液壓扳手使用說明書

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上液壓扳手使用說明書1 液壓軟管的連接1.1在連接軟管前，必須先對軟管連接口處以及扳手頭和液壓泵連接口處進行清理，以防雜質(zhì)進入油中，影響壓力值的精確度。 軟管連接口扳手頭連接口液壓泵連接口1.2軟管與扳手陰螺紋接頭，手工擰緊螺紋接頭鎖緊環(huán)，不需要使用工具。鎖緊環(huán) 1.3液壓泵的陰螺紋接頭為自鎖式，將成對接頭按在一起，直到接頭鎖緊環(huán)咬合好為止。鎖緊環(huán) 1.4如果要斷開連接，請松開鎖緊環(huán)，使連接處自動脫開，切勿用力拉。在取下軟管后必須將泵接口帽旋緊，扳手頭放置專用箱中進行保護，軟管兩頭對接。以此防止雜質(zhì)和沙土的進入。接口帽 （注：第一次將扳手連接到泵上時，液壓管路中會滯留空

2、氣。此時，應(yīng)在泵下方放置扳手并伸直軟管，然后在空載狀態(tài)下操作扳手，直到它能順暢旋轉(zhuǎn)為止。）2操作2.1檢查泵的油位，根據(jù)需要加油。2.2將設(shè)備連到電源上。請等到LCD（顯視頻）上顯示“OK”或“0”后，再按下保護罩或控制手柄開關(guān)上的任何按鈕。（注：在啟動順序中，微處理器會將任何按鈕操作當(dāng)作潛在的故障，并會阻礙電機的啟動。將電源斷開10秒鐘以便重置。）工作開關(guān)按鈕相關(guān)按鈕手柄OK0bar 調(diào)節(jié)時先將手柄上的開關(guān)按鈕按一下，按下工作按鈕，打開旋松調(diào)節(jié)手柄的鎖定片，再調(diào)節(jié)手柄（順時針為增大壓力值，逆時針為減小壓值），并根據(jù)扭矩對照表確定您需要的扭矩值對應(yīng)的液體壓力值，以滿足您的扭矩要求。調(diào)節(jié)好壓力值

3、后將鎖定片鎖定，以防止在使用的過程中力矩值改變。 調(diào)節(jié)手柄手柄鎖定片 調(diào)節(jié)好之后將扳手頭卡到螺栓上，按一下手柄上的開關(guān)按鈕，按下工作按鈕扳手頭將自動緊固螺栓力矩，當(dāng)扳手頭的行程達到最大（扳手頭不在轉(zhuǎn)動）松開手柄上的工作按鈕，當(dāng)聽到咔噠咔噠的聲音時重復(fù)以上操作，直到力矩值達到預(yù)先設(shè)置的力矩值時，進行下一個螺栓的緊固工作。為了使螺栓均勻受力，采用螺栓對角緊固的方法。 工作時注意手遠離轉(zhuǎn)動部件，和扳手頭的承力處?？尚D(zhuǎn)頭承力處 使用完結(jié)后將液壓泵的壓力卸壓，即將調(diào)節(jié)壓力手閥旋松。 將所有連拆下，放好。連接軟管盤圈對接，扳手頭放進專用箱子內(nèi)。3 扳手頭為可換向式 如下圖：按下此處，下面的頭將自動脫落，

4、將脫落的頭安裝到相反的一面再將此蓋安上就實現(xiàn)了換向的功能。 脫落的頭脫落的頭4 LCD操作按鈕 此液壓扳手泵LCD面板下方配備了四個按鈕開關(guān)，從左到右一次為： on/off(開/關(guān))按鈕用于關(guān)閉電機。即便泵并未處于現(xiàn)場操作模式，而使用控制手柄開關(guān)進行操作，此按鈕仍然可以實現(xiàn)電機關(guān)閉功能。Menu （菜單）按鈕允許操作員從正常運轉(zhuǎn)模式進入菜單。重復(fù)按該按鈕，即可瀏覽不同菜單。按下Menu （菜單）按鈕還會保存所做的任何修改。要返回正常運轉(zhuǎn)模式，請按住Menu （菜單）按鈕2秒鐘，或再60秒內(nèi)不按任何按鈕。向下箭頭和向上箭頭按鈕可實現(xiàn)兩種目的。當(dāng)顯示屏上顯示某個菜單時，向下箭頭和向上箭頭就可以用來

