地下室主體砼技術(shù)交底

1、SG006 技 術(shù) 交 底編號(hào)：工程名稱中國石化西南科研辦公基地交底部位地下室、主體施工單位勝利油田勝利工程建設(shè)（集團(tuán)）有限責(zé)任公司交底日期2010-4-28交底內(nèi)容：混凝土施工一、工程概況本工程B、C座基礎(chǔ)混凝土為S8抗?jié)B混凝土，強(qiáng)度等級(jí)為C30；地下室柱混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C50、C40；地下室外墻混凝土為S8抗?jié)B混凝土，強(qiáng)度等級(jí)為C40、C30；地下室其它構(gòu)件混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C30。地上主體部分，柱混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C50、C40、C30，墻混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C40、C30，其它構(gòu)件混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C30。二、施工部署（一）、機(jī)具準(zhǔn)備本工程地下室、A座地上主體1至3層、B座、C座1至4層混凝土施

2、工擬采用汽車泵進(jìn)行澆注，其它部分采用地泵進(jìn)行澆注。（二）、人員準(zhǔn)備1、管理人員（輪流值班）值 班 表管理職責(zé)時(shí)間（白班/夜班）姓名時(shí)間（夜班/白班）姓名施工總指揮1人周洪振1人趙玉山現(xiàn)場協(xié)調(diào)1人李建華1人張樂義質(zhì)量負(fù)責(zé)1人葛新政1人李鮑測溫負(fù)責(zé)1人王慧平1人王誠誠現(xiàn)場臨電1人張斌1人劉中強(qiáng)施工隊(duì)長1人鄒大頌1人李正華2、勞動(dòng)力安排 (按黑白兩班流水施工) 混凝土工： 40人；普通工：40人；鋼筋工：8人（負(fù)責(zé)澆注時(shí)檢查鋼筋）；電工：4人；機(jī)修工4人；信號(hào)工：4人；場內(nèi)道路疏通：4人；清理工：4人。（三）、施工準(zhǔn)備本工程混凝土的施工，除必須滿足國家和地方有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定要求外，采取必要的預(yù)控

3、措施防止混凝土由于溫度變化和收縮產(chǎn)生裂縫是施工技術(shù)準(zhǔn)備的關(guān)鍵。1、施工技術(shù)準(zhǔn)備（1）混凝土施工應(yīng)在混凝土的模板和支架、鋼筋工程、預(yù)埋管件等完成并驗(yàn)收合格的基礎(chǔ)上進(jìn)行。（2）施工現(xiàn)場的供水、供電應(yīng)滿足混凝土連續(xù)施工的需要，當(dāng)有斷電可能時(shí)，應(yīng)有雙回路供電或自備電源等措施。（3）混凝土的供應(yīng)能力應(yīng)滿足混凝土連續(xù)施工的需要，不宜低于單位時(shí)間所需量的1.2倍。（4）混凝土施工前，應(yīng)對(duì)工人進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn)，并應(yīng)逐級(jí)進(jìn)行技術(shù)交底，同時(shí)應(yīng)建立嚴(yán)格的崗位責(zé)任制和交接班制度。2、施工現(xiàn)場準(zhǔn)備（1）汽車泵、地泵、運(yùn)輸車、串筒、振搗器等機(jī)具設(shè)備按方案需要準(zhǔn)備充足，并考慮發(fā)生故障時(shí)的修理時(shí)間。應(yīng)有備用的輸送泵和振搗器。所用

4、的機(jī)具應(yīng)在澆筑前進(jìn)行檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn)，同時(shí)配有專職技工隨時(shí)檢修。檢查砼澆筑設(shè)備的完好性，鋪設(shè)砼泵管，用鋼管搭設(shè)砼泵管架至建筑物后，用鋼筋焊接支架立泵管，泵管彎頭處將其固定牢固。（2）保證水電及原材料的供應(yīng)，澆筑砼期間，要保證水電不中斷。為防備臨時(shí)停水，在工地旁修建蓄水池；為防備停電，準(zhǔn)備兩路電源，一路電源為現(xiàn)場變壓器提供，另一路電源接至備用電源。（3）掌握天氣季節(jié)變化情況，加強(qiáng)與氣象預(yù)測預(yù)報(bào)的聯(lián)系，在砼施工階段掌握天氣的變化情況，以保證砼連續(xù)澆筑順利進(jìn)行確保砼質(zhì)量。（4）檢查模板、鋼筋、預(yù)埋管和預(yù)埋件。在砼澆筑前，應(yīng)檢查和控制模板、鋼筋、保護(hù)層、預(yù)埋件、預(yù)埋管尺寸、規(guī)格、數(shù)量和位置，其偏差值應(yīng)符合

