密閉容器內(nèi)作業(yè)指導(dǎo)書提交 3

1、文件編號：SFJ-CT-130525賽得利福建）纖維有限公司原液車間MEI安裝工程密閉容器內(nèi)作業(yè)指導(dǎo)書編制 審核 審批 2013年05月25日1密閉空間施工概述32密閉空間作業(yè)的主要危害因素33密閉空間作業(yè)危害因素的防范措施34密閉空間作業(yè)相關(guān)人員的安全衛(wèi)生防護(hù)培訓(xùn)45呼吸器具的使用46吊救系統(tǒng)應(yīng)符合以下條件47職責(zé)58安裝操作步驟6密閉容器施工作業(yè)指導(dǎo)書1 密閉空間施工概述1.1 密閉、不良通氣空間（下稱密閉空間）是指經(jīng)常被封堵、只有一個出入 口、 并缺乏足夠?qū)α骺諝獾沫h(huán)境，本工程密閉空間施工部位主要為容器儲罐。2 密閉空間作業(yè)的主要危害因素2.1 有毒氣體危害。聚積于密閉空間的常見有害氣體

2、有硫化氫、一氧化碳等，當(dāng)人體吸入后，易導(dǎo)致中毒。2.2 缺氧危害?？諝獠涣魍ǖ拿荛]空間，被比重大的氣體（如二氧化碳）擠占，氧氣含量低，施工人員進(jìn)入后，可由于缺氧而窒息。2.3 火災(zāi)危害。木質(zhì)支架，如遇焊接、切割等作業(yè)產(chǎn)生的火花時，可能導(dǎo)致火災(zāi)。3 密閉空間作業(yè)危害因素的防范措施3.1 建立安全評估制度。建立健全“密閉空間作業(yè)危害因素風(fēng)險評估制度”。應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格規(guī)定，在進(jìn)入密閉空間作業(yè)之前，必須由企業(yè)具有資格的安全員進(jìn)行危害因素的辨識和風(fēng)險評估。評估的內(nèi)容包括：氣體測試、安全措施、進(jìn)入密閉空間作業(yè)人員的安全知識和身體狀況檢核等，并在評估結(jié)論中提出安全建議。3.2 建立安全許可制度。進(jìn)入密閉空間作業(yè)是

3、一項安全風(fēng)險較大的作業(yè)，因此，應(yīng)當(dāng)像動火作業(yè)一樣，建立“密閉空間作業(yè)安全許可制度”。安全許可的前提必須是在風(fēng)險評估報告的基礎(chǔ)上，確認(rèn)安全建議措施（如空氣測試、通風(fēng)措施、應(yīng)急救援、人工挖孔樁作業(yè)的安全施工方案是否審定等）已經(jīng)落實；安全許可應(yīng)由項目部、工程隊負(fù)責(zé)安全生產(chǎn)的領(lǐng)導(dǎo)簽發(fā)；未經(jīng)許可，任何人不得進(jìn)入密閉空間實施作業(yè)。3.3 規(guī)范作業(yè)的安全要求。必須針對前述主要危險危害因素，制定必要的安全作業(yè)規(guī)范。在建筑施工、物業(yè)管理等作業(yè)中，常見的密閉空間作業(yè)的安全措施應(yīng)包括：² 核準(zhǔn)作業(yè)人員已經(jīng)過專項安全知識培訓(xùn)，身體狀況良好；² 進(jìn)行空氣狀況測試和作業(yè)現(xiàn)場的檢查；² 存在有

4、害氣體、氧氣不足或溫度過高的空間，必須安裝有效的通風(fēng)設(shè)備，強(qiáng)制通風(fēng)；² 隔離變壓器。照明必須使用安全電壓（36伏或12伏）。3.4  存在火災(zāi)爆炸危險的作業(yè)空間，應(yīng)清除一切火源（必須動火的應(yīng)按規(guī)定辦理動火許可手續(xù)），所有電器設(shè)備必須符合防爆要求，易燃易爆氣體禁止帶入。 3.5 使用必要的勞動防護(hù)用品。罐作業(yè)前，應(yīng)配戴必要的安全鞋、工作服、手套，以保護(hù)作業(yè)人員的軀體、手、足部的安全；應(yīng)配戴安全帶、安全繩。進(jìn)入情況較為復(fù)雜的密閉空間作業(yè)，必要時應(yīng)配戴供氣式呼吸器；3.6 在批準(zhǔn)進(jìn)入前，應(yīng)對密閉空間可能存在的職業(yè)病危害進(jìn)行檢測、評價，以判定是否具備容許進(jìn)入的條件。3.7

