漆膜耐化學(xué)試劑性

1、1 漆膜耐化學(xué)試劑性測(cè)定法漆膜耐化學(xué)試劑性測(cè)定法 1 定義、目的和意義 漆膜對(duì)酸堿鹽等各種化學(xué)試劑腐蝕作用的抵抗能力,稱(chēng)為漆膜耐化學(xué)試劑的穩(wěn)定性。 在現(xiàn)代化學(xué)工業(yè)生產(chǎn)中，往往離不開(kāi)酸、堿、鹽的存在，尤其是設(shè)備、管道的內(nèi)外壁，經(jīng)常要受到酸、堿、鹽介質(zhì)的濺潑或浸漬，有時(shí)還需承受各種溫度和壓力，使腐蝕作用加劇，在這種情況下，有的采用特設(shè)的防腐材料，如不銹鋼、塑料等，來(lái)達(dá)到防腐的目的。也有的采用涂料來(lái)對(duì)設(shè)備、管道進(jìn)行防腐，達(dá)到對(duì)設(shè)備、管道的保護(hù)作用，而在現(xiàn)代生活中，人們對(duì)家具表面涂層耐液體浸蝕的要求也越來(lái)越高。因此，選用涂料性能的好壞，直接影響到被涂設(shè)備、家具等的使用壽命。2 2 相關(guān)標(biāo)準(zhǔn) GB/T

2、4893.1-2005 家具表面耐冷液測(cè)定法 GB/T 9274-88色漆和清漆 耐液體介質(zhì)的測(cè)定（eqv ISO2812-1974） ISO/FDIS 2812-1:2006(E) 色漆和清漆耐液體介質(zhì)的測(cè)定第一部分：浸入除水以外的液體 ISO/FDIS 2812-3:2006(E) 色漆和清漆耐液體介質(zhì)的測(cè)定第三部分：吸收介質(zhì)法 ISO/FDIS 2812-4:2006(E) 色漆和清漆耐液體介質(zhì)的測(cè)定第四部分：點(diǎn)滴法3 ISO/FDIS 2812-5:2006(E) 色漆和清漆耐液體介質(zhì)的測(cè)定第五部分：采用具有溫度梯度的烘箱測(cè)試 GB/T 9265-88建筑涂料耐堿性的測(cè)定 GB/T 1

3、0834-89船舶漆耐鹽水性的測(cè)定 鹽水和熱鹽水浸泡法 3 檢驗(yàn)方法要點(diǎn)介紹 3.1 GB/T 4893.1-2005 家具表面耐冷液測(cè)定法 3.1.1測(cè)試原理4 將浸透試液的濾紙放置到試樣表面（適用于所有經(jīng)涂飾處理的家具的固化表面，不考慮材料。不適用于皮革涂層和涂飾織物的涂層），并用鋼化玻璃罩罩住該表面。經(jīng)過(guò)規(guī)定的時(shí)間后，移開(kāi)濾紙，洗凈并擦干表面。檢查其損傷情況（變色、變澤、鼓泡等）。根據(jù)描述的分級(jí)標(biāo)準(zhǔn)表評(píng)定試驗(yàn)結(jié)果。 3.1.2材料和設(shè)備 圓紙片：直徑約為25mm的柔性濾紙，其克重為（400500）g/m2； 鋼化玻璃罩：經(jīng)磨邊處理，無(wú)翻邊，內(nèi)徑約為40mm，高度約為25mm； 5 鑷子；

4、 吸水紙或吸水棉：具有良好的吸收性能； 白色、柔軟的吸水布； 漫射光源：提供均勻的漫射光線(xiàn)，照射到試驗(yàn)區(qū)域的亮度為2000lx5000lx，可采用漫射自然光或漫射人造光； 直射光源：60W磨砂燈泡，經(jīng)磨砂處理后保證光線(xiàn)只射到試驗(yàn)區(qū)域上，不會(huì)直接射入試驗(yàn)者眼中。投射到試驗(yàn)區(qū)域的光線(xiàn)與水平呈3060?？刹捎糜^(guān)察箱實(shí)施評(píng)定。6 試液：溫度為（232）； 純凈水或蒸餾水：溫度為（232）； 清潔液：采用清潔劑配制的水溶液，濃度為15ml/l，每次使用時(shí)均應(yīng)新鮮配制； 清潔劑：按GB 9985-2000中B1.4.3規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)餐具洗滌劑。 3.1.3操作要點(diǎn) 涂層干透的試件放在溫度為（232），相對(duì)濕度

