地下停車庫基坑支護施工方案

1、湖南省第六工程有限公司機械停車庫基坑支護施工組織方案 湖南省第六工程有限公司二一二年一月目 錄、施工組織設計一、施工方案1、工程簡介2、工程施工內容3、地質情況4、基坑支護方案5、施工方案6、基坑監(jiān)測二、質量保證措施、安全文明生產措施三、擬投入的主要施工機械設備表四、勞動力計劃成本表五、計劃開、竣工日期和施工進度橫度圖六、施工總平面布置、項目管理機構一、項目管理機構配備情況二、項目經理簡介三、項目技術負責人簡歷表四、項目管理機構配備情況輔助說明資料、施工組織設計一、施工方案1、工程簡介：擬建工程位于長沙市湖南省第六工程有限公司機關院內。擬建建筑物由湖南省第六工程有限公司設計。本次擬建的機械停車

2、庫，地下室為3層，基坑頂標高為71.8m左右，基坑底開挖標高為64.80m和63.80m。基坑開挖深度為7.908.0m。本設計根據(jù)業(yè)主規(guī)劃要求及現(xiàn)場地質、地形情況，基坑分為AB、BC、CD、DA段4段進行設計?；拥燃壘鶠榧?，基坑重要性系數(shù)取1.1。本基坑支護為臨時性支護工程，使用年限為1.0年。2、工程施工內容：擬建工程主要支護結構形式包括：人工挖孔樁、土釘墻施工、錨桿錨索施工。3、地質情況： 場地內主要地層為人工填土、粉質粘土、礫砂、圓礫、殘積粉質粘土、強風化砂（礫）巖。具體情況詳見地質勘察報告。4、基坑支護方案： 本設計根據(jù)規(guī)劃要求及現(xiàn)場地質、地形情況，基坑支護分AB（北向基坑）、BC

3、（東向基坑）、CD（南向基坑）、DA（西向基坑）段共4段進行支護。a)AB段（北向基坑）基坑：基坑北邊緊臨湖南省第六工程有限公司辦公樓，擬建地下室外墻線距離既有辦公樓地下室外墻線為3.34.10m，辦公樓為15層高，有一層地下室，基礎為人工挖孔樁基礎。基坑頂標高在72.0m，基坑開挖深度為8.2m。故對本段基坑采用樁錨支護。b)BC段（東向基坑）基坑：基坑東邊緊臨中國有色金屬工業(yè)長沙公司，擬建地下室外墻線距離其既有擋土墻為2.4m，距離其中央空調位置為8.60m，其基礎為淺基礎，基礎埋深不超過1.5m?；禹敇烁咴?1.8m，基坑開挖深度為8.0m；?；訜o放坡空間，且基坑頂變形要求非常嚴格。

4、故對本段基坑采用樁錨進行支護。c)CD段（南向基坑）基坑：基坑南邊與湖南省第六工程有限公司職工住宅樓僅4.0m，其基礎為淺基礎,基礎埋深1.5m?；禹敇烁咴?1.8m，基坑開挖深度為8.0m。基坑無放坡空間，且基坑頂變形要求非常嚴格。故對本段基坑采用樁錨進行支護。d)DA段（西向基坑）基坑：基坑西邊為省第六工程有限公司區(qū)內道路。且距離擬建地下室外墻12.0m有一7層高住宅樓，基礎為淺基礎?；禹敇烁咴?1.7m，基坑開挖深度為7.9m。本段基坑采用放坡加復合土釘墻進行支護。5、施工方案準備工作：先按（JGJ120-99）要求做試驗錨標（索）的抗撥基本試驗以最后確定設計錨標（索）的有關參數(shù)?？?/p>

5、頂采用反坡排水，反坡坡度3%，用80厚C15素混凝土硬件化，硬化寬度不小于2M，以防坡頂水流入基坑。5.1、人工挖孔樁施工5.1.1、施工準備(1)、材料及主要機具：A、水泥：42.5Mpa的普硅水泥。B、砂：中砂或粗砂，含泥量不大于3%。C、石子：粒徑為0.5-3.2cm的卵石或碎石；樁身混凝土也可用粒徑不大于5cm的石子，且含泥量不大于2%。D、水：應用自來水或不含有害物質的潔凈水。E、鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設計要求，有出廠證明書及復試報告。F、一般應備有三木塔、卷揚機組或電動葫蘆、手推車或翻斗車、鎬、鍬、手鏟、釬、線附、定滑輪組、導向滑輪組、混凝土攪拌機、吊桶、溜槽、導管、振搗棒

6、、手釬、粗麻繩、鋼絲繩、安全活動蓋板、防水照明燈（低壓36V、100W），電焊機、通風及供氧設備、揚程水泵、木轆轤、活動爬梯、安全帽、安全帶等。G、模板：組合式鋼模，弧形工具式鋼模四塊（或八塊）拼裝?？ň?、掛鉤和零配件。木板、木方，8號或12號槽鋼等。(2)、作業(yè)條件： A、人工開挖樁孔，井壁支護應根據(jù)該地區(qū)的土質特點、地下水分布情況，編制切實可行的施工方案，進行井壁支護的計算和設計。 B、開挖前場地應完成三通一平。地上、地下的電纜、管線、舊建筑物、設備基礎等障礙物均已排除處理完畢。各項臨時設施，如照明、動力、通風、安全設施準備就緒。 C、熟悉施工圖紙及場地的地下土質、水文地質資料，做到心中有

7、數(shù)。 E、按樁位平面圖，設置樁位軸線、定位點；樁孔四周撒灰線。測定高程水準點。放線工序完成后，辦理預檢手續(xù)。 D、按設計要求分段制作好鋼筋籠。 F、全面開挖之前，有選擇地先挖兩個試驗樁孔，分析土質、水文等有關情況，以此修改原編施工方案。 G、在地下水位比較高的區(qū)域，先降低地下水位至樁低以下0.5m左右。 H、人工挖孔操作的安全至關重要，開挖前應對施工人員進行全面的技術交底；操作前對吊具進行安全可靠的檢查和試驗，確保施工安全。 I、支護樁需跳挖施工，并應在灌注混凝土24h后進行鄰樁施工。等樁身砼強度達到設計強度的75%方可進行第一工況的土方施工。5.1.2、操作工藝（1） 工藝流程放線定樁位及高

