螺栓球加工制作工藝流程

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè)材料檢驗(yàn)毛坯下料料塊加熱鍛造成型熱處理毛坯球檢驗(yàn)基準(zhǔn)面切削基準(zhǔn)孔加工螺孔平面切削螺孔加工編號(hào)、標(biāo)識(shí)螺栓球噴涂及發(fā)貨過(guò)程監(jiān)測(cè)檢測(cè)平面度網(wǎng)架螺栓球加工制作工藝流程網(wǎng)架螺栓球加工制作工藝流程一、螺栓球加工制作工藝流程圖一、螺栓球加工制作工藝流程圖精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè)45#圓鋼鍛前加熱坯料鍛后進(jìn)行預(yù)處理基準(zhǔn)面銑床加工數(shù)控鉆床加工1.毛坯下料2.鍛造成型3.基準(zhǔn)面加工5.螺孔平面切削4.基準(zhǔn)孔加工6.螺孔加工刻畫(huà)螺孔加工線優(yōu)質(zhì)絲攻加工螺栓孔精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè)二、螺栓球加工工藝二、螺栓球加工工藝a 球坯鍛造根據(jù)球徑大小

2、，選擇不同直徑的圓鋼下料，料塊加熱，熱鍛成型，并回火消除內(nèi)應(yīng)力。節(jié)點(diǎn)螺栓球選用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼（GB/T699-99）規(guī)定的 45 號(hào)鋼。b 螺孔加工1) 加工基準(zhǔn)孔：把球坯夾持在車(chē)床卡盤(pán)上，按照不同球直徑、基準(zhǔn)面與球中心線的尺寸關(guān)系等要求，在機(jī)床導(dǎo)軌上做好基準(zhǔn)平面切削標(biāo)線擋塊。然后進(jìn)行基準(zhǔn)平面的車(chē)銑加工，再利用機(jī)床尾座鉆孔、攻絲?；鶞?zhǔn)孔是工件裝夾后平面與螺孔一次加工到位?；鶞?zhǔn)螺孔徑大部分采用 M20。2) 加工其它螺孔的平面：球坯利用球基準(zhǔn)孔，裝夾在銑床分度頭上，同時(shí)萬(wàn)能銑床的銑頭按球孔設(shè)計(jì)的角度，根據(jù)分度刻線分別回轉(zhuǎn)到位，先銑削弦桿孔平面，再銑削腹桿孔平面，孔與孔之間的夾角由計(jì)算分度頭孔板回

3、轉(zhuǎn)圈數(shù)與孔齒數(shù)來(lái)精確分度定位。球坯一次裝夾可全部銑 加工所有螺孔的平面。分度頭最小刻度為 2 ，因此各螺栓孔平面之間的夾角加工精度也較高。同一軸線上兩銑平面平行度0.1mm(D120)和0.15mm(D120)。3)對(duì)每只球上所有螺孔劃線定中心，此過(guò)程視作中間檢驗(yàn)環(huán)節(jié)。4) 螺孔加工：利用銑切的平面與劃定的中心來(lái)定位，在鉆床上鉆孔、倒角、攻絲。從而完成球坯上全部螺孔加工。按上述加工工藝可確保螺孔軸線間的夾角偏差不大于10 ，球平面與螺孔軸線垂直度0.25r，螺紋精度要求也相應(yīng)匹配。5) 對(duì)加工好的螺栓球進(jìn)行螺孔螺紋加工精度與深度；螺孔夾角精度；螺孔內(nèi)螺紋剪切強(qiáng)度試驗(yàn)等檢驗(yàn)與檢測(cè)。同時(shí)按加工圖對(duì)

4、每只螺栓球做鋼印編號(hào)標(biāo)識(shí)。6) 螺栓球坯經(jīng)過(guò)表面拋丸除銹除氧化皮處理后再加工螺紋孔，完成金加工后，表面進(jìn)行防銹蝕涂裝，所用防銹蝕涂裝材料、涂裝道數(shù)、漆膜厚度均按設(shè)計(jì)指定執(zhí)行。7) 漆膜層干固后用塑料塞封閉每個(gè)螺孔，封閉前每個(gè)螺孔內(nèi)均加入適量的潤(rùn)滑油脂防螺紋銹蝕，及便于以后安裝中螺栓易擰入。8) 完成全部加工工序，并檢驗(yàn)合格的螺栓球，裝框入成品庫(kù)待發(fā)運(yùn)。C、螺栓球加工質(zhì)量控制與檢驗(yàn)1) 螺栓球任意螺孔之間的空間夾角角度誤差控制在10之內(nèi)（國(guó)家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)為30） 。具體措施是：精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè) * 毛坯球不圓度在 1.0mm2.0mm 范圍內(nèi)。用卡鉗、游標(biāo)卡尺檢查。 * 用