5、現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。在“三檢”合格后，請(qǐng)監(jiān)理人員進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收。（5）安全設(shè)施應(yīng)齊全，勞動(dòng)力配備應(yīng)滿足澆筑速度的要求。（6）清除淤泥和雜物，設(shè)置排水防水措施，備足遮蓋防雨布。（7）填寫砼攪拌通知單，通知攪拌站所有澆筑砼的強(qiáng)度，配合比、攪拌量、澆筑時(shí)間，嚴(yán)格執(zhí)行砼澆灌令制度。（8）準(zhǔn)備好塌落度桶，按規(guī)定檢查砼塌落度，并做好記錄。（9）在施工作業(yè)面上鋪設(shè)施工用馬道。（10）在底板鋼筋馬凳腿上刷分層澆筑厚度標(biāo)志紅色漆線。（11）備足40支高頻插入式振動(dòng)棒。（12）備好通訊聯(lián)系對(duì)講機(jī)，備好砼泵放料指揮旗（下料點(diǎn)專人揮旗，舉紅旗，停止下料，舉藍(lán)旗，下料）。3、商品砼原材料商品砼原材料及配合比必須符合相關(guān)國

6、家規(guī)范、成都市當(dāng)?shù)貥?biāo)準(zhǔn)規(guī)定。本工程砼要求摻加緩凝劑（緩凝時(shí)間約12h16h），摻粉煤灰，以減少水泥用量，推遲和減少發(fā)熱量。原材料及砼的檢驗(yàn)報(bào)告必須在施工前報(bào)交建設(shè)單位、監(jiān)理單位查驗(yàn)，經(jīng)建設(shè)單位、監(jiān)理單位、施工單位等共同認(rèn)可后，方允許投入施工。（1）水泥1）所用水泥應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)通用硅酸鹽水泥GB175的有關(guān)規(guī)定，當(dāng)采用其它品種時(shí)，其性能指標(biāo)必須符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；2）應(yīng)選用中、低熱硅酸鹽水泥或低熱礦渣硅酸鹽水泥，大體積砼施工所用水泥其3d的水化熱不宜大于240kJ/kg，7天的水化熱不宜大于270 kJ/kg；3）抗?jié)B砼，所用水泥的鋁酸三鈣含量不宜大于8%。（2）骨料1）細(xì)骨料宜采

7、用中砂，其細(xì)度模數(shù)宜大于2.3，含泥量不應(yīng)大于3%；2）粗骨料宜選用粒徑531.5mm，并應(yīng)連續(xù)級(jí)配，含泥量不應(yīng)大于1%；3）應(yīng)選用非堿活性的粗骨料。（3）外加劑1）外加劑應(yīng)采用低堿、低水化熱的外加劑。2）不得具有早強(qiáng)性能。3）使用高效減水劑。（3）其他要求1）水膠比不宜大于0.5；2）砂率宜為3542；3）混凝土的入泵坍落度宜控制在160mm之內(nèi)；4）粉煤灰摻量不宜大于膠凝材料用量的40%；5）拌和水用量不宜大于175kg/ m3；6）外加劑、砂石等必須覆蓋，不得露天存放，避免陽光直射，并在拌合前2d將碎石灑水降溫；7）拌合水應(yīng)使用地下水，并預(yù)先加冰塊降溫；8）散裝水泥的出場溫度較高（可達(dá)7

