奧氏體不銹鋼采納焊條電弧焊焊接工藝精品

1、南 昌 工 程 學(xué) 院畢 業(yè) 設(shè) 計(jì) (論 文)機(jī)械與電氣工程 系（院） 10材料成型及控制工程 專業(yè)畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）題目 奧氏體不銹鋼采用焊條電弧焊的焊接工藝評(píng)定 學(xué)生姓名 毛小輝 班 級(jí) 10材料成型及控制工程 學(xué) 號(hào) 2010100284 指導(dǎo)教師 張麗玲 完成日期 2014 年 5 月 16 日奧氏體不銹鋼采用焊條電弧焊的焊接工藝評(píng)定SMAW Procedure Qualification of Austenitic Stainless Steel 總計(jì) 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 30 頁 表 格 9 個(gè)插 圖 5 幅摘要根據(jù)目前奧氏體不銹鋼焊接日益發(fā)展迅速的局面來看,如何針對(duì)奧氏體鋼的焊接性

2、能來選擇合適的焊接工藝顯得尤為重要，而焊接工藝評(píng)定又是焊接技術(shù)和焊接質(zhì)量控制的水平和能力的標(biāo)志。鑒于此,在相關(guān)的不銹鋼的性能知識(shí)中選用奧氏體不銹鋼材料0Cr18Ni9，同樣在焊接理論基礎(chǔ)上,選出焊條電弧焊作為研究方法，結(jié)合焊接試驗(yàn)實(shí)例，闡述在奧氏體不銹鋼采用焊條電弧焊的焊接過程中，如何對(duì)焊接材料和焊接工藝做出正確的選擇，以及通過力學(xué)性能測(cè)試，采用拉伸、彎曲、沖擊等試驗(yàn)方法來確保能得到具有良好使用性能的焊接接頭，從而達(dá)到對(duì)奧氏體不銹鋼焊接的焊接工藝評(píng)定。關(guān)鍵詞 奧氏體不銹鋼 焊條電弧焊 焊接工藝 力學(xué)性能測(cè)試AbstractAccording to the current welding of

3、austenitic stainless steel grows rapidly, weldability of austenitic steels is particularly important to select a suitable welding process. And it is a sign of the welding procedure qualification and capability of welding technology and welding quality control. In view of this, the selection of auste

4、nitic stainless steel material 0Cr18Ni9 in the performance of knowledge in a stainless steel, also in the welding theory basis, choose the SMAW as research methods, combined with the welding test examples, expounds on austenitic stainless steel by shielded metal arc welding process, how to make the

5、right choice of welding material and welding process, and the through the test of mechanical properties, the tensile, bending, impact test method to ensure that can get the welded joint has good properties for use, so as to achieve the welding of austenitic stainless steel welding.Key Words: Austeni

6、tic stainless steel; SMAW; welding procedure; Mechanical testing目 錄摘要 IABSTRACTII 第一章 緒論11.1 選題的依據(jù)11.2 課題的意義11.3 研究概況及發(fā)展趨勢(shì)綜述121.5 主要內(nèi)容及特色2第二章 奧氏體不銹鋼42.1 奧氏體不銹鋼的化學(xué)成分與力學(xué)性能42.2 奧氏體鋼的焊接性52.2.1 0Cr18Ni9的焊接性能62.2.2 焊接接頭的晶間腐蝕72.2.3 焊接接頭的刀口腐蝕72.2.4 應(yīng)力腐蝕開裂72.2.5 焊接接頭的熱裂紋問8第三章 焊條電弧焊工藝103.1 手工焊概述103.2 焊條電弧焊的原理

7、及特點(diǎn)103.3 焊條電弧焊設(shè)備113.4 焊條的分類133.5 焊條電弧焊的操作14第四章 奧氏體不銹鋼采用焊條電弧焊的焊接工藝174.1 焊前準(zhǔn)備174.2 焊接工藝參數(shù)20 焊條直徑20 焊接電流20 焊接位置20 焊接層數(shù)204.2.5 電弧電壓20 焊接速度20第五章 奧氏體不銹鋼采用焊條電弧焊的焊接實(shí)驗(yàn)研究22 5.1焊接實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)圖225.2焊接實(shí)驗(yàn)?zāi)覆?2 5.3焊接實(shí)驗(yàn)設(shè)備23 5.4焊接實(shí)驗(yàn)方法23 5.5焊接實(shí)驗(yàn)的步驟23 下料23 板材的裝配24 焊接24 焊后的清理工作24 注意事項(xiàng)24 實(shí)驗(yàn)結(jié)果分析24 第六章 奧氏體不銹鋼的力學(xué)性能測(cè)試26 6.1拉伸試驗(yàn)26 6.

8、2彎曲試驗(yàn)26 6.3沖擊試驗(yàn)26 6.4力學(xué)性能試驗(yàn)結(jié)果分析27 6.6 焊縫質(zhì)量的檢測(cè)27結(jié)語28參考文獻(xiàn)29 致謝30第一章 緒論1.1 選題的依據(jù) 近年來,材料科學(xué)的不斷發(fā)展，鋼逐漸成為我們社會(huì)不可缺少的一種材料，它是可以作為一個(gè)國家工業(yè)水平的標(biāo)志。一個(gè)國家的工業(yè)化水平越高，它需要的鋼類也更多。不銹鋼一般含Cr大于18，還含有8左右的Ni和少量鉬、氮、鈦等元素。其綜合性能良好，可用作為耐多種介質(zhì)腐蝕材料。作為鋼中重要的一種以其特殊的焊接性能、使用性能和力學(xué)性能被廣泛的應(yīng)用于不同業(yè)，為現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展和科技的進(jìn)步奠定了重要的物質(zhì)基礎(chǔ)。其中奧氏體不銹鋼作為不銹鋼非常重要的一種，開發(fā)好和使用好

9、對(duì)我國的工業(yè)化來說非常重要。社會(huì)主義現(xiàn)代化的不斷發(fā)展加上人們對(duì)更高品質(zhì)生活的追求，不銹鋼材料及其相關(guān)的技術(shù)科學(xué)將得到不斷地發(fā)展、完善。 現(xiàn)如今世界上大多數(shù)鋼連接都是用焊接方法來完成的，而在我們的日常生活中，焊條電弧焊是材料連接中不可缺少的一種方法。當(dāng)前我國用的越來越多的鋼就是奧氏體不銹鋼，所以針對(duì)這種材料的焊接研究變得十分有必要。所以通過用焊條電弧焊的方法來研究奧氏體不銹鋼的焊接是這次選擇的原因之一。焊接方法很多，埋弧焊，二氧化碳保護(hù)焊等，采用焊條電弧焊是由于其操作靈活，方便，成本低，因而成為廣泛應(yīng)用于奧氏體不銹鋼的生產(chǎn)、連接過程中。1.2 課題的意義 奧氏體不銹鋼是一種非常重要的工程材料，被