5、 按照測氧、測爆、測毒的順序測定密閉空間的危害因素。 3.8 持續(xù)或定時監(jiān)測密閉空間環(huán)境，確保容許作業(yè)的安全衛(wèi)生條件。 3.9 確保作業(yè)者或監(jiān)護(hù)者能及時獲得檢測結(jié)果。3.10 如果許可作業(yè)者或監(jiān)護(hù)者對評估結(jié)果提出質(zhì)疑，可要求重新評估；用人單位應(yīng)當(dāng)接受質(zhì)疑，并按要求重新評估。4 密閉空間作業(yè)相關(guān)人員的安全衛(wèi)生防護(hù)培訓(xùn)4.1 應(yīng)當(dāng)培訓(xùn)作業(yè)者、監(jiān)護(hù)者和作業(yè)負(fù)責(zé)人，使其掌握在密閉空間作業(yè)所需要的安全衛(wèi)生知識和技能。4.2 出現(xiàn)下列情況時應(yīng)對作業(yè)者進(jìn)行培訓(xùn)：4.2.1 上崗前。4.2.2 換崗前。4.2.3 當(dāng)密閉空間的職業(yè)病危害因素發(fā)生變化時。4.2.4 如果認(rèn)為密閉空間作業(yè)程序出

6、現(xiàn)問題，或勞動者未完全掌握操作程序時。5 呼吸器具的使用5.1 用人單位應(yīng)當(dāng)只允許健康狀況適宜佩戴呼吸器具者使用呼吸器具進(jìn)入密閉空間及進(jìn)行有關(guān)的工作。5.2 根據(jù)進(jìn)入密閉空間作業(yè)時間的長短、消耗、最長工作周期、估計逃生所須的時間及其它因素，選擇適合的呼吸器具和相應(yīng)的報警器具。5.3 呼吸器具所供應(yīng)的空氣質(zhì)量應(yīng)符合最新國家標(biāo)準(zhǔn)5.4 供氣式呼吸器的供氣流量應(yīng)保證面罩內(nèi)保持正氣壓。5.5 采取預(yù)防措施防止空氣在輸送過程中受到污染：5.6 空氣呼吸器具應(yīng)依照制造商的指示，進(jìn)行保養(yǎng)。5.7 空氣氣源應(yīng)避免導(dǎo)入已受污染的空氣。供氣質(zhì)量應(yīng)適合呼吸，不容許直接使用工業(yè)用途的氣源。5.8 所有在密閉空間使用的

7、呼吸器具，應(yīng)當(dāng)保持良好狀態(tài)。6 吊救系統(tǒng)應(yīng)符合以下條件6.1 每個作業(yè)者均應(yīng)使用胸部或全身套具，繩索應(yīng)從頭部往下系在后背中部靠近肩部水平的位置，或能有效證明從身體側(cè)面也能將工作人員移出密閉空間的其它部位。在不能使用胸部或全身套具，或使用胸部或全身套可能造成更大危害的情況下，可使用腕套，但須確認(rèn)腕套是最安全和最有效的選擇。6.2 在密閉空間外使用吊救系統(tǒng)救援時，應(yīng)將吊救系統(tǒng)的另一端系在機(jī)械設(shè)施或固定點上，保證救援者能及時進(jìn)行救援。6.3 機(jī)械設(shè)施至少可將人從1.5米的密閉空間中救出。7 職責(zé)7.1 項目部職責(zé)：7.1.1 按照本作業(yè)指導(dǎo)書組織、實施密閉空間作業(yè)。制定密閉空間作業(yè)職業(yè)病危害防護(hù)控制

8、計劃、密閉空間作業(yè)進(jìn)入許可程序和安全作業(yè)規(guī)程，并保證相關(guān)人員能隨時得到計劃、程序和規(guī)程。7.1.2 確定并明確密閉空間作業(yè)負(fù)責(zé)人、進(jìn)入作業(yè)勞動者（以下簡稱作業(yè)者） 和外部監(jiān)護(hù)或監(jiān)督人員（以下簡稱監(jiān)護(hù)者）及其職責(zé)。7.1.3 在密閉空間外設(shè)置警示標(biāo)識，告知密閉空間的位置和所存在的危害。7.1.4 由HSE部門提供有關(guān)的職業(yè)安全衛(wèi)生培訓(xùn)。7.1.5 當(dāng)實施密閉空間作業(yè)前，須評估密閉空間可能存在的職業(yè)病危害，以確定該密閉空間是否許可作業(yè)。7.1.6 采取有效措施，防止未經(jīng)允許的勞動者進(jìn)入密閉空間。7.1.7 提供密閉空間作業(yè)的合格的安全防護(hù)設(shè)施與個體防護(hù)用品及報警儀器。7.1.8 提供應(yīng)急救援保障。