5、分度頭（最小刻度為 2）控制，用銑床加工螺栓球螺孔端面。 * 定期檢查工裝夾具精度，誤差控制為2。2) 螺栓球螺孔端面至球心距離控制在0.1mm 之內(nèi)（國(guó)家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)為0.2mm） 。具體措施是：* 毛坯球直徑誤差控制在+1.0mm-0.5mm 范圍內(nèi)。用卡鉗、游標(biāo)卡尺檢查。* 球的圓度誤差控制為 0.75mm(D120)和 1.2mm(D120)。用鍛模的精度來(lái)控制。* 采用專用工裝，并定期檢查工裝精度。3) 保證螺栓球螺孔的加工精度，使螺紋公差符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)普通螺紋公差與配合GB197-81中 6H 級(jí)精度的規(guī)定。具體措施是：* 采用由上海工具廠生產(chǎn)的優(yōu)質(zhì)絲攻加工螺紋孔。* 每枝絲攻的累計(jì)加工

6、使用次數(shù)限定為 200 次，滿 200 次即報(bào)廢，確保絲攻的自身精度。4) 成品球加工精度檢驗(yàn)* 用標(biāo)準(zhǔn)螺紋規(guī)(螺栓塞規(guī))檢查螺孔的螺紋加工精度和攻絲深度。* 用萬(wàn)能角尺檢查螺栓球任意兩相鄰螺孔軸線間夾角角度，檢查數(shù)量為每種規(guī)格的成品球抽查5%，且不少于 5 只。* 用萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)檢測(cè)螺栓球螺紋孔與高強(qiáng)度螺栓配合軸向抗拉強(qiáng)度，檢查數(shù)量為受力最不利的同規(guī)格的螺栓球，600 只為一批（不足 600 只仍為一批計(jì)） ，每批取 3 只為一組隨機(jī)抽檢，一般檢查成品球上的最大螺孔。精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè)材料復(fù)驗(yàn)加工工藝方案制定鋼管下料（帶切割坡口）錐頭坯料鍛造錐頭機(jī)加工（端面及螺孔加工）

7、錐頭封板裝、焊（預(yù)置高強(qiáng)度螺栓）錐頭、管件整體組裝桿件整體焊接桿件測(cè)量、矯正提交監(jiān)理驗(yàn)收沖砂涂裝桿件編號(hào)、標(biāo)識(shí)桿件保護(hù)及裝車(chē)發(fā)運(yùn)外形尺寸檢查過(guò)程監(jiān)測(cè)UT、MT 檢測(cè)三、桿件制作施工方法及控制措施三、桿件制作施工方法及控制措施 桿件加工制作流程圖精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè)桿件加工制作流程1.銑兩側(cè)端面2.螺孔加工1.鋼管下料鋼管下料前應(yīng)進(jìn)行鋼管材料復(fù)驗(yàn)，合格后方可投入使用。鋼管下料采用 HID-900MTS 數(shù)控管子相貫線切割機(jī)進(jìn)行下料，管件切割長(zhǎng)度尺寸精度控制在0.5mm，坡口角度允許誤差5。2.錐頭坯料鍛造錐頭采用圓鋼下料，料塊加熱后模鍛制成，錐頭毛坯鍛造前不得有過(guò)燒、裂紋等

