石化過程安全與完整性管理

1、.石化過程安全與設(shè)備完整性管理2014年9月15日.提 綱一、石化過程安全管理1、石化過程安全現(xiàn)狀2、石化過程安全管理技術(shù)3、設(shè)備本質(zhì)安全內(nèi)涵及策略二、設(shè)備完整性管理1、動設(shè)備完整性管理基本要素2、動設(shè)備完整性管理內(nèi)容和步驟三、高溫油泵事故頻發(fā)原因及對策1、基本情況2、原因分析3、對策措施四、基層設(shè)備管理者應注意的幾個問題. 一是一是生產(chǎn)設(shè)備大型化、復雜化，工藝過程自動化，連生產(chǎn)設(shè)備大型化、復雜化，工藝過程自動化，連續(xù)化，設(shè)備投資巨大，設(shè)備與能耗物耗密切相關(guān)，非續(xù)化，設(shè)備投資巨大，設(shè)備與能耗物耗密切相關(guān)，非計劃停產(chǎn)損失巨大。計劃停產(chǎn)損失巨大。 生產(chǎn)過程對設(shè)備的依賴程度越來越高，生產(chǎn)過程對設(shè)備的

2、依賴程度越來越高，設(shè)備高效、設(shè)備高效、安全、穩(wěn)定、長周期運行至關(guān)重要安全、穩(wěn)定、長周期運行至關(guān)重要。 一、石化過程安全管理一、石化過程安全管理1 1、石化企業(yè)安全生產(chǎn)現(xiàn)狀、石化企業(yè)安全生產(chǎn)現(xiàn)狀.二是在役高能耗設(shè)備運行普遍存在1） 設(shè)設(shè)備故障時有發(fā)生，不能確保安全長周期運行備故障時有發(fā)生，不能確保安全長周期運行2）大量大量設(shè)設(shè)備長期偏離設(shè)計工況低效運行備長期偏離設(shè)計工況低效運行導致 問題1：機電裝備故障頻發(fā), 事故時有發(fā)生 問題2：設(shè)備低效運行 一、石化過程安全管理1 1、石化企業(yè)安全生產(chǎn)現(xiàn)狀、石化企業(yè)安全生產(chǎn)現(xiàn)狀.大連大連7.167.16大連大連8.298.29惠州惠州7.127.12高橋高橋

3、9.259.25賽科賽科9.089.08 近幾年發(fā)近幾年發(fā)生的五起重生的五起重大火災大火災 重大事故頻發(fā)重大事故頻發(fā).初餾塔頂層塔盤初餾塔頂層塔盤 常壓塔頂部塔盤常壓塔頂部塔盤 常減壓裝置：長周期運行觀念不強、對硫、酸超設(shè)防值現(xiàn)象熟視無睹是長周期運行水常減壓裝置：長周期運行觀念不強、對硫、酸超設(shè)防值現(xiàn)象熟視無睹是長周期運行水平低的主要原因之一。平低的主要原因之一。減一線填料減一線填料 HCl+H2S+H2OHCl+H2S+H2O腐蝕腐蝕高溫部位環(huán)烷酸腐高溫部位環(huán)烷酸腐減底管線爆裂減底管線爆裂設(shè)備隱患多設(shè)備隱患多.待生催化劑立管磨損穿孔待生催化劑立管磨損穿孔催化裝置：內(nèi)構(gòu)件磨損、跑劑、結(jié)焦、煙機

4、故障是長周期運行水平低的主要原因。催化裝置：內(nèi)構(gòu)件磨損、跑劑、結(jié)焦、煙機故障是長周期運行水平低的主要原因。導軌連接螺栓全部導軌連接螺栓全部斷裂，導軌脫落。斷裂，導軌脫落。閥板脫落，閥板脫落，閥桿彎曲。閥桿彎曲。雙動滑閥故障雙動滑閥故障內(nèi)構(gòu)件問題內(nèi)構(gòu)件問題翼閥邊緣口磨損嚴重翼閥邊緣口磨損嚴重二級旋分器襯里脫落二級旋分器襯里脫落設(shè)備隱患多設(shè)備隱患多.催化裝置：在五大類裝置中非計劃停工次數(shù)最多，超過停工總數(shù)的催化裝置：在五大類裝置中非計劃停工次數(shù)最多，超過停工總數(shù)的1/31/3。 反應器內(nèi)部結(jié)焦嚴重反應器內(nèi)部結(jié)焦嚴重煙機轉(zhuǎn)子葉片斷裂煙機轉(zhuǎn)子葉片斷裂結(jié)焦結(jié)焦煙機故障煙機故障反應器反應器提升管底部基本堵

5、死提升管底部基本堵死煙機轉(zhuǎn)子損壞煙機轉(zhuǎn)子損壞設(shè)備隱患多設(shè)備隱患多. 加氫裂化裝置：高壓空冷、高壓換熱器等設(shè)備腐蝕泄漏、催化劑更換與檢修周期不加氫裂化裝置：高壓空冷、高壓換熱器等設(shè)備腐蝕泄漏、催化劑更換與檢修周期不同步是長周期運行水平低的主要原因。同步是長周期運行水平低的主要原因。加熱爐管爆裂照片加熱爐管爆裂照片空冷襯管腐蝕空冷襯管腐蝕燕山中壓燕山中壓加氫裂化加氫裂化 加氫裂化火災加氫裂化火災高壓換熱器內(nèi)漏高壓換熱器內(nèi)漏設(shè)備隱患多設(shè)備隱患多.某企業(yè)集團煉油板塊壓縮機故障情況年度總臺數(shù)壓縮機(200KW及以上)故障次數(shù)(次)故障停機時間(小時)故障率2008137311693701550227.0

6、0%2009141812233661206624.70%2010139912094161574229.70%設(shè)備隱患多設(shè)備隱患多.某企業(yè)集團在線監(jiān)測壓縮機故障情況 遠程在線監(jiān)測機組422臺(離心機組322臺，往復機組100臺)，2007年至2012年6月發(fā)現(xiàn)機組報警654臺次，故障報警率31%。 設(shè)備隱患多設(shè)備隱患多.設(shè)計問題不容忽視設(shè)計問題不容忽視設(shè)計方案論證不足設(shè)計方案論證不足設(shè)計不合理設(shè)計不合理設(shè)計細節(jié)考慮不周設(shè)計細節(jié)考慮不周.新建裝置遺留問題多新建裝置遺留問題多觀觀念念錯錯誤誤汲取鐵道部教訓，不得壓減工期汲取鐵道部教訓，不得壓減工期建設(shè)質(zhì)量建設(shè)質(zhì)量先天不足先天不足承包商多承包商多層分包

7、層分包監(jiān)理流于監(jiān)理流于形式形式搶工期搶工期甩項中交甩項中交倒推工期倒推工期 加氫裂化管道裂紋加氫裂化管道裂紋 .裝置泵設(shè)備運行效率統(tǒng)計51%51%70%70%83%83%備注備注裝置1130111963年投產(chǎn)年投產(chǎn)2007年改造年改造裝置2165101990年投產(chǎn)年投產(chǎn)裝置3105231998年投產(chǎn)年投產(chǎn)合計39104468 %18 %7 %7 %備注備注設(shè)備運行效率低設(shè)備運行效率低.往復壓縮機組運行負荷偏離設(shè)計工況往復壓縮機組運行負荷偏離設(shè)計工況名稱型號流量效率%PowerkW電機效率%負載率%電機利用率%氫壓縮機氫壓縮機BTD-NICC200038.718675.653.129.3氫壓縮機