8、程 開挖第一節(jié)樁孔土方 支護壁模板放附加鋼筋 澆筑第一護壁混凝土 檢查樁位（中心）軸線 架設垂直運輸架 安裝電動葫蘆（卷揚機或木轆轤） 安裝吊桶、照明、活動蓋板、水泵、通風機等 開挖吊運第二節(jié)樁孔土方（修邊） 先拆第一節(jié)支第二節(jié)護壁模板（放附加鋼筋）澆第二節(jié)護壁混凝土 檢查樁位（中心）軸線 逐層往下循環(huán)作業(yè) 開挖擴底部分 檢查驗收 制作吊放鋼筋籠 檢查驗收 澆筑樁身混凝土（2）工藝方法A、放線定位及高程：在場地三通一平的基礎上，依據(jù)建筑物測量控制網(wǎng)的資料和基礎平面布置圖，測定樁位軸線方格控制網(wǎng)和高程基準許點。確定好樁位中心，以中點為圓心，以樁身半徑加護壁厚度為半徑畫出上部（即第一步）的圓周。撒

9、石灰線作為樁孔開挖尺寸線?？孜痪€定好之后，必須經有關部門進行復查，辦好預檢手續(xù)后開挖。 B、開挖第一節(jié)樁孔土方：開挖樁孔應從上到下逐層進行，先挖中間部分的土方，然后擴及周邊，有效地控制開挖孔的截面尺寸。每節(jié)的高度應根據(jù)土質好壞、操作條件而定，一般以1.0m為宜。 C、支護壁模板附加鋼筋：為防止樁孔壁坍方，確保安全施工，成孔應設置井圈，采用鋼筋混凝土護壁?，F(xiàn)澆鋼筋混凝土井圈能與土壁能緊密結合，穩(wěn)定性和整體性能均佳，且受力均勻。護壁的厚度應滿足設計要。護壁模板采用拆上節(jié)、支下節(jié)重復周轉使用。模板之間用卡具、扣件連接固定，也可以在每節(jié)模板的上下端各設一道圓弧形的、用槽鋼或角鋼做成的內鋼圈作為內側支撐

10、，防止內模因受漲力而變形。不設水平支撐，以方便操作。第一節(jié)護壁以高出地坪150-200mm為宜，便于擋土、擋水。樁位軸線和高程均應標定在第一節(jié)護壁上口，護壁厚度滿足設計要求。D、 澆筑第一節(jié)護壁混凝土：樁孔護壁混凝土每挖完一節(jié)以后應立即澆筑混凝土。人工澆筑，人工搗實，混凝土強度為C20，坍落度控制在100mm，確?？妆诘姆€(wěn)定性。E、檢查樁位（中心）軸線及標高：每節(jié)樁孔護壁做好以后，必須將樁位十字軸線和標高測設在護壁的上口，然后用十字線對中，吊線墜向井底投設，以半徑尺桿檢查孔壁的垂直平整度。隨之進行修整，井深必須以基準點為依據(jù)，逐根進行引測。保證樁孔軸線位置、標高、截面尺寸滿足設計要求。F、架設

11、垂直運輸架：每一節(jié)樁孔成孔以后，即著手在樁孔上口架設垂直運輸支架。支架有：木搭、鋼管吊架、木吊架或工字鋼導軌支架幾種形式；要求搭設穩(wěn)定、牢固。G、安裝電動葫蘆或卷揚機：在垂直運輸架上安裝滑輪組和電動或穿卷揚機的鋼絲繩，選擇適當位置安裝卷揚機。如果是試樁和小型樁孔，也可以用木吊架、木轆轤或人工直接借助粗麻繩作提升工具。地面運土用手推車或翻斗車。H、安裝吊桶、照明、活動蓋板、水泵和通風機。a、 在安裝滑輪組及吊桶時，注意使吊桶與樁孔中心位置重合，作為挖土時直觀上控制樁位中心和護壁支模的中心線。b、井底照明必須用低壓電源（36V、100W）、防水帶罩的安全燈具。樁口上設圍護欄。c、當樁長開挖較深時應

12、向井下通風，加強空氣對流。必要時輸送氧氣，防止有毒氣體的危害。操作時上下人員輪換作業(yè)，樁孔上人員密切注視觀察樁孔下人員的情況，互相響應，切實預防安全事故的發(fā)生。d、由于工程處于強透水層，地下水特別豐富，開挖過程中應采取降水措施，應先采用統(tǒng)一降水的措施，再進行開挖，并隨挖隨將泥水用吊桶運出。當?shù)叵聺B水量較大時，吊桶已滿足不了排水，先在樁孔底挖集水坑，用高程水泵沉入抽水，邊降水邊挖土，水泵的規(guī)格按抽水量確定。應日夜三班抽水，使水位保持穩(wěn)定。e、樁孔口安裝水平推移的活動安全蓋板，當樁孔內有人挖土時，應掩好安全蓋板，防止雜物掉下砸人。無關人員不得靠近樁孔口邊。吊運土時，再打開安全蓋板。I、開挖吊運第二

13、節(jié)樁孔土方（修邊），從第二節(jié)開始，利用提升設備運土，樁孔內人員應戴好安全帽，地面人員應栓好安全帶。吊桶離開孔口上方1.5m時，推動活動安全蓋板，掩蔽孔口，防止卸土的土塊、石塊等雜物墜落孔內傷人。吊桶在小推車內卸土后，再打開活動蓋板，下放吊桶裝土。樁孔挖至規(guī)定的深度后，用支桿檢查樁孔的直徑及井壁圓弧度，上下應垂直平順，修整孔壁。J、先拆除第一節(jié)支第二節(jié)護壁模板，放附加鋼筋，護壁模板采用拆上節(jié)支下節(jié)依次周轉使用。如往下孔徑縮小，應配備小塊模板進行調整。模板上口留出高度為100mm的混凝土澆筑口，接口處應搗固密實。拆模后用混凝土或砌磚堵嚴，水泥砂漿抹平，拆模強度達到1Mpa。K、澆筑第二節(jié)護壁混凝土