8、5），因此散裝水泥必須提前進(jìn)料降溫，保證拌合時(shí)的溫度在25以下。三、施工方法（一）、商品砼供貨為了保證砼能夠及時(shí)運(yùn)送到工地，我部與砼供應(yīng)商對(duì)運(yùn)輸線路進(jìn)行了考察。確定了攪拌站到工地的線路，同時(shí)對(duì)運(yùn)輸線路上的車流量高峰時(shí)間進(jìn)行了分析，準(zhǔn)備應(yīng)急方案，來確保砼及時(shí)送到現(xiàn)場。砼澆筑前2d，會(huì)同砼供應(yīng)商對(duì)選定的路線要再次進(jìn)行詳細(xì)考察，根據(jù)當(dāng)時(shí)的交通狀況和現(xiàn)場條件，調(diào)整交通方案和制定應(yīng)急方案，完善砼供應(yīng)方案。為預(yù)防底板砼在澆筑過程中，出現(xiàn)停、斷砼的情況，已與兩家商砼站聯(lián)系好商砼的供應(yīng)，其中一家作為備用商砼供應(yīng)單位。砼攪拌運(yùn)輸車在運(yùn)送砼的過程中應(yīng)加蓋保溫套，降低運(yùn)輸過程中的冷量損失。砼攪拌運(yùn)輸車裝料前需將拌筒

9、中積水排凈。運(yùn)輸途中，拌筒以3r/min運(yùn)行，以防止砼離析。砼罐車到工地現(xiàn)場卸料前，應(yīng)使拌筒以812r/min速度運(yùn)轉(zhuǎn)12min，然后再反向轉(zhuǎn)動(dòng)卸料?；A(chǔ)底板砼澆筑量大，砼供應(yīng)商應(yīng)隨供貨派出現(xiàn)場調(diào)度、技術(shù)人員各一名駐場，隨時(shí)反饋工地砼的質(zhì)量并及時(shí)調(diào)整。 （二）、商品砼試驗(yàn)1、商品砼應(yīng)提供商品砼書面資料，即提供：原材料出廠合格證、試驗(yàn)報(bào)告、含堿量報(bào)告；商品砼配合比；商品砼抗壓試驗(yàn)報(bào)告、抗?jié)B試驗(yàn)報(bào)告等。2、現(xiàn)場取樣時(shí)，以攪拌車卸料1/4后至3/4前砼為代表。3、交貨地點(diǎn)與出站前塌落度允許偏差<20mm，澆筑現(xiàn)場每5車檢查一次塌落度。4、每車砼入場后都必須檢測溫度，運(yùn)送過程中筒體應(yīng)加快運(yùn)轉(zhuǎn)20

10、30s后方可卸料。（三）、商品砼的輸送1、汽車泵泵送汽車泵支設(shè)時(shí)，一定要與基坑保護(hù)一定的安全距離，幾臺(tái)汽車泵之間留有足夠的作業(yè)空間及安全距離。2、拖泵場內(nèi)運(yùn)輸及布料（1）泵管必須牢固架設(shè)，輸送管線宜直，轉(zhuǎn)彎宜緩，接頭加膠圈，以保證其嚴(yán)密，泵出口處要設(shè)一定長度的水平管，澆筑前先用高標(biāo)號(hào)砂漿潤管。垂直方向采用鋼管搭設(shè)腳手架固定泵管，靠近護(hù)壁樁搭設(shè)泵管架，拖泵泵管向基坑內(nèi)布設(shè)固定可參考下圖。泵管水平方向用48×3mm的鋼管焊接馬凳架鋪設(shè)，馬凳間距為6m。其馬凳的做法見下圖。3、砼泵送注意事項(xiàng)（1）泵送砼前，先將儲(chǔ)料斗內(nèi)清水從管道泵出，以濕潤和清潔管道，然后壓入純水泥漿或1:1-1:2水泥砂

11、漿潤滑管道后，再泵送砼。（2）開始?jí)核晚艜r(shí)速度宜慢，待砼送出管子端部時(shí)，速度可逐漸加快，并轉(zhuǎn)入正常速度進(jìn)行連續(xù)泵送。遇到運(yùn)轉(zhuǎn)不正常時(shí)，可放慢泵送速度。進(jìn)行抽吸往復(fù)推動(dòng)數(shù)次，以防堵管。（3）泵送砼澆筑入模時(shí)，端部軟管均勻移動(dòng)，使每層布料均勻，不應(yīng)成堆澆筑。（4）沿地面鋪管，每節(jié)管兩端應(yīng)墊50×100mm木方，以便拆裝，泵管不應(yīng)直接鋪設(shè)在模板、鋼筋上，而應(yīng)擱置在馬凳或臨時(shí)搭設(shè)的架子上。（5）泵送將結(jié)束時(shí)，計(jì)算砼需用量，并通知攪拌站，避免剩余砼過多。（6）砼泵送完畢，砼泵及管道可采用壓縮空氣推動(dòng)清洗球清洗，壓力不得超過0.7Mpa.方法是先安好專用清洗管，在啟動(dòng)空壓機(jī)，逐漸加壓。清洗過程中