8、氫壓縮機2D12-5.2/14-84220029.428686.180.625.3氫壓縮機氫壓縮機4M80-30/2.2-200-BX1659037.920887167.826.9燃料氣壓縮機燃料氣壓縮機LG-68/6408033.53326860.422.8燃料氣壓縮機燃料氣壓縮機2D16-74/16-BX364067.5147.240.165.227.1某石化煉油分部6000V壓縮機效率測算數(shù)據(jù)設(shè)備運行效率低設(shè)備運行效率低.制造、施工質(zhì)量突出制造、施工質(zhì)量突出 高壓閥門焊接質(zhì)量差高壓閥門焊接質(zhì)量差 加氫裂化高壓空冷加氫裂化高壓空冷石墨增強墊片制造質(zhì)量差石墨增強墊片制造質(zhì)量差“低價者中標低價

9、者中標，價低質(zhì)劣，價低質(zhì)劣”仍是企業(yè)普遍現(xiàn)象，導致設(shè)備質(zhì)量難以保證。仍是企業(yè)普遍現(xiàn)象，導致設(shè)備質(zhì)量難以保證。 催化再生器襯里脫落催化再生器襯里脫落.檢維修管理弱化檢維修管理弱化檢修計檢修計劃漏項劃漏項檢修網(wǎng)絡檢修網(wǎng)絡不合理不合理檢修準備檢修準備工作不充分工作不充分隱蔽項目隱蔽項目檢查不到位檢查不到位部分改制檢部分改制檢維修隊伍維修隊伍素質(zhì)下降素質(zhì)下降勞務工普遍，勞務工普遍，施工質(zhì)量施工質(zhì)量難以保證難以保證.腐蝕加劇，防腐措施不到位；腐蝕加劇，防腐措施不到位； 原油助采劑對二次裝置影響大；原油助采劑對二次裝置影響大；回煉油管理不精心回煉油管理不精心 ；技術(shù)改造時未同步考慮。技術(shù)改造時未同步考慮。

10、 原油劣質(zhì)化呈上升趨勢原油劣質(zhì)化呈上升趨勢 制氫中變器制氫中變器 填料填料腐蝕問題日趨嚴重腐蝕問題日趨嚴重原油品種過多，品種不固定；原油品種過多，品種不固定； 原油評價不及時；原油評價不及時； 主要考慮原油價格，超過設(shè)防主要考慮原油價格，超過設(shè)防 值，對裝置設(shè)備影響考慮少。值，對裝置設(shè)備影響考慮少。原油有效管理不到位原油有效管理不到位對劣質(zhì)化原料措施不力對劣質(zhì)化原料措施不力.高負荷高負荷 高負荷運行帶來新的問題高負荷運行帶來新的問題.工藝操作未樹立長周期運行理念工藝操作未樹立長周期運行理念畝產(chǎn)萬斤畝產(chǎn)萬斤把企業(yè)當實驗把企業(yè)當實驗田田頻繁調(diào)整不優(yōu)化頻繁調(diào)整不優(yōu)化常常在河邊走哪有不濕鞋在河邊走哪有

11、不濕鞋卡邊操作卡邊操作拼設(shè)備拼設(shè)備，弓太滿容易斷，弓太滿容易斷.硫超設(shè)防值硫超設(shè)防值失修失修目標：四年目標：四年已運行二年已運行二年停車改造停車改造失修失修酸超設(shè)防值酸超設(shè)防值超負荷超負荷路漫漫其修遠兮路漫漫其修遠兮 吾將上下而求索吾將上下而求索大修大修1515天天頻繁調(diào)整操作頻繁調(diào)整操作裝備水平：招標采購的設(shè)備錦湖輪胎、裝備水平：招標采購的設(shè)備錦湖輪胎、 選用豐田汽車的剎車片選用豐田汽車的剎車片 設(shè)計人員：山寨設(shè)計師設(shè)計人員：山寨設(shè)計師.設(shè)備專業(yè)管理尚需加強設(shè)備專業(yè)管理尚需加強.國外石化重大事故原因統(tǒng)計事故原因事故次數(shù)所占比例閥門管線泄漏泵設(shè)備故障操作失誤儀表電器失靈反應失控雷擊自然災害34

121%18.2%15.6%12.4%10.4%8.2%J國外石油化工企業(yè)近30年100起特大型火災爆炸事故（每起事故損失超過1000萬美元）.石油化工事故按裝置劃分裝置次數(shù)所占比例（）罐區(qū)乙烯及其加工聚乙烯等塑料天然氣輸送催化氣分加氫烷基化油船焦化蒸餾溶劑脫瀝青合成氨其他16159877664333216.816.09.58.47.37.36.36.34.23.23.23.22.2.事故原因事故次數(shù)所占比例違章用火或用火措施不當操作失誤雷擊、靜電及電器引起火災爆炸儀表電器失靈設(shè)備損害、腐蝕825131212040%25%15.1%10.3%9.6%J中石化近40年204起

13、火災爆炸事故 （每起損失超過100萬元）.事故原因?qū)Ρ葒馐突て髽I(yè)：國外石油化工企業(yè)：7閥門管線泄漏占比例最大閥門管線泄漏占比例最大(35%)(35%)，其次是設(shè)備故障；，其次是設(shè)備故障；7消防措施不力，消防措施不力，100100起事故中起事故中1212起為消防水泵無法啟動；起為消防水泵無法啟動；7人為因素（操作失誤人為因素（操作失誤占有事故原因的占有事故原因的15.615.6. .中石化：中石化：人為因素占有事故原因的人為因素占有事故原因的6565，這是一個相當大的比重。這是一個相當大的比重。. 過程安全(Process Safety)是指可避免任何處理、使用、制造及儲存危險性化學物質(zhì)工

14、藝過程所產(chǎn)生重大意外事故的操作方式，須考慮技術(shù)、物料、人員與設(shè)備等動態(tài)因素，其核心是一個石油化工過程得以安全操作和維護，并長期維持其安全性。 過程安全管理的目的是預防危險化學品（或能量）的意外泄漏，特別是防止它們泄漏到員工或其他人員活動區(qū)域，使相關(guān)人員遭受傷害。 過程安全管理的主要對象是處理、使用、加工或儲存危險化學品的工廠或設(shè)施。它強調(diào)運用系統(tǒng)的管理手段，識別、理解、消除和控制工藝危害，在設(shè)計上確保工藝系統(tǒng)具備可以接受的安全性，并使工藝設(shè)備、設(shè)施在建成后按照設(shè)計意圖安全地運轉(zhuǎn)。 一、石化過程安全管理2 2、過程安過程安全管理全管理的主的主要目的和對要目的和對象象.3 3、安全、安全性、危險和

15、危險性的相互關(guān)系、安全、安全性、危險和危險性的相互關(guān)系（1）安全 安全是指一切與生產(chǎn)與生活領(lǐng)域當中，都不發(fā)生人身傷害、物質(zhì)損失以及生態(tài)環(huán)境破壞的狀況。美國哈佛大學勞倫斯教授將安全定義為：被判斷為不超過允許極限的危險性，也就是損害概率在允許范圍內(nèi)的通用術(shù)語。（2）安全性 安全性是指確保安全的程度，是衡量系統(tǒng)安全程度的客觀量。（3）危險 是指在生產(chǎn)活動過程中，可能對人、物或者環(huán)境造成潛在傷害或破壞的可能性。（4）危險性 是指產(chǎn)生某種危險事件或發(fā)生事故的可能性或者概率。（5）安全性和危險性之間的相互關(guān)系：假定系統(tǒng)的安全性為S，危險性為D，則有S =1-D。顯然，D越小，S就越大；反之亦然。若在一定程