10、廣泛應(yīng)用到各種工業(yè)中，通過對(duì)其焊接課題的研究能夠?qū)⑵淙找嫱伙@的焊接問題進(jìn)行歸納整理。另外，對(duì)奧氏體不銹鋼的得焊接技術(shù)進(jìn)行更深一步的探索。還可以通過對(duì)造成焊接缺陷原因的分析，逐步改善和提高奧氏體不銹鋼的焊接質(zhì)量。奧氏體不銹鋼的焊接質(zhì)量受到焊接設(shè)備、材料、工藝流程以及技術(shù)操作水平等各個(gè)方面的影響，通過對(duì)這些影響的分析研究，就可以把奧氏體不銹鋼的焊接技術(shù)進(jìn)一步的提高和完善，能夠?qū)Τ霈F(xiàn)的問題進(jìn)行及時(shí)的解決，將大幅度減少產(chǎn)品的成本。1.3 研究概況及發(fā)展趨勢(shì)綜述焊接中運(yùn)用的技術(shù)是當(dāng)代工業(yè)生產(chǎn)中不可缺少的制造技術(shù)之一?？茖W(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展使得焊接過程中用到的技術(shù)越來越受到各行各業(yè)密切的關(guān)注，并廣泛應(yīng)用于冶金

11、、機(jī)械、建筑、橋梁、汽車、船舶、電力、壓力容器、電子、鍋爐、航空航天、軍事裝備和軍工等產(chǎn)業(yè)部門。尤其是焊條電弧焊技術(shù)，因?yàn)槭褂蒙戏浅ｌ`活，不管是在焊接車間內(nèi)，還是在其他野外施工現(xiàn)場(chǎng)，都非常普及。對(duì)于手工焊，當(dāng)前主要對(duì)焊接中的電弧、焊絲、焊條以及焊接材料的研究，旨在選出最適合實(shí)驗(yàn)的材料和工藝。雖然我國目前在焊接材料的研究和應(yīng)用生產(chǎn)上取得很大的進(jìn)步，但是，我國在焊接材料生產(chǎn)的質(zhì)量和品種方面依舊面臨著嚴(yán)峻的挑戰(zhàn)。現(xiàn)如今焊接材料仍以研究焊條為主體，焊條的生產(chǎn)總量約占焊接材料總量的80。為了進(jìn)一步改善這種局面，大力發(fā)展實(shí)芯焊絲和藥芯焊絲是焊接材料的一個(gè)重要的突破方向。1.5 主要內(nèi)容及特色 設(shè)計(jì)分為奧氏

12、體不銹鋼成分及性能分析，焊接生產(chǎn)過程和焊后檢驗(yàn)，前兩章介紹奧氏體不銹鋼的結(jié)構(gòu)及性能分析，第三、四、五章介紹奧氏體不銹鋼采用焊條電弧焊的焊接生產(chǎn)前、中、后三過程知識(shí)和焊接工藝參數(shù)的選擇，最后兩章介紹焊接試驗(yàn)過程中的流程、問題及焊后力學(xué)性能的檢驗(yàn)。設(shè)計(jì)以突出實(shí)踐性、理論知識(shí)應(yīng)用與實(shí)際生產(chǎn)為本質(zhì)目的。在尊重科學(xué)規(guī)律的前提下，對(duì)部分其他專業(yè)知識(shí)結(jié)構(gòu)的整合，旨在提高院校學(xué)生對(duì)專業(yè)知識(shí)的結(jié)合運(yùn)用，將所學(xué)理論技術(shù)運(yùn)用到工業(yè)發(fā)展和生活中去。第二章 奧氏體不銹鋼2.1 奧氏體不銹鋼的化學(xué)成分與力學(xué)性能奧氏體不銹鋼為常溫下內(nèi)部的顯微組織是純奧氏體組織或者還含有少量鐵素體組織。主要以Cr18Ni9鐵基合金為基礎(chǔ)，添

13、加Mo、Si、Ti、Ni、Cu等元素漸漸發(fā)展成鉻鎳奧氏體不銹鋼系列。常用奧氏體鋼的牌號(hào)與成分見表2-1。力學(xué)性能見表2-2。表2-1 常用奧氏體鋼的牌號(hào)與化學(xué)成分w（%）牌號(hào)CSiMnPSNiCr其他0Cr18Ni90.081.002.000.0350.0308.0011.0018.0020.0000Cr19Ni110.031.002.000.0350.0309.0013.0018.0020.000Cr18Ni12Mo3Ti0.081.002.000.0350.03011.0014.0016.0019.00Mo:2.503.50Ti:5XC%0.700Cr18Ni11Ti0.081.002.0

14、00.0350.0309.0013.0018.0020.00Ti5Xc%0Cr19Ni9N0.081.002.500.0350.0307.0010.5018.0020.00N:0.100.2500Cr18Ni10N0.031.002.500.0350.0308.5011.5017.0019.00N:0.120.221Cr18Ni90.081.002.000.0350.0308.0011.0017.0019.00表2-2常用奧氏體鋼的熱處理制度及力學(xué)性能牌號(hào)熱處理0.2MPabMPas0Cr18Ni9固溶10101150快冷205520406000Cr19Ni11固溶10101150快冷1774

15、8040600Cr18Ni12Mo3Ti固溶10001100快冷20553040550Cr18Ni11Ti固溶9801150快冷20552040500Cr19Ni9N固溶10101150快冷275550355000Cr18Ni14Mo2Cu2固溶10101150快冷1774000406000Cr18Ni10N固溶10101150快冷24555040501Cr18Ni9固溶10101150快冷20552040602.3 奧氏體鋼的焊接性奧氏體不銹鋼在任何的溫度下都不易發(fā)生相變,無淬硬的傾向,無磁性， 對(duì)氫不敏感, 焊接的接頭在焊接狀態(tài)下具有較好塑性和韌性, 所以和其它類型不銹鋼相比其焊接性良好。