5、瀏覽菜單選項。當(dāng)泵處于“現(xiàn)場操作模式”時，向上箭頭按鈕則是用于切換B和A螺線管的（控制手柄開關(guān)在現(xiàn)場操作模式下將不起作用）。5 可用菜單 Automode （自動模式） 將轉(zhuǎn)矩扳手“自動循環(huán)”模式設(shè)置為ON（開）或OFF(關(guān))。如果Automode OFF（自動模式處于關(guān)的狀態(tài)），Set Pres（設(shè)定壓力）菜單或HI PRESS（高壓）菜單將不可用，并且“設(shè)定壓力”或“高壓”壓力值對泵沒有任何影響。Set Pres（設(shè)定壓力）或HI PRESS（高壓） （僅適用于自動模式打開狀態(tài) ）設(shè)置轉(zhuǎn)矩扳手將“自動循環(huán)”的“前進”口壓力值。以50 psi （3.5bar）的增量變化，（-E）泵的最大壓力

6、值為11600 psi(800bar),(-Q)泵的最大壓力值為10000 psi (700bar)。 Units （單位） 將壓力單位設(shè)置為PSI/BAR/MPa，psi 為缺省設(shè)置。 MOTOR （電機） 顯示電機運轉(zhuǎn)小時計數(shù)器和開/關(guān)循環(huán)計數(shù)器（不可重新設(shè)定）LOW Volt（低電壓）顯示低電壓狀況小時計數(shù)器（不可重新設(shè)定）Advance （進程） 顯示電磁閥進程狀態(tài)工作小時計數(shù)器和開/關(guān)循環(huán)計數(shù)器（不可重新設(shè)定）Retract （回程）顯示電磁閥回程狀態(tài)工作小時計數(shù)器和開/關(guān)循環(huán)計數(shù)器（不可重新設(shè)定）Local （泵上操作）設(shè)定泵的泵上操作模式開/關(guān)Language （語言） 將語言顯

7、示設(shè)定為英語/西班牙語/法語/意大利語/德語/葡萄牙語，以英語為缺省設(shè)置(10)Diagnose （錯誤診斷） 顯示來自控制手柄和其他電氣附件的輸入信號6 注意：危險：為了防止造成人身傷害，在操作過程中請不要將手腳靠近轉(zhuǎn)矩扳手作用臂和工件。警告：系統(tǒng)的最大壓力決不能超過系統(tǒng)中最低壓力等級元件的最大工作壓力。 只能在系統(tǒng)全部連接好后才能使用油缸，決不能在系統(tǒng)未完全連接使使用油缸。如果油缸極度過載，各部件將產(chǎn)生不可挽回的損壞，其結(jié)果會導(dǎo)致極為嚴(yán)重的人身傷亡。避免：避免損壞軟管。在排放軟管時應(yīng)避免過度彎曲和絞結(jié)軟管。使用過度彎曲或絞結(jié)的軟管將會產(chǎn)生極大的背壓。過度彎曲和絞結(jié)軟管將損壞軟管內(nèi)部結(jié)構(gòu)，從

8、而導(dǎo)致油管過早失效。 避免將重物砸壓在油管上，劇烈的沖擊會對油管內(nèi)部鋼絲編織產(chǎn)生損害。給有損傷的油管加壓會導(dǎo)致油管爆裂。 避免用手觸摸打壓狀態(tài)的軟管。飛濺出的壓力油能射穿皮膚，導(dǎo)致嚴(yán)重的傷害。如有壓力油濺到皮膚上，請立即去看醫(yī)生。7 使用注意事項：7.1ENERPAC 產(chǎn)品中的各型號液壓扳手（包括其他品牌的液壓扳手在使用我公司扳手泵時）均可在泵的液壓油輸出流量及油箱容積足夠的情況下使用同一扳手泵上調(diào)定不同的輸出壓力，以滿足您所需要的扭矩。7.2扳手在使用前請您仔細熟讀液壓扳手及電動（或氣動）液壓泵的使用說明書，說明書可以指導(dǎo)您正確地操作液壓搬手及電動（或氣動）液壓泵。7.3因中西方文化的差異，

