環(huán)氧樹脂自流平地面施工工藝-一

1、環(huán)氧樹脂自流平地面施工工藝 一、施工準備 1、材料準備 1.1主要材料：環(huán)氧樹脂地流平涂料、基層處理劑（底油）、面層處理劑、填平修補膩子，填料如石英砂、石英粉。環(huán)氧樹脂地流平涂料目前多為雙組份，應按一定配比充分混勻，其質量標準見下表。表1 環(huán)氧樹脂地流平涂料的技術指標試驗項目 技術指標涂料狀態(tài) 均勻無硬塊涂膜外觀 平整光滑干燥時間 表干（25） 4 h 實干（25） 24 h 耐磨性(750g/500r），g 0.04 附 著 力（級） 1 硬度（擺桿法） 0.6 對比率 0.87 光澤度（） 30 耐沖擊性 40Kgcm無裂紋、皺紋及剝落現(xiàn)象耐水性 96h無異常耐堿性（10NaOH） 96h

2、無異常耐鹽水性（10NaCl） 96h無異常 1.2儲運與貯存：密閉儲運，避免包裝破損和雨淋。置于干燥通風處，避免高溫，嚴禁陽光下曝曬及冷凍。在5-40時貯存期為612個月。 2、機具準備： 2.1漆刷或滾筒、盛水桶、低轉速攪拌器（400轉/分鐘）或電動攪拌槍、專用釘鞋、鏝刀、專用齒針刮刀、放氣滾筒。 2.2施工機具在使用前需清洗干凈。用完后的工具要在干固時間內用水清理，以免影響下次使用。 3、基層處理： 3.1施工基層應平整、粗糙，清除浮塵、舊涂層等，達到C25以上強度，并作斷水處理，不得有積水，干凈、密實。不能是疏松土、松散顆粒、石膏板，涂料、塑料、乙烯樹酯、環(huán)氧樹脂，及有粘接劑殘余物、油

3、污、石蠟、養(yǎng)護劑及油膩等污染物附著。新澆混凝土不得少于4周，起殼處需修補平整，密實基面需機械方法打磨，并用水洗及吸塵器吸凈表面疏松顆粒，待其干燥。有坑洞或凹槽處應與1天前以砂漿或膩子先行刮涂整平，超高或凸出點應予鏟除或磨平，以節(jié)省用料，并提升施工質量。基層基面。自流平砂漿澆剛性，因而須留伸縮縫，可降低收縮影響。 3.2含水率測定 .水泥地面自流平材料治理起砂地面施工工藝水泥地面自流平材料治理起砂地面.doc1.        概述水泥地面起砂、潮濕、滲漏等是建筑工程地面質量通病。其主要原因為：砂漿標號不夠，壓光不足，養(yǎng)護不利等等。有些情況發(fā)生在建筑物驗收

4、之前，另一些發(fā)生在建筑物投入使用后不久。目前國內治理辦法有兩種，其一是刮107膠水泥，然后用砂紙反復打磨多次。其二是將原地面徹底砸碩碎重新做。這兩種辦法費工、費時，而且留下許多后遺癥。為徹底根治起砂問題，中國建筑科學研究院建筑裝修研究所，成功地研制了單組份粉末狀水泥地面自流平材料。 該材料用于地面施工，省工、省時，地面增加厚度 23 mm，而且平整、堅實、防潮、抗?jié)B。還可制成灰色、紅色、綠色、黃色等多種顏色的水泥地面。廣泛用于居室、辦公樓、廚房、衛(wèi)生間、影劇院、生產車間、大廳等地面施工。還可以作為鋪貼地板塊、地板磚、地板革、地毯等材料的基層找平材料。2.     

