工程制圖-8零件圖

1、第第 八八 章章 零零 件件 圖圖81 零件圖的作用和用途零件圖的作用和用途 一、零件圖的作用一、零件圖的作用 用于表示零件結(jié)構(gòu)、大小與技術(shù)要求零件結(jié)構(gòu)、大小與技術(shù)要求的圖樣稱為零件圖。它是制造零件和檢驗零件制造零件和檢驗零件的依據(jù)，是指導(dǎo)生產(chǎn)機器零件的重要技術(shù)文件之一。軸套類軸套類 盤蓋類盤蓋類 箱體類箱體類 叉架類叉架類 根據(jù)零件的作用及其結(jié)構(gòu), 通常分為以下幾類：零件零件 組成機器的最小單元稱為零件。v 標題欄標題欄在零件圖右下角，用標題欄寫明零件的名 稱、數(shù)量、材料、比例、圖號以及設(shè)計、制圖、校核 人員簽名等。下圖所示的軸承零件圖，表明一張零件圖的基本內(nèi)容。v 技術(shù)要求技術(shù)要求用規(guī)定的

2、代號、數(shù)字和文字簡明地表 示出在制造和檢驗時所應(yīng)達到的技術(shù)要求。 v 一組視圖一組視圖有一組恰當?shù)囊晥D、剖視圖、剖面圖等， 完整、清晰地表達出零件結(jié)構(gòu)形狀。v 全部尺寸全部尺寸用正確、完整、清晰、合理地標注出制造 零件所需的全部尺寸。二、零件圖的內(nèi)容二、零件圖的內(nèi)容1224510013014326532 0+0.056045M141.5-6H2824222-11R412.56.36.36.31.63.23.2技術(shù)要求未注鑄造圓角R2R3。1.銳邊倒角1.545。制圖審核材料 HT150數(shù)量 1軸 承比例圖號其余82 零件圖的視圖選擇和尺寸標注零件圖的視圖選擇和尺寸標注一、零件圖的視圖選擇一、零

3、件圖的視圖選擇1、分析零件結(jié)構(gòu)形狀，確定表達方案、分析零件結(jié)構(gòu)形狀，確定表達方案分析幾何形體、結(jié)構(gòu)，分析幾何形體、結(jié)構(gòu)，要分清主要、次要形體；了解其功用功用及加工方法加工方法。2、選擇主視圖、選擇主視圖選擇主視圖的原則： 特征原則特征原則能充分反映零件的結(jié)構(gòu)形狀特征。 工作位置原則工作位置原則反映零件在機器或部件中工作時的位置。 加工位置原則加工位置原則零件在主要工序中加工時的位置。 該軸類零件是以加工位置的軸線方向的結(jié)構(gòu)特征選擇的主視圖。AA該搖桿是以結(jié)構(gòu)形狀特征和工作位置選擇主視圖。 選擇其它視圖選擇其它視圖 對于結(jié)構(gòu)復(fù)雜的零件， 必須選擇其它視圖。其原則是：在完整、清晰完整、清晰地表達零

4、件內(nèi)、外結(jié)構(gòu)形狀的前提下，盡量減減少圖形個數(shù)少圖形個數(shù)，以方便畫圖和看圖。二、零件圖的尺寸標注二、零件圖的尺寸標注零件圖中標注的尺寸是加工和檢驗零件的重要依據(jù)。1、零件圖的尺寸基準、零件圖的尺寸基準v 設(shè)計基準根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)、設(shè)計要求及用以確定該零件在機器中的位置和幾何關(guān)系所選定的基準。常見的設(shè)計基準是：1）零件上主要回轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)的軸心線；2）零件結(jié)構(gòu)的對稱中心面；3）零件的重要支承面、裝配面及兩零件重要結(jié)合面；4）零件的主要加工面。v 工藝基準零件在加工和測量時所使用的基準。2、標注尺寸注意點、標注尺寸注意點v 重要尺寸應(yīng)從主要基準直接注出，不應(yīng)通過換算得到。v 不能注成封閉尺寸鏈。ABCAC

5、注成封閉尺寸鏈，尺寸A將受到B、C的影響而難于保證。正確的標注，將不重要的尺寸B去掉，A不受尺寸C的影響。便于加工不便于加工便于測量不便于測量v 標注尺寸要考慮工藝要求。三、零件圖的視圖選擇和尺寸標注綜合分析三、零件圖的視圖選擇和尺寸標注綜合分析1、軸套類零件、軸套類零件 軸套類零件的基本形狀是同軸回轉(zhuǎn)體，沿軸線方向通常有軸肩、倒角、螺紋、退刀槽、鍵槽等結(jié)構(gòu)要素。此類零件主要是在車床或磨床上加工。1）、視圖選擇分析 按加工位置，軸線水平放置作為主視圖，便于加工時圖物對照，并反映軸向結(jié)構(gòu)形狀。為了表示鍵槽的深度，選擇兩個移出剖面，如圖所示。2）、尺寸標注分析 軸的徑向尺寸基準是軸線，可標注出各段