9、說明書中所標(biāo)稱的額定工作能力是最大（MAX）能力，（此時所余的安全系數(shù)已極底），與國內(nèi)習(xí)慣的工作能力（尚可能有20%到50%的安全系數(shù)）有根本不同，務(wù)必高度注意！除非必要時，請在額定工作能力的80%范圍內(nèi)安全正確地使用ENERPAC液壓扳手。7.4 當(dāng)扳手確需工作在額定工作能力的80（100額定工作能力以下）以上時，工作中不要在設(shè)定的最高壓力（即最高扭距）位置停留，一沖即退，如此使用次數(shù)不要超過3次3次過后如扔無法滿足工作需要，請采用其它方法。7.5 為保證每一條螺栓所承受的力矩一致，正確的螺栓擰緊工藝方法（使用1之4支扳手，采用傳統(tǒng)對角方法）應(yīng)該分為4次：第1次擰緊最終需要力矩的50，第2次

10、70-80，第3次100，最后以100力矩沿圓周形式通緊一次。除單條螺栓或不要求螺栓組擰緊均勻的情況，均應(yīng)照此辦理以保證施工質(zhì)量。7.6 在擰緊或拆松螺母時，請務(wù)必注意保證扳手的棘輪棘爪完全復(fù)位后再進行下一次工作，若在棘輪棘爪不能完全復(fù)位的情況下進行下一輪進給，非?？赡茉斐杉喐辈豢赡娴膿p壞（鄭重聲明：這種損壞不屬于保修范圍，若修復(fù)需很高的代價）。其完全復(fù)位的時間大約需要1.52妙（電動泵。氣動泵大約需要5妙或稍多一些時間），2004年以來ENERPAC的PMU系列電動扳手泵已在電氣部分加裝了延時機構(gòu)。7.7 若您選用的是ZU4xxxTx系列電動扳手泵，請務(wù)必注意其“Automode”功能（自

11、動操作功能，LCD上AUTOMODE ON）,這是一項超前的設(shè)計（因油泵的進程與回程之間的交換沒有延時，就目前各品牌的液壓扳手來說，只在理論上行的通），在某些特定情況下（不推薦使用?。╉氃诒玫念~定能力的40以下（小于等于300bar）使用，否則將對扳手造成不可逆的損壞（這種損壞不屬于保修范圍，修復(fù)代價甚高）。即使您的螺栓擰緊最終力矩小于等于300bar，也絕對不可使用自動操作功能，因為此功能不能保證螺栓最終真正擰緊。自動操作目前僅僅可以作為在螺栓預(yù)緊時，（以螺栓分為34額定對角形式擰緊的基本操作程序為列：第1次50擰緊力矩設(shè)定小于40額定能力時或可使用）提高工作效率的一種輔助手段，絕不是常規(guī)手

12、段，需要提示的是：試驗證明這種使用方法不能保證擰緊力矩的一致！7.8 ZU4xxxtx系列電動扳手泵在LCD上設(shè)置預(yù)選壓力，只在自動操作功能設(shè)置情況下有效，手動狀態(tài)（LCD上AUTOMODE OFF及LOCAL OFF）的壓力設(shè)定應(yīng)在外置溢流閥（或稱調(diào)壓閥）處調(diào)定，敬請注意。7.9 重要提示：當(dāng)您使用ZU4xxTx系列電動扳手泵時，請注意盡量不使用小型移動式發(fā)電機供電，因此類電機的功率小，發(fā)電頻率時常不穩(wěn)，加負載后的電壓降較大，極易造成負載電流加大，且歐美日在工作機的軸功率與驅(qū)動機功率的配用習(xí)慣上僅為1：1.05：1.1，正常情況下尚且嫌剩余功率太低（與我國習(xí)慣相比）極易燒毀主保險管（2.5A

13、）而影響工作，甚或燒毀電機（注意：此時決不可換用更大的保險管，以免對泵的控制主板CPU造成傷害）；此外，當(dāng)出現(xiàn)電壓降較大現(xiàn)象時，雖LCD上會提示低電壓警告，但此時的LCD上的所有顯示可能均不可靠，以無法指導(dǎo)您的工作。如因條件限制，必須使用小型式發(fā)電機供電，請至少加裝穩(wěn)壓器，并經(jīng)常檢測您的發(fā)電機的發(fā)電頻率，且盡量降低單位時間內(nèi)的使用頻率。主保險管（2.5A）在以上情況下的損壞理論上不屬于保修范疇，雖然我公司會盡力協(xié)助解決，但不能保證供應(yīng)。7.10若您選用的式氣動扳手泵，請注意壓縮空氣源的壓力及流量能與泵適配。7.11設(shè)定扭距時請在扳手空載狀態(tài)下進行，不可帶載荷調(diào)壓。7.12在您使用液壓扳手時，務(wù)