5、   單組份粉末狀水泥地面自流平材料的基本性能該材料為粉末狀產品，施工時只需按比例加水，調合成均勻漿體，傾倒在清理好的地面上，就可以自動攤展、流平。 24 h后，可穿平底鞋上人，每天用濕墩布或刷水潮濕養(yǎng)護23天，就可以正常使用。水泥地面自流平材料技術指標：攤展度：            200mm；抗壓強度：        R28=28Mpa；抗折強度：      R28=5.5Mpa；與基層粘結強度：    2.8Mpa；抗?jié)B性：&#

6、160;         1.2 MPa。3.        治理起砂地面的施工方法1)        施工準備a)        材料：HX190水泥地面自流平材料，HX100界面粘接劑b)        工具：5070 L干凈的拌料桶；手提式電動攪拌器；2550 kg的秤；板刷、掃帚、油灰刀、大抹子、小桶。2)        基層處理a)  &

7、#160;     徹底清除地面浮灰、油污、瀝青、油漆等影響粘結的雜物。b)        明顯漏水部位堵塞，積水掃凈。c)        嚴重破損部位，用1：2水泥砂漿修補好。d)        涂刷兩遍HX100界面粘結劑。第一遍涂刷方法：1體積HX一100原液加3倍水沖稀，用板刷涂于地，要使干燥的地表面浸透，不可漏刷。第二遍涂刷方法：待第一遍干燥后（約10min左右）。將 1體積HX100原液加1倍水稀釋，用板刷涂刷第二遍，要均勻涂刷，不可漏刷。3)

8、        拌料：a)        在 5070 L的拌料桶內，加水 66.25kg，將25kg水泥地面自流平材料的干粉，慢慢加入水中，同時用手提式電動攪拌器攪拌，直至無團塊成為均勻漿體。b)        拌好的漿體靜置 10 min左右，使攪拌產生的泡沫基本消失。4)        自流平層制做拌好的漿體依次倒于地面，同時用大抹子輕輕攤展開，不要用力抹壓，漿體自流平，接縫和抹痕可自動消失。5)   

9、60;   自流平層的養(yǎng)護a)        施工后 1618 h，少數(shù)人穿平底鞋對自流平層檢查，如有極少數(shù)泡沫，用鐵抹子輕輕按壓幾下。b)        施工后24h穿平底鞋上人，用濕墩布刷水潮濕養(yǎng)護23天，就可正常使用。如果在自流平層上鋪地板塊、地板磚、地板革或涂刷地面涂料，要對自流平層潮濕養(yǎng)護57天后再進行施工。4.        施工要點1)        基層必須清除干凈，若有影響粘結的雜物會造成空鼓。2) 

10、;       涂刷界面粘結劑，要保證干燥地面被浸透，達到毛細孔完全封閉的目的。3)        拌料加水量不宜超出規(guī)定范圍。4)        自流平層潮濕養(yǎng)護時，不宜用大量水浸泡。   施 工 工 藝無溶劑環(huán)氧自流平地坪涂裝本產品專門針對制藥、電子、食品、裝配等潔凈區(qū)域的需要。本公司為專門從事環(huán)氧地坪施工及防腐工程施工的生產型企業(yè)，擁有豐富的施工經驗及一流的機械設備。材料1：環(huán)氧主劑采用美國陶氏化學（D.E.R*331）無溶劑低粘度樹脂。材

11、料2、環(huán)氧固化劑采用美國氣體公司產品，為Anc.1618,Anc.1784脂肪胺類固化劑。材料3、助劑為德國BYK公司產品。1、 素地整理：目的：清除地面表面的浮漿，使地面與底漆增加附著力。新水泥地面必須平整、堅固、不起沙、高低差2mm/2M以下，保養(yǎng)30天以上，含水率8%以下，清除雜質、突出部分或表面光滑部分必須打磨，使其平整或毛糙。2、 底漆施工：目的：封閉表面的灰塵，使底漆滲透地面。做底漆時表面平滑光亮。  A：底漆施工前先進行地面含水率測定：以水份計測定，8%以下即可底漆涂裝，若含水率8%以上，可用一塊適當大的吸水紙鋪在地面上，四周用膠帶貼好，使

12、吸水紙密封，一至二天后，檢查吸水紙點燃情況。若易燃則可以進行涂裝底漆，斷續(xù)可燃則含水率偏高，需用潮濕底漆或做斷水處理，難燃則含水率太高，地面應再保養(yǎng)，不宜施工或根據(jù)地面情況確定。B：底漆按比例將主劑、硬化劑混合，充分攪拌均勻，在可使用時間滾涂或用刮片涂裝，涂裝時要做到薄而均，涂布后有光澤，無光澤處（粗糙之水泥地面）在適當時候進行補涂。3、 中涂施工：中涂施工方法，先將中涂漆主劑攪拌均勻，然后按比例將主劑、固化劑混合，充分攪拌均勻?；旌蠒r應將固化劑向有主劑的桶中央倒入，避免材料混合不均。攪拌后，加入適量石英砂（粉），充分攪拌均勻，倒在地面上，以鏝刀全面做一層披覆填平砂孔，使表面平整。施