5、為（505）%的環(huán)境中至少存放48h。7 試驗(yàn)表面水平放置，用干布仔細(xì)擦凈試驗(yàn)表面，將選定的試液施加在試驗(yàn)位置，兩試驗(yàn)位置中心相距不小于60mm，如果可能，試驗(yàn)位置中心距離試驗(yàn)表面邊緣應(yīng)不小于40mm。 將圓紙片放入選取的試液中浸漬30s，用鑷子夾起，沿盛放試液的容器邊緣擦去流液，快速放置在試驗(yàn)區(qū)域上，立即用倒置的鋼化玻璃罩罩住，圓紙片不應(yīng)接觸玻璃罩。 達(dá)到規(guī)定試驗(yàn)時(shí)間后，取下玻璃罩并用鑷子揭去圓紙片，不要撕掉粘附在試驗(yàn)區(qū)域的紙片，用吸水紙吸干（不要擦拭）殘液，靜置16h24h。8 16h24h后，首先用吸水布蘸取清潔液輕輕擦洗試驗(yàn)表面，接著用該布吸純凈水或蒸餾水擦洗，最后用干布仔細(xì)擦干試驗(yàn)表

6、面。同時(shí)，擦洗并擦干試驗(yàn)表面上未加試液的一個(gè)位置（對(duì)比區(qū)域），再靜置30min后檢查試驗(yàn)區(qū)域。 檢查時(shí)，采用兩種光源中的任一種，使光線(xiàn)從試驗(yàn)表面反射入觀(guān)察者眼中（試驗(yàn)表面如果有紋理方向的話(huà)，使光線(xiàn)平行或垂直于紋理方向），從不同角度包括角度間區(qū)域進(jìn)行檢查，觀(guān)察距離為0.25mm1.0mm。910 3.2 GB/T 9274-88色漆和清漆 耐液體介質(zhì)的測(cè)定 本標(biāo)準(zhǔn)分為甲法（浸泡法），乙法（吸收性介質(zhì)法），丙法（點(diǎn)滴法）三種測(cè)試方法。 3.2.1測(cè)試原理 將涂漆試板或試棒與一定溫度的液體介質(zhì)接觸，達(dá)到規(guī)定時(shí)間后觀(guān)察漆膜表面變化現(xiàn)象，并判斷是否符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定要求，或者測(cè)定一直浸泡到涂層破壞失效至一

7、定程度所能持續(xù)的時(shí)間。11 3.2.2材料 馬口鐵板：120mm50mm（0.20.3）mm； 鋼板：120mm50mm（0.450.55）mm； 鋁板：120mm50mm（12）mm； 試棒（僅適用于浸泡法）：除非另有規(guī)定，棒應(yīng)為鋼的或鋁的，一端應(yīng)磨圓，其圓弧半徑接近棒本身的半徑，另一端有孔或環(huán)； 吸濕盤(pán)：本身應(yīng)不受測(cè)試液影響，一般可采用厚1.25mm、直徑25mm左右的層壓紙板； 表面皿：尺寸合適，直徑約40mm。12 3.2.3處理和涂裝 試板：除非另有規(guī)定,應(yīng)按GB 9271的規(guī)定進(jìn)行處理。按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定涂漆。試板背面涂適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)涂料或受試涂料，試板的邊應(yīng)以適當(dāng)?shù)姆椒ǚ庾　?試棒：除非