9、7.2 作業(yè)負(fù)責(zé)人（密閉空間作業(yè)的直接負(fù)責(zé)人）的職責(zé)：7.2.1 確認(rèn)作業(yè)者、監(jiān)護(hù)者的職業(yè)衛(wèi)生培訓(xùn)及上崗資格；7.2.2 在密閉空間作業(yè)環(huán)境、作業(yè)程序和防護(hù)設(shè)施及用品達(dá)到允許條件后，允許進(jìn)入密閉空間。7.2.3 在密閉空間及其附近發(fā)生安全作業(yè)許可所不允許的情況時，終止進(jìn)入。7.2.4 在密閉空間作業(yè)完成后，在確定作業(yè)者及所攜帶的設(shè)備和物品均已撤離后終止許可。7.2.5 檢查、驗證應(yīng)急救援服務(wù)、呼叫方法的效果。7.2.6 對未經(jīng)許可試圖進(jìn)入或已進(jìn)入密閉空間者進(jìn)行勸阻或責(zé)令退出。7.3 作業(yè)者（經(jīng)用人單位審核、批準(zhǔn)進(jìn)入密閉空間作業(yè)的勞動者，）的職責(zé)：7.3.1 接受職業(yè)衛(wèi)生培訓(xùn)，持證上崗；7.3.

10、2 遵守密閉空間作業(yè)安全操作規(guī)程；正確使用密閉空間作業(yè)安全設(shè)施與個體防護(hù)用品；7.3.3 應(yīng)與監(jiān)護(hù)者進(jìn)行必要的、有效的安全、報警、撤離等雙向信息交流；7.3.4 發(fā)生下列事項時作業(yè)者應(yīng)及時向監(jiān)護(hù)者報警或撤離密閉空間：² 已經(jīng)意識到身體出現(xiàn)危險癥狀和體征；² 監(jiān)護(hù)者和作業(yè)負(fù)責(zé)人下達(dá)了撤離命令；² 探測到必須撤離的情況或報警器發(fā)出撤離警報。7.4 監(jiān)護(hù)者（當(dāng)作業(yè)者進(jìn)入密閉空間作業(yè)時，在密閉空間外負(fù)責(zé)安全監(jiān)護(hù)的人員，）的職責(zé)：7.4.1 具有能警覺并判斷作業(yè)者異常行為的能力，接受職業(yè)衛(wèi)生培訓(xùn)，持證上崗；7.4.2 準(zhǔn)確掌握作業(yè)者的數(shù)量和身份；7.4.3 在作業(yè)者作業(yè)期間

11、保證在密閉空間外持續(xù)監(jiān)護(hù)；適時與作業(yè)者進(jìn)行必要的、有效的安全、報警、撤離等信息交流；在緊急情況時向作業(yè)者發(fā)出撤離警報。監(jiān)護(hù)者在履行監(jiān)測和保護(hù)職責(zé)時，不能受到其他職責(zé)的干擾。 7.4.4 發(fā)生以下情況時，應(yīng)命令作業(yè)者立即撤離密閉空間，必要時，立即呼叫應(yīng)急救援服務(wù)，并在密閉空間外實施應(yīng)急救援工作。²  發(fā)現(xiàn)禁止作業(yè)的條件；² 發(fā)現(xiàn)作業(yè)者出現(xiàn)異常行為；²  密閉空間外出現(xiàn)威脅作業(yè)者安全和健康的險情；²  監(jiān)護(hù)者不能安全有效地履行職責(zé)時，也應(yīng)通知作業(yè)者撤離。7.5  對未經(jīng)許可靠近或者試圖進(jìn)入密閉空間者予以警告并