16、在焊接的材料選擇不合適或者焊接的工藝制定不正確時(shí), 容易產(chǎn)生熱裂紋、晶間腐蝕等一些缺陷,會(huì)嚴(yán)重影響奧氏體不銹鋼的焊接接頭的質(zhì)量。 課題選用的奧氏體不銹鋼材料為0Cr18Ni9，需要研究其焊接性，是金屬材料對(duì)焊接加工的適應(yīng)性。焊接性能反映在金屬材料在特定的焊接工藝條件下，獲得優(yōu)質(zhì)焊接接頭性能的難易程度。焊接性一般可以分為工藝焊接性、使用焊接性兩種。工藝焊接性是使用焊接性是 奧氏體不銹鋼的焊接性和焊接的方法、構(gòu)件類型、材料的成分、使用要求都有緊密關(guān)系，不應(yīng)脫離這些因素而單一的從材料性能來判定焊接性。從上述分析可以看出，一項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)很難概括焊接性，必須通過多方面因素才能確定焊接性。金屬的焊接性我們可

17、以在不要求非常準(zhǔn)確的情況下可以根據(jù)材料化學(xué)性能、材料物理性能、碳當(dāng)量來判斷，但是要求需要很準(zhǔn)確的話必須通過焊接性試驗(yàn)來評(píng)判。2.3.1 0Cr18Ni9的焊接性能 0Cr18Ni9作為奧氏體不銹鋼的一種，其組織是奧氏體（A)+3-5鐵素體（F）。材料有良好的高溫、低溫性能和塑性。在焊接的熱循環(huán)的作用下，性能是否良好取決于以下方面：一為采用小的線能量輸入，盡量減小熱影響區(qū)的范圍，加快焊縫和熱影響區(qū)間的冷卻速度。二則是用0Cr18Ni9焊接時(shí)要求導(dǎo)熱系數(shù)小，因?yàn)榇嬖谶^熱區(qū)，很容易會(huì)造成熱影響區(qū)的晶粒長(zhǎng)大和分布。焊縫高溫停留時(shí)間不要過長(zhǎng)，焊件在高溫狀態(tài)下Cr和C形成化合物會(huì)在高溫區(qū)就形成貧鉻層，容易

18、導(dǎo)致焊縫的枝晶傾向加劇。三是因?yàn)閷?dǎo)熱系數(shù)小而線膨脹系數(shù)過大，在這種焊接狀態(tài)下容易產(chǎn)生較大的變形，這就要求選用熱影響區(qū)窄、能量集中的焊接方法就能在一定程度上減少焊接變形的程度。四是0Cr18Ni9的含碳量很小，高合金鋼碳當(dāng)量法對(duì)它焊接性能的估算是不太準(zhǔn)確的。0Cr18Ni9屬于奧氏體不銹鋼，這類鋼雖然有較高的變形能力卻不可淬硬，含碳量又很低，總的來說焊接性是不錯(cuò)的。但是局部加熱時(shí)溫度分布不均勻，收縮量大、熱導(dǎo)率低，熱膨脹系數(shù)大等都將使焊接接頭在焊接過程中產(chǎn)生較大內(nèi)應(yīng)力。所以我們?cè)诤附拥臅r(shí)候必須注意這方面變化，焊接時(shí)盡量避免受熱不均發(fā)生，焊接的速度也可以適當(dāng)?shù)募涌臁?上面我們已經(jīng)從它的化學(xué)成分和物

19、理性能對(duì)0Cr18Ni9的焊接性能進(jìn)行了分析，但是根據(jù)這些判斷出的焊接性是不夠準(zhǔn)確的，我們需要準(zhǔn)確的判斷它的焊接性我們就必須通過焊接性試驗(yàn)來完成。焊接試驗(yàn)和焊接接頭的力學(xué)性能測(cè)試結(jié)果才能對(duì)0Cr18Ni9的焊接性做出精確的判定?？偟膩碚f，材料的焊接性良好，但在焊接材料選擇不合適或焊接工藝制定不合理時(shí),容易產(chǎn)生的問題有焊接接頭的晶間腐蝕、焊接接頭的刀口腐蝕、應(yīng)力腐蝕開裂問題、焊接接頭的熱裂紋。研究需要對(duì)各種缺陷進(jìn)行分析和制定防止措施。 焊接接頭的晶間腐蝕焊接時(shí), 焊縫和熱影響區(qū)在450850敏化溫度區(qū)間段停留一定時(shí)間后, 會(huì)在奧氏體晶粒邊界上產(chǎn)生大量的碳化鉻(Cr23C6),這就造成晶粒表層區(qū)域

20、的Cr的含量下降到了耐腐蝕所要求的極限值12%, 便形成貧Cr區(qū),與腐蝕性介質(zhì)接觸時(shí)就容易被侵蝕,還能迅速向縱深處發(fā)展, 晶粒間的聯(lián)系和結(jié)合也會(huì)被破壞, 造成晶間腐蝕, 最后會(huì)使焊件遭到破壞。一般采取提高焊接的接頭耐晶間腐蝕的措施有：（1）采用低碳或超低碳的焊材，采用含鈦、鈮等穩(wěn)定化元素的焊條。（2）由焊絲或焊條向焊縫熔入一定量的鐵素體，形成元素，使焊縫金屬成為奧氏體+鐵素體的雙相組織（鐵素體一般控制在4%12%）。（3）為防止焊接熔池過熱，選用較小的焊接電流和較快的焊接速度，加快冷卻速度。（4）對(duì)耐晶間腐蝕性能要求很高的焊件進(jìn)行焊后穩(wěn)定化退火處理。 焊接接頭的刀口腐蝕刀口腐蝕是焊接接頭中特有

21、的一種晶間腐蝕，只發(fā)生于含有穩(wěn)定劑鈦、鈮的奧氏體鋼（如0Cr18Ni11Ti、0Cr18Ni11Nb等）的焊接接頭上。腐蝕部位在熱影響區(qū)的過熱區(qū)，開始寬度只有35個(gè)晶粒，逐漸可擴(kuò)大到1.01.5mm。腐蝕一直深入到金屬內(nèi)部，因形狀似刀刃而得名。刀口腐蝕一般發(fā)生在焊后再次在敏化溫度區(qū)間加熱時(shí)，即高溫過熱與中溫敏化連續(xù)作用的條件下，產(chǎn)生的原因也和Cr23C6析出后形成的貧鉻層有關(guān)。防止刀口腐蝕的措施有：（1）降低含碳量。（2）減少近縫區(qū)過熱。（3）合理的安排焊接順序。（4）焊后進(jìn)行穩(wěn)定化處理。應(yīng)力腐蝕開裂問題金屬在應(yīng)力和腐蝕介質(zhì)性介質(zhì)共同作用下，所發(fā)生的腐蝕破壞叫做應(yīng)力腐蝕開裂。在不銹鋼中奧氏體鋼