12、隨時(shí)敲擊輸送泵管判斷砼是否接近排空。管道拆卸后按不同規(guī)格分類堆放備用。（7）泵送途中停歇時(shí)間不應(yīng)多余60min，如超過60min則應(yīng)清管。（8）泵送砼出口處，管端距模應(yīng)大于500mm。（9）只允許使用軟管布料，部允許使用振動(dòng)器推趕砼。（10）加強(qiáng)對(duì)砼泵及管道巡回檢查，發(fā)現(xiàn)聲音異常或泵管跳動(dòng)應(yīng)及時(shí)停泵排除故障。（四）、砼的澆筑與振搗1、砼的澆筑及振搗砼的澆筑溫度，以低于25為宜，最高不超過28。構(gòu)件截面尺寸較大的澆筑混凝土?xí)r應(yīng)采取分層連續(xù)澆筑方式完成，每一澆筑帶內(nèi)混凝土采取斜面分層、薄層澆注、連續(xù)推進(jìn)的澆筑方法，不留施工縫，斜面坡度控制在1:61:10之間，澆筑過程中采取自下而上斜面分層澆筑，每

13、層澆筑厚度為振搗棒（50mm）的有效長度（34.7cm）的1.25倍，即1.25×34.7=43.38cm。實(shí)際施工時(shí)，按每層厚度400mm向前推進(jìn)，直至澆筑結(jié)束?；炷翝沧⒉僮鲿r(shí)注意控制流淌坡度。澆筑厚度用標(biāo)尺竿來確定。在6分PVC硬塑管上刷紅、白兩種顏色制作成標(biāo)尺竿，并配有碘鎢燈照明。在每一澆筑帶前布置45臺(tái)插入式振搗器，其中3臺(tái)振搗器布置在泵管出料口處，負(fù)責(zé)上部混凝土的振搗，其余布置在中部及坡角處，為防止集中堆料，先振搗出料的混凝土，使形成自然坡度，然后行列式由下而上再全面振搗，嚴(yán)格控制振搗時(shí)間，振動(dòng)點(diǎn)間距和插入深度。在每個(gè)澆筑帶的前、后布置兩道振動(dòng)器，第一道布置在混凝土卸料點(diǎn)

14、，主要解決上部混凝土的搗實(shí)。由于底皮鋼筋間距較密，第二道布置在混凝土坡腳處，確保下部混凝土的密實(shí)。隨著混凝土澆筑工作的向前推進(jìn)，振動(dòng)器也相應(yīng)跟上，以確保整個(gè)高度混凝土的質(zhì)量。振動(dòng)砼時(shí)，振動(dòng)器應(yīng)均勻地插拔，插入砼深度50cm左右，每點(diǎn)的振搗時(shí)間約1015s，以砼泛漿不再出現(xiàn)氣泡為準(zhǔn)，不可過振。振動(dòng)上層砼時(shí)，振動(dòng)棒以插入下層砼5cm為宜。澆筑底板砼時(shí)，為防止污染梁、墻鋼筋，對(duì)梁、墻鋼筋采取覆蓋措施。在底板混凝土澆注完成后，將上返地梁及混凝土墻鋼筋上的防污染覆蓋物提前取掉，進(jìn)行此部位混凝土澆注。為保證上返部位混凝土密實(shí)，上返梁宜待底板混凝土穩(wěn)定或接近初凝后，再澆注上返部位的混凝土。上返梁混凝土的振搗

15、必須與澆注密切配合，緊隨澆注順序，按梁截面進(jìn)行振點(diǎn)布置和振搗，振動(dòng)器以插入底板混凝土內(nèi)50mm為宜。澆注上返部位混凝土前，必須將底板與上返梁交界部位的混凝土振搗密實(shí)。上返梁混凝土振搗后，不得再振搗其相鄰筏板的混凝土，避免造成上返梁根部出現(xiàn)吊腳(漏漿后的蜂窩露筋) 現(xiàn)象。振搗上返梁混凝土?xí)r，從模板下口涌出的混凝土不得立即清除，應(yīng)待二次澆注的混凝土穩(wěn)定后，再清除該部位的混凝土。2、混凝土的泌水處理在澆筑、振搗過程中，上涌泌水和浮漿將順混凝土坡面下流到坡角坑度，由此在混凝土墊層施工時(shí)，沿基礎(chǔ)基坑長方向上做成1/1000的坡度，使大部分泌水順墊層坡度流向基坑的側(cè)面，此時(shí)改變混凝土澆筑方向，即從另一頂端

