機械制造技術基礎試題答案

1、一、名詞解釋1.誤差復映:由于加工系統(tǒng)的受力變形，工件加工前的誤差以類似的形狀反映到加工后的工件上去，造成加工后的誤差2.工序：由一個或一組工人在同一臺機床或同一個工作地，對一個或同時對幾個工件所連續(xù)完成的那一部分機械加工工藝過程3.基準：將用來確定加工對象上幾何要素間的幾何關系所依據(jù)的那些點、線、面稱為基準4.工藝系統(tǒng)剛度：指工藝系統(tǒng)受力時抵抗變形的能力5.裝配精度：一般包括零、部件間的尺寸精度，位置精度，相對運動精度和接觸精度等6.刀具標注前角：基面與前刀面的夾角7.切削速度：主運動的速度8.設計基準：在設計圖樣上所采用的基準9.工藝過程：機械制造過程中，凡是直接改變零件形狀、尺寸、相對位

2、置和性能等，使其成為成品或半成品的過程10.工序分散：工序數(shù)多而各工序的加工內(nèi)容少11.刀具標注后角：后刀面與切削平面之間的夾角12.砂輪的組織：磨粒、結(jié)合劑、氣孔三者之間的比例關系13.工序余量：相鄰兩工序的尺寸之差，也就是某道工序所切除的金屬層厚度二、單項選擇1.積屑瘤是在（3）切削塑性材料條件下的一個重要物理現(xiàn)象低速中低速中速高速2.在正交平面內(nèi)度量的基面與前刀面的夾角為（1）前角后角主偏角刃傾角3.為減小傳動元件對傳動精度的影響，應采用（2）傳動升速降速等速變速4.車削加工中，大部分切削熱（4）傳給工件傳給刀具傳給機床被切屑所帶走5.加工塑性材料時，（2）切削容易產(chǎn)生積屑瘤和鱗刺。低速

3、中速高速超高速6.箱體類零件常使用（2）作為統(tǒng)一精基準一面一孔一面兩孔兩面一孔兩面兩孔7.切削用量對切削溫度影響最小的是（2）切削速度切削深度進給量8.為改善材料切削性能而進行的熱處理工序（如退火、正火等），通常安排在（1）進行切削加工之前磨削加工之前切削加工之后粗加工后、精加工前9.工序余量公差等于(1)上道工序尺寸公差與本道工序尺寸公差之和上道工序尺寸公差與本道工序尺寸公差之差上道工序尺寸公差與本道工序尺寸公差之和的二分之一上道工序尺寸公差與本道工序尺寸公差之差的二分之一10.一個部件可以有（1）基準零件一個兩個三個多個11.汽車、拖拉機裝配中廣泛采用（1）完全互換法大數(shù)互換法分組選配法修

4、配法12.編制零件機械加工工藝規(guī)程，編制生產(chǎn)計劃和進行成本核算最基本的單元是（3）工步安裝工序工位13.切削加工中切削層參數(shù)不包括（4）切削層公稱厚度切削層公稱深度切削層公稱寬度切削層公稱橫截面積14.工序尺寸只有在（1）的條件下才等于圖紙設計尺寸工序基本尺寸值等于圖紙設計基本尺寸值工序尺寸公差等于圖紙設計尺寸公差定位基準與工序基準重合定位基準與設計基準不重合15.工藝能力系數(shù)是（1）T/66/TT/32T/316.工件在夾具中欠定位是指（3）工件實際限制自由度數(shù)少于6個工件有重復限制的自由度工件要求限制的自由度未被限制工件是不完全定位17.切削加工中切削層參數(shù)不包括（4）切削層公稱厚度切削層

5、公稱深度切削層公稱寬度切削層公稱橫截面積18.在外圓磨床上磨削工件外圓表面，其主運動是（1）砂輪的回轉(zhuǎn)運動工件的回轉(zhuǎn)運動砂輪的直線運動工件的直線運動19.大批大量生產(chǎn)中廣泛采用（2）通用夾具專用夾具成組夾具組合夾具20.鏜床主軸采用滑動軸承時，影響主軸回轉(zhuǎn)精度的最主要因素是（1）軸承孔的圓度誤差主軸軸徑的圓度誤差軸徑與軸承孔的間隙切削力的大小21.切屑類型不但與工件材料有關，而且受切削條件的影響，如在形成擠裂切屑的條件下，若減小刀具前角，減低切削速度或加大切削厚度，就可能得到（2）帶狀切屑單元切屑崩碎切屑22.誤差復映系數(shù)與工藝系統(tǒng)剛度成（2）正比反比指數(shù)關系對數(shù)關系23.自激振動的頻率(4)

6、工藝系統(tǒng)的固有頻率大于小于等于等于或接近于24.基準重合原則是指使用被加工表面的（1）基準作為精基準設計工序測量裝配25.鑄鐵箱體上120H7孔常采用的加工路線是（1）粗鏜半精鏜精鏜粗鏜半精鏜鉸粗鏜半精鏜粗磨粗鏜半精鏜粗磨精磨三、判斷題1.切削時出現(xiàn)的積屑瘤、前刀面磨損等現(xiàn)象，都是第變形區(qū)的變形所造成的。×2.傳統(tǒng)上選擇切削用量的基本原則是：在保證刀具一定耐用度的前提下，優(yōu)先考慮采用最大的切削深度ap，其次考慮采用大的進給量f最后根據(jù)刀具耐用度的要求選定（計算或查表)合理的切削速度v。3.欠定位是不允許的。4.精加工時通常采用負的刃傾角。×5.零件表面粗糙度值越小，表面磨損