12、勸離，如果未經(jīng)許可者進(jìn)入密閉空間，應(yīng)及時通知作業(yè)者和作業(yè)負(fù)責(zé)任人。 8 安裝操作步驟 8.1 攪拌器供貨范圍一般包括（見圖1）： ² 攪拌葉輪、攪拌軸、密封、聯(lián)軸器、防護(hù)罩； ² 冷卻水系統(tǒng)、潤滑油系統(tǒng)及其在底座范圍內(nèi)的支撐（如果需要）； ² 密封系統(tǒng)及其在底座范圍內(nèi)的支撐； ² 減速器； ² 機(jī)架； ² 安裝法蘭； ² 安裝螺栓、螺母、墊片等； ² 安裝和開車備件； 8.2 安裝 8.2.1 檢查所配電源及線路安全性。 8.2.2 攪拌軸放入攪拌釜中，軸頭露出釜口法蘭(見圖2)。 攪拌軸及其安裝方式有多種，圖2所

13、示為帶隔圈上裝式、配JQ型夾殼聯(lián)軸器的攪拌軸，一般聯(lián)軸器要在槽罐內(nèi)安裝和緊固。 立式攪拌器的安裝在槽罐內(nèi)固定好后進(jìn)行。 凸緣法蘭與機(jī)架及軸封結(jié)合面應(yīng)與容器軸線垂直，其垂直度公差不大于凸緣法蘭外徑的2。此步驟在槽罐口配焊凸緣法蘭時實現(xiàn)，一般由槽罐制造企業(yè)保證。 大型槽罐現(xiàn)場安裝配焊凸緣底蓋時，由現(xiàn)場安裝人員負(fù)責(zé)精度。第一步用鉛垂線（圖2中A所示）觀察測量將容器直立固定；第二步焊接凸緣底蓋于釜口，用水平儀測量釜口法蘭面水平度（圖2中B所示），必須保證不大于0.15mm，滿足要求時先點焊固定好凸緣底蓋，再進(jìn)一步封焊，以保證攪拌器軸心處于垂直位置工作增加系統(tǒng)平衡穩(wěn)定性。8.3 套裝軸封如果密封裝置為機(jī)

14、械密封，套裝時，必須注意在有O形圈的部位抹上清潔的油膜。軸封的安裝后續(xù)工作要在攪拌軸和動力軸用聯(lián)軸器連接安裝定位好后進(jìn)行。8.4 安裝機(jī)架機(jī)架安裝位置參見圖1。8.5 定位攪拌軸攪拌軸一般由機(jī)架上的支點軸承定位。攪拌軸的徑向跳動和軸向竄動在攪拌設(shè)備組裝完成后的盤車中測量，用千分表在軸封上部、中間滑動軸承位置（圖3中B）以及底滑動軸承位置（圖3中C）測定徑向跳動，軸向竄動可以在盤車時觀察測量軸上刻線位移。加工軸的直線度允許按表1選取。在攪拌設(shè)備組裝完成后的盤車中用千分表在軸上選點測量。 轉(zhuǎn)速 /(r/min) 每米長直線度允差 /(mm/m) 轉(zhuǎn)速 /(r/min) 每米長直線度允差 /(mm/

15、m) 100 0.15 10001500 0.08 1001000 l 0.10 15003000 0.06 表1 加工軸的直線度允差對一般要求的攪拌設(shè)備，攪拌軸在填料密封處的徑向擺動量0.3mm。攪拌軸在機(jī)械密封處的徑向擺動量0.5mm。軸向竄動量0.5mm。若要求嚴(yán)格，填料密封頂部處軸的徑向跳動公差應(yīng)符合表2規(guī)定。表 2 填料密封處軸徑向跳動公差 容器設(shè)計壓力 /MPa 徑向跳動公差 /mm 容器設(shè)計壓力 /MPa徑向跳動公差 /mm 0.6 1. 0.12 1.66.4 0.06 0.61.6 2. 0.08 6.412 0.05 機(jī)械密封頂部處軸徑向跳動公差錯誤！未找到引用源。mm，軸

16、向竄動量應(yīng)小于±0.2mm。波紋管型機(jī)械密封要求軸的軸向竄動量應(yīng)小于±0.3mm。無底軸承時，攪拌軸靜態(tài)測量軸端部擺動量應(yīng)不大于軸長的1/2000或5mm之小者。攪拌軸懸臂自由端部的徑向擺動量不得大于按公式（）、（2）計算所得的數(shù)值，且不大于5mm。 =0.0025錯誤！未找到引用源。（1） =0.0005L （2） 式中：徑向擺動量，單位為毫米（mm）；L軸懸臂長度，單位為毫米（mm）；n攪拌軸轉(zhuǎn)速，單位為轉(zhuǎn)每分鐘（r/min）。8.6 安裝減速機(jī)及電機(jī)減速機(jī)和電機(jī)安裝時涉及攪拌軸與動力輸出軸的聯(lián)軸器連接。攪拌軸與動力輸出軸采用剛性聯(lián)接時，待聯(lián)軸器正確安裝后再緊固減速機(jī)電