16、往回澆筑，與原斜坡相交形成集水坑，隨著澆筑混凝土的推進(jìn)集水坑逐步在中間縮成水潭，此時(shí)可用潛水泵將積水排至坑外明溝。為預(yù)防天氣突然變化，現(xiàn)場應(yīng)備有足夠的覆蓋用塑料布，并在基坑四周，設(shè)置集水井排除雨水。3、混凝土的養(yǎng)護(hù)養(yǎng)護(hù)是混凝土施工中一項(xiàng)十分關(guān)鍵的工作，混凝土澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14天，其間要保持混凝土處于濕潤狀態(tài)；混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。4、砼表面處理（1）處理程序初凝前一次抹壓臨時(shí)覆蓋塑料薄膜砼終凝前12 h掀膜二次抹壓覆膜（2）砼表面泌水應(yīng)及時(shí)引導(dǎo)集中排除。（3）砼表面浮漿較厚時(shí)，應(yīng)在砼初凝前加粒徑為24cm的石子漿，均勻撒布在砼表面用抹子輕輕拍平

17、。（4）四級(jí)以上風(fēng)天或烈日下施工應(yīng)有遮陽擋風(fēng)措施。（5）當(dāng)施工面積較大時(shí)可分段進(jìn)行表面處理。（6）砼硬化后表面塑性收縮裂縫可灌注水泥素漿刮平。5、砼試件的留置根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定抗壓強(qiáng)度等級(jí)試塊，當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過1000m3時(shí)，同一配比的砼每200m3取樣不得少于一組（一組3塊）。同條件養(yǎng)護(hù)試塊的留置數(shù)應(yīng)根據(jù)實(shí)際需要確定?？?jié)B砼試塊，連續(xù)澆筑砼每500m3應(yīng)留置一組抗?jié)B試塊（一組為6塊），且每項(xiàng)工程不得少于2組。四、質(zhì)量保證措施1、質(zhì)量檢查程序一道工序做完班組長自檢專檢監(jiān)理檢查下道工序2、施工質(zhì)量控制點(diǎn)基礎(chǔ)施工的好壞是后序工作成敗的關(guān)鍵，特別是在基礎(chǔ)質(zhì)量控制點(diǎn)的施工尤為重要

18、。因此，在基礎(chǔ)施工階段確定以下為施工控制點(diǎn)：（1）基礎(chǔ)底板、基礎(chǔ)梁、墻、柱、電梯井和集水坑位置放線。（2）基礎(chǔ)鋼筋的機(jī)械連接、規(guī)格、錨固長度、箍筋間距。（3）基礎(chǔ)梁、墻模板的安裝和支撐。（4）基礎(chǔ)大體積混凝土裂縫的控制。（5）基礎(chǔ)大體積混凝土的測溫和養(yǎng)護(hù)，其中大體積混凝土裂縫為關(guān)鍵質(zhì)量控制點(diǎn)。（6）后澆帶位置的處理。3、質(zhì)量保證措施（1）在進(jìn)行基礎(chǔ)砼施工前，應(yīng)先由測量小組對(duì)所有梁、柱、墻軸線的測量放線進(jìn)行校核檢查，用紅油漆進(jìn)行標(biāo)識(shí)。（2）在鋼筋綁扎前，由技術(shù)人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，包括鋼筋型號(hào)、間距、搭接長度、錨固長度、保護(hù)層厚度和機(jī)械連接的位置等，并檢查分段施工的鋼筋大樣圖和下料表。（3）由