6、軸的直徑；軸向尺寸基準常選擇重要的端面及軸肩。1453.23.2421224148014518 24181.60.80.81.63.23.22013-0.011140150.0055-0.01116+0.012150.0055AABBA-A5 0-0.0303.26.311 0-0.1B-B 技術(shù)要求1、調(diào)質(zhì)處理230280HB；2、銳邊倒角0.5455 0-0.0303.213 0-0.16.3 2、盤蓋類零件、盤蓋類零件 盤蓋類零件的結(jié)構(gòu)特點是軸向尺寸小而徑向尺寸大，零件的主體多數(shù)是由共軸回轉(zhuǎn)體構(gòu)成，也有主體形狀是矩形，并在徑向分布有螺孔或光孔、銷孔等。主要是在車床上加工。1）、視圖選擇分

7、析 盤蓋類零件一般選擇兩個視圖，一是軸向剖視圖，另一個是徑向視圖。 端蓋的主視圖是以加工位置和表達軸向結(jié)構(gòu)形狀特征為原則選取的，采用全剖視，表達端蓋的軸向結(jié)構(gòu)層次。2）、尺寸標注分析 端蓋主視圖的左端面為零件長度方向尺寸基準；軸孔等直徑尺寸 ，都是以軸線為基準注出的。 技術(shù)要求未注鑄造圓角R2R58AAAAAA10R338511511510045R405871451015102443025751.63.23.26.33.2121.64-154-9A-A 3、叉架類零件、叉架類零件 叉架類零件的結(jié)構(gòu)形狀比較復(fù)雜，且不太規(guī)則。要在多種機床上加工。 1）、視圖選擇分析 這類零件由于加工位置多變，在選

8、擇主視圖時，主要考慮工作位置和形狀特征。叉架類零件常常需要兩個或兩個以上的基本視圖，并且要用局部視圖、剖視圖等表達零件的細部結(jié)構(gòu)。 2）、尺寸標注分析 在標注叉架類零件的尺寸時，通常用安裝基面或零件的對稱面作為尺寸基準。踏腳座就選用安裝板左端面作為長度方向的尺寸基準，選用安裝板的水平對稱面作為高度方向的尺寸基準。20A向高度方向尺寸基準長度方向尺寸基準3880118R12R85252R32R123010R12R13212R60104428816384850寬度方向尺寸基準 技術(shù)要求未注鑄造圓角R2R3 4、箱體類零件、箱體類零件 箱體類零件是機器或部件的主體部分，用來支承、包容、保護運動零件或

9、其它零件。這類零件的形狀、結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，加工工序較多。一般均按工作位置和形狀特征選擇主視圖，應(yīng)根據(jù)實際情況適當采取剖視、剖面、局部視圖和斜視圖等多種形式，以清晰地表達零件內(nèi)外形狀。 1）、視圖選擇分析 閥體的主視圖按工作位置選取，采用全剖視，清楚地表達內(nèi)腔的結(jié)構(gòu)；右端圓法蘭上有通孔，從左視圖中可知四個孔的分布情況，左視圖采用半剖視；俯視圖表示方形法蘭的厚度，局部剖表示螺孔深度。 2）、尺寸標注分析 常選用設(shè)計軸線、對稱面、重要端面和重要安裝面作為尺寸基準。對于箱體上需要加工的部分，應(yīng)盡可能按便于加工和檢驗的要求標注尺寸。4-121456575740568040584-M6-6H103616194

10、3845205110556344248+0.06202024M362-6hAA5758183935)、其它零件、其它零件 除了上述四類常見的零件之外，還有一些電訊、儀表工業(yè)中常見的薄板沖壓零件、鑲嵌零件和注塑零件等。 有些電訊、儀表設(shè)備中的底板、支架，大多是用板材剪裁、沖孔，再沖壓成型 。這類零件的彎折處，一般有小圓角。零件的板面上有許多孔和槽口，以便安裝電氣元件或部件，并將該零件安裝到機架上。這種孔一般都是通孔、在不致引起看圖困難時，只將反映其真形的那個視圖畫出，而在其它視圖中的虛線就不必畫出了。 下圖所示的電容器架，即為薄板沖壓零件。它是用冷軋鋼板沖壓成形的。從俯視圖中可以看出底板上有許多