16、度上削減了危險因素，就等于創(chuàng)造了安全。 一、石化過程安全管理. 安全性危險危險安全安全危險性危險與安全的關(guān)系安全、危險、安全性、危險性的相互的關(guān)系.一、石化過程安全管理4 4、過程安全管理的基本方法、過程安全管理的基本方法 過程安全管理是利用管理的原則和系統(tǒng)的方法，來辨識、掌握和控制化工過程的危害，確保設(shè)備和人員的安全。對一個復雜的石化過程而言，涉及到化學品安全、工藝安全、設(shè)備安全和作業(yè)環(huán)境安全多個方面，要防止因單一的失誤演變成重大災難事故，就必須從過程控制、人員操控、安全設(shè)施、應急響應等多方面構(gòu)筑安全防護體系 即建立完備的“保護層”(Layers of Protection)。 .一、石化一

17、、石化過程安全管理過程安全管理 4、過程安全管理的基本方法過程安全管理的基本方法 過程安全工作的重點就是通過技術(shù)、設(shè)施及員工建立完備的“保護層”，并維持其完整性和有效性。 技術(shù) 首先要考慮的是只要可行就必須選擇危害性最小或本質(zhì)安全的技術(shù)，并從技術(shù)上保證設(shè)備本體的安全。 設(shè)施硬件上的安全考慮應包括：安全控制系統(tǒng)、安全泄放系統(tǒng)、安全隔離系統(tǒng)、備用電力供應等。 員工最后的保護措施是員工適當?shù)挠柧?，提高應對緊急情況的能力。.一、石化一、石化過程安全管理過程安全管理4 4、過程安全管理的基本方法、過程安全管理的基本方法 石化過程安全管理堅持“預防為主預防為主”的原則。它包含兩個層面內(nèi)容：管理層面和技術(shù)層

18、面。 在管理層面上，主要是過程安全管理的法規(guī)、標準和行業(yè)指南； 在技術(shù)層面上，主要是實現(xiàn)過程安全管理目標的一些技術(shù)保證措施，如危險與可操作性分析 (HAZOP分析)、保護層分析技術(shù)、異常工況管理技術(shù)和設(shè)備完整性管理技術(shù)等。 .一、石化一、石化過程安全管理過程安全管理4 4、過程安全基本方法、過程安全基本方法 三級預防對策 一級預防一級預防 事故原因預防，“防發(fā)生”針對故障和事故原因采取的根本性預防措施，設(shè)計本質(zhì)可靠。 二級預防二級預防 “三早”預防，即早期發(fā)現(xiàn)、早期診斷、早期整治。 三級預防三級預防 對已發(fā)生的某些故障采取及時有效的措施，防止故障發(fā)展和擴大。.一、石化過程安全管理一、石化過程安

19、全管理5 5、過程安全管理技術(shù)、過程安全管理技術(shù)1)危險性與可操作性分析(HAZOPHAZOP分析分析) ). 一、石化過程安全管理一、石化過程安全管理 5 5、過程安全管理技術(shù)、過程安全管理技術(shù) 1)危險性與可操作性分析 HAZOP分析 是一種用于辨識設(shè)計缺陷、工藝過程危害及操作性問題的結(jié)構(gòu)化分析方法，其本質(zhì)就是通過系列的會議對工藝圖紙和操作規(guī)程進行分析。在這個過程中，由各專業(yè)人員組成的分析組按規(guī)定的方式系統(tǒng)地研究每一個單元（即分析節(jié)點），分析偏離設(shè)計工藝條件的偏差所導致的危險和可操作性問題。 .（1 1）HAZOPHAZOP分析方法的內(nèi)容和程序分析方法的內(nèi)容和程序.一、石化過程安全管理一、

20、石化過程安全管理5 5、過程安全管理技術(shù)、過程安全管理技術(shù)1 1）危險性與可操作性分析（2 2）HAZOPHAZOP事故防范措施事故防范措施有利于減少偏離發(fā)生頻率或減緩不利后果的設(shè)施（措施）。所謂偏離，是指與正常狀態(tài)的差距，如工藝操作系統(tǒng)的偏離主要包括量的偏離（流流速、流量、流向、液位等），化學狀態(tài)的偏離（污染或存在雜質(zhì)、濃度等）和物理狀態(tài)的偏離（壓力、溫度、外形尺寸等） HAZOP的目的是考慮如何有效地設(shè)置安全防護措施，以便采用最有效的方法防止主要潛在危險的發(fā)生。 安全措施主要有5種形式如下:.一、石化過程安全管理一、石化過程安全管理5 5、 過程安全管理技術(shù)過程安全管理技術(shù)1 1）危險性與

21、可操作性分析（2）HAZOP事故防范措施A.識別偏離的設(shè)施 包括檢測儀表、報警儀表、操作工的察覺等，檢測儀表有壓力、溫度、流量、液位和成分檢測傳感器，煙氣檢測，毒物（氣、液）檢測，形變檢測，火災檢測、監(jiān)視器、管理監(jiān)視系統(tǒng)等；B.補償偏離的設(shè)施 例如自動控制系統(tǒng)通過減少進料防止液位溢出，通常是過程控制的一部分，例如DCS系統(tǒng)、PLC控制器、控制閥等；.一、石化過程安全管理一、石化過程安全管理5 5、過程安全管理技術(shù)、過程安全管理技術(shù)（2）HAZOP事故防范措施 C. 防止偏離發(fā)生的設(shè)施 例如用惰性氣體復蓋法存儲可燃物料、噴水降溫設(shè)施、化學阻斷器、機械阻斷閥等；D. 防止偏離進一步擴大的設(shè)施 例如

22、采用跳開或解扣作用將過程的多單元聯(lián)鎖運作，常用計算機邏輯控制、緊急停車系統(tǒng)（ESD）和故障安全控制系統(tǒng)（FSC）、機械阻斷閥、消火滅火設(shè)施、圍堰、沙袋等； E. 將過程從危險偏離中解脫出來的設(shè)施 這些設(shè)施包括壓力安全閥、爆破片、排放系統(tǒng)、排火炬系 統(tǒng)、防爆墻、泄放容器等。. 一、石化過程安全管理一、石化過程安全管理5 5、過程安全管理技術(shù)、過程安全管理技術(shù) 2)保護層分析技術(shù) 對一個復雜的石化過程而言，安全管理涉及到工藝設(shè)計、安全連鎖、安全泄壓、隔離和應急響應等多個層次的安全防護體系，要防止因單一的失誤演變成重大災難，就必須從過程控制、人員操控、安全設(shè)施、應急響應等多方面對企業(yè)的 “保護層”（

23、 Layers Of Protection ）進行分析。保護層分析(LOPA， Layers Of Protection Analysis）是一種半定量風險分析方法，用于分析在用的保護層是否能夠有效地減輕過程危險。 . 一、石化過程安全管理一、石化過程安全管理5 5、過程安全管理技術(shù)、過程安全管理技術(shù)（2 2）保護層分析技術(shù)保護層分析技術(shù) 強調(diào)采用多重防護層強調(diào)采用多重防護層(PL(PL，layers of protection)layers of protection)，并分級預，并分級預防，可以從根本上防止事故或減輕事故造成的損害。防，可以從根本上防止事故或減輕事故造成的損害。 a.a.利