19、技術(shù)組、材料組對(duì)進(jìn)場原材料的出廠證明、材質(zhì)證明進(jìn)行收集檢查，并進(jìn)行交檢。（4）在攪拌站由專人檢查、計(jì)量、外加劑摻量工作。外加劑的摻量一定要按擬配好的混凝土摻量進(jìn)行配制。粉狀外加劑應(yīng)保持干燥狀態(tài)，防止受潮結(jié)塊。（5）在鋼筋模板施工前彈好各種尺寸線，嚴(yán)格控制位置、確保準(zhǔn)確無誤。（6）在混凝土澆筑前，必須填寫混凝土澆灌令，必須有各方人員簽字，否則不能進(jìn)行混凝土的澆筑。（7）提前做好各種混凝土的預(yù)配工作，由于底板混凝土強(qiáng)度等級(jí)高，抗?jié)B等級(jí)大，混凝土量大，因此，一定要做好混凝土的抗壓、抗?jié)B試驗(yàn)，以達(dá)到混凝土施工要求。（8）由于混凝土摻入粉煤灰，混凝土早期強(qiáng)度比較低，因此，要加強(qiáng)早期養(yǎng)護(hù)，提高抗拉強(qiáng)度?；?/p>

20、凝土澆筑完畢后，表面及時(shí)覆蓋，適當(dāng)延長養(yǎng)護(hù)時(shí)間。（9）嚴(yán)格執(zhí)行“三按”“三檢”“一控”。“三按”：嚴(yán)格按圖紙、按規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)、按工藝施工?！叭龣z”：自檢、互檢、交接檢。“一控”：自控正確率，一次驗(yàn)收合格率。4、成品保護(hù)措施（1）跨越模板及鋼筋應(yīng)搭設(shè)馬道。（2）泵管下應(yīng)設(shè)置木方，不準(zhǔn)直接擺放在鋼筋上。（3）砼澆筑振動(dòng)棒不準(zhǔn)觸及鋼筋、埋件和測溫元件。（4）測溫元件導(dǎo)線或測溫管應(yīng)妥為維護(hù)，防止損壞。（5）砼強(qiáng)度達(dá)到1.2N/mm2之前不準(zhǔn)踩踏。（6）砼表面裂縫處理：裂縫寬度0.2mm非貫通縫可將表面鑿開3050mm三角凹槽用摻有膨脹劑的水泥漿或水泥砂漿修補(bǔ)，貫穿性或深裂縫宜用化學(xué)漿修補(bǔ)。五、安全文明措施

21、（一）、安全保證措施1、加強(qiáng)安全教育，增強(qiáng)法制觀念（1）技術(shù)工要進(jìn)行三級(jí)安全教育，統(tǒng)一命題、統(tǒng)一考試、考試合格后方能上崗。（2）做好特殊工種的培訓(xùn)工作，堅(jiān)持持證上崗，未持證人員堅(jiān)決不能上崗工作。（3）堅(jiān)持周一的安全例會(huì)制度，堅(jiān)持經(jīng)常性的安全活動(dòng)制度并做記錄。（4）在安排施工任務(wù)時(shí)，必須進(jìn)行專項(xiàng)有針對(duì)性的全面安全交底，履行簽字手續(xù)。（5）認(rèn)真執(zhí)行安全操作規(guī)程，嚴(yán)禁違章指揮，違章作業(yè)，違反勞動(dòng)紀(jì)律。（6）項(xiàng)目經(jīng)理部把安全生產(chǎn)當(dāng)作頭等大事，認(rèn)真組織學(xué)習(xí)，貫徹執(zhí)行國家有關(guān)勞動(dòng)保護(hù)和安全生產(chǎn)和各項(xiàng)政策、法令。2、安全生產(chǎn)的具體措施（1）施工現(xiàn)場入口處及現(xiàn)場所有危險(xiǎn)作業(yè)區(qū)域要掛安全生產(chǎn)宣傳畫、標(biāo)語、安全危險(xiǎn)標(biāo)牌，提醒工人注意安全。（2）在基礎(chǔ)施工前需進(jìn)行各工種的安全交底，交底內(nèi)容要有針對(duì)性，不可泛泛而談，針對(duì)重點(diǎn)問題提出重點(diǎn)可靠的防護(hù)措施，并明確責(zé)任人是誰。（3）任何人進(jìn)入現(xiàn)場區(qū)域必須戴好安全帽，不準(zhǔn)穿拖鞋，高跟鞋或赤腳，從事高空作業(yè)，要系好安全帶。（4）特殊工種必須持證上崗，嚴(yán)禁非正式特殊工種代替特殊工種作業(yè)，電氣焊操作前必須辦理當(dāng)天的用火證并配有看火人員。（5）加強(qiáng)現(xiàn)場臨電管理，經(jīng)常檢查配電設(shè)備的安全可靠性，如有損壞，及時(shí)更換，除電工之外的任