11、沖孔，并標注了尺寸。作為通孔，在其它視圖中就不需再表示了。從俯視圖左端和左視圖下端可以清楚地看到彎折年帶有小圓角。 這類零件尺寸標注的原則是：定形尺寸按形體分析方法標注，定位尺寸一般標注兩孔中心或者孔中心到板邊的距離。如3-10的定形尺寸46、42、56、5；33的定位尺寸50、22、680.230等.薄板沖壓零件電容器架83 零件結(jié)構(gòu)工藝性的知識零件結(jié)構(gòu)工藝性的知識一、鑄造零件的工藝結(jié)構(gòu)一、鑄造零件的工藝結(jié)構(gòu)1、拔模斜度、拔模斜度 用鑄造的方法制造零件毛坯時，為了便于在砂型出取出模樣，一般沿模樣拔模方向作成約沿模樣拔模方向作成約1：20的斜度，叫做的斜度，叫做拔模斜度拔模斜度。斜度1:20在

12、圖中可不畫、不注，必要時可在技術(shù)要求中說明。2、鑄造圓角、鑄造圓角 為了便于鑄件造型時拔模，防止鐵水沖壞轉(zhuǎn)角處、冷卻時產(chǎn)生縮孔和裂縫，將鑄件的轉(zhuǎn)角處制成圓角將鑄件的轉(zhuǎn)角處制成圓角，這種圓角稱為鑄造圓角鑄造圓角。加工后成尖角鑄造圓角 鑄造圓角半徑一般取壁厚的0.20.4倍，尺寸在技術(shù)要求中統(tǒng)一注明。在圖上一般不標注鑄造圓角，常常集中注寫在技術(shù)要求中?？s孔裂縫3、過渡線、過渡線 鑄件及鍛件兩表面相交時，表面交線因圓角而使其模糊不清，為了方便讀圖，畫圖時兩表面交線仍按原位置畫出，但交交線的兩端空出不與輪廓線的圓角相交線的兩端空出不與輪廓線的圓角相交，此交線稱為過渡線。兩圓柱相交肋板與平面相交過渡線連

13、桿頭與連桿相交連桿頭與連桿相切4、鑄件壁厚、鑄件壁厚鑄件的壁厚應(yīng)保持均勻或逐漸過渡。壁厚均勻逐漸過渡壁厚不均勻產(chǎn)生縮孔和裂紋縮孔裂紋RC45C倒角尺寸系列及孔、軸直徑與倒角值的大小關(guān)系可查閱GB6403.486；圓角查閱GB6403.486。2、退刀槽和砂輪越程槽、退刀槽和砂輪越程槽 零件在切削加工中（特別是在車螺紋和磨削），為了便于便于退出刀具或使被加工表面完全加工退出刀具或使被加工表面完全加工，常常在零件的待加工面的待加工面的末端末端，加工出退刀槽退刀槽 或砂輪越程槽或砂輪越程槽。bb砂輪砂輪b退刀槽的寬度； 退刀槽的直徑。退刀槽查閱GB/T31997 砂輪越程槽查閱GB6403.5-86

14、b 3、鉆孔結(jié)構(gòu)、鉆孔結(jié)構(gòu) 用鉆頭鉆盲孔，在底部有一個120的錐角，鉆孔深度指的是圓柱部分的深度，不包括錐角。 dhHhd 對于斜孔、曲面上的孔， 為使鉆頭與鉆孔端面垂直，應(yīng)制成與鉆頭垂直的凸臺或凹坑。90 在階梯形鉆孔的過渡處，也存在錐角120度的圓臺。做出凹坑做出凸臺4、凸臺和凹坑、凸臺和凹坑 為使配合面接觸良好，并減少切削加工面積，在接觸處制成凸臺或凹坑等結(jié)構(gòu)。凸臺凹坑凹腔一、看零件圖的基本要求一、看零件圖的基本要求 了解零件的名稱、材料和用途。 了解各零件組成部分的幾何形狀、相對位置和結(jié)構(gòu) 特點，想象出零件的整體形狀。 分析零件的尺寸和技術(shù)要求。 二、讀零件圖的方法和步驟二、讀零件圖的

