工程機械焊接件通用技術條件pot

1、JB/T 5943-1991技術要求3.1焊接件的制造應符合經(jīng)規(guī)定程序批準的產(chǎn)品圖樣、技術文件和本標準的規(guī)定。3.2焊接件材料和焊接材料3.2.1用于焊接件材料的鋼號、規(guī)格、尺寸應符合圖樣要求。3.2.2用于焊接件的材料（鋼板、型鋼等）和焊接材料（焊條、焊絲、焊劑等），進廠時應按材料標準規(guī)定，檢驗合格后方準使用。3.2.3對無牌號和無合格證書的焊接件材料需進行檢驗和鑒定，確認合格后方準使用。3.2.4鋼材在下料前的形狀偏差應符合有關國標和冶金行標的規(guī)定；否則應予矯正，使之達到要求。矯正時，其傷痕深度：鋼板應小于0.5mm，型鋼應小于1mm。3.3焊接零件在下料后裝對前的未注公差尺寸的極限偏差和

2、未注形位公差3.3.1零件尺寸極限偏差3.3.1.1機械切割的板材零件尺寸的極限偏差應符合表1規(guī)定。手工氣割的板材、型材（角鋼、工字鋼、槽鋼等）零件尺寸的極限偏差應符合表2規(guī)定。3.3.1.2氣割孔（圓盤）直徑尺寸的極限偏差應符合以下規(guī)定： 當板厚小于或等于18mm時，氣割孔（圓盤）直徑尺寸的極限偏差按GB1804中H16（h16）的規(guī)定；當板厚介于18-30mm時，氣割孔（圓盤）直徑的極限偏差按H16(h16)放大0.5mm；當板厚大于30mm時，氣割孔（圓盤）直徑的極限偏差按H16(h16)放大1mm。3.3.1.3彎曲成型的弧形零件尺寸公差應符合表3規(guī)定。3.3.1.4刨過邊的零件尺寸的

3、極限偏差應符合表4 的規(guī)定。3.3.2零件形位公差3.3.2.1板材零件表面的直線度和平面度公差應符合表5規(guī)定。直線度應在被測面全長上測量。3.3.2.2型材零件的直線度、平面度、垂直度公差應符合表6規(guī)定，歪扭誤差應符合表7規(guī)定。3.3.2.3板材零件切割邊棱或經(jīng)風鎬鏟過之邊棱的直線度公差為邊棱長度的2/1000,但不得大于3mm。 板材零件刨邊后，邊棱的直線度公差為邊棱長度的0.5/1000,但不得大于1.5mm（見圖1）。3.3.2.4 板材與型材零件切割邊棱對表面垂直度，不得大于表8規(guī)定。3.3.2.5板材零件邊棱之間的垂直度與平行度，不得不大于相應尺寸的公差之半（見圖2）3.3.2.6

4、 型材零件切割斷面對其表面的垂直度，以及型材零件切割斷面之間的尺寸公差之半（見圖3）3.3.2.7 彎曲成型的筒體零件尺寸的極限偏差、圓度和彎角，應符合表9規(guī)定。3.3.3切割要求3.3.3.1零件機械切割的邊棱，不應有高度超過0.5mm的毛刺和深度大于1mm的刻痕。3.3.3.2零件氣割邊棱不應有熔渣及氧化鐵皮，其刻痕深度應符合表10規(guī)定。氣割圓和圓弧時，刻痕的深度允許加大0.5mm?？毯鄣睦塾嬮L度不得超過氣割邊長的10%?？毯蹆?nèi)允許有氧化皮存在。3.4焊前要求3.4.1 所有零件需檢驗合格后，方可裝對。3.4.2 裝對焊接零件的焊縫坡口形式與尺寸及焊縫間隙量應符合GB985和GB986的有

5、關規(guī)定。焊縫間隙在其全長上的不均勻度應在間隙量公差范圍內(nèi)。3.4.3 裝對焊接零件時，兩個焊件（或焊邊）的相互位置偏移量： a.鋼板對接（見圖4）； b.型鋼對接（見圖5）； c.裝對對接接頭，應符合表11規(guī)定； d.裝對工字梁與箱型梁，應符合表12規(guī)定； e.裝對截面復雜的結構時應符合表13規(guī)定； f.裝對管路時，管壁間的偏移量（見圖6）。3.4.4焊裝前須將距焊縫邊緣一定范圍內(nèi)（手工焊不小于10mm，埋弧焊不小于20mm）焊接結構表面上的鐵銹、油、油漆、塵土等污物除凈，并須去除潮濕。3.5焊接要求3.5.1焊接工作應在裝對檢查合格后進行。3.5.2裝對時的定位焊采用的焊條和焊接規(guī)范以及對焊