13、工時，以齒尖除去大泡，并挑去粗粒雜質。若批補不平整，或者過于光滑，間隔時間長（如：1天以上），則須硬化干燥后全面砂磨，用吸塵器吸干凈。4、 面漆施工：先將主劑充分攪拌均勻，然后將固化劑向盛有主劑的桶中央倒入，避免材料混合不勻。充分攪拌均勻后，倒在地面上，使用專用規(guī)格的鏝刀涂裝。涂裝時如發(fā)現(xiàn)砂粒雜質立即除去，大氣泡用齒尖除去。攪拌桶涂料若呈硬化狀態(tài)時，必須停止使用，并隨時更換攪拌桶。5、 漆面保護：面漆施工完畢48小時，可穿柔底鞋進入，一周內不可用水、油、堿酸等化學物涂粘。6、 結構示意圖：4、面漆施工3、中涂施工2、封閉底漆1、打磨處理水磨石或水泥基層素地材料性能

14、：無溶劑反應硬化型，達到100%涂膜化，無毒、無味、無污染。主要原料：無溶劑環(huán)氧樹脂為美國陶氏化學公司產品,脂肪胺類固化劑為美國氣體公司生產。耐磨損性：15mg（磨損輪CS-17，輪重量1，000gf9.8N回轉數(shù)1，000回轉）                               

15、;                                                  

16、;    附著強度：230N/cm2(牛頓：國際單位)耐沖擊性：1Kg/1mh 無裂紋、無剝落、無變形硬    度：3H-4H廠房地面施工工藝施工說明 聚氨酯樹脂自流平地坪施工說明第一章  總則 1.1 適用范圍 本施工適用“泊福樂”PF1338聚氨酯樹脂自流平地面材料的施工過程.   1.2 依據(jù)材料       本施工說明書依據(jù)以下資料:           A. 

17、;設計要求       B. “泊福樂”PF1338產品說明書       1.3 協(xié)議事項       當有必要就本施工說明書內容進行變更時,應與專管人員協(xié)商并在得到認可時進行施工.       第二章  工程概況       2.0 工程概要:   2.1 建筑物名稱:   2.2 建筑物場所:       第三章 

18、; 工程范圍       “泊福樂”PF1338的施工自混凝土地面達到技術要求后進行,包括表面處理和進行填縫膠施工，至 “泊福樂”PF1338面層完成止.包括對地面的局部修補，但其它整體水平度和漏水裂逢的修補不包括在內。       第四章  材料說明   北京敬業(yè)達公司與首都師范大學新材料研究所共同開發(fā)、生產的泊福樂TM-PF1338是一種自流平、無縫、非溶劑型的聚氨酯樹脂類地面材料，具有多層結構，厚度在1-3mm， 適用于有無塵衛(wèi)生要求的環(huán)境中， 可獲得令人滿意

19、的裝飾效果.，具有極其良好的抗機械磨損和適度的抗化學腐蝕性能。       第五章 對混凝土基層的要求       混凝土基層應清潔，干燥和結構完整，表面平整（不推薦采用水泥沙漿基層）。推薦使用C25或更高標號混凝土。最好在混凝土養(yǎng)護期達到28天后再進行地坪的施工。新澆混凝土砼下要鋪設防潮層。       第六章  施工方案       “泊福樂”PF1338聚氨酯樹脂自流平地面材料施工是從混凝土地臺表面處理開始進行至自流平材料表面加工完成止。

20、  一       混凝土施工：   混凝土的施工由專業(yè)的混凝土澆注方進行，要點如下：   1         混凝土要求：   a)        抗壓強度：>25MPa（28天）   b)        最大集料尺寸：2

21、0mm   c)        塌落度: 澆注時75100mm   d)        施工溫度: < 30ºC   e)        混凝土無泌水和離析.   f)        外加劑采用

22、高效減水劑,不含有氯鹽   g)        混凝土含氣量不得大于3%   h)        混凝土厚度:20cm,采用配筋.   i)        混凝土平整度:±2mm   2         混凝土施工 &#