15、方法和步驟 1、讀標題欄、讀標題欄 了解零件的名稱、材料、畫圖的比例、重量。 2、分析視圖，想象結(jié)構(gòu)形狀、分析視圖，想象結(jié)構(gòu)形狀 8-4 讀零件圖讀零件圖 找出主視圖，分析各視圖之間的投影關(guān)系及所采用的表達方法。制圖審核材料數(shù)量HT2001比例圖號缸 體141695B6.335+0.03901.66.32510806.3842512 22-24102-M121.5-6H 0.025 A 0.06 BA729220103015R10405R51255752-錐銷孔4 4-9沉孔15深712.54050556-M6-6HAAA-A65R14403、分析尺寸、分析尺寸 了解零件各部分的定形，定位尺寸

16、和零件的總體尺寸， 以及注寫尺寸的所用的基準。4、看技術(shù)要求、看技術(shù)要求 分析技術(shù)要求，結(jié)合零件表面粗糙度、公差與配合等內(nèi)容。以便弄清加工表面的尺寸和精度要求。5、綜合考慮、綜合考慮 把讀懂的結(jié)構(gòu)形狀、尺寸標注和技術(shù)要求等到內(nèi)容綜合起來，就能比較全面地讀懂這張零件圖。先看主要部分，后看次要部分；先看整體，后看細節(jié)；先看容易看懂部分，后看難懂部分看圖步驟看圖步驟： 按投影對應(yīng)關(guān)系分析形體時，要兼顧零件的尺寸及其功用，以便幫助想象零件的形狀。85 零零 件件 測測 繪繪 根據(jù)已有的機器零件已有的機器零件繪制零件草圖，然后根據(jù)整理的零件草圖繪制零件圖的全過程草圖繪制零件圖的全過程，稱為零件測繪。一、

17、零件的測繪方法的步驟一、零件的測繪方法的步驟1、分析零件、分析零件v 了解零件的用途、材料、制造方法以及與其它零件的相互關(guān)系；v 分析零件的形狀和結(jié)構(gòu)；v 選擇主視圖，確定表達方案。2、畫零件草圖、畫零件草圖如圖所示的端蓋零件，繪制步驟為： 定出各視圖的位置，畫出各視圖的中心線、對稱面跡線和作圖基準線。 標 題 欄注意：各視圖之間留出注尺寸的位置注意：各視圖之間留出注尺寸的位置。 確定繪圖比例，按所確定的表達方案畫出零件的內(nèi)外結(jié)構(gòu)形狀。標 題 欄先畫主要形體，先畫主要形體， 后畫次要形體；先定位置，后定形狀；后畫次要形體；先定位置，后定形狀；先畫主要輪廓，后畫細節(jié)。先畫主要輪廓，后畫細節(jié)。 選

18、定尺寸基準，按照國家標準畫出全部定形定位尺寸。校核后，加深圖線。 逐個測量并標注尺寸數(shù)值，畫剖面符號，注寫表面粗糙度代號，填寫技術(shù)要求和標題欄。標 題 欄6252587592 1:10226344-912.56.33.26.33.2其余未注圓角R33、畫零件圖、畫零件圖繪圖過程中注意： 草圖中的表達方案不夠完善，在畫零件圖時應(yīng)加以改進。 如果遺漏了重要的尺寸，必須到現(xiàn)場重新測量。 尺寸公差、形位公差和表面粗糙度是否符合產(chǎn)品要求，應(yīng)盡量標準化和規(guī)范化。二、零件尺寸的測量方法二、零件尺寸的測量方法測量的基本量具有：鋼尺、內(nèi)、外卡鉗、游標卡尺和螺紋規(guī)等。 使用卡鉗時注意：用外卡鉗量取外徑時，卡鉗所在

19、平面卡鉗所在平面必須垂直于圓柱體的軸線；必須垂直于圓柱體的軸線；用內(nèi)卡鉗量取內(nèi)徑時，卡鉗所在卡鉗所在平面必須包含圓孔的軸線。平面必須包含圓孔的軸線。三、測量注意事項三、測量注意事項1、不要忽略零件上的工藝結(jié)構(gòu)，如鑄造圓角、倒角、退 刀槽凸臺等。2、有配合關(guān)系的尺寸，可測量出基本尺寸，其偏差應(yīng)經(jīng) 分析選用合理的配合關(guān)系查表得出；對于非配合尺寸 或不主要尺寸，應(yīng)將測得尺寸圓整。3、對螺紋、鍵槽、沉頭孔、螺孔深度、齒輪等已標準化 的結(jié)構(gòu)，在測得主要尺寸后，應(yīng)查表采用標準結(jié)構(gòu)尺寸。一、掌握零件圖視圖選擇的方法及步驟，并一、掌握零件圖視圖選擇的方法及步驟，并 注意以下問題注意以下問題:v 了解零件的功用