24、用多種分析方法辨識系統(tǒng)中存在的或者潛在的所有危險，利用多種分析方法辨識系統(tǒng)中存在的或者潛在的所有危險，并分析從危險逐漸演變?yōu)槭鹿实倪^程；并分析從危險逐漸演變?yōu)槭鹿实倪^程； b.b.確定非正常工況的風險程度，通過非正常工況發(fā)生的可能性確定非正常工況的風險程度，通過非正常工況發(fā)生的可能性和不利后果造成的嚴重程度綜合評定和不利后果造成的嚴重程度綜合評定; ; c.c.分析獨立的防護層的有效性及聯(lián)合保護的效果，在各防護層分析獨立的防護層的有效性及聯(lián)合保護的效果，在各防護層中與允許的界限比較和確定，為了達到一個可允許的水平，是中與允許的界限比較和確定，為了達到一個可允許的水平，是否需要附加減少風險的安全

25、措施。否需要附加減少風險的安全措施。 . 一、石化過程安全管理一、石化過程安全管理 5、 過程安全管理技術(shù) 3）異常工況管理技術(shù) 石化裝置運行狀態(tài)可以分為正常、異常和緊急三種狀態(tài)。造成裝置工藝狀態(tài)異常的原因很多，可能是設(shè)備老化，也可能由于工藝上游的物料波動，可能是由于操作員誤操作，也有可能是傳感器漂移等原因。如果對異常事件發(fā)現(xiàn)不及時或處理不當，輕則引起系統(tǒng)的波動影響生產(chǎn)過程的平穩(wěn)運行，重則導致安全事故。 當裝置設(shè)備受到嚴重擾動時，由于超過了設(shè)計限度，控制系統(tǒng)已經(jīng)無法應付這種工況，設(shè)備迅速地進入一種異常操作狀態(tài)。此時操作人員的介入是十分必要的。人工干預應使裝置設(shè)備恢復正常狀態(tài)或進入一種安全狀態(tài)。

26、 .一、石化過程安全管理一、石化過程安全管理 5 5、 過程安全管理技術(shù)過程安全管理技術(shù) 3）異常工況管理技術(shù) 異常工況下，在操作人員執(zhí)行故障的識別、診斷、評估和調(diào)整步驟中，出現(xiàn)了延遲或判斷失誤，會很快擴大事態(tài)并突發(fā)災難性事故，此種狀態(tài)稱為事故工況。此種狀態(tài)，操作人員的主要目標是按照預先演習過的應急預案和應急程序，將事故損害的程度降低到最小程度。 異常工況管理技術(shù)是集自動檢測、推理、預測和指導為一體的計算機軟件系統(tǒng)。 . 異常工況管理事故工況正常運行工況生產(chǎn)過程生產(chǎn)過程異常工況異常工況異常異常工況管理石油化工過程內(nèi)部或外部的擾動或一系列的擾動，導致正常操作狀態(tài)發(fā)生的偏離，生產(chǎn)過程進入一種非正常

27、操作的狀態(tài)。研究異常異常工況的原因，創(chuàng)造針對這一問題的技術(shù).異常工況操作指導系統(tǒng)技術(shù)路線圖異常工況操作指導系統(tǒng)技術(shù)路線圖非可監(jiān)測變量非可監(jiān)測變量實時測算軟件實時測算軟件比較判別比較判別-診斷預測診斷預測智能決策智能決策未知干擾未知干擾已知干擾已知干擾環(huán)境環(huán)境物質(zhì)物質(zhì)能量能量輸入輸入物質(zhì)物質(zhì)能量能量輸出輸出PLC DCS 其它其它控制層控制層報警報警分析、事故分析操作指導及改進建議診斷診斷- -預測知識庫預測知識庫工藝、設(shè)備資料工藝、設(shè)備資料HAZOP安全評價結(jié)果安全評價結(jié)果典型事故案例典型事故案例模式模式-原因原因-對策對策狀態(tài)工況狀態(tài)工況實時數(shù)據(jù)庫實時數(shù)據(jù)庫. 一、石化過程安全管理一、石化過

28、程安全管理5 5、過程安全管理技術(shù)、過程安全管理技術(shù)4）設(shè)備完整性管理設(shè)備完整性(Mechanical integrity,MI)-是指設(shè)備從設(shè)計、制造、安裝起一直到其使用壽命終止的整個生命周期內(nèi)，始終保持設(shè)備處于可滿足其特定服務功能的狀態(tài)，是在正常運行情況下設(shè)備應有的機能狀態(tài)，它在物理上、功能上是完整的，在運行的安全性、可靠性方面始終是受控的。設(shè)備完整性管理（ Mechanical integrity management，MI）-是指采取技術(shù)改進措施和規(guī)范設(shè)備管理相結(jié)合的方式來保證設(shè)備運行狀態(tài)的完好性。設(shè)備完整性管理是一個完善、系統(tǒng)的管理過程，以保證設(shè)備完整性為首要任務，用整體優(yōu)化、均衡的

29、方式管理設(shè)備整個生命周期，實現(xiàn)設(shè)備運行本質(zhì)安全和節(jié)約設(shè)備維持成本并可持續(xù)發(fā)展。.5 5、過程安全管理技術(shù)、過程安全管理技術(shù)4）設(shè)備完整性管理設(shè)備完整性管理主要特點（1）強調(diào)設(shè)備管理體系的整體有效 確保一個工廠或一套裝置的完整性；單個資產(chǎn)的完整性要求與其在工廠、裝置中的重要程度有關(guān)；制定有針對性的工廠、裝置、設(shè)備完整性要求。（2）設(shè)備健康情況是動態(tài)的 必須建立覆蓋整個設(shè)備生命周期每一階段、持續(xù)改善設(shè)備健康的機制。（3）工作必須遵從標準 建立企業(yè)標準化的、完整的業(yè)務流程和作業(yè)文件，并要求員工依照標準執(zhí)行。（4）各個業(yè)務、作業(yè)要定期審核 業(yè)務、作業(yè)過程要配置品質(zhì)保證環(huán)節(jié)，或?qū)嵤┢焚|(zhì)保證作業(yè)，確保每一

30、項業(yè)務和作業(yè)的品質(zhì)。 一、石化過程安全管理一、石化過程安全管理. 一、石化過程安全管理一、石化過程安全管理5 5、 過程安全管理技術(shù)過程安全管理技術(shù)4）設(shè)備完整性管理設(shè)備完整性管理主要特點（5）“預防”重于“治療” 實行設(shè)備定期檢查，預知設(shè)備運行狀況；強化設(shè)備異常狀態(tài)的管理與處置；關(guān)鍵設(shè)備必須開展預防性維護；依據(jù)設(shè)備運行狀況執(zhí)行適當?shù)念A防性維護。（6）實行RBM,RBC 通過RBM,RBC延長裝置設(shè)備檢修周期，縮短檢修時間，提高檢修質(zhì)量，增強裝置設(shè)備整體可靠性。（7）管理體系完善 設(shè)備完整性管理體系與HSE、ISO9001、ISO14000等管理體系相融合，完善企業(yè)的管理體系。. 一、石化過程

31、安全管理一、石化過程安全管理5 5、過程安全管理技術(shù)、過程安全管理技術(shù)4）設(shè)備完整性管理 設(shè)備完整性管理程序設(shè)備完整性管理體系設(shè)備完整性管理體系RBI改進改進審核審核計劃與準備計劃與準備執(zhí)行執(zhí)行SILRCM目標與策略目標與策略. “無危則安，無損則全無危則安，無損則全”風險風險 = = 可能性可能性 危害后果危害后果 所謂本質(zhì)安全應是既無危害又無損失，即是危險演變成事故的可能性 為0，或者可能造成的危害后果為0，則風險為0。 本質(zhì)安全型設(shè)備指是從設(shè)計、建造階段就杜絕了發(fā)生危險的可能因素。 本質(zhì)安全的化工過程，是依靠化學和物理學的準則來預防事故，而不 是僅依靠控制系統(tǒng)、互鎖、冗長而特殊的操作程序