14、：混凝土用串桶送來，人工澆筑，人工插搗密實?；炷量捎稍囼灤_定摻入早強劑，以加速混凝土的硬化。L、檢查樁位中心軸線及標高：以樁孔口的定位線為依據(jù)，逐節(jié)校測。M、 逐層往下循環(huán)作業(yè)，將樁孔挖至設計深度，清除虛土，檢查土質情況，樁底應支承在設計所規(guī)定的持力層上。N、開挖擴底部份：樁底可分為擴底和不擴底兩種情況。挖擴底樁應先將擴底下部位樁身的圓柱體挖好，再按擴底部位的尺寸、形狀自上而下削土擴充成設計圖紙的要求。O、檢查驗收：成孔以后必須對樁身直徑、擴頭尺寸、孔底標高、樁位中線、井壁垂直、虛土厚度進行全面測定。做好施工記錄，辦理隱蔽驗收手續(xù)。P、吊放鋼筋籠：鋼筋籠放入前應先綁好砂漿墊塊，按設計要求一般

15、為70mm（鋼筋籠四周，在主筋上每隔3-4m左右設一個20耳環(huán)，作為定位墊塊）；吊放鋼筋籠時，要對準孔位，直吊扶穩(wěn)、緩慢下沉，避免碰撞孔壁。鋼筋籠放到設計位置時，應立即固定。遇有兩段鋼筋籠連接時，應采用焊接（搭接焊或幫條焊），雙面焊接，接頭數(shù)按50%錯開，以確保鋼筋位置正確，保護層厚度符合要求。Q、澆筑樁身混凝土：樁身混凝土采用甲方指定的廠家生產的商品混凝土進行澆灌，并嚴格記錄商品混凝土的出廠時間、到施工現(xiàn)場的時間，且測定其塌落度，每根樁留制150×150×150試塊一組。澆筑混凝土時應連續(xù)進行，分層振搗密實。一般第一步宜澆筑到擴底部位的頂面，然后澆筑上部混凝土。分層高度以

16、搗固的工具而定，但不宜大于1.5m。R、混凝土澆筑到樁頂時，應適當超過樁頂設計標高，以保證在剔除浮漿后，樁頂標高符合設計要求5.1.3、成品保護（1）、已挖好的樁孔必須用木板或腳手板、鋼筋網(wǎng)片蓋好，防止土塊、雜物、人員墜落。嚴禁用草袋、塑料布虛掩。（2）、已挖好的樁孔及時放好鋼筋籠，及時澆筑混凝土，間隔時間不得超過4h，以防坍方，有地下水的樁孔應隨挖、隨檢、隨放鋼筋籠、隨時將混凝土灌好，避免地下水浸泡。（3）、樁孔上口外圈應做好擋土臺，防止灌水及掉土。（4）、保護好已成形的鋼筋籠，不得扭典、松動變形。吊入樁孔時，不要碰壞孔壁。串桶應垂直放置，防止因混凝土斜向沖擊孔壁，破壞護壁土層，造成夾土。（

17、5）、鋼筋籠不要被泥漿污染；澆筑混凝土時，在鋼筋籠頂部固定牢固，限制鋼筋籠上浮。（6）、樁孔混凝土澆筑完畢，應復核樁位和樁頂標高。將樁頂?shù)闹鹘罨虿彖F扶正，用塑料布或草簾圍好，防止混凝土發(fā)生收縮、干裂。（7）、施工過程妥善保護好場地的軸線樁、水準點。不得碾壓樁頭，彎折鋼筋。5.1.4、注意的質量問題 （1）、垂直偏差過大：由于開挖過程未按要求每節(jié)核驗垂直度，致使挖完以后垂直超偏。每挖完一節(jié)，必須根據(jù)樁孔口上的軸線吊直、修邊、使孔壁圓弧保持上下順直。 （2）、孔壁坍塌：因樁位土質不好，或地下水滲出而使孔壁坍塌。開挖前應掌握現(xiàn)場土質情況，錯開樁位開挖，縮短每節(jié)高度，隨時觀察土體松動情況，必要時可在坍

18、孔處用砌磚，鋼板樁、木板樁封堵；操作進程要緊湊，不留間隔空隙，避免坍孔。 （3）、孔底殘留虛土太多；成孔、修邊以后有較多虛土、碎磚，未認真清除。在放鋼筋籠前后均應認真檢查孔底，清除虛土雜物。必要時用水泥砂漿或混凝土封底。 （4）、孔底出現(xiàn)積水：當?shù)叵滤疂B出較快或雨水流入，抽排水不及時，就會出現(xiàn)積水。開挖過程中孔底要挖集水坑，及時下泵抽水。如有少量積水，澆筑混凝土時可在首盤采用半干硬性的，大量積水一時又排除困難的情況下，則應用導管水下澆筑混凝土的方法，確保施工質量。 （5）、樁身混凝土質量差：有縮頸、空洞、夾土等現(xiàn)象。在澆筑混凝土前一定要做好操作技術交底，堅持分層澆筑、分層振搗、連續(xù)作業(yè)。必要時

19、用鐵管、竹桿、鋼筋釬人工輔助插搗，以補充機械振搗的不足。 （6）、鋼筋籠扭曲變形：鋼筋籠加工制作時點焊不牢，未采取支撐加強鋼筋，運輸、吊放時產生變形、扭曲。鋼筋籠應在專用平臺上加工，主筋與箍筋點焊牢固，支撐加固措施要可靠，吊運要豎直，使其平穩(wěn)地放入樁孔中，保持骨架完好。5.1.5、本工藝標準應具備以下質量記錄（1）、水泥的出廠合格證及復驗證明（2）、鋼筋的出廠證明或合格證，以及鋼筋試驗單抄件（3）、試樁的試壓記錄（4）、灌注樁的施工記錄（5）、混凝土試配申請單和試驗室簽發(fā)的配合比通知單（6）、混凝土試塊28d標養(yǎng)抗壓強度試驗報告（7）、樁位平面示意圖（8）、鋼筋及樁孔隱蔽驗收記錄單5.2、預應

20、力錨桿錨索及鋼筋砼護面施工5.2.1、施工工藝從保證工程質量的重要性來看預應力錨桿錨索及鋼筋砼護面施工是關鍵環(huán)節(jié)，其特點表現(xiàn)為作業(yè)時間長，施工難度大，受土體影響大。施工應根據(jù)土方開挖情況、降水情況進行。開挖一層，支護一層，直至施工至基坑底。上層錨桿錨索注漿體和噴射混凝土面層必須在施工48小時后錨桿（索）達到設計強度的75%后進行錨桿（索）的張拉和鎖定后方可進行下層土方的開挖，土方開挖必須分層分段進行，每層開挖深度不大于待施工錨桿錨索標高下0.4m，上下層鋼筋網(wǎng)片的搭接長度不小于300mm，每段長度不大于20m。另外施工前設置位移觀測點，施工期間應連續(xù)觀測，直至施工完畢。其工藝流程為：開挖基坑修