7、越小。×6.工件的內(nèi)應力不影響加工精度。×7.銅、鋁等有色金屬及其合金宜采用磨削方法進行精加工。×8.工序余量等于上道工序尺寸與本道工序尺寸之差的絕對值。9.工藝尺寸鏈組成環(huán)的尺寸一般是由加工直接得到的。10.在工藝成本中可變費用是與年產(chǎn)量無關的費用。×11.提高工藝系統(tǒng)薄弱環(huán)節(jié)的剛度，可以有效地提高工藝系統(tǒng)的剛度。12.金剛石刀具硬度很高，可用于加工淬火鋼。×13.給定刀具磨鈍標準VB值，則刀具的使用壽命T也就確定了。×14.砂輪的硬度越高，磨粒的硬度不一定也越高。15.使用可調(diào)支承時，調(diào)整后起定位作用，限制工件的自由度。×

8、;16.切削變形系數(shù)大于1。17.粗基準一般不允許重復使用。18.鏜床沒有誤差敏感方向。×19.通常機床傳動鏈的末端元件誤差對加工誤差影響最大。20.誤差復映系數(shù)與毛坯誤差成正比。×21.機床部件的實際剛度大于按實體估計的剛度。×22.切削用量中對切削溫度影響最大的是背吃刀量。×23.鏜床沒有誤差敏感方向。×24.誤差復映系數(shù)與毛坯誤差成正比。×25.采用試切法直接保證零件尺寸時，會產(chǎn)生基準不重合誤差。×26.單件小批生產(chǎn)通常采用“工序集中”原則。27.強迫振動頻率接近系統(tǒng)的固有頻率。×28.刀具磨損過程可分為兩個

9、階段即初期磨損階段和正常磨損階段。×29.劃線找正裝夾多用于鑄件的精加工工序。×30.定位誤差是由于夾具定位元件制造不準確所造成的加工誤差。×31.在機械加工中不允許有加工原理誤差。×32.普通車床導軌在垂直面內(nèi)的直線度誤差對加工精度影響不大。33.只要工序能力系數(shù)大于1，就可以保證不出廢品。×34.直線尺寸鏈中必須有增環(huán)和減環(huán)。×35.過盈連接屬于不可拆卸連接。36.直線裝配尺寸鏈只有一個封閉環(huán)。7.問答題1.YT30、YG8、YT5、YG3、WI8Gr4V是什么刀具材料？其組成成分是什么？各適合于加工哪類工件材料？在怎樣的加工要求

10、下選用？答：YT30是硬質(zhì)合金、含TiC30%、適合加工鋼、粗加工YG8是硬質(zhì)合金、含Co8%、其余成分為WC、適合加工鑄鐵及有色金屬、粗加工YT5是硬質(zhì)合金、含TiC5%、適合加工鋼、精加工W18Gr4V是高速鋼刀具材料，表示含W18%、含Gr4%，含V1%。高速鋼刀具材料適合加工鋼，易做成復雜刀具使用2.機械加工過程中的強迫震動與自激震動的區(qū)別有哪些？產(chǎn)生自激震動的條件是什么？答：強迫振動是外界周期性的干擾力作用引起的不衰減振動；強迫振動的頻率總與外界干擾力的頻率相同；強迫振動振幅的大小在很大程度上取決于/o；強迫振動振幅的大小除了與/o有關外，還與干擾力、系統(tǒng)剛度及阻尼系數(shù)有關；自激振動

11、是在機械加工過程中，由該加工系統(tǒng)本身引起的交變切削力反過來加強和維持系統(tǒng)自身振動的現(xiàn)象；自激振動的頻率等于或接近于系統(tǒng)的固有頻率；自激振動能否產(chǎn)生及振幅的大小取決于振動系統(tǒng)在每一個周期內(nèi)獲得和小號的能量對比情況。 產(chǎn)生自激振動的條件：在一個振動周期內(nèi)，系統(tǒng)從電機吸收的能量大于系統(tǒng)對外界作功消耗的能量，則系統(tǒng)產(chǎn)生自激振動。3.敘述粗、精基準的選擇原則，加工順序安排原則。答： 粗基準的選擇原則：保證加工表面相對于不加工表面具有一定位置精度的原則；合理分配加工余量的原則；便于裝夾的原則；粗基準一般不得重復使用的原則。粗基準的選擇原則：基準統(tǒng)一、基準重合、互為基準、自為基準的原則。4.試述夾緊力的確定

12、原則。 答：夾緊力的方向：應使定位基面與定位元件接觸良好，保證零件定位準確可靠；應與工件剛度最大的方向一致；盡量與切削力重力方向一致。夾緊力的作用點：應正對支承元件或位于支承元件所形成的支承面內(nèi)。應位于工件剛度較好的部位應盡量靠近加工表面。5.何謂逆銑？試述其特點。答：工件進給方向與銑刀的旋轉(zhuǎn)方向相反成為逆銑 其特點：刀齒磨損快，加工表面質(zhì)量較差；刀齒對工件的垂直作用方向上，容易使工件的裝夾松動；工件承受的水平銑削力與進給速度的方向相反，銑床工作合絲桿始終與螺母接觸。6.簡要說明機械切削加工過程中產(chǎn)生自激振動的條件是什么？答：產(chǎn)生自激振動的條件：在一個振動周期內(nèi)，系統(tǒng)從電機吸收的能量大于系統(tǒng)對外界作功消耗的能量，則系統(tǒng)產(chǎn)生自激振動。7.什么是回火燒傷？為什么磨削加工容易產(chǎn)生燒傷？答：磨削區(qū)的溫度超過未超過淬火鋼的相變溫度，但已超過馬氏體的轉(zhuǎn)變溫度，工件表層金屬的回火馬氏體組織將