8、另有規(guī)定,應(yīng)按GB 1727的規(guī)定進(jìn)行。 放置時(shí)間：按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定或按GB 1727的規(guī)定，一般最少放置16h（烘干漆除外）。 3.2.4操作要點(diǎn) 3.2.4.1甲法（浸泡法）13 3.2.4.1.1 程序A：使用單項(xiàng)液體 將試件的2/3或全部浸入溫度為（232）的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的介質(zhì)中,可用適當(dāng)?shù)闹Ъ苁乖嚰影逡越咏怪蔽恢媒?，并加蓋。如果規(guī)定鼓入空氣攪拌或循環(huán)這種液體時(shí)，鼓氣應(yīng)以脫除油脂的緩慢空氣流 。如有此規(guī)定，就應(yīng)在規(guī)定時(shí)間補(bǔ)加測(cè)試液或蒸餾水，以保持原體積或濃度。 待達(dá)到產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的浸泡時(shí)間取出試板，如果為水溶液，就用水徹底清洗試板。14 如果為非水溶液，則用已知對(duì)涂層無(wú)損害的溶劑

9、來(lái)沖洗，并用濾紙吸干，立刻檢查試板涂層變化現(xiàn)象。如果規(guī)定有恢復(fù)期，應(yīng)在恢復(fù)期后，重復(fù)這種檢查和對(duì)比。 如果需要檢查底材侵蝕現(xiàn)象，用規(guī)定方法除去涂層后進(jìn)行。 3.2.4.1.2程序B：使用兩相液體 可用適當(dāng)?shù)闹Ъ苁乖嚰影逡越咏怪蔽恢媒脒m當(dāng)?shù)娜萜髦?，?duì)于試板，其板寬處于水平位置。 除非另有規(guī)定，將密度大的液體自容器邊倒入，至試板被浸達(dá)60mm深度，操作時(shí)要小心，務(wù)必不要沾染此水平以上的試板。15 除非另有規(guī)定，以同樣方式加入第二種密度小的液體至試板全部浸沒(méi)，加蓋，不要攪動(dòng)，讓其放置。 待達(dá)到產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的浸泡時(shí)間取出試件樣板，用濾紙吸干，立刻檢查試板涂層與每一個(gè)液相接觸部分的變化現(xiàn)象。如果規(guī)

10、定有恢復(fù)期，應(yīng)在恢復(fù)期后，重復(fù)這種檢查和對(duì)比。試板中途檢查時(shí)，不必取出，否則要隨即清洗并重復(fù)浸泡操作。 如果需要檢查底材侵蝕現(xiàn)象，用規(guī)定方法除去涂層。16 3.2.4.2乙法（吸收介質(zhì)法） 使吸濕盤(pán)浸入適當(dāng)數(shù)量的測(cè)試液，讓多余液體滴干。使盤(pán)在涂漆試板上均勻分布，且至少離試板邊緣12mm。用曲率接觸不到圓盤(pán)的表面皿蓋住圓盤(pán)，使試板在受試期（不超過(guò)7d）妥善置于通風(fēng)環(huán)境中。如采用揮發(fā)性液體，就有必要換新的吸濕盤(pán)（如此試驗(yàn)應(yīng)記錄在報(bào)告中）。 待達(dá)到產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的時(shí)間取下吸濕盤(pán)，如果為水溶液，就用水徹底清洗試板。如果為非水溶液，則用已知對(duì)涂層無(wú)損害的溶劑來(lái)沖洗，并用濾紙吸干，立刻檢查試板涂層變化現(xiàn)象。

11、如果規(guī)定有恢復(fù)期，應(yīng)在恢復(fù)期后，重復(fù)這種檢查和對(duì)比。17 如果需要檢查底材侵蝕現(xiàn)象，用規(guī)定方法除去涂層后進(jìn)行。 3.2.4.3丙法（點(diǎn)滴法） 將涂漆試板置于水平位置，在涂層上滴加數(shù)滴試液，每滴體積約0.1mL，液滴中心至少間隔20mm，并至少離試板邊緣12mm。 如有規(guī)定，在測(cè)試部分以適當(dāng)方法覆蓋以防治過(guò)渡蒸發(fā)。 待達(dá)到產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的時(shí)間，如果為水溶液，就用水徹底清洗試板。如果為非水溶液，則用已知對(duì)涂層無(wú)損害的溶劑來(lái)沖洗，并用濾紙吸干，立刻檢查試板涂層變化現(xiàn)象。 如果需要檢查底材浸蝕現(xiàn)象，用規(guī)定方法除去涂層。18 3.2.5結(jié)果判定 3.2.5.1甲法結(jié)果判定 檢查漆膜的失光、變色、生銹、起泡