21、整邊坡錨桿制作鉆土釘孔噴射砼編鋼筋網(wǎng)注水泥漿安裝錨桿5.2.2、主要技術參數(shù)1）錨索的錨孔為150mm，錨筋的錨孔為130mm。2）錨桿桿體采用鋼筋錨桿為HRB400的鋼筋，錨索采用由2-4束鋼絲束（15.2）組成的鋼索錨體，錨索為高強鋼絲束。3）錨桿采用水泥砂漿做錨固體，其強度等級對錨筋的錨固采用M25，對預應力錨索的錨固采用M30。水泥采用不低于42.5Mpa的普硅水泥，灰砂比宜為0.8-1.5，水灰比宜為0.38-0.5。4）噴射混凝土強度C20，厚度為100mm。5）其它事項按照建筑基坑支護技術規(guī)程（JGJ120-99）執(zhí)行。5.2.3、施工方法5.2.3.1、挖土必須分層分段進行，嚴

22、禁超挖快挖，每層開挖深度不大于待施工土釘標高下0.4m，根據(jù)邊坡土質情況，可采取全面或分段挖土支護。5.2.3.2、錨桿（索）成孔：按設計孔深，采用跟管鉆進或普通鉆機機械成孔。5.2.3.3、注漿：按配比制漿，注漿管應插入距孔底100mm處，隨漿液的注入緩慢勻速拔出，為保證注漿飽滿，孔口宜設止?jié){塞或止?jié){袋。5.2.3.4、鋪設鋼筋網(wǎng)片：網(wǎng)片筋應順直，按設計間距綁扎牢固。在每步工作面上的網(wǎng)片筋應預留與下一步工作面網(wǎng)筋搭接長度。鋼筋網(wǎng)應與土釘連接牢固。埋設控制噴層混凝土厚度的標志。5.2.3.5、噴射混凝土：按配合比要求拌制混凝土干料。為使回彈率減少到最低限度，噴頭與受噴面應保持垂直，噴頭與作業(yè)面

23、間距宜為0.61.0m。噴射順序應自下而上，噴射時應控制用水量，使噴射面層無干斑或移流現(xiàn)象。噴射混凝土終凝2h后，應噴水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間根據(jù)氣溫確定，宜為3-7d。以此類推，下一步工作面重復1-5工序循環(huán)，直至支護到基坑底標高。注：基礎施工前應設置坡頂和坡腳排水設施。5.3、錨桿（索）施工5.3.1、施工技術參數(shù)1）錨桿桿體采用鋼筋錨桿為HRB400的鋼筋，錨索采用由2-4束鋼絲束（15.2）組成的鋼索錨體，錨索為高強鋼絲束。2）錨桿（索）使用前應除銹，保護層厚度就不小于25mm，施工時應特別注意破裂面及錨頭范圍錨桿（索）的防銹保護，錨桿（索）的自由段應除銹，采用黃油填充，兩端設止?jié){塞。3）土錨

24、成孔傾向15°和25°交錯布置，孔位水平誤差不大于±50mm，定位傾斜度誤差±2°范圍內。4）成孔直徑按錨索150mm，錨桿130mm,實際成孔不小于150mm和130mm。成孔深度不得小于設計孔深。5）注漿采用二次注漿工藝，二次注漿壓力8-10MPa。6）漿液制作上，一次注漿漿液采用M40水泥砂漿，配合比為水泥：砂子=1：0.6。水灰比為0.4-0.5.慘JN減水劑0.6%或其它早強劑。二次注漿為純水泥漿，水灰比為0.5。水泥均采用42.5級普通硅酸鹽水泥。5.3.2、錨索（桿）施工工藝流程圖錨索施工工藝流程圖鉆孔封錨錨索安裝注漿預應力張拉放

25、樣定位及施工平臺搭設壓風設備及送風管路安裝鉆孔及清孔錨索下料編索錨索安裝錨固段注漿自由段注漿第一次分級張拉第二次分級張拉拉拔試驗5.3.3錨索施工過程5.3.3.1鉆孔根據(jù)設計要求，錨桿（索）傾角15°，孔位水平誤差不大于±50mm，定位傾斜度誤差±2°范圍內。成孔直徑按錨索150mm，錨桿130mm,實際成孔不小于150mm和130mm。成孔深度不得小于設計孔深。5.3.3.1.1鉆孔定位：鉆機就位，安裝。5.3.3.1.2采用三頁鉆頭回鉆成孔或跟管鉆進成孔。5.3.3.1.3鉆孔至設計孔深后用清水洗孔，將泥漿液沖出孔外，直至返清水為止，保證孔內無沉渣

26、。5.3.3.2錨標（索）制作與安放5.3.3.2.1制作錨索用2-4束鋼絲束（15.2）組成的鋼索錨體，錨索為高強鋼絲束。安裝前，要確保每根鋼絞線順直，不扭不叉，排列均勻，除銹、除油污，對有死彎、機械損傷及銹坑處剔出。鋼絞線沿錨索體軸線方向每2m設置一對中支架，對中支架制作上我們采用在一根48mm左右鋼管上四周焊接6根鋼條，保證錨索居于鉆孔中間，我們在錨索錨固段鋼絞線沿軸線方向設制緊箍環(huán)，在錨索上綁扎兩根通長注漿管。另外，錨索頭部放有導向帽，以利穿索入孔。導向帽的制作上我們采用在錨索端部套入一根50mm左右鋼管，然后將鋼管用錘子錘扁，使其和錨索固定在一起。我們按設計要求將錨索張拉段用黃油與軟

27、塑料管進行包裹，然后將注漿管隨錨索放入孔內，錨索安放后，不得隨意敲擊，不得懸掛重物。錨固端錨索清污除銹，自由端錨索涂防腐劑，外套塑料套管隔離防護，張拉段錨索涂防腐劑。5.3.3.2.2安放錨標（索）時，應防止桿體扭曲、壓彎。5.3.3.2.3若發(fā)現(xiàn)孔壁坍塌，應重新清孔，直到能順利送入土釘為準。5.3.3.3注漿5.3.3.3.1注漿材料應根據(jù)設計要求確定。5.3.3.3.2漿液應攪拌均勻，隨攪隨用。漿液應在初凝前用完，注漿管路應保持暢通。5.3.3.3.3注漿采用二次高壓劈裂注漿。第一次常壓注漿作業(yè)從孔底開始，實際注漿量一般要大于理論的注漿量，或以錨具排氣孔不再排氣且孔口漿液溢出濃漿作為注漿結