23、160; a)        素土夯實壓實地基 使用碾壓機壓實地基。   b)        做防潮層 采用三合土夯實后采用1mm的塑料布或防水卷材或防水涂膜。   c)        模板設置 對地臺有水平度或平整度要求時，一定要設置模板；模板設置應平整、堅固；按地臺設計標高設置模板 (以鋼模板為

24、宜)，并涂敷模板油，模板寬度以6m為宜。應用水平儀隨時檢測模板標高，對偏差處使用楔形塊調整。   d)        敷設鋼筋對有鋼筋要求的地臺，應按設計規(guī)范設置鋼筋，鋼筋下面放置墊塊。   e)        混凝土澆筑：   I.        混凝土地臺要求混凝土一次性澆筑至設計標高。在混凝土澆筑的地方，如不敷設防水薄膜，

25、則應撒水使地基處于濕潤狀態(tài)。       II.        振搗  使用插入式振搗棒和水平式振搗器進行振搗作業(yè)，應特別注意邊角處一定要振實?；炷琳駬v后使用水平儀檢測模板水平情況，對偏差部位進行調整。       III.       地臺水平  應采用滾筒及刮杠做出地臺水平，地臺的水平標高應有水平儀檢測確認,表面誤差±2mm,混凝土

26、地臺水平一定要予以保障，       IV.       表面收光 表面不得采用撒干水泥的方法進行收光.一定要在振搗出的原漿上進行抹光。如有條件,建議采用圓盤機對地面進行收光處理.       f)         混凝土養(yǎng)護及保護   I.         在混凝土硬

27、化完后，根據(jù)實際情況，及時灑水，鋪設塑料薄膜，對地面進行養(yǎng)護。保持養(yǎng)護一周左右。   II.         在干燥通風的環(huán)境中，使其干燥28天。   III.        在進行其它施工時，要對地面進行適當保護，以免破壞地面。   二    聚氨酯地面施工方案：（“泊福樂”PF1338  23mm）   “泊福樂”PF133

28、8聚氨酯樹脂自流平地面材料施工的基層表面處理由專業(yè)人員操作專門的噴砂機作業(yè)完成, 其要點如下所述:   1        基層處理   a)        在施工前，關閉所有施工區(qū)域，禁止通行。   b)        基層處理可采用噴砂，高壓水噴射，或打磨機打磨。如果地面有油脂，涂料或其它油性污染物，在處理地面之前要

29、用溶劑清理掉。   c)        用選定的方式進行地面處理，除掉表面浮漿及松脆的混凝土，使混凝土表面出現(xiàn)中到粗砂紙一樣的堅固表面，以便于聚氨酯材料的粘結。清理干凈表面的灰塵及雜物。   d)        用專用儀器檢測混凝土地臺的濕度，并詳細記錄。   e)        用膠帶及聚乙烯薄膜來保護墻面及柱面不受污染。 &

30、#160; f)          用“泊福樂”PF1218 底涂 及細砂混合，修補表面可見的裂縫，蜂窩及孔洞。       2          聚氨酯自流平施工   a)        底涂施工   I.   

31、60;     在施工聚氨酯自流平面層前，要采用“泊福樂”PF1218底涂對地面進行密封。   II.         將甲組分倒入到乙組分中，用低速電鉆攪拌23分鐘，直至混合均勻。   III.        用滾筒均勻涂刷在干凈的混凝土地臺上。   b)       

32、0;面層施工   I.          在聚氨酯施工前，確定所需的材料及工具都已準備好。   II.         確保攪拌設備正常工作，需要準備一個備用攪拌器。通常采用7001000瓦的低速電鉆3400rpm，安裝一個100mm的“螺旋槳型”攪拌器即可。   III.        不要在空氣

33、濕度大于90%的天氣施工。不要在基礎及空氣溫度小于12度的環(huán)境下施工。   IV.        面層在底涂施工后824小時內涂布。   V.          先攪拌一組樹脂至顏色均勻，在加入一組硬化劑，持續(xù)攪拌的同時加入10公斤細填充料，攪拌3分鐘至混合物均勻一致。   VI.         