8、缺陷，鍛后要求正火處理，表面去除氧化皮。3.錐頭機(jī)加工錐頭鍛造成型后采用銑床加工錐頭與桿管內(nèi)壁相配合的臺(tái)階、錐頭小端平面及焊縫坡口，錐頭兩端面垂直度控制在 0.5mm。端面端銑加工后在劃線平臺(tái)上畫(huà)出螺孔加工線中心線并同時(shí)刻畫(huà)出錐頭組裝定位及裝夾檢測(cè)中心點(diǎn)。螺孔加工采用數(shù)控鉆床加工而成。4.錐頭封板組裝、焊接先將高強(qiáng)度螺栓預(yù)置于錐頭螺栓孔中，并采用膠片粘貼牢固，防止倒落入錐頭內(nèi)部。封板與錐頭之間采用單面坡口（反面貼襯墊）形式，焊接方法采用 CO2氣體保護(hù)焊。4.錐頭封板組裝、焊接1.鋼管下料2.錐頭坯料鍛造3.錐頭機(jī)加工封板高強(qiáng)螺栓精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè)精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你

9、奉上專心-專注-專業(yè)5.錐頭、管件組裝5.錐頭、管件組裝錐頭、管件的組裝采用專用裝夾夾具進(jìn)行自動(dòng)組裝。錐頭的定位主要靠?jī)蓚?cè)旋轉(zhuǎn)定心頂針控制其中心軸線，桿件的長(zhǎng)度通過(guò)限位檔塊控制。桿件裝配時(shí)，保證桿件兩端錐頭頂面與鋼管軸線的垂直度達(dá)到0.5%R（R 為錐頭底端部半徑） 、桿件兩端錐頭端面圓孔軸線與鋼管軸線的不同軸度不大于管徑的 1%。并保證在鋼管端部與錐頭之間預(yù)留有23mm 間隙。6.桿件整體焊接桿件裝配完后，采用 NXC-2500KR型網(wǎng)架桿件雙頭自動(dòng)焊接機(jī)床上進(jìn)行焊接。7.桿件測(cè)量、矯正組裝焊接完后要求在自由狀態(tài)下進(jìn)行測(cè)量，對(duì)于尺寸超差的應(yīng)進(jìn)行矯正。8.沖砂涂裝構(gòu)件涂裝前要求進(jìn)行沖砂除銹處理

10、，構(gòu)件的涂裝嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求及涂料的施工要求執(zhí)行。9.桿件編號(hào)、標(biāo)識(shí)桿件涂裝完后要求在醒目位置采用油漆作好構(gòu)件編號(hào)標(biāo)識(shí)。10.桿件保護(hù)、發(fā)運(yùn)構(gòu)件裝車(chē)時(shí)應(yīng)捆扎牢固，其下部應(yīng)采用枕木進(jìn)行支墊，以防止構(gòu)件的油漆因損壞而脫落；高強(qiáng)螺栓涂紅油防護(hù)并用膠片粘貼牢固。6.桿件整體焊接旋 轉(zhuǎn) 胎 架 （帶 定心頂 針）自動(dòng)焊7.桿件測(cè)量、矯正8. 沖砂涂裝9. 桿件編號(hào)、標(biāo)識(shí)10.桿件保護(hù)、發(fā)運(yùn)精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè)2、網(wǎng)架制作采用的材料 螺栓球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架桿件、錐頭和套筒采用 Q235 鋼等，螺栓球節(jié)點(diǎn)采用 45#鋼等。3、螺栓球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架制作3.1 錐頭制作放樣、下料后，毛坯經(jīng)模鍛成型，要求不得有過(guò)燒裂紋等缺陷，然后進(jìn)行車(chē)加工成半成品件，其孔徑允許偏差+0.5mm，錐頭底板厚度允許偏差為+0.5mm，-0.2mm，錐頭底板二面平行度不大于0.1mm。3.2 高強(qiáng)螺栓進(jìn)貨檢驗(yàn)高強(qiáng)螺栓及頂絲由專業(yè)定點(diǎn)廠家供貨，要求其檢測(cè)手段齊全，隨貨帶有材質(zhì)證明書(shū)與質(zhì)量保證書(shū)。高強(qiáng)螺栓必須用硬度計(jì)、10 倍放大鏡或磁粉探傷逐根檢驗(yàn)其表面度，嚴(yán)禁有裂紋或損傷。高強(qiáng)螺栓絲桿長(zhǎng)度公差不大于 1mm。螺紋長(zhǎng)度為螺栓直徑的 1.1d 以上，螺栓頭直徑公差為1mm，鍵槽距螺栓頭部底端距離公差為0.5mm，要圓角過(guò)渡，螺栓直徑公差為0.5mm。3.3 桿件制作3.3.1 桿件制作工藝3.3.2 鋼管桿件與錐頭的