SQE面試的常見問題參考模板

1、S：談?wù)剬QE主要職能職責(zé)的理解。SQE，顧名思義，主要職能就是管控供應(yīng)商的來料質(zhì)量，確保其能符合我們的采購需求，保證我們的生產(chǎn)順利進行。為了達到這一目標(biāo)，必須要保證供應(yīng)商方面生產(chǎn)的穩(wěn)定，包括良好的質(zhì)量管控體系，健全的反饋制度和持續(xù)改善的能力。至于怎么去保證，就得看SQE，有沒能力發(fā)現(xiàn)他們的潛在隱患并幫助他們提升改善。   S：做為你去開發(fā)一家供應(yīng)商，現(xiàn)有兩家供應(yīng)商供你選擇，第一家，產(chǎn)品質(zhì)量符合公司的產(chǎn)品要求，但價格偏高；第二家，產(chǎn)品質(zhì)量低于公司的產(chǎn)品要求，但價格低可接受。單純從品質(zhì)角度，當(dāng)然是第一家，但往往公司更多考慮成本是否太高。因此，這時最好的辦法是兩家同

2、時引入，采取二八方法，價格高的給予80%訂單（因為另一家的產(chǎn)品質(zhì)量是不符合產(chǎn)品要求，不可能大量采用他們的），同時以它的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)衡量另外一家供應(yīng)商，督促其進行改善。并許諾改善后會逐步把訂單向他們轉(zhuǎn)移。（事實也應(yīng)該是這樣）然后，就該SQE出場了，可以采用多種方式，包括5why，5W1H等方式，幫助供應(yīng)商找出質(zhì)量低的根本原因。搜集統(tǒng)計數(shù)據(jù)（包括供應(yīng)商內(nèi)部出貨前、來料后及上線生產(chǎn)時），找出不良的分布及規(guī)律，并去供應(yīng)商現(xiàn)場作針對性驗證，從人機物法環(huán)分別進行分析，確認(rèn)是process問題還是人為問題，process是硬件問題還是流程設(shè)置問題。相信找到解決辦法后，供應(yīng)商會很樂意進行改善。找出問題并得到解決后

3、，再從根本上著手，幫助其完善質(zhì)量管理體系，以避免類似問題再次發(fā)生。   S：你管理的供應(yīng)商的產(chǎn)品在生產(chǎn)線上出了質(zhì)量問題，做為SQE你在如何去處理。1、馬上趕到現(xiàn)場確認(rèn)產(chǎn)線投訴是否屬實，是否可以馬上找到臨時解決辦法以免耽誤生產(chǎn)。（一般情況下都有臨時對策，只是可能會耽誤了產(chǎn)能或提高了成本）2、如實屬且不能立即解決或讓步接收，清查庫存，換料生產(chǎn)，block住產(chǎn)線退料。召集QA及工程人員，對成品進行分析，是否可以放行。3、對退料進行分析，初步確認(rèn)root cause，是產(chǎn)線問題還是來料問題。并統(tǒng)計相關(guān)數(shù)據(jù)，例如來料原始不良率，上線后造成的不良率，及相關(guān)風(fēng)險。保留相關(guān)樣品。

4、4、馬上通知供應(yīng)商進行清查內(nèi)部庫存，保證下批來料不會再有類似問題。5、要求供應(yīng)商來公司進行確認(rèn)并檢討，定下解決方案6、如有必要，親臨供應(yīng)商內(nèi)部進行改善監(jiān)督，密切跟蹤隨后的幾批來料，確認(rèn)問題得到改善。7、要求供應(yīng)商提供正式的8D報告，立檔保存，以防再次發(fā)生。8、與供應(yīng)商談判，承擔(dān)相關(guān)的賠償責(zé)任。   S：案例本公司有一家供應(yīng)商是獨家供貨的，且沒有潛在供應(yīng)商，供Y產(chǎn)品，現(xiàn)Y產(chǎn)品出現(xiàn)質(zhì)量問題且會影響產(chǎn)品質(zhì)量、顧客滿意，Y產(chǎn)品因工藝缺陷導(dǎo)致的問題，即使是個沒有專業(yè)知識的普通顧客也能看出問題的存在，且問題不可接受。該家供應(yīng)商不愿對此問題做出處理，你作為SQE該如何去處理這個

5、問題。出現(xiàn)這種情況，如果無法開展第二供應(yīng)商的開發(fā)工作，那么就注定SQE局面很被動，處于弱勢方。1、實地考察，溝通，為什么供應(yīng)商不愿對此問題作出處理，是成本太高還是技術(shù)達不到還是只單純的怕麻煩？2、到供應(yīng)商現(xiàn)場進行驗證，看在供應(yīng)商最大努力程度下，產(chǎn)品質(zhì)量改善到什么程度。是否可以讓步接收。3、無論結(jié)果如何，將此問題highlight給雙方高層，并告知前面的結(jié)果。因為這已經(jīng)超出了普通SQE所能決定的范疇。 2 / 3  S：現(xiàn)在你已面試成功了，作為一名新手，你又是學(xué)質(zhì)量專業(yè)的，從質(zhì)量專業(yè)角度談?wù)勀阍撊绾稳プ鋈フ归_工作，使自己在這方面做的更出色。1、熟悉自己項目的質(zhì)量要求

6、2、去產(chǎn)線（包括自己的和供應(yīng)商的）多看多問多聽，熟悉雙方的生產(chǎn)狀況及質(zhì)量能力3、動手統(tǒng)計管轄下供應(yīng)商的過往來料質(zhì)量情況，獲得第一手資料，了解他們的質(zhì)量狀況。4、查看管轄下供應(yīng)商以往的產(chǎn)品質(zhì)量改善報告，了解該供應(yīng)商的改善能力上述為科長的提問，下接經(jīng)理的提問：   M：本公司現(xiàn)有一產(chǎn)品安裝了某公司的T產(chǎn)品，但因T產(chǎn)品的某一質(zhì)量問題X導(dǎo)致本公司的產(chǎn)品在市場上頻繁發(fā)生儀表功能失效，顧客抱怨較為強烈，且這一問題困擾公司已十年有余，問題改進了，段時間內(nèi)消除了，可過不了多久就又會出現(xiàn)，同一問題反復(fù)發(fā)生，做為SQE你該如何去處理這個問題呢，并杜絕問題的再發(fā)生。首先了解是什么質(zhì)量問題、嚴(yán)重程度、發(fā)生頻率、不良比例。然后搜集樣本，取得實物，看是否有明顯不良特征，能否通過什么方式進行sorting出來。通報供應(yīng)商，要求其技術(shù)及品質(zhì)負(fù)責(zé)人過來開會，就以上的數(shù)據(jù)及實物進行分析討論，初步判定問題是人為造成還是設(shè)備或流程問題，并確定改善措施和改善日期，同時對庫存品進行sorting。去供應(yīng)商現(xiàn)場進行查看，對比改善前后，產(chǎn)品質(zhì)量是否有明顯提升。要求供應(yīng)商落