28、束的標準。如一次注不滿或注漿后產生沉降，要補充注漿，直至注滿為止。一次注漿漿液采用M25（錨桿）和M30（錨索）水泥砂漿，注漿壓力為0.51.0MPa。5.3.3.3.4第二次注漿在一次注漿形成的水泥結石體初凝后分段依次由下至上進行，注漿壓力、注漿數(shù)量和注漿時間根據(jù)錨固體的體積及錨固地層情況確定。二次注漿為純水泥漿，水灰比為0.5。水泥均采用42.5級普通硅酸鹽水泥。二次注漿在第一次注漿后6-8小時進行，注漿壓力8-10MPa。注漿結束后，將注漿管、注漿槍和注漿套管清洗干凈，同時做好注漿記錄。5.3.3.3.5注漿完畢后，將外露的鋼筋清洗干凈，并保護好。5.3.3.4預應力筋張拉與鎖定5.3.

29、3.4.1只有當注漿體養(yǎng)護達到7天后才能進行錨索張拉，通過給錨索施加預應力，使錨索主動受力，達到設計加固效果。采用小型千斤頂進行單根對稱和分級循環(huán)張拉，可減少錨索的受力不均勻。張拉作業(yè)前必須對張拉機具設備進行標定，張拉機具應與錨具配套。5.3.3.4.2 張拉時，加載速率不宜太快，宜控制在每分鐘增加值為設計預應力值的10左右，達到每一級張拉應力的預定值后，應使張拉設備穩(wěn)定一定時間，在張拉系統(tǒng)出力值不變時，確信油壓表無壓力向下漂移后再進行鎖定。5.3.3.4.3 錨索張拉應分次分級進行，以對角線形式給每根鋼絞線施加70KN拉力進行單根張拉，釋放歸零后按三級加至設計荷載，每級加載必須穩(wěn)載5分鐘。5

30、.3.3.4.4 在張拉時，應采用張拉系統(tǒng)出力與錨索體伸長值來綜合控制錨索應力，當實際伸長值與理論值差別較大時，應暫停張拉，待查明原因并采用相應措施后方可進行張拉。5.3.3.4.5張拉到位后，即鎖定。機械切除多余鋼絞線，嚴禁電割、氧割，并應留10cm以防滑脫，最后封錨。5.3.3.4.6 試驗：按設計要求抽取一定數(shù)量的錨索進行各項技術試驗，以確保錨索施工質量。5.3.3.4.7 封孔注漿及封頭：經檢查預應力無明顯損失或補強張拉后，即可進行封孔注漿。封孔注漿后，按設計要求用混凝土封頭封閉。5.3.3.4.8 每一道錨索張拉至少10根后，將張拉結果反饋給設計院以便于設計修改。5.3.4、掛鋼筋網(wǎng)

31、鋼筋使用前應調直并清除污銹；鋼筋網(wǎng)宜在噴射一層混凝土后鋪設，鋼筋與坡面的間隙宜大于20mm；鋼筋網(wǎng)與錨標（索）間用14壓筋連結牢固，噴射混凝土時鋼筋不得晃動。5.3.5、噴射砼 噴射混凝土應分層自上而下進行，后一層應在前一層混凝土終凝后進行噴射。噴射時應控制好水灰比?；炷翉姸葹镃20，厚度100mm。5.4、基坑支護注意事項（一）基坑開挖注意事項1、嚴格按設計要求放坡、留設土臺，禁止基坑頂邊坡上堆土。2、基坑開挖采用機械縱向分段分層開挖，隨挖隨刷坡。設計基底標高以上20cm的土層，采用人工開挖、清底、平整，嚴禁超挖。3、基坑開挖過程中，不同土巖面標高須報駐地監(jiān)理、業(yè)主確認并做好記錄。當基底土

32、質與設計不符合或地基承載力達不到設計要求時，及時通知設計、監(jiān)理處理。（二）基坑排水措施（1）隨土方的開挖，在基坑邊緣用挖掘機挖一圈排水溝，排水溝的截面宜為300-400m（寬）×400mm（深），縱向坡度宜為0.5%。（2）在基坑底四周設置集水井，采用明溝排水的方法，必要時可在中間加設小支溝與邊溝連通。排水溝用MU10磚和M10水泥漿砌筑?；拥椎叵滤膳潘疁狭魅爰缓笥酶邠P程潛水泵排走。（3）井管中安放潛水泵降（排）水到基坑外的排水系統(tǒng)。5.5險情應急措施 5.5.1基坑工程在開挖過程中出現(xiàn)險情時，應做好基坑支護結構現(xiàn)場地質狀況，施工情況和變形、裂縫監(jiān)測情況以及基坑環(huán)境異常情

33、況的收集、整理及信息反饋工作，以便對原設計做校核，修改和補充進行動態(tài)法設計和信息化施工。5.5.2當基坑變形過大，如水平位移值超過20mm，周邊環(huán)境出現(xiàn)沉降等險情時應暫停施工，及時查明原因，根據(jù)險情采取相應的應急措施。6、基坑監(jiān)測1、在支護結構施工、基坑的開挖、降水的過程中，施工產生的擾動，基坑內外地基土應力的重分布，有可能會引起支護結構、地表及附近土層的變形或沉陷，危及基坑、主體結構的穩(wěn)定和附近建筑物、地下管線的安全。因此，在基坑圍護結構施工過程中，必須制定詳細的監(jiān)測方案，并根據(jù)監(jiān)測成果，及時反饋信息，指導施工，以確保建筑物、作業(yè)人員及居民的安全。基坑施工的不可預見性因素較多，若施工期間的周

34、圍環(huán)境不變，或地質出現(xiàn)異常，就有可能使圍護體系或基坑處于危險狀態(tài)。此時，如果施工監(jiān)測工作沒有及時跟上，或沒有受足夠重視，就使施工與設計出現(xiàn)偏差，一旦出現(xiàn)問題，不能及時預警，從而釀成事故。因此，加強圍護施工與基礎開挖過程中監(jiān)測，掌握基坑附近環(huán)境的實際工作狀態(tài)，對確保結構安全、經濟、可靠和施工的順利進行是非常必要的。2、監(jiān)測項目設置監(jiān)測項目設置見下表序號監(jiān)測項目監(jiān)測布置原則監(jiān)測目的與要求量測頻率警戒值1地表水平位移及沉降在基坑四周地表上設置縱向測點監(jiān)測基坑開挖引起的地表及地下管線水平位移沉降，確保安全開挖過程2/天，主體施工1次/天20mm2支護結構水平位移及沉降監(jiān)測在支護結構內有代表性區(qū)埋設測點