6、工的要求，應與正式焊接時相同。3.5.3首次采用的新鋼種、新焊條和焊絲的焊接工藝，必須在正式施焊前做出工藝試驗，評定合格后，方能施焊。3.5.4焊接作業(yè)應按GB9448的有關規(guī)定。3.5.5禁止在非焊縫區(qū)引弧。3.6焊后要求3.6.1焊接件的非機械加工面未注公差尺寸的極限偏差應符合表14規(guī)定。3.6.2焊接件須經(jīng)機械加工面未注公差尺寸的極限偏差，不得超過加工余量的2/3，并應保證有不小于2mm的加工余量。3.6.3焊接件平面的直線度未注公差值在1000mm長度內(nèi)，不得大于1.5mm；在全長不得大于全長的1.5/1000，最大不得超過8mm（小于3mm的薄板焊接件可放寬50%）。3.6.4焊接件

7、平面度未注公差值應符合表15規(guī)定（小于3mm的薄板焊接件可放寬50%）。3.6.5焊接件的圓柱、圓錐表面的圓度未注公差值應在其直徑公差之半范圍內(nèi)。3.6.6焊接面之間的同軸度未注公差值不得大于相應尺寸最大公差之半（見圖7）。3.6.7焊接件表面間的垂直度與平行度未注公差值不得大于相應基準面尺寸公差之半（見圖9）。3.6.8焊接件表面間的對稱度未注公差值不得大于相應基準面尺寸公差之半（見圖9）。3.6.9焊接變形的矯正：熱狀態(tài)下的矯正，一般不準在蘭脆溫度（250-500）時進行（調(diào)質(zhì)鋼除外）；冷狀態(tài)下的矯正不準在冷脆溫度（-20）下進行。 采用火焰矯正時，嚴禁在同一部位重復加熱，防止鋼材金相組織

8、和機械性能變化。重要件，嚴禁使用水冷、風冷等急速冷卻的方法，也不允許在同一部位進行造成造成拉、壓應力的反復矯正。矯正后焊接件表面不得有裂紋、溶坑及其他影響焊接件強度和外觀的缺陷。3.6.10 焊縫表面質(zhì)量分級及其形狀偏差和外部缺陷。3.6.10.1 焊縫表面質(zhì)量分級按表16規(guī)定。3.6.10.2 焊縫形狀偏差和外部缺陷應符合表17規(guī)定。3.6.11 焊縫內(nèi)部缺陷3.6.11.1 用射線照相方法檢驗的焊縫，應按GB3323的規(guī)定；對于關鍵焊縫一般不低于級質(zhì)量要求，普通焊縫一般不低于級質(zhì)量要求。3.6.11.2 對鉆孔檢驗的焊縫，其焊縫內(nèi)部不得有任何裂紋和未焊透現(xiàn)象；但對背面不能補焊的焊縫，其根部

9、未焊透深度（見圖10）：Z0.2，但不得大于2mm，氣孔或夾渣的直徑不得大于2mm，且在一個檢查鉆孔內(nèi)不得多于一個。3.6.12有密封性要求的焊縫，不得有滲漏。3.6.13焊縫的機械性能應符合手工電弧焊、埋弧焊和氣體保護焊焊接結構鋼用焊條、焊絲標準的有關規(guī)定。3.6.14重要焊接件，焊后須打上焊工的印記。4 試驗方法4.1 焊后必須對焊接質(zhì)量進行檢查和驗收。4.2 用通用量具或樣板檢查焊縫的幾何形狀與尺寸。4.3 用目測、滲透探傷和磁粉探傷等方法檢查焊縫外部缺陷。4.4用射線照相、超聲波探傷或鉆孔方法等檢查焊縫內(nèi)部缺陷。4.5 焊縫密封性試驗4.5.1 工作壓力小于300kPa的焊縫，可用煤油