34、將攪拌好的物料直接倒在已有底涂的地面上，用帶鋸齒的刮板將其攤開。   VII.         將物料擱置10分鐘，使其內部包裹的氣泡溢出，然后用消泡滾筒進一步脫泡。   VIII.         聚氨酯自流平地面屬自固化涂料，一般要正確保護至少24小時。涂層完全固化需要7天。   3        

35、60;    地面縫的處理   地面上的縫分為靜態(tài)縫、動態(tài)縫兩種。   靜態(tài)縫為非貫通縫，一般在混凝土施工完畢，為了防止混凝土干燥收縮而切割出的假縫。在聚氨酯樹脂自流平施工時，采用聚氨酯砂漿填充，在上面直接做樹脂地面。   動態(tài)縫是貫通縫，在聚氨酯樹脂施工時，要保留。并用彈性密封膏封閉表面。       4              踢腳線   對

36、于有潔凈要求的車間，踢腳線要作成圓弧型。   踢腳線施工方案   踢腳線施工應在聚氨酯自流平施工前進行.   1.底涂   用“泊福樂”PF1218做底涂，方法同上   2.用聚氨酯砂漿做踢腳線   聚氨酯踢腳線在底涂施工后824小時內進行.   “泊福樂”PF1338聚氨酯樹脂攪拌方法同聚氨酯樹脂自流平，只是在加入填料時，用粗砂，按樹脂:填料=1:8的比例進行混合.   用特殊的工具制做圓角, 圓角尺寸100*100mm.       第七章  施工組織

37、設計   見“附件”   第八章  檢查與驗收       8.1 檢查   表面加工情況,無剝落,損傷，表面平整，無色差       8.2 驗收   每日施工結束,填寫地面施工日報,并由專管員驗收簽字,最終驗收以上述地面施工日報為依據(jù).公司保障材料的技術指標符合技術資料說明以及材料不脫層和表面平整顏色一致。           第九章 安全管理       9.1

38、 嚴格遵守作業(yè)現(xiàn)場各項規(guī)則   在嚴格遵守作業(yè)現(xiàn)場各項規(guī)則的同時,與專管員協(xié)商并熟知與其它關聯(lián)的作業(yè),做好安全防火工作.注意現(xiàn)場附近不能有明火作業(yè)。       9.2 防護用具的穿著.   施工及管理人員和進入現(xiàn)場人員須穿著安全眼鏡，戴安全帽。       9.3 機械及工具的管理.       9.4 材料到達現(xiàn)場的管理 施工方法與質量要求1、防雷接地(1)本建按二級防雷，防雷接地、保護接地、工作接地、等電位接地合一為聯(lián)合接地系統(tǒng)，接地電阻1

39、，若達不到要求時加打接地極，采用25×4熱鍍鋅扁鋼作為避雷帶接閃器，沿女兒墻四周敷設，支持卡子間距為1m，轉角處懸空段不大于0.3m，避雷帶高出屋面裝飾柱或女兒墻0.15m，屋面采用25×4熱鍍鋅扁鋼組成不大于10m×10m（或12m×8m）避雷網格。(2)要求及做法所用高出屋面的各種金屬構件均須與避雷帶焊接連通。避雷引下線利用結構柱內（剪力墻內）主鋼筋，鋼筋單根最小截面1014時，四根為一組，鋼筋單根最小截面大于16時，二根為一組，鋼筋上下焊接，柱子上端埋100×100×8鋼板，用于柱子內主鋼筋與避雷帶連接的轉換。本工程接地極為聯(lián)合

40、接地體，利用樁或樁基承板內的主鋼筋作接地極，接地電阻1，基礎與地下車庫一體。每兩層建筑物外墻連續(xù)梁內鋼筋與樓層鋼筋焊接成一體形成均壓環(huán)，45m及以上外墻的金屬門窗與均壓環(huán)焊接以側擊雷。配電系統(tǒng)接地型式采用TN-S制，凡正常情況下不帶電的電氣設備的金屬外殼均與PE線作可靠連接。從聯(lián)合接地體引至地下層配電間、設備機房等的接地干線采用40×4熱鍍鋅扁鋼。所有進入建筑物的金屬管道就近與聯(lián)合接地體進行連接。避埋網及其支持件安裝應位置正確，固定牢靠，防腐良好，避埋網規(guī)格尺寸和彎曲半徑正確，制作質量符合設計要求，支持件間距均勻，安裝后涂一道紅丹二道銀粉漆，突出屋面的金屬體與避雷帶焊接連通。避雷帶在