32、來預防事故。 本質(zhì)安全研討會本質(zhì)安全研討會 一、石化過程安全管理一、石化過程安全管理 6 6、設(shè)備本質(zhì)安全、設(shè)備本質(zhì)安全1 1） 何謂本質(zhì)安全？何謂本質(zhì)安全？. 6 6、設(shè)備的本質(zhì)安全、設(shè)備的本質(zhì)安全2 2）本質(zhì)安全）本質(zhì)安全設(shè)備的內(nèi)涵設(shè)備的內(nèi)涵 一般情況下，過程安全依賴于多層保護。第一層保護是過程設(shè)計特征。接下來的保護層次包括控制系統(tǒng)、聯(lián)鎖、報警、安全切斷系統(tǒng)、保護系統(tǒng)和應急反應計劃。本質(zhì)安全是所有保護層次的一部分。 預防事故的最好辦法就是確保過程設(shè)計的安全性來防止事故的發(fā)生。 本質(zhì)安全的設(shè)備、設(shè)施應具有盡可能大的容忍操作人員的失誤和不正常的情況出現(xiàn)的能力。一、石化過程安全管理. 本質(zhì)安全的

33、設(shè)備、設(shè)施或技術(shù)工藝需要含有內(nèi)在的本質(zhì)安全的設(shè)備、設(shè)施或技術(shù)工藝需要含有內(nèi)在的能夠從根本上防止發(fā)生事故的功能：能夠從根本上防止發(fā)生事故的功能： 失誤失誤安全功能。安全功能。指即使人的操作失誤，也不會指即使人的操作失誤，也不會發(fā)生事故或傷害，或者說設(shè)備、設(shè)施和技術(shù)工藝本身具發(fā)生事故或傷害，或者說設(shè)備、設(shè)施和技術(shù)工藝本身具有自動防止人的不安全行為的功能。有自動防止人的不安全行為的功能。 故障故障安全功能。安全功能。指設(shè)備、設(shè)施或技術(shù)工藝發(fā)生指設(shè)備、設(shè)施或技術(shù)工藝發(fā)生故障或損壞時，還能暫時維持正常工作或通過自愈功能故障或損壞時，還能暫時維持正常工作或通過自愈功能恢復正常工作狀態(tài)?；謴驼９ぷ鳡顟B(tài)。

34、本質(zhì)安全研討會本質(zhì)安全研討會 一、石化過程安全管理一、石化過程安全管理 6 6、設(shè)備本質(zhì)安全、設(shè)備本質(zhì)安全2 2）本質(zhì)安全）本質(zhì)安全設(shè)備、設(shè)施的內(nèi)涵設(shè)備、設(shè)施的內(nèi)涵.3 3） 實現(xiàn)設(shè)備、設(shè)施本質(zhì)安全的主要方法及策略實現(xiàn)設(shè)備、設(shè)施本質(zhì)安全的主要方法及策略最小化最小化 替代替代 簡化或容錯簡化或容錯稀釋或緩和稀釋或緩和 外加控制措施外加控制措施 本質(zhì)安全方法本質(zhì)安全方法系統(tǒng)風險為系統(tǒng)風險為0本質(zhì)安全，本質(zhì)安全，無風險無風險自愈機制自愈機制 一、石化過程安全管理一、石化過程安全管理6 6、設(shè)備本質(zhì)安全、設(shè)備本質(zhì)安全.（1）最小化 本策略要點是，減少工藝過程中（反應器、儲罐等設(shè)備、設(shè)施）危險物料的滯留

35、量和工廠范圍內(nèi)危險物料的儲存量，以降低系統(tǒng)風險。具體做法： 通過創(chuàng)新工藝技術(shù)和改變現(xiàn)有工藝，減少工藝系統(tǒng)中危險物料的滯留量。 減少設(shè)備數(shù)量和采取容積更小的設(shè)備。 安排合理的原料和中間產(chǎn)品儲存量。 提高工廠維護和維修水平，減少中間產(chǎn)品的儲存。 應用合理的工藝控制，在滿足工藝操作要求的情況下，將危險物料儲罐的液位控制在較低范圍內(nèi)，也也可以減少系統(tǒng)中危險物料的滯留量。 選擇合適的儲存地點。 盡可能就地生產(chǎn)和消耗危險物料以減少它們的運輸。 一、石化過程安全管理 6 6、設(shè)備本質(zhì)安全、設(shè)備本質(zhì)安全 3 3）實現(xiàn)設(shè)備本質(zhì)安全的主要方法及策略）實現(xiàn)設(shè)備本質(zhì)安全的主要方法及策略 .（2）替代 本策略的要點是,

36、通過使用另外一種允許使用的低危險性物質(zhì)替代危險的物質(zhì)，或使用過程條件不苛刻的化學反應代替過程反應劇烈的化學過程。例如: 用熱水加熱替代熱油加熱; 用揮發(fā)性低和閃點較高的溶劑替代易揮發(fā)和閃點低的溶劑; 用焊接管替代法蘭連接; 用新材料替換系統(tǒng)中與介質(zhì)不相容的施工材料; 在對設(shè)備.管道進行清洗時,用水溶性的清洗劑替代溶劑清洗 濟.一、石化過程安全管理6 6、設(shè)備的本質(zhì)安全、設(shè)備的本質(zhì)安全 3 3） 實現(xiàn)設(shè)備本質(zhì)安全的主要方法及策略實現(xiàn)設(shè)備本質(zhì)安全的主要方法及策略.3）稀釋或緩和 本策略的要點是,通過改善物理條件(如操作溫度,化學品濃度)或改變化學條件(如化學反應條件)使工藝過程的操作條件變得更加溫

37、和,萬一危險物料或能量發(fā)生泄 ,可以將后果控制在較低水平。例如 : a.稀釋為較低的蒸汽壓，以減小釋放濃度； b.冷卻以降低蒸汽壓； c.采用更溫和的工藝條件,可以減輕事故的后果; d.泄漏容納,儲罐區(qū)圍堤,泵區(qū)的地面圍堰等都是典型的容納系統(tǒng)。一、石化過程安全管理6 6、 過程設(shè)備本質(zhì)安全過程設(shè)備本質(zhì)安全3 3）實現(xiàn)設(shè)備本質(zhì)安全的主要方法及策略）實現(xiàn)設(shè)備本質(zhì)安全的主要方法及策略.（4 4）簡化簡化/ /容錯容錯 本策略要點是,在設(shè)計中充分考慮人的因素,晝剔除工藝系統(tǒng)中繁瑣的,不必要的組成部分,如使用易于維護且故障率低的設(shè)備、易于理解的控制面板和劃分易于理解和熟悉的單元等，以減少失誤和誤操作,使

38、操作更簡單,更不容易犯錯誤,而且,系統(tǒng)要有好的容錯性,即使在操作人員犯錯誤的情況下,系統(tǒng)也能保證安全.例如 : 整齊布置管道并清楚標識,便于操作人員辨識.控制盤上按鈕的排列和標識容易辨認. 一、石化過程安全管理6 6、設(shè)備本質(zhì)安全、設(shè)備本質(zhì)安全 3 3）實現(xiàn)設(shè)備本質(zhì)安全的主要方法及策略）實現(xiàn)設(shè)備本質(zhì)安全的主要方法及策略.（5 5）外加控制措施外加控制措施 本策略要點是,通過采用設(shè)計、建造以外的管理、技術(shù)、維修等方法，對設(shè)備、設(shè)施進行有效管控，保證設(shè)備設(shè)施安全性來防止事故的發(fā)生。例如: 建立健全企業(yè)組織機構(gòu),管理體系和規(guī)章制度,采取措施提高員工在管理,操作和維護方面的素質(zhì)和技能; 組織開展設(shè)備完