20、及其各組成部分的作用， 以便在選擇 主視圖時從表達主要形體入手。v 確定主視圖時，要正確選擇零件的安放位置和投射方向。v 零件形狀要表達完全，必須逐個形體檢查其形狀和位 置是否唯一確定。二、掌握讀、畫零件圖的方法和步驟及零件圖上尺寸及技術(shù)二、掌握讀、畫零件圖的方法和步驟及零件圖上尺寸及技術(shù) 要求的標注方法。要求的標注方法。小小 結(jié)結(jié)圖8-1閥體零件圖表面粗糙度表面粗糙度 零件圖中除了視圖和尺寸之外，還應(yīng)具備加工和檢驗零件的技術(shù)要求技術(shù)要求。技術(shù)要求主要有： 零件的表面粗糙度。 尺寸公差、形狀公差和位置公差。 對零件的材料、熱處理和表面修飾的說明。 對于特殊加工和檢驗的說明。一、表面粗糙度的基本

21、概念一、表面粗糙度的基本概念 表示零件表面具有較小間距和峰谷所組成的微觀幾何形較小間距和峰谷所組成的微觀幾何形狀特性狀特性，稱為表面粗糙度。 表面粗糙度對零件的配合性質(zhì)、耐磨性、強度、抗腐性密封性、外觀要求等影響很大，因此，零件表面的粗糙度的要求也有不同。一般說來，凡零件上有配合要求或有相對運配合要求或有相對運動的表面，動的表面，表面粗糙度參數(shù)值要小。二、評定表面粗糙度的參數(shù)二、評定表面粗糙度的參數(shù) 輪廓算術(shù)平均偏差Ra 微觀不平度十點高度Rz 輪廓最大高度Ry優(yōu)先選用輪廓算術(shù)平均偏差Ra 在零件表面一段取樣長度L（用于判斷表面粗糙度特征的段中線長度）內(nèi)，輪廓的偏距y是輪廓線上的點到中線的距離

22、中線以上，y為正值；反之y為負值。Ra是輪廓偏差絕對值，用公式表示為：ldxxylRa0)(1i=1n Ra=1/n |yi | 或：l輪廓谷底線輪廓峰頂線中線yyRyYvRaa1、a2粗糙度高度參數(shù)代號及其 數(shù) 值（ m ）；b加工要求、鍍覆、表面處理或其它 說明等；c樣長度（mm）或波紋度（ m ）；d加工紋理方向符號；e加工余量（mm） f粗糙度間距參數(shù)值（mm）或輪廓支 承長度率。a1a2edbc（f） 1、表面粗糙度的符號、表面粗糙度的符號三、表面粗糙度的代號（符）號及其標注三、表面粗糙度的代號（符）號及其標注符 號 意 義 及 說 明 基本符號，表示表面可用任何方法獲得。當不加注粗

23、糙度參數(shù)值或有關(guān)說明時，僅適用于簡化代號標注。 基本符號加一短劃，表示表面是用去除材料的方法獲得。如車、銑、磨、剪切、拋光、腐蝕、電火花加工、氣割等。 基本符號加一小圓，表示表面是用不去除材料方法獲得。如鑄、鍛、沖壓變形、熱軋、冷軋、粉未冶金等，或者是用于保持原供應(yīng)狀況的表面（包括保持上道工序的狀況）。 在上述三個符號的長邊上均可加一橫線；用于標注有關(guān)參數(shù)和說明。 在上述三個符號上均可加一小圓，表示所有表面具有相同的表面粗糙度要求。2、表面粗糙度參數(shù)、表面粗糙度參數(shù):表面粗糙度參數(shù)的單位是m。 注寫Ra時，只寫數(shù)值; 注寫Rz、Ry時，應(yīng)同時注出Rz、Ry和數(shù)值。例如：3.2 用任何方法獲得的

24、表面, Ra的上限值為3.2m。 只注一個值時，表示為上限值；注兩個值時，表示為上限值和下限值。3.21.6用去除材料的方法獲得的表面, Ra的上限值為3.2m，下限值為1.6m。Ry3.2用任何方法獲得的表面, Ry的上限值為3.2m。 說明：說明：2）、 當標注上限值或上限值與下限值時，允許實測值中有 16%的測值超差。3）、 當不允許任何實測值超差時，應(yīng)在參數(shù)值的右側(cè)加注max或同時標注max和min。1）、標注輪廓算術(shù)平均偏差Ra時，可省略符號Ra。 用去除材料的方法獲得的表面, Ra的上限值為3.2m，加工方法為銑制。銑3.23.2max1.6min 用去除材料的方法獲得的表面, R