10、試驗密封性。試驗時，氣溫不得低于+5。在試驗件外部焊縫上涂白粉，內(nèi)部涂上足量煤油，經(jīng)30min后在涂白粉的表面未出現(xiàn)黑色油斑時，則認為該焊縫無缺陷；反之則須對有缺陷之處鏟除重焊后，再進行試驗。4.5.2工作壓力大于300kPa的焊縫用水壓試驗密封性時，按下列規(guī)定進行。4.5.2.1 水壓試驗時，周圍空氣和試驗用水的溫度均應高于+5，否則應有防凍措施。4.5.2.2試驗充水前，內(nèi)部應清理干凈。充水時，必須將試件內(nèi)的空氣放盡。充水后，容器外表面上的結露應予以消除。4.5.2.3水壓試驗的試驗壓力，不得小于工作壓力的1.5倍。4.5.2.4壓力達到試驗壓力時，保壓時間不少于5min，在該時間內(nèi)允許表

11、壓有波動，但不得低于試驗壓力；若在焊縫上發(fā)現(xiàn)滲漏或潮濕，須將缺陷部分鏟除重焊后，再行試驗。4.5.2.5實驗過程中，不準修補焊縫；亦不準敲擊焊縫。4.5.2.6試驗完畢后，應將水全部放凈。4.6焊縫機械性能試驗 a.焊接接頭沖擊試驗按GB2650規(guī)定進行； b.焊接接頭拉伸試驗按GB2651規(guī)定進行； c.焊縫縫金屬拉伸試驗按GB2652規(guī)定進行； d.焊接接頭彎曲及壓扁試驗按GB2653規(guī)定進行； e.焊接接接頭硬度試驗按GB2654規(guī)定進行； f.焊接接頭應變時效感性試驗按GB2655規(guī)定進行； g.焊縫金屬和焊接接頭的疲勞試驗按GB2656規(guī)定進行。5 檢驗規(guī)則5.1焊接件由制造廠質(zhì)量檢

12、驗部門按圖樣、有關技術文件和本標準進行檢查和驗收。5.2焊接件的幾何形狀與尺寸及焊縫外部缺陷按3.6.1-3.6.11條要求進行檢查。 重要焊接件，應逐件進行幾何形狀與尺寸及焊縫外部缺陷檢驗。一般焊接件，應逐件進行焊縫外部缺陷檢驗和幾何形狀與尺寸抽檢，抽檢方法由制造廠根據(jù)產(chǎn)品批量大小和質(zhì)量水平，按GB2828在產(chǎn)品技術標準或訂貨技術要求中做具體規(guī)定。5.3 焊縫內(nèi)部缺陷檢驗、密封性檢驗、射線探傷及機械性能能檢驗，按圖樣或訂貨技術要求中的規(guī)定進行。5.4焊縫的鉆孔檢驗5.4.1 凡遇到下列情況之一，可進行鉆孔檢驗； a.焊縫一面咬邊，另一面有焊瘤； b.焊縫表面多氣孔、縮孔； c.焊縫有較顯著不

13、均勻的焊波； d.焊縫外部發(fā)現(xiàn)其他異?，F(xiàn)象，質(zhì)量檢驗部門認為需要者。5.4.2 鉆孔的位置和數(shù)量由質(zhì)量檢驗部門決定。5.4.3 當焊縫寬度小于或等于20mm時，鉆頭直徑必須使焊縫的橫截面剖開，并包括每邊母材金屬1-1.5mm；當焊縫寬度大于20密碼時，鉆孔可在焊縫上進行，則需鉆到熔合區(qū)為止。5.4.4鉆孔檢驗中發(fā)現(xiàn)焊縫質(zhì)量不符合要求時，則應再鉆孔以確定缺陷的邊界，缺陷處應鏟除重焊，焊后再加倍鉆孔檢驗。若未發(fā)現(xiàn)不符合要求的缺陷時，須將所鉆之孔焊滿。5.5經(jīng)射線探傷的焊縫，長度不小于焊縫全長的30%；當發(fā)現(xiàn)有缺陷時，則應在原缺陷附件作補充透視，補充透視長度等于該焊縫已透視部分的長度。如補充透視再發(fā)現(xiàn)缺陷時，則全部焊縫應進行透視。5.6 評定為不合格的焊縫，須經(jīng)