12、、脫落等現(xiàn)象，合格與否按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，以不少于兩塊樣板符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定為合格。 漆膜失光、變色、生銹、起泡、脫落等現(xiàn)象的評(píng)價(jià)可參照GB/T 1766-1995色漆和清漆 涂層老化的評(píng)級(jí)方法中的規(guī)定進(jìn)行。19 3.2.5.2乙法結(jié)果判定 檢查接觸吸濕盤(pán)的漆膜的失光、變色、生銹、起泡、脫落等現(xiàn)象，合格與否按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，以不少于兩塊試板符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定為合格。 漆膜失光、變色、生銹、起泡、脫落等現(xiàn)象的評(píng)價(jià)可參照GB/T 1766-1995色漆和清漆 涂層老化的評(píng)級(jí)方法中的規(guī)定進(jìn)行。20 3.2.5.3丙法結(jié)果判定 檢查滴加試液部分的漆膜的失光、變色、生銹、起泡、脫落等現(xiàn)象，合格與否按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，

13、以不少于兩塊試板符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定為合格。 漆膜失光、變色、生銹、起泡、脫落等現(xiàn)象的評(píng)價(jià)可參照GB/T 1766-1995色漆和清漆 涂層老化的評(píng)級(jí)方法中的規(guī)定進(jìn)行。 3.3 ISO/FDIS 2812-1:2006(E) 色漆和清漆耐液體介質(zhì)的測(cè)定第一部分：浸入除水以外的液體21 3.3.1測(cè)試原理 同3.2.1 3.3.2材料 容器：惰性材料制，適合裝測(cè)試液和試板； 烘箱：有人工通風(fēng)裝置； 試板：符合ISO 1514規(guī)定，尺寸約為150mm100mm(0.7mm1.0mm)； 試棒：鋼棒，長(zhǎng)度約為150mm，直徑約為15mm，一端磨圓。 22 3.3.3操作要點(diǎn) 3.3.3.1方法A單項(xiàng)液體

14、 將試件的一半或商定的浸入深度浸入規(guī)定的介質(zhì)中，并加蓋。如有規(guī)定，可以振蕩或攪拌該液體。如有規(guī)定，就應(yīng)在規(guī)定時(shí)間補(bǔ)加測(cè)試液或蒸餾水，以保持原體積或濃度。 試驗(yàn)也可在高溫下進(jìn)行。在浸入試件前將測(cè)試液加熱至規(guī)定溫度，溫度的精度為3。23 3.3.3.2方法B兩相液體 將密度大的液體自容器邊倒入，至試件的40%被浸沒(méi)，操作時(shí)要小心，務(wù)必不要沾染此水平以上的試板。以同樣方式加入第二種密度小的液體至試板另外的40%被浸沒(méi)，加蓋，不要攪動(dòng)。 3.3.3.3到規(guī)定浸泡時(shí)間后取出樣板，用布擦干，測(cè)試液如果為水溶液，就用流水徹底清洗試板。如果為非水溶液，則用已知對(duì)涂層無(wú)損害的溶劑來(lái)沖洗。立刻檢查涂層變化現(xiàn)象。2

15、4 3.4 ISO/FDIS 2812-3:2006(E) 色漆和清漆耐液體介質(zhì)的測(cè)定第三部分：吸收介質(zhì)法 3.4.1測(cè)試原理 同3.2.1 3.4.2材料 烘箱； 表面皿：直徑約為40mm，曲率接觸不到吸收介質(zhì)； 培養(yǎng)皿：直徑為60mm，有20mm高的邊；25 濾紙：不受測(cè)試液的影響，直徑約為25mm； 脫脂棉：不起毛并不受測(cè)試液的影響，可以代替濾紙和用于清潔試驗(yàn)后的試板； 試板：符合ISO 1514規(guī)定，尺寸約為150mm100mm(0.7mm1.0mm)。 3.4.3操作要點(diǎn) 使濾紙或脫脂棉浸透測(cè)試液，讓多余液體滴干。將其放在水平放置的試板上并使其在涂漆試板上均勻分布，且之間及離試板邊緣