25、a的最大值為3.2m，最小值為1.6m。四、表面粗糙度代號在圖樣上的標注四、表面粗糙度代號在圖樣上的標注 在同一圖樣上每一表面只注一次粗糙度代號，且應(yīng)注每一表面只注一次粗糙度代號，且應(yīng)注在可見輪廓線、尺寸界線、引出線或它們的延長線上，在可見輪廓線、尺寸界線、引出線或它們的延長線上，并盡可能靠近有關(guān)尺寸線。 當零件的大部分表面具有相同的粗糙度要求時，對其中使用最多的一種，代（符）號，可統(tǒng)一注在圖紙的右上角。加注 “其余其余”二字。例如：其余 25 1.6 1.6 12.5 3.2 3.2 0.4 1.6MC453.23.23.23.23.23.23.23.23.23.2303.230 在不同方向

26、的表面上標注時，代代號中的數(shù)字及符號號中的數(shù)字及符號的方向的方向必須按圖中的規(guī)定標注。 代號中的數(shù)字方向應(yīng)與 尺寸數(shù)字的方向 一致。 符號的尖端必須從材料 外指向表面。 3.2 當零件所有表面所有表面都有相同表面粗糙度要求時相同表面粗糙度要求時，可在圖樣右上角統(tǒng)一標注代號。6.2 對不連續(xù)的同一表面不連續(xù)的同一表面，可用細實線相連，其表面粗糙度代號可注一次。12.5 零件上連續(xù)要素連續(xù)要素及重復(fù)要素及重復(fù)要素（孔、槽、齒等）的表面，其表表面粗糙度代號只注一面粗糙度代號只注一次。次。1.6拋光 齒輪、漸開線花鍵齒輪、漸開線花鍵的工作表面，在圖中沒有表示出齒形時，其粗糙度代號可注在分度線上注在分度

27、線上。螺紋螺紋表面表面需要標注表面粗糙度時，標注在螺紋尺寸線上螺紋尺寸線上。RY2.5RY2.5 同一表面上有不同表面粗糙度要求時，應(yīng)用細細實線分界實線分界，并注出尺寸與表面粗糙度代號。0.86.3公差與配合簡介公差與配合簡介一、公差與配合的基本概念一、公差與配合的基本概念1、零件的互換性、零件的互換性 同一批零件，不經(jīng)挑選和輔助加工，任取一個就可順利地裝到機器上去，并滿足機器的性能要求。 互換性：互換性： 保證零件具有互換性的措施保證零件具有互換性的措施： 由設(shè)計者確定合理的配合要求和尺寸公差大小。 公差：公差：在滿足設(shè)計要求的條件下，規(guī)定零件實際尺寸允許的變動量。v 基本尺寸： 它是設(shè)計給

28、定的尺寸；v 極限尺寸 ：允許尺寸變化的兩個極限值，它是 以基本尺寸為基數(shù)來確定的。v 尺寸偏差（簡稱偏差）：某一尺寸減其基本尺寸 所得的代數(shù)差，分別稱為上偏差和下 偏差。2、基本術(shù)語、基本術(shù)語例：一根軸的直徑為 50 0.008基本尺寸：最大極限尺寸：最小極限尺寸： 50 50.008 49.992 上偏差 = 最大極限尺寸 基本尺寸 代號：孔為 ES ，軸為 es 。 下偏差 = 最不極限尺寸 基本尺寸 代號：孔為EI，軸為ei 。v 尺寸公差（簡稱公差）：允許尺寸的變動量。 公差 = 最大極限尺寸 最小極限尺寸 = 上偏差 下偏差例：一根軸的直徑為 50 0.008公差公差 = 50.0

29、08-49.992 = 0.016 或或 = 0.008-(-0.008) =0.016上偏差上偏差 = 50.008 - 50 = 0.008下偏差下偏差 = 49.992 50 = -0.008 v 零線：在公差帶圖（公差與配合圖解）中確定偏差的 一條基準直線，即零偏差線。通常以零線表示 基本尺寸。v 尺寸公差帶（簡稱公差帶）： 在公差帶圖中，由代表 上、下偏差的兩條直線所限定的區(qū)域。3、配合、配合 基本尺寸相同的、相互結(jié)合的孔和軸公差帶之間的關(guān)系，稱為配合。 根據(jù)使用的要求不同，孔和軸之間的配合有松有緊，因而國標規(guī)定配合分三類：即間隙配合、過盈配合和過渡配合。 間隙配合間隙配合：孔與軸配