22、比鐵素體鋼或馬氏體剛對(duì)應(yīng)力腐蝕更為敏感。拉應(yīng)力的存在是產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕開裂的必要條件。影響奧氏體鋼應(yīng)力腐蝕開裂的又一因素主要是腐蝕介質(zhì)，腐蝕介質(zhì)有氯化物水溶液、海水、H2S水溶液、水蒸汽、濃NaHCO3+NH3+ NaCl水溶液等。不銹鋼在使用條件下產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕開裂的影響因素很多，包括鋼的成分、組織和狀態(tài)，介質(zhì)的種類、溫度、濃度，應(yīng)力的性質(zhì)、大小及結(jié)構(gòu)特點(diǎn)等。防止應(yīng)力腐蝕開裂往往要從多方面采取措施，主要有：（1）合理制定成型加工和組裝工藝，盡可能減小冷作變形度，避免強(qiáng)制組裝，防止組裝過程中造成各種缺陷。（2）合理選擇焊材：焊縫金屬與母材奧氏體不銹鋼焊接特點(diǎn)及焊條選用有良好的匹配，不產(chǎn)生任何不良組織

23、，例如晶粒粗化及硬脆馬氏體等。（3）采取合適的焊接工藝，保證焊縫成型良好，不產(chǎn)生任何應(yīng)力集中或點(diǎn)蝕的缺陷，例如咬邊等；采取合理的焊接順序，降低焊接殘余應(yīng)力水平。（4）消除應(yīng)力處理：焊后熱處理，例如焊后完全退火或退火；在難以實(shí)施熱處理時(shí)采用焊后錘擊或噴丸等。 焊接接頭的熱裂紋問題熱烈紋是奧氏體不銹鋼焊接時(shí)比較容易產(chǎn)生的焊接缺陷，包括焊縫的縱向裂紋和橫向裂紋、火口裂紋、打底焊的根部裂紋和多層焊的層間裂紋等，奧氏體不銹鋼產(chǎn)生熱烈紋的傾向比低碳鋼大得多，主要因?yàn)椋海?） 奧氏體不銹鋼的導(dǎo)熱系數(shù)大約只有低碳鋼的一半，而線膨脹系數(shù)比低碳鋼約大50%，焊后在接頭中會(huì)產(chǎn)生較大的焊接應(yīng)力。（2）奧氏體不銹鋼中的

24、成分如碳、硫、磷、鎳等會(huì)在熔池中形成低熔點(diǎn)共晶體。例如：硫與鎳形成的Ni3S2 熔點(diǎn)為645，而Ni- Ni3S2 共晶體的熔點(diǎn)只有625。（3）奧氏體不銹鋼的液、固相線的區(qū)間較大，結(jié)晶時(shí)間較長(zhǎng)，且結(jié)晶的枝晶方向性強(qiáng)，雜質(zhì)偏析現(xiàn)象比較嚴(yán)重。防止熱裂紋的常規(guī)途徑主要有以下幾點(diǎn)：（1）采用雙相組織的焊條，使焊縫形成奧氏體和鐵素體的雙相組織。當(dāng)焊縫中有5%左右的鐵素體時(shí)，奧氏體的晶粒長(zhǎng)大受到阻礙，柱狀晶的方向打亂，因而細(xì)化了晶粒，可防止雜質(zhì)的聚集。由于鐵素體可比奧氏體溶解更多的雜質(zhì)，減少了低熔點(diǎn)共晶體在奧氏體晶格邊界上的偏析。（2）在焊接工藝上一般采用堿性焊條、小電流、快焊速以及焊縫結(jié)束或中斷時(shí)收弧

25、慢且填滿弧坑或采用亞弧焊打底等措施來防止熱烈紋。另外，還有兩種缺陷也需要注意，一為焊縫金屬的低溫脆化，對(duì)于奧氏體不銹鋼焊接接頭，在低溫使用時(shí)，焊縫金屬的塑韌性是關(guān)鍵問題。此時(shí)，焊縫組織中的鐵素體的存在總是惡化低溫韌性。其預(yù)防措施是通過選用純奧氏體焊材和調(diào)整焊接工藝獲得單一的奧氏體焊縫。二是焊接接頭的相脆化，焊件在經(jīng)受一定時(shí)間的高溫加熱后會(huì)在焊縫中析出一種脆性的相，導(dǎo)致整個(gè)接頭脆化，塑性和韌性顯著下降。相的析出溫度范圍為650850。在高溫加熱過程中，相主要由鐵素體轉(zhuǎn)變而成。加熱時(shí)間越長(zhǎng)，相析出越多。其預(yù)防措施有限制焊縫金屬中的鐵素體含量（小于15%），采用超合金化焊接材料。采用小規(guī)模，以減小焊

26、縫金屬在高溫下的停留時(shí)間。對(duì)已析出的相在條件允許時(shí)進(jìn)行固溶處理，使相溶入奧氏體。本課題主要研究的是奧氏體不銹鋼焊接工藝評(píng)定，現(xiàn)在焊接普遍用的較多的是熔焊，其中使用較為廣泛的主要是焊條電弧焊、埋弧焊、CO2氣體保護(hù)焊、氬弧焊、等離子弧焊、激光焊等焊接方法，本次設(shè)計(jì)的主題為奧氏體不銹鋼采用焊條電弧焊的焊接工藝評(píng)定，所以主要研究的焊接方法為焊條電弧焊，其它方法就不做深究了。第三章 焊條電弧焊工藝 因?yàn)楹笚l電孤焊較其他焊接手段，具有設(shè)備簡(jiǎn)單、適應(yīng)性強(qiáng)、操作方便、成本較低、在空間任意位置都能進(jìn)行焊接等優(yōu)點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于各種各樣的工業(yè)領(lǐng)域，是應(yīng)用得最廣泛的焊接途徑之一，所以本設(shè)計(jì)選用手工電弧焊作為研究的方法