39、整性管理; 積極推行預防性維修. 一、石化過程安全管理6 6、 設(shè)備本質(zhì)安全設(shè)備本質(zhì)安全3 3） 實現(xiàn)設(shè)備本質(zhì)安全的主要方法及策略實現(xiàn)設(shè)備本質(zhì)安全的主要方法及策略.（6 6）自愈機制自愈機制 近些年來正在發(fā)展的新興學科近些年來正在發(fā)展的新興學科設(shè)備自愈理論設(shè)備自愈理論 (Engineering Self-recoveries)(Engineering Self-recoveries) 本策略要點是本策略要點是: :運用自愈理論運用自愈理論, ,在裝備系統(tǒng)運行中實時監(jiān)測分在裝備系統(tǒng)運行中實時監(jiān)測分析可能產(chǎn)生故障的條件及早期故障征兆，采用診斷預測、智能決析可能產(chǎn)生故障的條件及早期故障征兆，采用診斷

40、預測、智能決策和主動控制方法使裝備系統(tǒng)不具備產(chǎn)生故障的條件或自行將故策和主動控制方法使裝備系統(tǒng)不具備產(chǎn)生故障的條件或自行將故障消除在萌芽中，或在故障未形成的階段，就發(fā)現(xiàn)它，截獲它，障消除在萌芽中，或在故障未形成的階段，就發(fā)現(xiàn)它，截獲它，使它消滅于無形。使它消滅于無形。一、石化過程安全管理6 6、設(shè)備本質(zhì)安全、設(shè)備本質(zhì)安全3 3）實現(xiàn)設(shè)備本質(zhì)安全的主要方法及策略）實現(xiàn)設(shè)備本質(zhì)安全的主要方法及策略. 透平壓縮機軸位移故障自愈調(diào)控 自愈力自愈力自愈力自愈力自愈力.比較|判定數(shù)據(jù)融合多參數(shù)系統(tǒng)辨識機械復雜系統(tǒng)自適應調(diào)節(jié)機構(gòu)漏磁檢測及消磁系統(tǒng)軸承自修復系統(tǒng)防喘振自動控制系統(tǒng)軸位移自愈調(diào)控系統(tǒng)自動沖洗系統(tǒng)

41、軸系自動平衡系統(tǒng)油膜渦動調(diào)節(jié)系統(tǒng)系統(tǒng)輸入系統(tǒng)輸出已知擾動未知擾動數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)故障預測參考模型數(shù)據(jù)挖掘DCS/PLC控制系統(tǒng)控制系統(tǒng) 功率電流效率 自動沖洗參考模型 鐵譜瓦溫振動 軸承損傷參考模型 轉(zhuǎn)速油壓振動 油膜渦動參考模型 振動相位質(zhì)量 自動平衡參考模型 壓力流量溫度 喘振參考模型 負荷壓差瓦溫軸位移 自愈參考模型燃氣輪機工業(yè)汽輪機軸流壓縮機離心壓縮機電機ESD系統(tǒng)系統(tǒng)工況、狀態(tài)參數(shù)實時檢測系統(tǒng). 一、石化過程安全管理一、石化過程安全管理 6 6、設(shè)備的本質(zhì)安全、設(shè)備的本質(zhì)安全4 4） 設(shè)備本質(zhì)化安全的十五項基本原則設(shè)備本質(zhì)化安全的十五項基本原則 過程設(shè)備本質(zhì)安全化就是利用技術(shù)手段消除或控

42、制風險，防止引發(fā)事故，從而不產(chǎn)生傷害，不造成損失，即將風險演變成事故的可能性降為0，或者是將可能造成的危害后果降為0。 防設(shè)備事故于未然，實現(xiàn)本質(zhì)安全化是一個復雜的系統(tǒng)工程，應該從工程的研發(fā)、設(shè)計、建造、運行、維修直至報廢和再制造的全過程遵循如下原則：.原則原則1 1 設(shè)計者應當保證用于生產(chǎn)的以及作為產(chǎn)品的材料和能源，其固有的危險性越小越好，并應確保在可能最苛刻工作條件下（含自然災害）不喪失其功能。原則原則2 2 在設(shè)計階段和在進行必要的改進時要進行危險和可操作性分析，指導設(shè)計、改進及生產(chǎn)運行。原則原則3 3 采用防誤操作的措施（連鎖、聯(lián)動、程序控制等）實現(xiàn)系統(tǒng)的內(nèi)在結(jié)構(gòu)上具有不易發(fā)生事故，且

43、能承受人為操作失誤的功能。 一、石化過程安全管理 6、設(shè)備的本質(zhì)安全4） 設(shè)備本質(zhì)化安全的十五項基本原則.一、石化過程安全管理一、石化過程安全管理6 6、設(shè)備的本質(zhì)安全、設(shè)備的本質(zhì)安全4 4）設(shè)備本質(zhì)化安全的十五項基本原則）設(shè)備本質(zhì)化安全的十五項基本原則 原則原則4 4 在制造過程中要確保工藝穩(wěn)定、驗證充分、更改審慎、逐級把關(guān)、問題歸零。 原則原則5 5 通過監(jiān)測檢測和診斷預測，做到故障的“三早”預防，即早期發(fā)現(xiàn)、早期診斷、早期整治。 原則原則6 6 裝置設(shè)備系統(tǒng)在運行中盡可能具有自愈功能和自修復功能。 原則原則7 7 對可能導致設(shè)備事故發(fā)生的故障采取及時有效的措施（緊急停車、卸壓等），防止故

44、障發(fā)展和擴大。.一、石化過程安全管理一、石化過程安全管理6 6、設(shè)備的本質(zhì)安全、設(shè)備的本質(zhì)安全4 4）設(shè)備本質(zhì)化安全的十五項基本原則）設(shè)備本質(zhì)化安全的十五項基本原則 原則原則8 8 避免故障的產(chǎn)生比其產(chǎn)生之后再診斷和消除好得多，避免事故的發(fā)生比其發(fā)生后再搶險和應急救援好得多。 原則原則9 9 通過系統(tǒng)診斷查出或預測出故障根源，首先對其采取措施，使其不具備產(chǎn)生故障的條件。 原則原則10 10 應用事故原因、失效分析和故障診斷的知識指導設(shè)計和改進。 原則原則11 11 應用風險分析的方法指導設(shè)計和運行中的監(jiān)測、檢測和維修。.一、石化過程安全管理一、石化過程安全管理6 6、設(shè)備的本質(zhì)安全、設(shè)備的本質(zhì)

45、安全4 4）設(shè)備本質(zhì)化安全的十五項基本原則）設(shè)備本質(zhì)化安全的十五項基本原則 原則原則12 12 開展以可靠性為基礎(chǔ)的動態(tài)風險評價，進行監(jiān)控和監(jiān)管。 原則原則13 13 大系統(tǒng)的安全保護局部與整體應統(tǒng)籌兼顧，不能為子系統(tǒng)安全而不顧大系統(tǒng)的安危。 原則原則14 14 過程制造的中間體如具有較大危險性，應避免或盡可能減少中間儲備，盡快轉(zhuǎn)化成危險性小的產(chǎn)品或中間體。 原則原則15 15 安全性和可靠性不再是系統(tǒng)的“額外特性”，而被視為基本屬性。 . 二、轉(zhuǎn)動二、轉(zhuǎn)動設(shè)備完整性管理設(shè)備完整性管理1 1、 動設(shè)備完整性管理基本要素動設(shè)備完整性管理基本要素 開展動設(shè)備完整性管理需要結(jié)合先進的技術(shù)和管理,包括