41、彎曲處不應彎成直角，彎曲半徑一般不小于圓鋼直徑的10倍。防雷焊接均采用鋼筋搭接焊，要求為雙面焊，焊接長度大于10d，在不便雙面焊接單面焊接長度大于20d，焊縫平整、飽滿，無明顯氣孔，咬肉缺陷，焊好后清除藥皮。避雷帶及接地線在經過建筑物的伸縮（或沉降）縫時，應將在通過伸縮（沉降）縫的一段做成弧形。電氣設備與接地線的連接一般采用焊接和螺絲連接兩種。需要移動的設備，如（變壓器）宜采用螺絲連接，不需要移動的設備（如金屬構架）可采用焊接。電氣設備的外殼上應有專用接地螺絲。接地線采用螺絲連接時，應將螺絲卸下，將設備與接地線的接觸面擦凈，至發(fā)出金屬光澤，接地線的端部掛上焊錫，并涂上中性凡士抹油，然后接入螺絲

42、，并將螺帽擰緊，在有震動的地方，所有接地螺絲都須加墊彈簧墊片以防震松。接地干線如為扁鋼，其孔眼應用手電鉆鉆孔，不得用氣焊割孔。(3)測試：防雷接地電阻的測試選擇在天氣睛朗，土壤干燥時進行，在基礎防雷完成和建筑封頂后分兩次測試，接地電阻不得大于1，不能滿足要求時增打人工接地極。2、配管及管內穿線(1)暗管、盒施工：本工程室內布線一般穿PVC管或鋼管在墻、地坪及天柵內暗敷。所有導線、電纜穿管暗敷的，地下層包括地上一層底板均采用穿鋼管，一層頂板以上穿塑料管。1）PVC管暗敷：PVC管的連接采用成品管接頭，管口應平整、光滑、連接管兩端涂專用膠合劑粘接，PVC管在現(xiàn)澆混凝土中敷設時，每2米左右應將管子與

43、板筋綁扎固定，PVC與盒（箱）的連接采用成品管盒連接件，連接結合處涂膠合劑粘接。為保護伸出樓板的管子不破壞，在管子旁邊豎立一高出出線管的8以上鋼筋做保護用，鋼筋與板筋點焊固定。2）電線保護管在明配時，管子及支架平直牢固，排列整齊，管子彎曲處無明顯折皺，彎曲半徑6D，當線路暗配時，彎曲半徑不應小于管外徑的6倍，當埋設于地下線混凝土內時，其彎曲半徑不應小于管外徑的10倍，管子進入盒（箱）處順直，進入電氣設備和器具的管口位置正確，當電線保護管遇下列情況之一時，中間應增設接線盒或拉線盒，且接線盒或拉線盒的位置應便于穿線： 管長度每超過30m，無彎曲； 管長度每超過20m有一個彎曲； 管長度每超過15m

44、，有二個彎曲； 管長度每超過8m，有三個彎曲。當金屬電線保護管，金屬盒（箱），塑料電線保護管，塑料盒（箱）混合使用時，金屬電氣保護管和金屬盒（箱）必須與保護地線（PE線）有可靠的電氣連接。暗配管路通過建筑物變形縫時，要在其兩側各埋設接線盒（箱）做補償裝置，塑料管在接線盒相鄰面，穿一短鋼管保護管，管內徑應大于塑料管外徑，套在塑料管外面保護。3）暗盒施工：鋼筋混凝土墻、柱內暗盒施工，在土建彈好建筑標高線，剪力墻、柱鋼筋綁扎完畢，封模前，安裝固定300×150的泡沫塊代替線盒，待拆模后，土建做裝飾面之前接短管安裝器具盒，使盒口與飾面相平。磚墻管盒在墻體砌筑過程中配合埋管，在開關、插座盒處留