27、。3.1 焊條電弧焊的概述焊條電弧焊又叫手工焊，是用純手工操縱焊條移動(dòng)來焊接的電弧焊方法。進(jìn)行焊條電弧焊的時(shí)候，在焊條末端處和焊件之間燃燒的電弧產(chǎn)生的高溫使得焊條的藥皮與焊芯及工件一起熔化，焊芯末端部快速地形成細(xì)小的金屬熱熔滴，熔滴經(jīng)過弧柱過渡到局部熔化的焊件表面，一起融合便形成熔池。藥皮熔化的過程會(huì)產(chǎn)生氣體和熔渣，能使熔池與電弧附近的空氣隔絕，還能和熔化了的焊芯、母材同時(shí)發(fā)生一系列的冶金反應(yīng)，保證了形成焊縫的性能。電弧以一定的弧長(zhǎng)和速度在工件上不停地前移劃動(dòng)，熔池里的液態(tài)金屬漸漸冷卻結(jié)晶后，就形成焊縫。整個(gè)焊條電弧焊過程可用圖3-1簡(jiǎn)單表示1藥皮 2焊芯 3保護(hù)氣 4電弧 5熔池6母材 7焊

28、縫 8渣殼9熔渣 10熔滴圖3-1 焊條電弧焊過程3.2焊條電弧焊的原理及特點(diǎn) 焊條電弧焊的原理焊條與焊件接觸瞬間短路，就引燃電弧。電弧經(jīng)高溫后使藥皮熔化，進(jìn)而與液體金屬產(chǎn)生物理和化學(xué)作用，形成的熔渣不停地從熔池中浮起，一點(diǎn)一點(diǎn)覆蓋在熔融金屬上。藥皮燃燒后產(chǎn)生的大量保護(hù)氣體存在電弧周圍，熔渣與保護(hù)氣體把熔融金屬和周圍介質(zhì)完全隔絕。夾住焊條不停地向前移動(dòng)形成新熔池，原來的熔池同時(shí)則在不斷地冷卻和凝固，連續(xù)的焊縫就是這樣形成的，同時(shí)覆蓋著在焊縫表面的熔渣也隨著凝固慢慢成為固態(tài)渣殼。渣殼雖說導(dǎo)熱性差，卻可減緩焊縫的冷卻速度。焊接時(shí)因?yàn)殡娀〉母邷睾痛盗Φ淖饔檬沟煤讣植繒?huì)熔化。在被焊金屬上的表面會(huì)形成

29、一個(gè)橢圓并充滿液體金屬的凹池，這個(gè)凹池便稱為熔池。焊條的不斷移動(dòng)待到熔池冷卻凝固后形成焊縫。焊縫的表面覆蓋的一層渣殼叫熔渣。焊條熔化的末端到熔池表面的距離是電弧長(zhǎng)度。焊件的表面到熔池底部的距離是熔透深度。焊條電弧焊的特點(diǎn) 1、焊接過程使用的設(shè)備簡(jiǎn)單，成本較低并且方便。手工焊用的交流、直流焊機(jī)比較簡(jiǎn)單，焊接操作之余不需要其它復(fù)雜的輔助設(shè)備，僅需配備簡(jiǎn)單易操作的輔助工具，所以購置設(shè)備的成本少，維護(hù)也挺方便，這是它被廣泛應(yīng)用個(gè)行業(yè)的原因之一。 2、焊接過程中也不需要其它輔助氣體防護(hù)。焊條不僅能提供填充金屬，還可以在焊接過程中能夠產(chǎn)生防止熔池和焊接處氧化的保護(hù)氣體，具有一定的抗風(fēng)能力。 3，操作方便，

30、可移動(dòng)，適應(yīng)性較強(qiáng)。焊條電弧焊很適用于焊接單件和小批量產(chǎn)品、短的和空間任意位置的以及其他不規(guī)則的機(jī)械化焊接的焊縫。焊條能夠達(dá)到的地方便能進(jìn)行隨時(shí)隨地的焊接。 4，應(yīng)用的范圍廣，適用于多數(shù)工業(yè)用的合金和金屬的焊接。焊條電弧焊選擇適用的焊條不僅可以焊接低合金鋼和碳素鋼，還可以對(duì)高合金鋼及一些有色金屬進(jìn)行焊接，不但能焊接同種金屬，而且對(duì)一些焊接異種金屬也實(shí)用，對(duì)鑄鐵焊補(bǔ)和各種不同金屬材料的堆焊也不在話下。焊條電弧焊的缺點(diǎn)： 1，焊工要求操作水平高，焊工培訓(xùn)成本高。手工焊的焊接質(zhì)量，不僅僅是靠選擇焊接工藝參數(shù)、焊接設(shè)備、合適的焊條外，還要靠焊接工作人員的操作經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)保證，就是說焊條電弧焊的焊接質(zhì)量在

31、很大程度上決定于焊工的技術(shù)水平。常進(jìn)行焊工培訓(xùn)是必須的，所以需要的培訓(xùn)成本就很大。 2，勞動(dòng)的條件較差。焊條電弧焊靠焊工的純手工操作和眼睛觀察完成全焊接過程，而且勞動(dòng)強(qiáng)度大，始終處于高溫的烘烤和有毒煙塵的環(huán)境中，勞動(dòng)環(huán)境較差，所以要加強(qiáng)勞動(dòng)保護(hù)。 3，生產(chǎn)的效率較低。焊接基本上靠手工操作，焊接的工藝參數(shù)選擇范圍也較小，焊接過程要時(shí)常更換焊條，要經(jīng)常進(jìn)行焊道的熔渣清理，較自動(dòng)焊，焊接生產(chǎn)率確實(shí)低。4，特殊金屬和薄板的焊接存在一定的缺陷。較活潑、難熔金屬，這些金屬對(duì)氧的污染敏感度更高，僅僅焊條的保護(hù)作用是不足以防止這些金屬被氧化，保護(hù)的效果不夠好，焊接的質(zhì)量達(dá)不到要求，就不能采用焊條電弧焊。對(duì)于合