46、在線或離線監(jiān)測和故障技術(shù)、風險評估技術(shù)、可靠性維修技術(shù)、工藝安全分析等措施，至少包括以下基本要素：（1）編制書面程序并加以落實，確保設(shè)備持續(xù)的機械完整性；（2）開展相關(guān)培訓，需要對從事設(shè)備管理、操作、維護、維修的員工進行培訓，培訓內(nèi)容至少應包括工藝系統(tǒng)的概述、工藝系統(tǒng)在的危害和相關(guān)作業(yè)程序；（3）檢驗和測試 檢驗和測試是確保設(shè)備完整性的重要途徑，應做到以下幾點： 所有轉(zhuǎn)動設(shè)備都應進行檢驗和測試；按照普遍認可的良好的工程實踐經(jīng)驗編制檢驗和測試程序；.1 1、 動設(shè)備完整性管理基本要素動設(shè)備完整性管理基本要素（3）檢驗和測試 檢驗和測試程頻率要符合制造商的建議和良好的工程實踐經(jīng)驗，必要時需要結(jié)合使

47、用者、測試者的經(jīng)驗增加檢驗和測試頻率； 應以文件形式保存所有設(shè)備的檢驗或測試記錄，包括檢驗或測試日期、負責執(zhí)行檢驗或測試的人員姓名、設(shè)備編號或其他可以識別設(shè)備的描述、對檢驗或測試過程的描述、檢驗或測試結(jié)果。（）設(shè)備缺陷對存在不可接受缺陷的設(shè)備，在繼續(xù)使用前，必須進行修復或及時采取其他安全措施。（）質(zhì)量保證 在購置和安裝新設(shè)備時，應確保設(shè)備滿足工藝要求，并通過適當?shù)臋z查和檢驗，保證按設(shè)計和制造商提供的技術(shù)說明正確安裝。 同時，還應確保使用的維修材料、備品備件以及設(shè)備符合工藝要求。 二、轉(zhuǎn)動二、轉(zhuǎn)動設(shè)備完整性管理設(shè)備完整性管理. 二、轉(zhuǎn)動二、轉(zhuǎn)動設(shè)備完整性管理設(shè)備完整性管理準備階段準備階段開展設(shè)備

48、普查開展設(shè)備普查進行風險分析進行風險分析制定方案和監(jiān)控措施制定方案和監(jiān)控措施總結(jié)提高、不斷優(yōu)化、持續(xù)改進總結(jié)提高、不斷優(yōu)化、持續(xù)改進進行入下一個循環(huán)進行入下一個循環(huán) 動設(shè)備完整性管理的程序動設(shè)備完整性管理的程序. 二、轉(zhuǎn)動二、轉(zhuǎn)動設(shè)備完整性管理設(shè)備完整性管理2 2、動設(shè)備完整性管理的程序和方法、動設(shè)備完整性管理的程序和方法(1)預準備階段本階段工作的主要內(nèi)容有：建立動設(shè)備臺賬、檔案，包括設(shè)備結(jié)構(gòu)圖、制造和出廠檢試驗資料、運行和監(jiān)測記錄、檢維修記錄、安裝和試車記錄、設(shè)備的原始設(shè)計技術(shù)參數(shù)、轉(zhuǎn)子動平衡記錄、應急處理計劃、事故報告、技術(shù)評價報告、操作規(guī)程及相應標準等。了解每臺設(shè)備在裝置所處的地位和作

49、用，摸清其運行規(guī)律、歷史記錄、可能的失效部位、故障類型及后果等。分別對每臺設(shè)備進行初步分析、評價，按設(shè)備結(jié)構(gòu)特點、重要性、危險性程度等綜合因素將設(shè)備進行分類，如；A、B、C類。編制動設(shè)備完整性管理方案及實施計劃。. 二、轉(zhuǎn)動二、轉(zhuǎn)動設(shè)備完整性管理設(shè)備完整性管理2 2、 動設(shè)備完整性管理的程序和方法動設(shè)備完整性管理的程序和方法(2)設(shè)備普查階段本階段工作的主要內(nèi)容是：按離心壓縮機、往復壓縮機、離心泵、螺桿泵等不同結(jié)構(gòu)特點的動設(shè)備分類編制設(shè)備普查表，明確各類設(shè)備普查內(nèi)容、方法、標準等；按計劃開展設(shè)備普查，將結(jié)果錄入設(shè)備普查表中；對普查結(jié)果進行匯總、整理和初步分析，對存在異常、超標或偏離正常值的設(shè)備

50、，必要時進行再確認。.（3）進行風險分析 本階段工作的主要內(nèi)容是： 對普查結(jié)果進行定性和定量分析、評估，對需要優(yōu)先評價的設(shè)備，采用在線或離線監(jiān)測與故障診斷技術(shù)、可靠性分析技術(shù)、風險分析技術(shù)等綜合技術(shù)進行完整性評價；根據(jù)完整性評價結(jié)果，對不同設(shè)備的風險指標和不同失效原因的風險指標進行比較，確定需要優(yōu)先關(guān)注的設(shè)備和需要優(yōu)先預防的失效原因，列出重點監(jiān)控設(shè)備清單或?qū)υO(shè)備分級進行修改。 二、轉(zhuǎn)動二、轉(zhuǎn)動設(shè)備完整性管理設(shè)備完整性管理2 2、 動設(shè)備完整性管理的程序和方法動設(shè)備完整性管理的程序和方法.（4）制定維修方案和監(jiān)控措施本階段工作的主要內(nèi)容是： 根據(jù)完整性評價結(jié)果，對列入重點監(jiān)控清單的設(shè)備和高風險的

51、關(guān)鍵設(shè)備制定維修、改造、更新或監(jiān)控運行方案。 通過設(shè)備維修、改造、更新、運行工況調(diào)整和監(jiān)控運行等措施來消除或減緩設(shè)備運行中發(fā)現(xiàn)的故障或安全隱患，提高其安全性，是對完整性評價的響應。 根據(jù)維修標準、維修數(shù)量和預防措施的有效性來確定再評價周期，基本原則是：經(jīng)過本次維修后的到下個周期的完整性評價期間不會出現(xiàn)高風險的故障或危害。 二、轉(zhuǎn)動二、轉(zhuǎn)動設(shè)備完整性管理設(shè)備完整性管理2 2、動設(shè)備完整性管理的程序和方法、動設(shè)備完整性管理的程序和方法. 二、轉(zhuǎn)動二、轉(zhuǎn)動設(shè)備完整性管理設(shè)備完整性管理(5)總結(jié)提高、不斷優(yōu)化、持續(xù)改進在進行了完整性評價后，有關(guān)設(shè)備狀態(tài)信息得到完善和更新，應將這些信息保存下來。在設(shè)備運

52、行過程中，應不斷收集操作、維護和其它信息，擴充和完善歷史數(shù)據(jù)庫。形成完整性管理方案，包括完整性管理制度、程序和評價方案、變更方案、優(yōu)化完整性質(zhì)量控制和應急方案等。（6）進入下一個循環(huán)階段 2 2、 動設(shè)備完整性管理的程序和方法動設(shè)備完整性管理的程序和方法.三三、高溫油泵事故頻發(fā)原因及對策高溫油泵事故頻發(fā)原因及對策主要內(nèi)容主要內(nèi)容基本情況基本情況原因分析原因分析應對措施應對措施.1 1、 基本情況基本情況3.13.1 總體概況總體概況(1)高溫油泵是指介質(zhì)溫度大于燃點的離心油泵，調(diào)查了31家煉油板塊企業(yè)共有1966臺高溫油泵。19661077960920001800160014001200100