17、機(jī)在機(jī)架上。8.7 安裝中間軸承和底軸承于槽罐內(nèi)安裝中間軸承時，根據(jù)設(shè)計高度先在槽罐內(nèi)焊接壁上支點（圖3中D），然后預(yù)裝中間軸承結(jié)構(gòu)于攪拌軸上(圖3中E)，最后固定拉桿于壁上支點。安裝底軸承時，先預(yù)裝好軸承結(jié)構(gòu)于攪拌軸上(圖3中F)，再將其焊接固定在槽罐底對應(yīng)位置(圖3中G)。8.8 安裝攪拌葉輪（參見圖1）8.9 定位、調(diào)整和緊固好軸封以及各安裝螺栓,并配接管路和輔助系統(tǒng)（參見圖1）單端面機(jī)械密封按其說明提示的刻度通過調(diào)整接觸彈簧座上的調(diào)節(jié)螺釘來調(diào)節(jié)單端面機(jī)械密封彈簧比壓。用肉眼仔細(xì)觀察，通過調(diào)整靜環(huán)壓蓋上的螺栓松緊度來調(diào)整單端面機(jī)械密封靜環(huán)密封面和軸的垂直度(圖4中a)。集裝式機(jī)械密封在安

18、裝結(jié)束后解除其位于端部定位板的限位功能(圖4中b)。填料密封通過調(diào)整壓蓋壓緊力和注入密封潤滑油脂來達(dá)到密封效果(圖4中c)。當(dāng)動力軸與攪拌軸為剛性連接時，此步驟在完成減速機(jī)和電機(jī)與攪拌軸的連接后方可進(jìn)行。在動力軸與攪拌軸為柔性連接時，此步驟在機(jī)架安裝好后便可進(jìn)行。配接管路和輔助系統(tǒng)，緊固好安裝螺栓。8.10 調(diào)試 8.10.1 電機(jī)應(yīng)妥善接地，攪拌器在防爆場合下使用的油泵電機(jī)必須單獨接線。 8.10.2 攪拌器安裝后運(yùn)轉(zhuǎn)前，應(yīng)確保減速機(jī)按產(chǎn)品要求加注允許牌號的潤滑油（通常軸承處潤滑脂在出廠時已注好，某些減速機(jī)上的軸承借助減速機(jī)潤滑油潤滑）。8.10.3 攪拌器安裝后運(yùn)轉(zhuǎn)前，應(yīng)按標(biāo)明的攪拌軸轉(zhuǎn)動

19、方向進(jìn)行盤車，應(yīng)能順利完成一周以上旋轉(zhuǎn)，不得出現(xiàn)卡阻、噪聲等異?，F(xiàn)象。8.10.4 攪拌器各出軸油封及其他密封面不得有滲漏油。主要觀察減速機(jī)以及機(jī)械密封軸頭及密封結(jié)合面。8.10.5 注意聯(lián)軸器保護(hù)罩已安裝。8.10.6 柔性軸禁止空載點動確定方向。8.10.7 攪拌器出廠前已按下列程序進(jìn)行了機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)試驗，可供現(xiàn)場調(diào)試時參照執(zhí)行：8.10.7.1 對于剛性軸的攪拌器，先進(jìn)行不少于30min的空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗（含需潤滑液潤滑的底部及中間軸承除外）。然后以水代料進(jìn)行負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)試驗，水代料的填充高度為總?cè)莘e的80%90%，時間不少于30min。然后設(shè)備內(nèi)充水至工作液位高度、并緩慢升壓至設(shè)計壓力（每分鐘不大于0.2MPa）進(jìn)行機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)試驗,時間不少于4h。8.10.7.2 對于柔性軸設(shè)計以及含有需潤滑液潤滑的底部及中間軸承的攪拌器，嚴(yán)禁在正常工作的最低液 位以下和空載試驗。正常工作的最低液位為高于攪拌葉輪或需要潤滑液潤滑的底部及中間軸承位置。先充水至正常工作的最低