孫永青750m軌道石門揭6煤注漿孔施工安全技術(shù)措施

1、國投新集能源股份有限公司二礦 GUO TOU XIN JI NENG YUAN GU FEN YOU XIAN GONG SI ER KUANG安全技術(shù)措施（編號：）措施名稱: -750m軌道石門揭6煤注漿孔施工 安全技術(shù)措施施 工 單 位：二礦鉆探項目部施工負責人： 技術(shù)負責人： 編 制 人：孫永青編制日期：2008年11月12日審 批 簽 字 表作業(yè)規(guī)程(技術(shù)措施)名稱：-750m軌道石門揭6煤注漿孔施工安全技術(shù)措施收到時間:_ 審批時間:_單 位簽 名日 期施工負責人施工技術(shù)員生產(chǎn)技術(shù)公司通防公司機運公司生產(chǎn)辦駐礦安檢科分管技術(shù)總監(jiān)安監(jiān)主任工程師 總 工 程 師會 審 意 見會審時間：同

2、意按本措施施工： -750m軌道石門揭6煤注漿孔施工安全技術(shù)措施一、工程概況-750m軌道石門揭6煤前迎頭瓦斯抽放鉆孔已施工完畢。，高度以頂板向下1.8米為準，長不小于3.5米，從工作面向后800 mm預(yù)留出排水溝，寬按巷道寬度，一側(cè)預(yù)留排水溝）在平臺上打設(shè)或預(yù)埋地錨（距工作面1.3米處），地錨長為2.8米一組，寬1.1米。 并打設(shè)專用起吊錨桿，起吊錨桿每4米一組，錨桿均外露500mm。 2施工方法：我單位打運、安裝一臺鉆機在施工點，按照施工圖（附后）要求施工鉆孔，每施工好一個鉆孔，必須及時將注漿套管安裝好。3鉆孔直徑91 mm，深度預(yù)計在21m26 m之間（以打穿到6煤頂板500 mm、能超

3、過巷幫1500 mm為準）。（見后附圖）4套管采用2吋的鋼管加工而成，在鋼管上打直徑為10 mm的孔，每根鋼管上不少于10個，以便于注漿液擴散。套管長度為2m。為了便于管路之間的連接，每根套管的一兩端加55mm鋼管速接；為減少摩擦，在最里面的套管的一端加工成尖錐形。5鉆孔施工結(jié)束后用壓風吹洗干凈后下花套管2m安裝聯(lián)接頭后，繼續(xù)下套管至孔底。注漿管外露不小于100mm。 6下套管時緩慢進鉆，套管至孔底，立即用樹脂藥卷搗實，封孔深度不小于500mm。 四、打運、安裝1. 鉆機及附屬設(shè)備要在地面調(diào)試好，經(jīng)檢驗正常運轉(zhuǎn)后方可下井，裝運時要捆綁牢靠，用三道以上錨鏈將鉆機牢固的固定在平板車上確保安全打運。

4、2. 打運物件人力推車時，一次只能推一輛車，嚴禁在礦車兩側(cè)推車，同向推車的間距，在軌道坡度小于或等于5時不得小于10m，坡度大于5時，不得小于30m, 坡度大于7時嚴禁人力推車，推車時必須時刻注意前方，及時發(fā)出訊號，嚴禁放飛車。3. 打料時不得超高、超重、超寬，要正確使用保險繩；打運物件時必須檢查絞車、鋼絲繩及連接裝置，不完好不得使用；絞車前設(shè)置牢固的防護網(wǎng)。絞車司機持證上崗。4. 斜巷打運鉆機時斜巷內(nèi)所有施工人員躲進躲避硐室內(nèi)。遵守“行人不行車，行車不行人”制度，聲光信號要齊全、清楚；“一坡三擋”齊全，并正常使用。5. 礦車掉道，必須人工拿道，嚴禁動力復(fù)軌，處理掉道時先查看巷道支護，由班隊長

5、親自指揮；斜巷處理掉道時應(yīng)先將絞車剎好，先用道木掩車以防滑動，絞車司機堅守崗位，人員嚴禁站在礦車兩側(cè)及下方。6. 鉆機施工點應(yīng)由揭煤二隊把施工鉆場清理干凈，打設(shè)專用起吊錨桿及地錨8根，每根用樹脂藥巻4根以上進行加固，打地錨時應(yīng)生根在堅固的巖體內(nèi)，確保證鉆機運轉(zhuǎn)時的穩(wěn)定性。7. 起吊鉆機前要設(shè)專人對施工地點進行檢查、加強鉆場及附近巷道的支護，嚴禁頂幫背幫不實不嚴。8. 起吊鉆機時，用錨鏈牢固的拴在吊掛錨桿上，使用3T以上手拉葫蘆和錨鏈進行起吊，手拉葫蘆要用錨鏈吊掛好，起吊過程中由班長親自指揮，觀察頂板及鉆機起吊情況；并檢查起重設(shè)備的可靠性和連接的牢固性。9. 起吊時鉆機下方和擺動范圍內(nèi)嚴禁有人，