35、監(jiān)測基坑開挖引起的支護結構變位情況開挖過程2次/天設計確定3周圍土體水平及豎向位移監(jiān)測在基坑四周埋設測點同上對應埋設監(jiān)測基坑開挖引起的周圍土體變位情況開挖過程2/天，主體施工1次/天設計確定說明：圍護結構施工前作好場地及周圍環(huán)境的仔細調查和記錄、拍照、錄像等。3、設置變形觀測點并測得初始數(shù)據(jù)。（1）監(jiān)測設計：（A）沉降監(jiān)測支護部位：沿基坑周邊線的布置20個監(jiān)測點(在每一典型坡段轉折點、中間設置)，沿基坑監(jiān)測線在基坑外圍距基坑邊1m、2m、4m、8m處，分別布置沉降點，共布置8*3個，邊坡上布置三個點，地表沉降監(jiān)測貫穿于基坑開挖和主體結構施工的全過程，并繪制關系曲線。（B）土體水平位移監(jiān)測在圍護

36、結構上布設水平位移監(jiān)測點，共埋設圍護結構的變形測孔5個，主要用來監(jiān)測圍護結構變位情況，確?；拥姆€(wěn)定。在基坑開挖過程中每天監(jiān)測2次，結構施工階段每天監(jiān)測1次，如果監(jiān)測數(shù)據(jù)出現(xiàn)異常，則必須加大監(jiān)測頻率。監(jiān)測過程中及時繪制位移時間深度的變化曲線。測斜管應防止水泥漿、泥漿、雜物堵塞管孔。土體變形監(jiān)測采用測斜儀。（2）監(jiān)測實施地表水平位移及沉降運用一般施工方法，運用精密光學測量儀器，由基準點量出各測點的變化情況，并做好記錄，并與工程施工之前做好的原始數(shù)據(jù)相比較。地表水平位移及沉降監(jiān)測從圍護樁施工開始貫穿于整過施工過程。土體變形監(jiān)測測斜管埋設好后，量測測斜管導槽方位、管口坐標及高程，及時做好孔口保護裝置

37、，作好記錄。量測時，將測頭插入測斜管，使用滾輪卡在導槽上，緩慢下到孔底，量測從孔底開始，自上而下沿導槽全長每隔一定距離測讀一次，讀數(shù)時應將測頭穩(wěn)定在某一位置。量測完畢，將測頭旋轉90度插入同一導槽，按以上方法重復量測，兩次量測的測點應在同一位置，此時各測點的讀數(shù)應數(shù)值相近、符號相反。如果量測數(shù)據(jù)有疑問，應及時補測。同法可利用另一導槽測量與之垂直方向的水平位移。側向位移的初始值是基坑開挖之前連續(xù)三次測量無明顯差異讀數(shù)的平均值，或取其中一次測量值作為初始值。監(jiān)測量測的數(shù)據(jù)處理量測成果整理：每次量測完后，將原始記錄及時整理成正式記錄，對每一個量測斷面內每一種量測項目，均進行以下資料整理：A、 原始記

38、錄及實際測點圖B、 位移值隨時間及隨開挖距離變化圖。C、 位移速度、位移加速度隨時間以及隨開挖面變化圖。數(shù)據(jù)處理：每次量測后均應對每一個量測面內的每個測驗點分別回歸分析，求出各處精度最高的回歸方程，并進行相關分析和預測，推算出最終位移和掌握位移變化規(guī)律，并由此判斷基坑的穩(wěn)定性。利用已經得到的測量結果進行分析計算，提供圍護結構和建筑物周圍的狀態(tài)，預測未來動態(tài)，以便提前采取工程措施，驗證設計參數(shù)和施工方法。數(shù)據(jù)處理方式：本工程的數(shù)據(jù)全部輸入計算機，由計算機計算并繪出各測對象的變化曲線，然后按要求提交有關單位。由于基坑監(jiān)控采用的儀器很多是傳感式的，其零飄移或溫度補償?shù)染谟嬎銠C中設置，由計算機處理。

39、其工作流程如下： 量測記錄 計算機處理 繪圖4、監(jiān)測要求和管理體系（1）監(jiān)測要求鑒于施工監(jiān)測在基坑工程的重要性，招標文件和工程實際需要對監(jiān)測方法、頻率、精度提出嚴格要求，具體要求見下表：地質調查經驗方法設 計施 工計算方法監(jiān)測方 調整管理基準確定計算方法的可靠性與合理性實測值與管理基準值比較監(jiān) 測 反分 安全管理 OK OK地質調查（2）監(jiān)測管理體系（A）建立完善的監(jiān)測小組針對本工程監(jiān)測的特點，擬建立6人組成的專業(yè)監(jiān)測小組，由具有豐富施工經驗、監(jiān)測經驗及有結構受力計算、分析能力的工程技術人員組成，并由公司駐地總工程擔任監(jiān)測組組長，負責工程監(jiān)測計劃、組織及監(jiān)測的質量審核。（B）建立良性的住處反饋

40、機制監(jiān)測小組與駐地監(jiān)理、設計、甲方及相關各方建立良好的互動關系，積極進行資料的交流和住處的反饋，優(yōu)化設計，調整方案，保證工程順利進行。（C）監(jiān)測質量保證措施為保證監(jiān)測數(shù)據(jù)的真實性和可靠性，必須制定嚴謹?shù)馁|量保證措施：制定切實可行監(jiān)測實施方案；制定基準點和監(jiān)測點的保護措施；量測設備、元器件等在使用前均必須經檢測合格后方可使用；量測儀器管理采取專人使用，專人保養(yǎng)，定期檢驗的制度；各項目監(jiān)測過程中應嚴格遵守相應的規(guī)范和細則；量測數(shù)據(jù)現(xiàn)場檢查，室內復核后才可上報；根據(jù)分析的結果，及時調整監(jiān)測方案實施；量測數(shù)據(jù)的存貯，計算管理由專人采用計算機系統(tǒng)進行；定期開展相應的QC小組活動，交流住處和經驗。5、信息

