JCT耐堿玻璃纖維網(wǎng)布

1、耐堿玻璃纖維網(wǎng)布1 范圍本標準規(guī)定了耐堿玻璃纖維網(wǎng)布（以下簡稱耐堿網(wǎng)布）的產(chǎn)品代號、要求、試樣方法、檢驗規(guī)則、標志、包裝、運輸和貯存等。本標準適用于材用耐堿玻璃纖維紡織造，并經(jīng)由及材料涂覆處理的網(wǎng)布；該產(chǎn)品主要用于水泥基制品的增強材料， 如隔墻板， 網(wǎng)架板、外墻保溫工程用材料等， 也可用作聚合物及石膏、瀝青等基體的增強材料。2 規(guī)范性文件 .下列文件中的條款通過本標準的引用二成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件， 其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件， 其最新版本適用于本標準。

2、GB/T 191-2000包裝儲運圖示標志GB/T 增強材料機織物試驗方法第二部分：經(jīng)、緯密度的測定（idt ISO 4602）GB/T 增強材料機織物試驗方法第三部分：寬度和長度的測定（idt ISO 5052）GB/T增強材料機織物試驗方法第五部分：玻璃纖維拉伸斷裂強力和斷裂伸長的測定（idt ISO 4606）GB/T增強制品試驗方法第二部分：玻璃纖維可燃物含量的測定（eqv ISO 1887）GB/T增強制品試驗方法第三部分：單位面積質量的測定（idt ISO 3374 ）GB/T 20102 玻璃纖維網(wǎng)布耐堿性試驗方法氫氧化鈉溶液浸泡法JC 935-2004 玻璃纖維工業(yè)用玻璃球。3

3、產(chǎn)品代號 .耐堿網(wǎng)布代號包括下列要素：1所用玻璃的類型，AR表示耐堿玻璃；2表示網(wǎng)布類型的字母， NP表示經(jīng)涂覆處理的網(wǎng)布3經(jīng)紗密度，以跟/25mm為單位表示的數(shù)值，后接乘號“×”4緯紗密度，以跟/25mm為單位表示的數(shù)值，后接連接號“”5網(wǎng)布的寬度，以cm為單位6網(wǎng)布組織， L 表示紗羅組織， P 表示平紋組織；7單位面積質量，放在括號內(nèi)，以g/m2 為單位示例經(jīng)緯紗密度為 6 根 /25mm，幅寬為 100cm，單位面積為質量為 180 g/m 2， 紗羅組織的耐堿玻璃纖維網(wǎng)布代號為： APNP6100L（ 180）。4 要求理化性能氧化鋯。氧化鈦含量應符合下列規(guī)定：ZrO2 含

4、量為（±）%， TiO2 含量為（±）%，或ZrO2 和 TiO 2 的含量大于等于%，同時 ZrO2 含量大于等于 %，或ZrO2 含量大于等于%經(jīng)緯密度經(jīng)緯密度由供需雙方商定，實測值應不超過標稱值的± 10% 單位面積質量單位面積質量由供需雙方商定，實測值應不超過其標稱值±8%。拉伸斷裂強力和斷裂伸長率拉伸斷裂強力應符合表1 的規(guī)定，斷裂伸長率應不大于%，經(jīng)向或緯向單向加強的網(wǎng)布拉伸斷裂強力由供需雙方商定。標稱單位面拉升斷裂強力 /N/50mm標稱單位面拉升斷裂強力 /N/50mm積質量 g/m2經(jīng)向緯向積質量 g/m2經(jīng)向緯向10070070019

5、1210150015001011208008002112301600160012113090090023125017001700131140100010002512701800180014115011001100271290190019001511601200120029131020002000161170130013003113302100210017119014001400>33122002200可燃物含量可燃物含量應不小于12%耐堿性拉伸斷裂強力保留率應不小于75%。外觀外觀疵點分類應分別計算，疵點混在一起按主要疵點計。測量斷續(xù)或分散的疵點長度時，間距在 20mm一下的取其全部長度

6、。質量要求凡臨近的各類疵點應分別計算，疵點疵點混在一起按主要疵點計。測量斷續(xù)或分散的疵點長度時，間距在20mm以下的取其全部長度。五個次要疵點計為一個主要疵點。沒白平方米主要疵點不得超過10 個，不得有不允許出現(xiàn)的疵點。表 2外觀疵點分類序疵點名稱疵點特征主要疵點 次要疵點號1斷經(jīng)、斷緯、缺經(jīng)、缺單根長度 50mm緯單根長度 50mm或雙根長度 20mm不允許大于雙根或雙根長度20mm2袋裝變形凸凹狀清晰可見3切口或撕裂 5mm 50mm 50mm4網(wǎng)眼不清每平方米 5 個 25 個每平方米 25 個5斜緯每米輻寬，長度 10mm 50mm長度 50mm 100mm不允許長度 100mm6污漬