45、置一個比線盒稍大的豁口，待土建在抹灰后，彈出建筑標高線再接器具盒，以保證器具盒高度正確，與墻面平。地下室日光燈采用管吊式，在預埋燈位盒時，應考慮燈具吊桿開檔的距離，熒光燈兩桿間距1m，成排的燈位盒應在同一條直線上，允許偏差不應大于5mm。(2)管內穿線：本工程電線均為BV500塑料絕緣線。在土建裝修工程之前必須對所有預埋管進行檢查，發(fā)現(xiàn)堵塞及時處理，所有導線在管內不得有接頭扭接，導線必須分色統(tǒng)一，L1、L2、L3、N和PE線分別為黃、綠、紅、淡藍色、黃綠雙色線。導線穿入鋼管前，鋼管管口處采用絲扣連接時，應有護套帽，當采用焊接固定時，并可使用塑料內護口。在管內穿線時，為保持三相平衡，減少磁滯損耗

46、，同一交流回路的導線必須穿于同一鋼管內。為防止短路故障發(fā)生和抗干擾，不同回路，不同電壓和交流與直流的導線，不得穿入同一管內，同類照明的幾個回路可以穿入同一根管子內，但管內導線的總根數(shù)不應多于8根。導線穿好后，在盒（箱）內應適當留出余量便于以后接線，接線盒、燈位盒、開關盒內留線長度出盒口100150mm，配電箱內留線長度為箱的半周長。在對一些公用導線和通過盒內的照明燈開關線在盒內以及在分支處可不剪斷直接通過，只需在接盒內留出一定的余量，這樣可省去后來接線中不必要的接頭。導線在管內不得有接頭，導線連接要牢固，導電良好，剖開導線絕緣層時，不應損傷芯線、導線與設備，器具的連接應符合下列要求：1)截面為

47、10mm2及以下的單股銅芯線可直接與設備、器具的端子連接。2)截面為2.5mm2及以下的多股銅芯線的線芯應先擰緊搪錫或壓接端子后與設備、器具的端子連接。3)截面大于2.5mm2的多股銅芯線的終端，除設備自帶插接式端子外，應壓接端子后再與設備、器具的端子連接。導線連接后，要包扎絕緣帶，恢復線路絕緣。在包扎絕緣帶前，應先檢查導線連接處，是否不傷線芯，連接緊密，及時檢查是否有毛刺，有毛刺必須先修平，先用塑料絕緣膠布包扎嚴密后，再用黑膠布包纏一圈。導線的線徑、絕緣層要符合國家要求，并具備產品合格證。管內穿線工程結束后，進行導線的連接檢查和各回路絕緣電阻的測試，絕緣電阻值必須大于0.5M（用500V絕緣

48、表測試）。3、橋架敷設本工程供電系統(tǒng)均從地下一層的電業(yè)電表間經電纜橋架用電纜向各個分區(qū)總配電箱供電，橋架水平敷設時支撐跨距一般為1.53m，垂直敷設時固定間距不大于2m，在距橋架彎曲段與直線段接合處300600mm的直線段側設置一個支吊架，當橋架彎曲半徑大于300mm時，還應在彎通中部增設一個支、吊架。對橋架的支、吊架位置誤差應嚴格控制，支、吊架的同層橫檔應在同一水平面上，防止縱向偏差過大使安裝后的橋架在支、吊點懸空而不能與支、吊架直接接觸，其高低偏差不應大于5mm。電纜橋架的末端，應作用終端板，橋架連接板的螺栓應堅固，螺母應位于橋橋架的外側。電纜橋架的產品合格證，出廠檢驗報告應齊全，板材厚度

49、及防腐層材料應符合國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。電纜橋架系統(tǒng)應具可靠的電氣連接并接地，橋架通長敷設24×4鍍鋅扁鋼作接地干線，每段（包括非直線段）橋架應至少有一點與接地干線可靠連接。電纜橋架在穿過防火墻、電氣豎井的墻及樓板時，應從防火隔板、防火堵料等材料作好密封隔離。4、封閉母線安裝母線組裝前應逐段進行檢查，外殼是否完整，有無損傷變形，在封閉母線完畢前，母線不得任意堆放和在地面上拖拉，外殼上不得進行其它作業(yè)，母線在組裝前應逐段進行絕緣測試，每節(jié)母線的絕緣電阻值不小于10M。封閉母線的固定支架必須安裝牢固，支撐點水平間距不大于2m，垂直敷設時，在通過樓板處采用專用附件支撐。安裝支架前應根據(jù)母