32、金以及低熔點(diǎn)金屬，因?yàn)殡姽碌臏囟葘?duì)其來講過高，所以同樣不能采用焊條電孤焊來焊接。焊接工件厚度一般在1.5mm以上才采用焊條電弧焊，1mm以下的薄板應(yīng)當(dāng)采用其他方法。3.3 焊條電弧焊設(shè)備焊條電弧焊的整個(gè)回路包括電源、電纜、焊鉗、焊條、電弧和焊件。最主要設(shè)備是弧焊電源，要為焊接電弧的穩(wěn)定燃燒提供合適的電流和電壓。焊接電弧作為負(fù)載，要焊接電纜連接電源、焊鉗和焊件。焊接的整個(gè)裝配簡(jiǎn)單的簡(jiǎn)紹下1）焊條電弧焊機(jī) 當(dāng)前我國焊條電弧焊機(jī)有三大類：直流弧焊發(fā)電機(jī)、弧焊整流器、弧焊變壓器。2）焊條3) 電焊鉗電焊鉗又叫焊把，是用來夾住焊條、傳導(dǎo)電流。要求具備良好的隔熱能力和絕緣性。焊條位于垂直、水平等方向時(shí)焊鉗

33、都可以夾緊焊條，要保證更換焊條操作靈活、安全方便。4）護(hù)目鏡和面罩 護(hù)目鏡和面罩都是防止焊接飛濺、弧光及焊接時(shí)高溫對(duì)焊工身體灼傷的一種工具。面罩課分為手持式和頭盔式兩種。一般都選用耐燃或不燃的絕緣材質(zhì)制成，要求應(yīng)遮住焊工的整個(gè)臉部，結(jié)構(gòu)要牢固，不漏光。護(hù)目鏡可以按亮度的深淺不同的分為6個(gè)型號(hào)(712)，顏色越深，號(hào)數(shù)越大。5）焊條保溫筒 用低氫型的焊條焊接重要的結(jié)構(gòu)時(shí)，焊條要先進(jìn)烘箱進(jìn)行烘焙，烘干的溫度和保溫的時(shí)間由材料和季節(jié)決定。從烘箱內(nèi)取出焊條后，要儲(chǔ)存在焊條保溫筒中，在試驗(yàn)中逐根取出來使用。6）焊接接頭尺寸檢測(cè)器 可以用來測(cè)量坡口的角度、錯(cuò)邊、間隙以及焊縫寬度、余高、角焊縫的厚度等尺寸。

34、包括直尺、探尺和角度規(guī)三部分。7）敲渣錘 一種用來清除焊渣的尖錘，可以有效提高清渣效率。8）鋼絲刷 一般用來清除焊件表面的油污、鐵銹等氧化物。9）打渣工具及砂輪機(jī)用于焊后的清渣、坡口準(zhǔn)備和焊縫的維修。 3.4 焊條的分類在一定長(zhǎng)度金屬絲的外表層均勻地涂敷一定的厚度且具有特別作用涂料的焊條電弧焊的焊接材料，就是焊條。焊條由焊芯、藥皮兩部分組成。焊芯是指焊條用的被藥皮覆蓋的金屬芯。焊芯的作用是傳導(dǎo)電流，產(chǎn)生焊接的電弧和焊芯本身熔化后形成焊縫中的填補(bǔ)金屬。藥皮藥皮是指由具有不同的物理和化學(xué)性質(zhì)的細(xì)粒狀的物質(zhì)經(jīng)粘結(jié)后均勻覆蓋在焊芯的表面涂料層。藥皮的作用是在焊接過程中形成具有符合要求的粘度、密度、熔點(diǎn)

35、、堿度等物理和化學(xué)性能熔渣，可以保證電弧穩(wěn)定的燃燒、熔滴金屬能容易過渡、電弧區(qū)和熔池的周圍形成一種氣體保護(hù)焊接的區(qū)域，確保獲得良好的焊縫尺寸與性能。焊條的分類方法很多，可分別按用途、熔渣的酸堿度、焊條藥皮的主要成分、焊條性能特征等不同的角度對(duì)焊條進(jìn)行分類。研究主要側(cè)重的是酸性和堿性焊條的性質(zhì)分析。酸性焊條是藥皮中含有一定量的SiO2、 TiO2等酸性的造渣物和一定數(shù)量碳酸鹽等，熔渣的氧化性很強(qiáng)，熔渣的堿度系數(shù)一般小于1。酸性材質(zhì)的焊接工藝性良好，焊接電弧很穩(wěn)定，可直、交流兩用，熔渣的流動(dòng)性和脫渣性好、飛濺小，焊縫的外表美觀，其藥皮中含有較多的氧化鐵及氧化鈦、二氧化硅，氧化性能好，焊縫中的氧含量

36、也較高，合金得過渡系數(shù)小，熔敷金屬含氫量也高，合金元素?zé)龘p多所以焊縫金屬的塑性和韌性低。堿性焊條的藥皮中有大量的堿性造渣物，還有數(shù)量不少的脫氧劑、滲合金劑等。這種焊條大部分靠碳酸鹽分解出的CO2作為保護(hù)氣體，弧柱的氣壓中的氫分壓低，螢石中的氟化鈣高溫時(shí)和氫結(jié)合形成的氟化氫會(huì)降低焊縫中的氫含量，所以堿性焊條又叫做低氫型焊條。堿性焊渣中的CaO數(shù)量較多，熔渣脫硫能力較強(qiáng)，熔敷金屬抗熱裂紋能力強(qiáng)。堿性焊條焊縫金屬中的氧和氫量低，非金屬的夾雜物少，能具有較高的沖擊韌性和塑性。需要注意的是堿性焊條藥皮中有較多的螢石，電弧的穩(wěn)定性差，大多采用直流反接式。藥皮中要含有多量的穩(wěn)孤劑，才可以用交、直流。他一般應(yīng)

37、用在重要的焊接結(jié)構(gòu)上，承受動(dòng)載荷剛件大的構(gòu)件上。3.5 焊條電弧焊的操作 引弧 焊接時(shí)，引燃焊接電弧的操作稱引弧。手工焊常采用的接觸引弧法是先將焊條與焊件接觸后形成短路，后再拉開焊條的引燃電弧的方法。操作的手法不同可分為垂直引弧和劃擦引弧。垂直引弧又叫敲擊法，要求焊條與工件表面垂直接觸，焊條末端與工件表面輕碰后，快速提起焊條，保持一定的距離，將電弧引燃的方法。劃擦引弧和劃火柴類似，將焊條的末端對(duì)準(zhǔn)焊件后，再將焊條在焊件的表面劃擦一下，電弧引燃后馬上將焊條末端與焊件表面距離保持24mm左右，電弧才能穩(wěn)定燃燒。兩種接觸式的引弧方法，劃擦法較為容易掌握，要注意的是狹小的工作面上或者是不允許焊件面有劃