30、合時，具有間隙（包括最小間隙等于 零）的配合。30+0.053+0.02030-0.020+0.041間隙孔公差帶軸公差帶最大間隙最小間隙孔公差帶軸公差帶最大間隙最小間隙為零 孔的公差帶在軸的公差帶之上。 過盈配合：孔和軸配合時，孔的尺寸減去相配合軸的 尺寸，其代數(shù)差為負值為過盈。具有過盈 的配合稱為過盈配合。軸徑孔徑過盈軸公差帶孔公差帶最大過盈最小過盈軸公差帶孔公差帶最大過盈最小過盈為零 孔的公差帶在軸公差帶之下。 過渡配合：可能具有間隙或過盈的配合為過渡配合。最大間隙最大過盈軸徑孔徑最大間隙最大過盈最大過盈最大過盈最大間隙最大間隙軸和孔的公差帶相互交疊。4、標準公差與基本偏差、標準公差與基

31、本偏差 公差帶由“公差帶大小”和“公差帶位置”這兩個要素組成。標準公差確定公差帶大小，基本偏差確定公差帶位置。v 標準公差 標準公差是標準所列的，用以確定公差帶的大小的任一公差。標準公差分為20個等級，即：IT01、IT0、IT1至于IT18 。IT表示公差，數(shù)字表示公差等級，從IT01至IT18依次降低。v 基本偏差 基本偏差是標準所列的，用以確定公差帶相對零位置的上偏差或下偏差，一般指靠近零線的那個偏差。當公差帶在零線的上方時，基本偏差為下偏差；反之則為為上偏差?；酒罨酒罨酒罨酒顦藴使顦藴使顦藴使顦藴使罨境叽缁境叽?-00 軸與孔的基本偏差代號用拉丁字母表示，大

32、寫為孔，小寫為軸，各有28個。其中H（h）的基本偏差為零）的基本偏差為零，常作為基準孔或基準軸的偏差代號。RS TPCDEFFGCDEHYABGJSKM NUVXZZAZBZCF基本尺寸基本尺寸零線零線0+-J0EIEIES+rafgdefcdbhjsjkmnps tuxzzazbzcgecfvy基本尺寸基本尺寸零線零線0-0esei AH（ah）的基本偏差用于間隙配合；PZC（pzc）用于過盈配合；J（j）N（n）用于過渡配合。 5、配合制度、配合制度1）、基孔制、基孔制 基本偏差為一定的孔的公差帶，與不同基本偏 差的軸的公差帶形成各種配合的一種制度。間隙間隙配合配合過渡過渡配合配合過盈過盈

33、配合配合0過渡過渡配合配合基準孔基準孔0基準孔的基本偏差代號為基準孔的基本偏差代號為“H”。公差帶圖間隙間隙配合配合過渡過渡配合配合過盈過盈配合配合2）、基軸制、基軸制 基本偏差為一定的軸的公差帶，與不同基本 偏差的孔的公差帶形成各種配合的一種制度。0過渡過渡配合配合基準軸基準軸公差帶圖0基準軸的基本偏差代號為基準軸的基本偏差代號為“h”。二、公差與配合的標注及查表方法二、公差與配合的標注及查表方法1、公差與配合在圖樣中的標注、公差與配合在圖樣中的標注1）、零件圖中的標注形式50-0.025-0.05050 0+0.039 注基本尺寸及上、下偏差值（常用方法）注基本尺寸及上、下偏差值（常用方法

34、） 數(shù)值直觀，適應(yīng)單件或小批量生產(chǎn)。零件尺寸使用通用的量具進行測量。必須注出偏差數(shù)值。50H8( ) 0+0.03950f7( )-0.025-0.050 既注公差帶代號又注上、下偏差既注公差帶代號又注上、下偏差上下偏差加注括號既明確配合精度又有公差數(shù)值。50f750H8 注公差帶代號注公差帶代號 此注法能和專用量具檢驗零件尺寸統(tǒng)一起來，適應(yīng)大批量生產(chǎn)。零件圖上不必標注尺寸偏差數(shù)值。2、在裝配圖中配合尺寸的標注、在裝配圖中配合尺寸的標注基孔制的標注形式： 基本尺寸基準孔的基本偏差代號（H） 公差等級代號配合軸基本偏差代號 公差等級代號例：50H8f7 表示基本尺寸為50，基孔制，8級基準孔與公