41、化施工施工監(jiān)測過程中，在可行、可靠的原則下收集、整理各種資料，各監(jiān)測項目的監(jiān)測值不能超過管理基準值，其值具體由設計確定。除此之外，必須會同有關結構工程人員按照信息化施工程序對各項監(jiān)測資料進行科學計算、分析和對比：預測基坑及結構的穩(wěn)定性和安全性，提出工序施工的調整意見及應采取的安全措施，保證整個工程安全、可靠推進。優(yōu)化設計，使主體結構設計達到優(yōu)質、安全、經濟合理、施工快捷的目的。二、質量保證措施、安全措施2.1、施工質量保證措施該工程建設中，我公司將按ISO9001標準建立工程質量管理機構和質量控制保證休系。樹立“一切向業(yè)主負責，一切為業(yè)主服務”的指導思想，堅持“質量至上，預控為主”的質量方針，

42、認真落實技術、資料、檢驗及質量管理等各項管理制度，重點抓好施工現(xiàn)場質量管理中“工序控制”和“質量檢查”兩大環(huán)節(jié)，實施全方位、全過程的工程質量監(jiān)控，并切實貫徹以下措施：2.1.1建立質量管理體系：項目經理部成立以分管質量的副經理及總工程師負責的質量管理體系，下設質檢部和工程部，分管試驗室、質檢、計量、資料、測量、施工員、材料員等組織體系，分工負責，形成完善的系統(tǒng)。質量管理體系圖見下圖：項目經理技術負責項目副經理資料員質檢員施工員資料編制資料整理資料收集土石方開挖土釘墻施工挖孔樁施工測量放線擺噴樁施工2.1.2建立質量責任制：根據(jù)各個崗位責任制，以質量為主，一票否定，各自分工負責所管范圍工程質量，

43、并對其負責，用獎罰等經濟手段落實。2.1.3建立層層技術交底制度：總工程師在每個項目開工前，進行技術交底，貫徹設計及修改設計意圖及施工有關規(guī)范要求，并提出書面交底資料。施工員向各工程組長、班長進行交底，對每個工序進行全過程現(xiàn)場管理。班、組長對每個工種跟班管理，隨時進行技術交底和指導。2.1.4執(zhí)行工序監(jiān)理質量管理審批制：每個工序，在駐現(xiàn)場旁站監(jiān)理工程師的監(jiān)督指導下，對每道工序的質量全過程管理。每道工序完工后，由施工隊進行自檢，自檢合格后，報監(jiān)理工程師驗簽、審批，合格后方可進行下道工序的施工，為防止留下工程隱患，審核不合格者，按監(jiān)理工程師的返工整改要求，堅決返工，并追究有關人員責任。2.1.5嚴

44、格執(zhí)行招標文件技術條款及有關施工規(guī)范：按該制度要求，對工程的一些重要工序，由各有關單位和部門進行質量檢驗，如設計、勘察、工程質量監(jiān)督站，監(jiān)理及業(yè)主等，對測量放線，建材、隱蔽工程，驗槽、驗模、驗鋼筋、工程地質新情況及工程質量事故等進行現(xiàn)場檢驗管理和監(jiān)督。2.1.6完善嚴格的工程資料管理制度：要嚴格、準確、及時地編制規(guī)范要求的各種工程資料（如測量成果、隱蔽工程記錄、施工日志、砼試塊留置、試驗報告、自檢報告、質量評定、工程質量缺陷及整改反修結果，工程計量及驗收資料等）。并及時送業(yè)主、設計、監(jiān)理、質監(jiān)、勘察等部門單位驗簽。每個分項工程及工序完工，其相關的工程資料及驗簽審核等要同步完成。2.1.7建立材

45、料加工及質量管理制度：2.1.7.1、入庫前管理制度：每批材料入庫及使用前，要求檢查：是否合同規(guī)定業(yè)主指定廠家產品，產品出廠日期、出廠合格證、規(guī)格型號、產品批量數(shù)。并按規(guī)范要求，分批量取樣送檢，合格后方可下料加工。2.1.7.2、入庫后管理制度：鋼材按產品規(guī)格分別標注，整齊堆放，以防混用，為防銹蝕，鋼材不得露天堆放，地面要有墊層（竹架板等），來不及入庫的，要有防雨彩條布覆蓋。水泥按出廠日期，分批定點堆放。每垛不得超過10包，按出廠日期先后，分批安排使用，過期及不合格水泥不得使用。按要求每批量取樣送檢。鋼材、水泥、支座、伸縮縫等根據(jù)合同規(guī)定，使用業(yè)主指定廠家產品。砼及砂漿試驗配合比，需報業(yè)主及監(jiān)

46、理審批后，方可實施。粗、中砂及卵石、碎石、片石等，按規(guī)范要求的批量進行抽樣送檢，合格后方可使用。2.1.8雨季施工措施：2.1.8.1、加強計劃管理，雨季施工構筑物工程，旱季抓緊施工。2.1.8.2、加強雨季排水系統(tǒng)，防止大雨淹沒現(xiàn)場，防止持力層浸泡。2.1.8.3、下中、大雨時，不得澆砼，已澆砼面覆蓋防雨彩條布，并按規(guī)范要求留施工縫。小雨澆砼注意調整用水量。2.1.8.4、所有機械棚要搭設嚴密，防止漏水，機電設備要采取防雨，防淹措施，安裝接地裝置，機動電閘箱的漏電保護裝置要可靠。2.1.8.5、雨季及時測定砂石含水率，掌握其變化幅度，及時調整配合比。2.1.8.6、認真做好雨季施工的各種防患

47、工作，嚴格遵守操作規(guī)程，排除雨季施工時的一切不利因素。2.2、施工安全保證措施安全施工是關系到施工人員切身利益的大事，也是使工程能正常順利進行的保證，在施工中我分司一貫宗旨是質量第一，安全第一，本工程施工過程中我分司嚴格遵守安全操作規(guī)程，采取得力措施，加強安全防范，杜絕一切事故，我們將采取下列具體措施：2.2.1建立安全組織體系：成立以項目副經理為首的施工安全管理體系，設專職安全員具體現(xiàn)場落實，監(jiān)督管理，施工員及班、組長負責執(zhí)行。項目副經理專職安全員人工挖孔組鋼筋籠制安組砼施工班組水電班組木工班組電焊工組普工班組2.2.2建立定期安全教育、檢查制度：每月各班組進行一次集中安全教育和學習。每工序