38、痕時(shí)，要采用直擊法。焊接使用為堿性焊條時(shí)，宜采用劃擦法防止引弧處出現(xiàn)氣孔。引弧的位置要選在焊縫起點(diǎn)前大約10mm處。引燃后要求電弧適當(dāng)拉長(zhǎng)距離并快速移到焊縫起點(diǎn)，同時(shí)也要逐漸將電弧的長(zhǎng)度調(diào)到正常范圍內(nèi)，為的是對(duì)焊縫起點(diǎn)處預(yù)熱，保證焊縫的始端熔深正常、消除引弧點(diǎn)氣孔。 運(yùn)條 焊接過程中，焊工夾住焊條相對(duì)焊縫做的各種動(dòng)作叫做運(yùn)條。 常用運(yùn)條方法及適用范圍見表3-2圖3-2常用運(yùn)條方法及使用范圍要克服弧坑產(chǎn)生的缺陷，可采取以下措施： （1）焊條移動(dòng)到焊縫的終點(diǎn)時(shí)，在弧坑處反復(fù)不停熄弧、引弧數(shù)次，一直到填充滿弧坑為止，適用于薄板和多層焊的底層操作，不適用于堿性焊條焊接，這叫反復(fù)填補(bǔ)。（2）焊條移到焊縫

39、的終點(diǎn)，在弧坑處做圓周運(yùn)動(dòng)，填滿弧坑后再拉斷電弧，這種方法叫劃圈收尾，一般適用于厚板 。（3）電弧在焊段的收尾處停住，要求同時(shí)改變焊條的傾斜方向，后傾改變成前傾，再慢慢拉斷電弧，這叫后移收尾，十分適用于堿性焊條的操作。收尾 焊接操作的最后是收尾也叫熄弧，是指一條焊縫焊完成后如何收弧。結(jié)束后，電弧若是突然熄滅，則焊縫的表面留有凹陷較為嚴(yán)重的弧坑，會(huì)大大降低焊縫收尾處的性能，還容易造成坑裂紋。如果過快的拉斷電弧，液體金屬中的氣體沒有時(shí)間逸出，也會(huì)容易產(chǎn)生氣孔。為消除弧坑及其他影響可采取如下措施：1） 焊條在收尾處稍加的停留，慢慢的拉斷電弧，使得熔化金屬填滿弧坑。2） 焊到收尾處的時(shí)候再向前一段回焊

40、后再熄弧。3） 在焊接薄板或是使用的電流很大時(shí)，采用斷續(xù)引弧和熄弧的方式填滿弧坑。4） 必要時(shí)要用引弧板和熄弧板將不符合要求的焊縫引出到工件焊縫之外，之后才切除多余的板子。第四章 奧氏體不銹鋼采用焊條電弧焊的焊接工藝4.1 焊前準(zhǔn)備1、為了保證焊接接頭的耐蝕性，防止焊接缺陷，在焊前準(zhǔn)備中對(duì)下列沒問題應(yīng)予以特別注意。(1)下料方法的選擇 奧氏體鋼中的含鉻量比較高，用一般的氧乙炔火焰有困難，可用機(jī)械切割、等離子弧切割或碳弧氣刨等方法進(jìn)行下料或坡口加工。(2)焊前處理 為了保證焊接質(zhì)量，焊前應(yīng)將坡口及兩側(cè)2030mm范圍內(nèi)的焊件表面清理干凈。(3)表面保護(hù) 在搬運(yùn)、坡口制備、裝配及點(diǎn)焊過程中，應(yīng)注意

41、避免損傷鋼材表面，以免使產(chǎn)品的耐蝕性能降低，如不允許用利器劃傷鋼材表面及隨意到處打弧等。2、接頭形式和坡口尺寸1）焊接接頭概念：用焊接的方法連接的接頭稱為焊接接頭。2）組成：焊縫、熔合區(qū)、熱影響區(qū)、母材。見圖4-11焊縫金屬 2熔合區(qū)3熱影響區(qū)4母材圖4-1焊接接頭組成圖3接頭的基本形式：對(duì)接接頭、T形接頭、角接接頭、搭接接頭。1）對(duì)接接頭：兩端面相對(duì)平行，在焊接結(jié)構(gòu)中采用得最多。2）T形接頭：一端面與另一焊件表面構(gòu)成直角或近似直角。3）角接接頭：兩焊件端面間夾角大于30度小于135度。4）搭接接頭：兩工件重疊3-5倍的板厚，夾角小于30度。4. 焊接坡口的類型及尺寸1）坡口的概念：根據(jù)設(shè)計(jì)和

42、工藝需要，在焊件的待焊部位加工并裝配成一定幾何形狀的溝槽。2）開坡口的目的：保證焊透，調(diào)節(jié)熔合比3）開坡口的基本形式：I、單V、V、J、U4）坡口的選擇原則：保證焊接質(zhì)量便于焊接施工坡口加工簡(jiǎn)單斷面面積盡可能小便于控制焊接變形奧氏體不銹鋼的焊條電弧焊坡口尺寸見表4-1奧氏體不銹鋼的焊條電弧焊坡口尺寸見表4-1接頭形式板厚/mm間隙/mm鈍邊/mm坡口角/231.01.21.41.83.544.5567101.5222.51.01.01.51.55141635231.5260560514512120.51.01.5467121318181.52221.50.31.50.320.32.50.360

43、10601060106010正確選用焊條是保證焊接接頭使用性能的關(guān)鍵，因?yàn)楸菊n題確定了使用奧氏體不銹鋼0Cr18Ni9這種材料，所以選用的焊條牌號(hào)為A102，型號(hào)為E308-16，因?yàn)槠涫悄蜔嵝粤己?，所以不需預(yù)熱和焊后熱處理。6）焊接工藝要點(diǎn)1、預(yù)熱預(yù)熱有利于減低中碳鋼熱影響區(qū)的最高硬度，防止產(chǎn)生冷裂紋，這是焊接中碳鋼的主要工藝措施，預(yù)熱還能改善接頭塑性，減小焊后殘余應(yīng)力。2、焊接條件許可時(shí)優(yōu)先選用堿性焊條。3、坡口形式將焊件盡量開成U形坡口式進(jìn)行焊接。如果是鑄件缺陷，鏟挖出的坡口外形應(yīng)圓滑，其目的是減少母材熔入焊縫金屬中的比例，以降低焊縫中的含碳量，防止裂紋產(chǎn)生。4、工藝參數(shù)由于母材熔化到第

