯斷伸長率（%）3803803004壓縮永久變形70×72h（%）353535GB7759；采用B型試樣；壓縮率2523×168h（%）2020205撕裂強度（N/m）302525GB/T5296脆性溫度（）-45-40-40GB16827熱空氣老化70×72h硬度變化（邵爾A）（度）+8+8GB3512拉伸強度變化率（降低）（%）1210伸長率變化率（降低）（%）30030070×96h硬度變化（邵爾A）（度）+8拉伸強度變化率（降低）（%）9伸長率變化率（降低）（%）2508臭氧老化（50pphm；20%；48h）2級2級0級GB7762；矩形試樣注：1 B型適用于