生產效率管理系統(tǒng)

1、2015-5-52022-3-3 生產效率指單位時間的有效產出，即在固定的投入下，制程的實際產出與最大產出兩者間的比率。效率提升主要通過現場改善，產品可制造性提高，流程、管理優(yōu)化，員工技能提升，自動化和信息化等手段來實現。2022-3-3效率提升效率提升產產品品可可制制造造性性水水平平計計劃劃管管理理水水平平質質量量管管理理水水平平現現場場管管理理水水平平人人員員技技能能水水平平設設備備管管理理水水平平采采購購管管理理水水平平效率提升基礎效率提升基礎 分整體效率與作業(yè)效率 整體效率-從整體ONT角度分析生產線效率與效率損失 計算公式： 整體效率= X100% 作業(yè)效率-從生產角度分析人員作業(yè)的

2、績效 計算公式： 作業(yè)效率= X100%2022-3-3產出數量X標準工時有效工作時間X online人力 產出數量X標準工時 有效工作時間X online人力-損失工時例如：某生產線，一個班產出1000臺，該機型標準工時為100HR/K，投入坐線人力20人，一個班有效作業(yè)時間8小時，生產過程中，計劃性停線為1小時，因生產機器故障停線0.5小時，產線日常5S 0.2小時，則:整體效率= 1000*(100/1000)/(20*8)x100%=62.5%作業(yè)效率= 1000*(100/1000)/(20*8)- (1+0.5+0.2)*20 x100%=79.3% 2022-3-3 產品標準工時

3、：生產每千臺產品的標準人力投入小時數，單位為每千臺小時數即HR/K。 對應每個產品，不同流程，有對應的標準工時，導入標準工時的概念及計算可以用于核算效率也是衡量標準生產成本的標準之一，非常重要。2022-3-3一般損失項目一般損失項目指公司內部必要性的工時成員損耗，內容及代碼包含如下： 101.培訓：生產或技術部門組織的培訓,目的在于提高員 工素質水平，加強實際作業(yè)能力，改善生產品質； 102.開會：例行的公司會議，或都生產為傳達公司決策 進行的會議； 103.5S:日常必需的5S整理； 104.試制:試制產品； 105.新人培訓:指新進員工為快速學習，熟練，所耗費的 訓練； 106. 設備維

4、護：日常必需的機器設備維護； 107. 換線：生產過程中切換不同機型生產的工時損失； 108.其他2022-3-3異常損失項目異常損失項目反應了產線效率損失的原因，產品成本浪費的 根源，這種損失要降到越少越好，內容及代碼包含如下： 201.待料：因缺外購料，如上殼下殼，造成停線或是陸 續(xù)產出； 202.待PCB：因缺少PCB引起的損失； 203.機器故障：機器治工具故障，導致產線停線或陸續(xù)產出； 204.驗退重工：QC驗退，產線重工; 205.原材料不良：因原材問題造成的工時損失； 206. 非計劃性停線：因排產安排，生產過程一個工單結束，無 后續(xù)工單，造成人員閑置損失； 207.額外加工：指

5、一個正常的流程應該做但沒做漏到的 需要用額外的人力去做; 208.工程變更 208.其他2022-3-3 損失項目記錄2022-3-3 效率報告2022-3-3 效率檢討2022-3-31.選定一個機種系列做為試點進行效率管理，暫定HG8120系列； 2.產線的環(huán)境，設備配置數量型號進行固定，標準化； 3.每個詳細的機種型號在哪條線生產進行固定，標準化； 4.工作量周期確定，工時收集，標工導入，制定標準人力產能配置； 5.定期更新維護，測試與工藝有任何更改需要及時通知IE更新標準； 6.產線對應機種產能查詢功能開發(fā)； 7.產線異常數據種類匯整編碼； 8.產線異常數據收集（異常描述，責任單位初判，責任單位 提供對策） 9.生產效率報表匯整發(fā)出。2022