44、一層焊縫金屬中的比例最高達(dá)30%左右，所以第一層焊縫焊接時(shí)，應(yīng)盡量采用小的電流、慢焊接速度，以減小母材的熔深。5、熱處理焊后最好對(duì)焊件立即進(jìn)行消除應(yīng)力熱處理，特別是對(duì)于大厚度焊件、高剛性結(jié)構(gòu)件以及嚴(yán)厲條件下(動(dòng)載荷或沖擊載荷)工作的焊件更應(yīng)如此。焊后消除應(yīng)力的回火溫度為600650，保溫1-2h,然后隨爐冷卻。若焊后不能進(jìn)行消除應(yīng)力熱處理，應(yīng)立即進(jìn)行后熱處理。4.2 焊接工藝參數(shù)焊條電弧焊焊接具體參數(shù)見表4-1表4-1焊條電弧焊焊接參數(shù)板厚（mm）焊條直徑(mm)焊接速度(cm/min)焊接電流(A)22.01416406022.52.510146080353.2121690120584.01

45、416801008125.0121890140第五章 奧氏體不銹鋼采用焊條電弧焊的焊接實(shí)驗(yàn)研究5.1 實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)圖完成如下5-1所示的試板對(duì)接時(shí)奧氏體不銹鋼的焊條電弧焊的焊接工藝評(píng)定時(shí)所需根據(jù)的圖圖5-1 焊條電弧焊焊件裝配圖（mm）5.2實(shí)驗(yàn)?zāi)覆?選取典型奧氏體不銹鋼，牌號(hào)為0Cr18Ni9。奧氏體不銹鋼具有較高的變形能力并不可淬硬，所以焊接性良好。規(guī)格為300mm150mm5mm。 20Cr18Ni9化學(xué)成分和力學(xué)性能見表5-2和表5-3：表5-2 0Cr18Ni9的化學(xué)成分w（%）牌號(hào)CSiMnPSNiCr0Cr18Ni90.081.002.000.0350.0308.0011.0018.

46、0020.00表5-3 0Cr18Ni9的熱處理制度及力學(xué)性能牌號(hào)熱處理0.2MPabMPas0Cr18Ni9固溶10101150快冷20552040605.3實(shí)驗(yàn)設(shè)備本實(shí)驗(yàn)采用交流電弧焊機(jī)、0Cr18Ni9試板若干 、A102焊條若干5.4 實(shí)驗(yàn)方法將待焊母材（3001505mm的0Cr18Ni9奧氏體不銹鋼片）的對(duì)接端面和上表面用砂紙打磨，去除表面氧化層和油污，然后固定在手工焊接工作臺(tái)上進(jìn)行焊接。接方法是手工電弧焊，焊材型號(hào)A102，規(guī)格3.2mm 坡口形式是v型的對(duì)接焊圖5-4-1（a=2.5mm,p=1.5mm, =5570，=5mm）焊接的電流：80-140A，電壓20-28V，速度

47、12-16cm/min。V型開口對(duì)接焊5-4-15.5 焊接實(shí)驗(yàn)的步驟 下料： 對(duì)板材用打磨機(jī)對(duì)試樣進(jìn)行清理，主要清理坡口兩側(cè)20mm范圍內(nèi)的板面和坡口，板的上下表面都要清理，清理坡口時(shí)要注意坡口的角度，如不符合焊接要求，要用打磨機(jī)進(jìn)行修正。 板材的裝配,1.裝配時(shí)要留有間隙，間隙始端為3.2mm左右，終端為4.0mm左右。應(yīng)盡量減少錯(cuò)邊。為了防止焊后變形嚴(yán)重，應(yīng)預(yù)置反變形，反變形的角度應(yīng)為3-4。 焊接手工焊接中的定位焊是在焊接過程中是很重要的，并且一定要牢固，始端可以少焊些，終端應(yīng)該多焊些以免在焊接過程中收縮，造成未焊端坡口間隙變窄而影響焊接質(zhì)量，定位焊必須要牢固。焊后的清理工作1.焊接后

48、要仔細(xì)檢查焊縫表面，焊縫表面應(yīng)無裂紋，夾渣和氣孔等缺陷，如有以上缺陷，應(yīng)進(jìn)行打磨去除在進(jìn)行焊接。2.焊接接頭的酸洗、鈍化焊后對(duì)焊接頭實(shí)施酸化、鈍化或機(jī)械拋光。注意事項(xiàng)1.選擇合理的焊接次序：焊接平面形工作上的焊縫，應(yīng)保證焊縫的縱向與橫向收縮能夠比較自由。2.注意安全措施，電焊時(shí)會(huì)發(fā)出強(qiáng)光，我們應(yīng)戴好手套、眼罩3.正確使用電焊，焊接結(jié)束冷卻后再去拿工件4.焊接時(shí)不能只焊一個(gè)點(diǎn)，否則易穿5.敲渣時(shí)，戴護(hù)目鏡或者用焊帽遮擋，以防熱渣燙到眼睛。6.用打磨機(jī)打磨坡口的時(shí)候，用兩只手握住機(jī)子，并且佩戴護(hù)目鏡。實(shí)驗(yàn)結(jié)果分析分別從焊接接頭上取焊縫和熱影響區(qū)的金相試樣，經(jīng)磨制、拋光、用王水腐蝕，使用金相顯微鏡進(jìn)行金相觀察。對(duì)0Cr18Ni9的焊縫和熱影響區(qū)相關(guān)金相組織照片，仔細(xì)分辨各區(qū)域金相組織的典型特征并分析其產(chǎn)生的原因。對(duì)存在焊接裂紋的試樣，仔細(xì)觀察裂紋所在的部位、走向，以及裂紋周圍的金相組織特征。鑒于實(shí)驗(yàn)室資源有限，金相研究存在一定的困難，所以直接對(duì)焊件的力學(xué)性能測(cè)試來研究其焊接接頭性能。第六章 奧氏體不銹鋼力學(xué)性能測(cè)試材料的力學(xué)性能測(cè)試主要從拉伸、彎曲、沖擊三個(gè)方面來試驗(yàn)上述奧氏體不銹鋼的焊接接頭性能。根據(jù)表6-1選定的焊接工藝參數(shù)焊接后在焊材上截取的試樣進(jìn)行試驗(yàn)。表6-1焊接工藝參數(shù)板厚 （mm）電弧電壓（V）焊