35、差等級為7級、基本偏差代號為f 的軸的間隙配合。標注形式也可寫成：50H8/f7基軸制的標注形式：基本尺寸配合孔基本偏差代號 公差等級代號基準軸的基本偏差代號（h） 公差等級代號50p7h6例： 表示基本尺寸為50，基軸制，6級基準軸與公差等級為7級，基本偏差代號為P的孔的過盈配合。標注形式也可寫成：50P7/h64、軸、孔極限偏差的查表、軸、孔極限偏差的查表 若已知基本尺寸和公差帶代號，則尺寸的上下偏差值，可從極限偏差表中查得。 查表的步驟一般是：先查出軸和孔的標準公差，然后查出軸和孔的基本偏差（配合件只列出一個偏差）；最后由配合件的標準公差和基本偏差的關(guān)系，算出另一個偏差。優(yōu)先及常用配合的

36、極限偏差可直接由表查得，也可按上述步驟進行。3、優(yōu)先、常用配合、優(yōu)先、常用配合 國家標準根據(jù)機械工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)使用的需要，制訂優(yōu)先及常用配合，應(yīng)盡量選用優(yōu)先配合和常用配合。如下表所示。H6H7H9H10H11H12H8 基孔制優(yōu)先、常用配合基孔制優(yōu)先、常用配合H7 H7 H7 H7 H7 H7 H7 H7 H7 H7 H7 H7 H7Js6 k6 m6 n6 p6 r6 s6 t6 u6 v6 x6 y6 z6基準孔軸a b c d e f g h js k m n p r s t u v x y z間 隙 配 合過 渡 配 合過 盈 配 合 紅色為優(yōu)先配合。其中常用：59種優(yōu)先：13種1111

37、hH1212hH1010hH99hH88hH88hH67hH56hH56gH67gH78gH56fH66fH78fH88fH99fH88eH78eH99eH88dH99dH1010dH1111dH1111cH1010cH99cH88cH1111bH1212bHH6 H6 H6 H6 H6 js5 k5 m5 n5 p5H8 H8 H8 H8 H8 H8 H8 H8 H8Js7 k7 m7 n7 p7 r7 s7 t7 u7H6 H6 H6r5 s5 t5h5h6h7h8h9h10h11h12B C D E F G H JS K M N P R S T U V X Y Z基準孔孔A 間 隙 配

38、合過 渡 配 合過 盈 配 合 紅色字為優(yōu)先配合。其中常用：47種優(yōu)先：13種1111hA1111hB1111hC1111hD1111hH1212hH1010hH99hH88hH67hH56hH56hG56hF78hF67hG88hF99hF99hE88hE99hD1010hD56hJS67hJS78hJS78hK67hK56hK56hM67hM78hM56hN67hN78hN56hP67hP67hR56hR56hS77hS56hT77hT67hU 基軸制優(yōu)先、常駐用配合基軸制優(yōu)先、常駐用配合F7h6H8h7E8h7B12h12-0.016034. 018- -78fH例例1 查表寫出18 的

39、極限偏差數(shù)值。解：解：78fH 從配合表可知， 是基孔制的優(yōu)先配合，其中H8是基準孔的公差代號；f7是配合軸的公差代號。027. 00+18H8027. 0018+ +（1）18H8基準孔的極限偏差，可由附錄附表中查出。在表中由基本尺寸從大于14至18的行和公差帶H8的列相交處查得 這就是基準孔的上、下偏差，所以 可寫成（2）18f7配合軸的極限偏差，可由附錄表中查得。在表中由基本尺寸從大于14至18的行和代號f7的列相交處查得，就是配合軸的上偏差（es）和下偏差（ei），所以18f7可寫成例例2 查表寫出80R7/h6的極限偏差值。 解：解：從配合表可知80R7/h6是基軸制常用過盈配合。

40、(2) 80R7配合孔的極限偏差，則由附錄表的基本尺寸大于50至80的行與公差等級IT7的列相交處查得80R7的標準公差是30m。由附表的基本尺寸大于65至80的行與基本偏差代號為R的列相交處查得80R7的上偏差(ES)為-43m。從而由計算公式EI=ES-IT可得到下偏差為(EI)= - 43 - 30= -73 m，所以可寫成0019. 080-(1) 80h6基準軸的極限偏差，可由附表查得。在表中由基本尺寸大于50至80的行與公差等級IT6的列相交處查得80h6的標準公差是19m因為基準軸的上偏差為零，所以80h6可寫成 -0.043-0.07380 形狀公差和位置公差簡稱形位公差，形位公差，是指零件的實際形狀和實際位