16、至少10mm。立即用表面皿或培養(yǎng)皿蓋住試驗(yàn)區(qū)域。26 如果使用高黏度或膏狀的試驗(yàn)介質(zhì)時(shí)，在試板表面上先放0.5cm3的試驗(yàn)介質(zhì)，再將濾紙或脫脂棉放在試驗(yàn)介質(zhì)上，用培養(yǎng)皿蓋住試驗(yàn)區(qū)域。 到規(guī)定時(shí)間后取下濾紙或脫脂棉，用干的脫脂棉擦干試驗(yàn)區(qū)域，測(cè)試液如果為水溶液，就用流水徹底清洗試板。如果為非水溶液，則用已知對(duì)涂層無(wú)損害的溶劑來(lái)沖洗。立刻檢查涂層變化現(xiàn)象。27 3.5 ISO/FDIS 2812-4:2006(E) 色漆和清漆耐液體介質(zhì)的測(cè)定第四部分：點(diǎn)滴法 3.5.1測(cè)試原理 同3.2.1 3.5.2材料 移液管：適合移取約0.1ml的測(cè)試液； 滴定管：50ml； 培養(yǎng)皿：直徑60mm，有20m

17、m高的邊； 試板：符合ISO 1514規(guī)定，尺寸約為150mm100mm(0.7mm1.0mm)。28 3.5.3操作要點(diǎn) 3.5.3.1方法A水平放置試板 將涂漆試板置于水平位置，在涂層上用移液管滴加數(shù)滴測(cè)試液，每滴體積約0.1mL，液滴之間及離試板邊緣至少12mm。 如果使用高黏度或膏狀的試驗(yàn)介質(zhì)時(shí)，在試板表面上放0.5cm3的試驗(yàn)介質(zhì)，用培養(yǎng)皿蓋住試驗(yàn)區(qū)域。 3.5.3.2方法B傾斜放置樣板 將涂漆試板置于收集器內(nèi)并與水平位置成30角，使用滴定管以間隔1s2s的時(shí)間滴一滴測(cè)試液至試板接近中心的位置上，進(jìn)行10min。測(cè)試液隨著試板流進(jìn)收集器內(nèi)。29 3.5.3.3到規(guī)定時(shí)間后用干的脫脂棉

18、擦干試板試驗(yàn)區(qū)域，測(cè)試液如果為水溶液，就用流水徹底清洗試板。如果為非水溶液，則用已知對(duì)涂層無(wú)損害的溶劑來(lái)沖洗。立刻檢查涂層變化現(xiàn)象。 3.6 ISO/FDIS 2812-5:2006(E) 色漆和清漆耐液體介質(zhì)的測(cè)定第五部分：采用具有溫度梯度的烘箱測(cè)試 3.6.1測(cè)試原理 將測(cè)試液滴在涂漆試板上，并將此試板置于具有溫度梯度的烘箱中，按照商定的標(biāo)準(zhǔn)來(lái)評(píng)定其有效性。30 3.6.2材料和設(shè)備 具有溫度梯度的烘箱 移液管：可以移取25l100l的測(cè)試液； 試板：符合ISO 1514規(guī)定，尺寸約為560mm100mm(0.7mm1.0mm)的鋼板。 3.6.3操作要點(diǎn) 水平放置試板，用移液管滴加測(cè)試液

19、，測(cè)試液滴間的距離一般相當(dāng)于梯度烘箱的各個(gè)加熱部分間的距離。滴加測(cè)試液應(yīng)在試驗(yàn)室室溫條件下滴加而不是在烘箱內(nèi)滴加。設(shè)置烘箱的溫度梯度范圍為3580，31 各個(gè)加熱部分間的溫度應(yīng)相差1。將準(zhǔn)備好的試板推入梯度烘箱內(nèi)，用夾具使試板緊貼在加熱工作臺(tái)上，30min后從烘箱內(nèi)取出試板。 用軟布擦拭試板試驗(yàn)區(qū)域，測(cè)試液如果為水溶液，就用流水徹底清洗試板。如果為非水溶液，則用已知對(duì)涂層無(wú)損害的溶劑來(lái)沖洗。立刻檢查涂層變化現(xiàn)象。 3.7 GB/T 9265-88建筑涂料耐堿性的測(cè)定 3.7.1測(cè)試原理 將涂漆試板浸入保持一定溫度的液體介質(zhì)中，達(dá)到規(guī)定時(shí)間后觀(guān)察漆膜表面變化現(xiàn)象，并判斷是否符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定要求，