48、施工前制定安全措施，并檢查落實情況，發(fā)現(xiàn)不安全隱患，不許開工或中途采取有效補救措施對安全事故進行分析整改，分清責任，獎罰兌現(xiàn)。2.2.3施工方案交底時，安全措施同步交底：每個分項工程施工方案中，應包括施工安全措施：施工技術交底時，安全措施同步交底。2.2.4堅持安全施工標準化管理：2.2.4.1、現(xiàn)場存在安全隱患部位，需懸掛醒目警示牌或紅燈等安全標志；進入現(xiàn)場作業(yè)人員必須戴安全帽；禁赤腳及拖鞋進入現(xiàn)場；不許酒后作業(yè)；非施工人員不準入內；高壓電器設備設警示牌；完善避雷、接地、短路等保護措施（電阻小于4歐）；加工區(qū)設消防滅火器材等。2.2.4.2、加強后勤工作管理，安排好職工的住宿和飲食，安排好作

49、業(yè)時間，以保證施工人員有飽滿的精神進行施工而避免疲勞以生事故。3、現(xiàn)場文明施工措施3.1認真貫徹執(zhí)行施工現(xiàn)場綜合考評管理辦法的要求，對現(xiàn)場文明施工進行管理和考評，把現(xiàn)場文明施工納入生產調度檢查重要內容之一。管理上做到管理規(guī)范化，措施制度化，成果圖表化，行動紀律化。3.2施工現(xiàn)場門口設“五牌二圖”，工程概況牌、安全生產紀律牌、安全律錄牌、安全生產標語牌、施工現(xiàn)場管理人員名單牌、施工平面布置圖、現(xiàn)場衛(wèi)生區(qū)域包干圖。3.3完善施工平面布置，合理布置臨時便道，并注意維修養(yǎng)護防塵；材料堆放整齊有序，各區(qū)功能有別。3.4處理好與當?shù)鼐用竦年P系：嚴格在征地紅線范圍內施工，施工期保證場地內現(xiàn)有排、灌水系的暢通

50、，教育施工人員愛護居民的一草一木。3.5做好環(huán)境保護工作：不因施工產生水土流失，做到施工不擾民，渣土不亂倒。3.6現(xiàn)場施工工作人員配戴胸卡，統(tǒng)一著裝上崗，統(tǒng)一配戴安全帽，做到整齊。3.7改善職工生活條件，穩(wěn)定施工隊伍，住房通風、保暖，清潔整齊衛(wèi)生，提供良好的食、住和休息條件。三、擬投入的主要施工機械設備表主要施工機械使用計劃序號設備名稱型號單位數(shù)量使用計劃1鉆機XY-150臺10錨孔鉆孔2跟管鉆機臺2錨孔鉆孔3灌漿泵HB80-10臺2錨桿（索）注漿4泥漿泵BW-150臺2錨桿（索）灌漿5泥漿泵BW-160臺套10錨桿（索）灌漿、成孔6電焊機BX-30臺4鋼筋配制7砼噴射機ZP-V臺4坡面及平臺

51、噴射砼8空壓機12m3臺4噴射砼9水泥漿攪拌機JDY350L臺4攪拌混凝土10全站儀SEF2C臺1定位放線11水準儀DS3臺1標高控制、邊坡變形觀測12砼試模設備套20澆筑砼后試塊留置13切割機臺2錨桿（索）制作14風鎬把15修整邊坡、挖樁15裝載機ZL50臺1轉運砂、石、土、水泥16潛水泵QB-30臺3抽水17比重計婆氏支80測量漿液比重18四，勞動力計劃成本表勞動力安排計劃1、管理人員（13人）名稱數(shù)量名稱數(shù)量項目經理1技術負責1項目副經理1質檢員施工員2資料員1安全員1財會1材料員1電工1測量員1修理工12、勞動力計劃（105人）名稱數(shù)量名稱數(shù)量鉆工30電焊工4錨桿制作安裝6挖樁工15灌

52、漿工12鋼筋工8噴砼工26雜工4五，計劃開、竣工日期和施工進度橫道圖運用統(tǒng)籌理論對各工序的邏輯關系進行優(yōu)化，合理安排各工序穿插和工序銜接，以加快進度，縮短工期。為保證施工進度計劃的順利實施，我們決定從管理、材料、設備、技術以及與施工隊伍方面的配合等方面加強管理，制定保證工期措施。 （一）總體工期安排1、本工程計劃開工日期以合同項目開工令為準 ，總工期120天。施工準備：主要完成施工隊伍的調遣，臨時生產，生活房屋及配套設施的租賃和建設，機械設備進場，臨時排水溝開挖，基準點校核，復測及施工放樣，新修或改建臨時施工便道等，為正常施工創(chuàng)造有利條件。 施工階段：完成灌注樁砼、錨桿（索）施工、土方開挖以及

53、掛網(wǎng)噴砼等各項基坑支護施工任務。竣工驗收：主要進行各項工程收尾，場地清理，竣工資料整理，交工驗收。2、分項、分部工程施工進度計劃安排 （1）施工準備：包括臨時生產、生活房屋及配套設施的租賃和建設，機械設備進場、臨時排水溝開挖，基準點校核、復測及施工放樣，新建或改建臨時施工便道等：工期2天。（2）人工挖孔樁施工：工期40天。 （4）錨桿、錨索、掛網(wǎng)噴砼施工：工期116天。（5）收尾驗交：工期2天。（二）施工進度計劃橫道圖表（見下表）施 工 進 度 計 劃 橫 道 圖 日歷天數(shù)6121824303642485460667278849096102108114120施工準備人工挖孔樁施工土釘墻施工竣工驗收（三）保證工期措施本工程工期控制是我公司召集公司生產技術科、預算科及項目經理有關同志經過反復論證，結合以往類似工程施工經驗，并加強科學銜接，一致認為是能夠實現(xiàn)的。1、從人員組織上給予保證（1）選調專業(yè)理論基礎好，有豐富管理經驗、身體健康、工作能力強的管理及專業(yè)技術人員組成項目經理部。（2）選調思想素質好、技術水平高、組織紀律性強的專業(yè)班組。（3）在勞動力安排上，我們充分考慮了施工高峰期三班倒的人員，并準備了工種的預備隊伍，以備緊急之需，切實從人員組織上確保工期計劃的實施。2、從設備及