14、必請注意不要使油管盤成一盤，應(yīng)使油管盡量伸開（大漫灣狀），并注意不管是否在工作狀態(tài)油管均不應(yīng)對扳手的接頭部位產(chǎn)生壓力！此外，當(dāng)您需要移動扳手時，請不要握持油管接頭部位，而應(yīng)握持扳手體！7.13請不要使用過于松動（間隙過大）的套筒；加長的套筒會使扭距達不到預(yù)期值；反作用力臂的支撐點必須選擇在螺母的同一平面上。7.14在擰緊螺母時，事先設(shè)定好所需的擰緊扭距后，毋須觀察液壓泵上的壓力表，只需觀察螺母的旋轉(zhuǎn)狀態(tài)，當(dāng)螺母旋轉(zhuǎn)一個角度停止后，應(yīng)停止進給，確認棘輪棘爪復(fù)位后再進行下一工作循環(huán)，若再次進給發(fā)現(xiàn)螺母不動且泵上壓力表迅速接近或達到設(shè)定壓力時，應(yīng)停止進給，確認棘輪棘爪復(fù)位后再進給，如此反復(fù)23次，確

15、認螺母不在旋轉(zhuǎn)，及表明螺母緊力已達到設(shè)定扭距，即可終止工作。7.15據(jù)經(jīng)驗，螺母的拆卸力矩至少應(yīng)為擰緊力矩的1.52.5倍，故在拆松螺母時，扭距壓力不得超過700bar（70Mpa）以免出現(xiàn)意外。如在此扭距設(shè)定下3次進給沖到最高值扔不能松開螺母，務(wù)必請改用其他方法。若事先不了解螺母的擰緊扭距，在拆卸時務(wù)必請觀察扭距表（壓力表），為回裝螺母提供參數(shù)。7.16拆卸螺栓的扭距設(shè)定確需超過700bar(70Mpa，某些扳手的能力峰值可在瞬間承受80Mpa，請參考扳手附帶說明書，但有些泵的最高壓力輸出僅能達到70Mpa，請注意)，請使用者密切觀察壓力表讀數(shù)，扭距一到最高值即卸壓，千萬不可在最高壓位停留！

16、7.17搬移扳手時請注意安全，防止扳手損壞。7.18建議參數(shù)：請參考您的供應(yīng)商提供的螺栓螺母材料對應(yīng)擰緊扭距對照表。7.19螺栓螺母的具體擰緊參數(shù)首先應(yīng)以設(shè)計和實際中的使用要求為準(zhǔn)，隨扳手提供的對照表僅共常規(guī)情況下的參考。7.20每使用1個月，將黃色外殼拆開，取下電動機周圍的泡沫塑料（為不使碳刷上脫落的碳粉飛揚及降噪所設(shè)），拆除電刷，以壓縮空氣吹掃電機的各外露孔至沒有明顯被吹出的粉塵為止，吹掃拆除外殼前被隱蔽的部位，吹掃拆下的泡沫塑料及黃色外殼，回裝所有被拆下的物體。試車。7.21如果您遇到其他問題，請及時聯(lián)系您的供貨商或聯(lián)系ENERPAC北京辦事處（TEL：010-，F(xiàn)AX: 010-）附：

17、力矩對照表 s6000壓力與力矩對照表液壓壓力bar力矩Nm液壓壓力bar力矩Nm69bar814Nm386 bar4561Nm83 bar977Nm400 bar4724Nm97 bar1140Nm414 bar4886Nm110 bar1303Nm428 bar5049Nm124 bar1466Nm441 bar5212Nm138 bar1629Nm455 bar5375Nm152 bar1792Nm469 bar5538Nm166 bar1955Nm483 bar5701Nm179 bar2117Nm497 bar5864Nm193 bar2280Nm510 bar6027Nm207 bar2443Nm524 bar6189Nm221 bar2606Nm538 bar6352Nm234 bar2769Nm552 bar65