20、或者測(cè)定一直浸泡到涂層破壞失效至一定程度所能持續(xù)的時(shí)間。32 3.7.2材料 石棉水泥板：150mm70mm3mm； 蒸餾水或無(wú)離子水； 氫氧化鈣（化學(xué)純）； 石蠟、松香（工業(yè)品）； pH廣泛試紙：114。 3.7.3操作要點(diǎn) 堿溶液（飽和氫氧化鈣）的配制：在（232）條件下，以100mL蒸餾水中加入0.12g氫氧化鈣的比例配制溶液并攪拌均勻，該溶液的pH值應(yīng)達(dá)到1213。33 底材處理按GB 9271中5.3規(guī)定進(jìn)行，涂漆按GB 9271進(jìn)行。 制備好的試板，用石蠟和松香1 1的混合物將試板四周邊緣和背面封閉。 將試板的2/3浸入溫度為（232）的飽和氫氧化鈣溶液中。浸泡結(jié)束后，取出試板用水

21、沖洗干凈，甩掉板面上的水珠，再用濾紙吸干，立即觀(guān)察涂層表面。 3.7.4結(jié)果判定 檢查漆膜有無(wú)變色、起泡、裂痕、剝落、粉化等現(xiàn)象，合格與否按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，以不少于兩塊試板符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定為合格。對(duì)試板邊緣5mm和液面以下10mm內(nèi)的涂層區(qū)域，不作評(píng)定依據(jù)。 漆膜變色、失光、起泡、脫落等現(xiàn)象的評(píng)價(jià)可參照GB/T 1766-1995色漆和清漆 涂層老化的評(píng)級(jí)方法中的規(guī)定進(jìn)行 34 3.8 GB/T 10834-89船舶漆耐鹽水性的測(cè)定 鹽水和熱鹽水浸泡法 3.8.1測(cè)試原理 同3.7.1 3.8.2材料和試驗(yàn)裝置 熱軋普通碳素鋼板：150mm70mm（23）mm，樣板短邊中線(xiàn)上距短邊5mm處開(kāi)一直

22、徑為3mm的小孔,以便懸掛。 試驗(yàn)槽：采用鹽液恒溫試驗(yàn)槽，與鹽水接觸的部分可由玻璃、塑料制成。尺寸為35 （500400300）mm，配有蓋子、加熱器和恒溫控制系統(tǒng)。同時(shí)應(yīng)考慮槽中各處的鹽水流動(dòng)速度和溫度均勻一致，并應(yīng)保持一定的液面高度。 攪拌系統(tǒng)：可采用電動(dòng)攪拌器進(jìn)行攪拌，攪拌槳外加圓筒，屏蔽鹽水流向，達(dá)到使整槽鹽水充分?jǐn)嚢?、溫度均勻的目的?試板支架：支架固定于槽中，并能垂直懸掛試板。36 3.8.3試驗(yàn)條件 3.8.3.1鹽水溶液：采用符合GB 2721的精制食用海鹽，配成3的鹽水溶液；也可采用符合GB 3097中第一類(lèi)天然海水，但應(yīng)用濾紙過(guò)濾。鹽水溶液每周期（21d）更換一次。 3.8.3.2溫度：一般保持在（232）。除特殊涂料（如油艙、壓載艙）另有規(guī)定外，熱鹽水浸泡試驗(yàn)溫度均應(yīng)保持在（402）。 3.8.3.3攪拌：溶液按要求達(dá)到恒溫條件時(shí)，即停止攪拌。37 3.8.4操作要點(diǎn) 底材表面處理采用噴砂或拋丸，鋼板兩面達(dá)