53、0 800 600 400 200 0 總臺數(shù)總臺數(shù) 2009年故障年故障 2010年故障年故障 停工次數(shù)停工次數(shù).(2)(2)泵生產(chǎn)廠家分布泵生產(chǎn)廠家分布 19661966臺高溫油泵生產(chǎn)廠共有臺高溫油泵生產(chǎn)廠共有177177家家 廠家廠家 沈陽沈陽 溫州溫州 沈陽沈陽 蘇爾壽蘇爾壽 深藍深藍 大連耐酸大連耐酸 進口進口 其他其他89家廠家家廠家 水泵廠水泵廠 嘉利特嘉利特 格瑞德格瑞德 泵業(yè)泵業(yè) 水泵廠水泵廠 臺數(shù)臺數(shù) 433 334 256 177 137 137 162 330 6家占總合數(shù)的家占總合數(shù)的75% 進口占進口占8% 其他占其他占17% 1 1、 基本情況基本情況 3.1 3

54、.1 總體概況總體概況.(3)機械密封生產(chǎn)廠家分布四家產(chǎn)品占四家產(chǎn)品占98%丹東克隆丹東克隆 65%西安永華西安永華 14%四川日機四川日機 12%其他其他 2%蘭州賽格蘭州賽格 7%丹東東升丹東東升丹東凱銘丹東凱銘丹東一正丹東一正丹東賽林丹東賽林丹東波紋管丹東波紋管四川華山四川華山成都一通成都一通風風 城城沈陽皮拉沈陽皮拉合肥通用合肥通用上海樂和上海樂和進口密封進口密封華陽密封華陽密封占占2%1 1、 基本情況基本情況3 3.1 總體概況.(4)高溫油泵的故障原因分布圖泵故障：密封泄漏占第一位泵故障：密封泄漏占第一位 振動過大占第二位振動過大占第二位泵故障主要原因：泵故障主要原因：1、密封輔

55、助系統(tǒng)故障、密封輔助系統(tǒng)故障23%2、維修質(zhì)量差、維修質(zhì)量差22%3、操作波動頻率、操作波動頻率20%4、備件質(zhì)量差、備件質(zhì)量差13%其他，其他，215， 11%設(shè)計缺陷，設(shè)計缺陷， 127, 7%選型不當，選型不當， 73, 4%操作波動，操作波動，380, 20%維修質(zhì)量，維修質(zhì)量，419, 22%備件質(zhì)量備件質(zhì)量250, 13%密封輔助，密封輔助，464, 23%4.14.1基本情況基本情況3 3.1 總體概況.3.2 3.2 近期事故情況近期事故情況 近年來高溫油泵密封泄漏著火事故時有發(fā)生，2008至2010年三年內(nèi),僅某大型石化集團系統(tǒng)內(nèi)的企業(yè)就發(fā)生了七起，給裝置安全運行及生產(chǎn)任務的

56、完成帶來了嚴重影響。高溫油泵密封泄漏著火事故次數(shù)高溫油泵密封泄漏著火事故次數(shù)6543210 2008年年 2009年年 2010年年111 1、基本情況、基本情況5.(1)某企業(yè):廣州800萬噸/年常減壓裝置減三線泵P2117/A2010年3月18日運行中著火著火5小時11分鐘非計劃停工15天泵由沈陽水泵廠制造，密封由丹東克隆生產(chǎn)泵由沈陽水泵廠制造，密封由丹東克隆生產(chǎn)4.14.1 基本情況基本情況3.2 近期事故情況 .(2)某企業(yè)：上海600萬噸/年常減壓裝置減底P104/C2010年7月25日運行中著火著火時間15分鐘。 切斷進料2小時1 1、 基本情況基本情況3.2 近期事故情況 .(3

57、)某企業(yè)：茂名加氫裂化裝置脫丁烷塔底泵P104B2010年8月5日切泵過程中著火著火時間16分鐘非計劃停工7天1 1、 基本情況基本情況3.2 近期事故情況 .(4)某企業(yè)：天津1000萬噸/年常減壓裝置減三線泵P2117A2010年10月9日切泵過程中著火著火20分鐘切斷進料13小時1 1、基本情況、基本情況3.2 近期事故情況 .(4)某企業(yè)：天津1000萬噸/年常減壓裝置減三線泵P203B 著火后，梯子通道被火封住，操作人員從P203B泵入口閥操作平臺西側(cè)翻過護欄跳到地面。1 1、 基本情況基本情況3.2 近期事故情況 .(5)某企業(yè)：揚子450萬噸/年常減壓裝置常壓塔底泵P2115B2

58、010年11月6日運行過程中著火著火時間50分鐘非計劃停工10天1 1、 基本情況基本情況3.2 近期事故情況 .(6)某企業(yè)：武漢2#常減壓裝置減二線泵 P1015/B2008年12月24日運行過程中著火著火時間28分鐘非計劃停工36小時24日日10:00-13:30流量波動較大流量波動較大1 1、基本情況、基本情況3.2 近期事故情況 .(7)某企業(yè)：武漢2#焦化輻射進料泵P2012/12009年3月6日運行過程中著火著火時間45分鐘。非計劃停工2.56天該泵是德國魯爾公司生產(chǎn)，密封是德國博格曼生產(chǎn)該泵是德國魯爾公司生產(chǎn)，密封是德國博格曼生產(chǎn)1 1、基本情況、基本情況3.2 近期事故情況

59、.三、高溫油泵事故頻發(fā)原因及對措策三、高溫油泵事故頻發(fā)原因及對措策主要內(nèi)容主要內(nèi)容基本情況基本情況原因分析原因分析應對措施應對措施.2、 原因分析原因分析 泵事故因素構(gòu)成泵事故因素構(gòu)成 事故的發(fā)生，往往由單一主因素或多種因素疊加合力構(gòu)成。事故的發(fā)生，往往由單一主因素或多種因素疊加合力構(gòu)成。事故區(qū)事故區(qū)故障區(qū)故障區(qū)泵本體泵本體質(zhì)量差質(zhì)量差選選型型不不當當基基礎(chǔ)礎(chǔ)不不穩(wěn)穩(wěn)管管線線應應力力大大潤潤滑滑不不良良維維修修質(zhì)質(zhì)量量差差配配件件質(zhì)質(zhì)量量差差密封密封輔助輔助系統(tǒng)系統(tǒng)有問有問題題小小流流量量抽抽空空巡巡檢檢不不認認真真風險風險時間時間泵的主要故障表現(xiàn)：振動大泵的主要故障表現(xiàn)：振動大 后果是后果是

60、 故障故障 軸承損壞、密封泄漏軸承損壞、密封泄漏 事故事故 軸承抱軸軸承抱軸 密封泄漏著火密封泄漏著火操作不當?shù)谋憩F(xiàn)：操作波動、抽空、密封輔助系統(tǒng)不暢。操作不當?shù)谋憩F(xiàn)：操作波動、抽空、密封輔助系統(tǒng)不暢。 后果是：密封泄漏后果是：密封泄漏 甚至著火甚至著火. 泵運行故障圖泵運行故障圖事故區(qū)事故區(qū)故障及事故萌發(fā)區(qū)故障及事故萌發(fā)區(qū)平穩(wěn)運行區(qū)平穩(wěn)運行區(qū)99.9%的故障的故障可在巡檢中發(fā)現(xiàn)可在巡檢中發(fā)現(xiàn)風險風險時間時間美國美國API標準密封設(shè)計壽命標準密封設(shè)計壽命25000小時小時中石化最好的企業(yè)是中石化最好的企業(yè)是15000小時小時中石化平均運行時間中石化平均運行時間7600小時小時1.P1015/B