7、 20mm 50mm 50mm7接頭痕跡扎梭痕跡平整無毛刺 60mm不平整帶毛刺 60mm不平整帶毛刺 60mm8折痕嚴重嵌入或自身折疊9卷邊不起凹凸 5mm 20mm凹凸 20mm10雜物22 100mm 300 mm 300 mm2寬度和長度耐堿網(wǎng)布的寬度和長度有供需雙方商定。寬度的實測值應在標稱值的±%的范圍內(nèi)。除非另有商定，網(wǎng)布的長度為30m、 50m或其整數(shù)倍，實測值應在標稱值的±%范圍內(nèi)。卷長超過 60m的允許貧段一次，每段長度不得少于10m，拼段處應有明顯標志，對于一個交付批，批段的卷數(shù)不得超過總卷數(shù)的5%。5 試驗方法氧化鋯、氧化鈦含量剪取適量耐堿網(wǎng)布試樣，

8、在625下灼燒 30min，除去有機物后并用瑪瑙研缽研磨值全部通過 80 m孔經(jīng)篩，質量不少于3 克，然后按JC 935 2004 附錄 A 的規(guī)定進行測試經(jīng)、緯密度按 GB/T 的規(guī)定單位面積質量按 GB/T 的規(guī)定拉伸斷裂強力和斷裂伸長率按 GB/T 的規(guī)定可燃物含量按 GB/T 的規(guī)定耐堿性按 GB/T 20102 的規(guī)定外觀目測和用鋼尺檢驗。長度和寬度按 GB/T 的規(guī)定6 檢驗規(guī)則出廠檢驗和型式檢驗出廠檢驗產(chǎn)品出品出廠時，應進行出廠檢驗出廠檢驗項目應包括：經(jīng)緯密度。單位面積質量、拉伸斷裂伸長率、可讓萬惡含量、外觀。型式檢驗A 新產(chǎn)品投產(chǎn)時B 原材料或生產(chǎn)工藝有較大改變時C 停產(chǎn)時間超

9、過三個月恢復生產(chǎn)時E 出廠檢驗結果與上次型式檢驗有較大差異時F 供需雙方合同有要求時G國家質量監(jiān)督機構提出型式檢驗要求時型式檢驗應包括本標準要求中的全部項目檢查批和抽樣檢查批同一瓶中、同一規(guī)格、同一生產(chǎn)工藝，穩(wěn)定連續(xù)聲場的一定數(shù)量的單位為一個檢查批。抽樣外觀質量采取計數(shù)檢驗抽樣方案，按表3 的規(guī)定檢查批中隨機抽取檢驗用樣本理化性能采取計量檢驗抽樣方案，按表4 的規(guī)定從檢查批中隨機抽取檢驗用樣本。判定規(guī)則外觀判定按照條的規(guī)定。批質量的判定按表3 的規(guī)定 . 其接受 質量限 AQL=、TiO2 含量、經(jīng)緯密度、可燃物含量、寬度和長度以樣本測量平均注的修約值判定。表 3計數(shù)檢驗抽樣與判定批量大小樣本

10、大小接受數(shù) Ac拒收數(shù) Re3-2530126-2801312281-5002023501-1200320341201-320050563201-100008078表 4計量檢驗抽樣與判定批量大小樣本大小k， AQL=批量大小樣本大小k, AQL=3-253281-5001526-504501-12002051-9051201-32002591-15073201-1000035151-280107 標志、包裝、運輸和貯存標志產(chǎn)品標志應包括：a) 產(chǎn)品名稱、產(chǎn)品代號、本標準號；b) 生產(chǎn)廠廠名和廠址；c) 產(chǎn)品質量合格標識；d) 生產(chǎn)日期（或批號） ；e) 卷長；f) 凈質量。包裝7.2.1應使用防潮材料密封，確保產(chǎn)品在儲存與運輸過程中避免受潮和損壞。7.2.2每一包裝中應放入同一種類的產(chǎn)品，特殊包裝由供需雙方商定。7.2.3包裝外表面應