50、線路徑的走向，測量出準確的支架位置，在已確定的位置上鉆孔，先固定好安裝支架的膨脹螺栓。設置膨脹螺栓套管鉆孔時，采用鉆頭外徑與套管外徑相同，鉆成的孔徑與套管外徑相同，鉆成的孔徑與套管外徑的差值不大于1mm。封閉式插母線應按分段圖、相序、編號、方向和標志正確放置，封閉母線的固定支架螺栓應加裝平墊和彈實墊固定，水平安裝支架的吊桿的上端應用連接螺母線和膨脹螺栓連接，吊桿的下端應用雙螺母堅固定支架。母線段與段連接時，兩相鄰段的母線與外殼應對準，母線與外殼應同心，并且誤差不應超過5mm，連接后不應使母線及外殼受到機械應力。擰緊接頭螺栓是線線槽穩(wěn)定運行的可靠保證，母線接頭和母線外殼均應用力矩扳手緊固，各結合

51、面應連接緊密，緊固力矩值應符合產品要求，母線連接處檢驗時，可用0.05mm塞尺塞入深度不應超過0.1mm。封閉母線的外殼必須接地，每段母線應用16mm2的編織軟銅帶跨接，使母線外殼互相連成一體。母線槽在穿過防火墻和樓板時，母線槽周圍填充防火堵料作防火隔離。封閉插接母線應有出廠合格證，安裝技術文件。安裝技術文件包括額定電壓，額定容量，試驗報告等技術措施和分段圖。母線安裝完畢后，整理清掃干凈，用500v兆歐表測試相間，相對地絕緣電阻值并作好記錄，母線的絕緣值必須大于0.5M，經檢查和測試符合規(guī)定后，送電空載運行24小時無異常現(xiàn)象，才能帶負荷運行。5、電纜敷設本工程電纜采用YJV-1KV阻燃電纜穿管

52、或橋架敷設，電源敷設前，按設計和實際路徑算出每根電纜長度，合理安排每盤電纜。電纜盤滾動應按盤上所標箭頭方向滾動，防止因電纜松脫而互相絞在一起，電纜線盤，滾到預定位置后，用千斤頂將線盤項起架在放線架上，線盤距地面5010mm，能自由轉動，電纜敷設采用人力或機械牽引敷設，采用機械牽引敷設電纜時，在井道中每隔一層樓放好滾輪，使電纜牽引時不與支架或地面磨擦，機械牽引速度不超過15mm/min，每根電纜留出1m左右預留長度。電纜沿橋架敷設應排列整齊，不應出現(xiàn)交叉現(xiàn)象，垂直敷設的電纜每隔1.52m處應加以固定，電纜固定楞以用尼龍卡帶或電纜卡子進行，在電纜的首尾端及接頭掛電纜標志牌，標志牌上應注明線路編號、

53、電纜型號、規(guī)格、起止地點，標志牌應規(guī)格統(tǒng)一，字跡清晰不易脫落，掛裝牢固。電纜終端頭采用塑料帶包纏，包纏應緊密，形狀呈零核狀，芯線用壓線鉗壓按接線鼻子，根據(jù)不同的相位，使用黃、綠、紅、淡藍、黑五色塑料帶分別包纏電纜各芯線至接線鼻子的壓接部位。電纜敷設完，對每根電纜用1000v表搖測絕緣電阻，絕緣電阻值應大于10M，測試后應將芯線分別對地放電。6、電氣照明器具及配電箱（盤）安裝(1)配電箱安裝電梯電源配電箱落地安裝，底部采用50×50×5熱鍍鋅角鋼固定，正風壓機、消防水泵控制箱掛墻安裝，下口距地1.5m，電度表箱、公共照明配電箱掛墻安裝下口距地1.5m，戶內配電箱嵌墻裝下口距地1.8m。剪力墻內暗裝配電箱要先用比配電箱稍大木盒預留洞口，安裝配電箱體時必須拆除木盒。電氣配管時，應將配電箱的電源，負載管由左至右順序排列整齊，安裝配電箱箱體時，應按需要打掉箱體敲落孔的壓片，當箱體敲落孔數(shù)量不足或孔徑與配管管徑不相吻合時，可使用開孔機開孔，明裝配電箱采用金屬膨脹螺栓的方法進行安裝。配電箱安裝應橫平豎直，在箱體放置后要用尺板找好箱體