6、不允許站在重物上隨吊起落。 10. 鉆機安裝地點底板平整，按要求擺正鉆機，鉆機機座要用地錨牢固卡在地梁上，地梁要墊平實。11. 鉆機擺正后，用U型卡子牢固的卡在地梁上，并用24根液壓之柱在鉆機的四角，平穩(wěn)的頂住頂板，確保鉆機的穩(wěn)定。12. 施工結(jié)束后，鉆機要急時裝車打運至地面進行檢修維護，打運時要捆綁牢靠，用三道以上錨鏈將鉆機牢固的固定在平板車上確保安全升井。五、通風管理1. 所有人員必須佩帶隔離式自救器并能熟練使用。2. 進入施工地點應(yīng)先檢查巷道支護（執(zhí)行敲幫問頂制度）及通風等情況，發(fā)現(xiàn)問題及時出理。3. 施工鉆孔孔口上方懸掛便攜式瓦斯檢測儀，懸掛在鉆孔正下風側(cè)5m以內(nèi)。跟班人員和電工必須佩

7、帶便攜式瓦檢儀。4. 鉆場規(guī)格滿足鉆孔施工要求，通風良好，無瓦斯積聚。5. 施工地點附近或鉆孔內(nèi)瓦斯?jié)舛冗_到0.8%必須切斷電源，停止作業(yè)，采取措施，進行處理，撤出人員并向生產(chǎn)辦調(diào)度室匯報。6. 施工不得在無風及微風環(huán)境下進行，停風時必須停止作業(yè)，撤出人員。7. 鉆孔施工期間測氣員、跟班隊長應(yīng)加強對鉆孔的瓦斯有害氣體檢查次數(shù)，帶班隊長現(xiàn)場跟班，如有異常每隔2小時向生產(chǎn)辦調(diào)度室及防突辦匯報現(xiàn)場情況。8. 施工現(xiàn)場安設(shè)瓦斯自動報警斷電儀，隨時對瓦斯進行觀測，如果瓦斯或其他有害氣體濃度超過規(guī)定時，必須立即停止鉆進，撤出人員，并報告礦生產(chǎn)辦調(diào)度室及時處理。六、機電管理1. 鉆機開關(guān)采用BQD80真空開

8、關(guān)，鉆機實行遠控按鈕開關(guān)控制。2. 將施工電器設(shè)備納入-750m井底車場12#交岔點貫通位置，進行瓦斯電風電閉鎖。3. 安裝檢修電器設(shè)備時必須先切斷電源，不得帶電作業(yè)，作業(yè)時必須有二人以上在現(xiàn)場并持證上崗，嚴格按照電工操作規(guī)程進行操作。4. 施工前，電工必須持證上崗對施工地點所有電器設(shè)備進行一次全面檢查，并每天進行檢查、維修，杜絕失爆，保證完好，電器設(shè)備有專人維護并掛責任牌；將施工電源開關(guān)上架，保護好機電設(shè)備；同時應(yīng)填寫清楚，檢修維護記錄。5. 施工時應(yīng)有專職持證電工負責及時停送電，不得帶電搬移、檢修電器設(shè)備，需檢修時必須嚴格執(zhí)行停電、驗電、閉鎖、掛牌制度，停電時停上級饋電開關(guān)電源，必須執(zhí)行誰

9、掛牌誰送電制度。6. 鉆孔施工期間機運公司管理隊要加強監(jiān)督及機電防爆檢查、檢查該區(qū)域的電器設(shè)備，杜絕失爆。電纜應(yīng)吊掛平直，杜絕“三無”，即無雞爪子、無羊尾巴、無明接頭。7. 鉆機運轉(zhuǎn)時如出現(xiàn)超溫、聲音異常、或其它異常等現(xiàn)象，應(yīng)立即停機處理。七、打鉆安全措施1. 施工鉆孔前必須先檢查撤退路線是否暢通、安全設(shè)施是否完好，若有一項不符合規(guī)定的禁止施工。2. 鉆機操作人員能熟練掌握鉆機操作技能，嚴格按使用說明書操作，做到持證上崗。3. 施工前必須設(shè)置防塵罩，噴霧等防塵設(shè)施，施工人員戴好防塵用品。4. 施工前要對鉆桿進行檢查，要求不堵塞，不彎曲，絲扣未損壞，不合格的不得使用。5. 施工前要將物品擺放整齊

10、，輕拿輕放，防止產(chǎn)生火花。鉆桿整齊擺放在鉆桿架子上，避開淋水地點,堆放有序，距巷道底板不少于300mm，鉆桿孔堵塞或絲口被損壞，禁止亂堆亂放。做好安全質(zhì)量標準化工作。6. 施工前需用壓水進鉆時，必須由施工單位在鉆機施工點20米左右挖設(shè)水泱，水泱規(guī)格(2.5m×1.5m×1.5m)，水池壁用木板護壁，水泥澆鑄。7. 開鉆前先供水或供風，返回后才能鉆進，并要保證有足夠的流量，停鉆時應(yīng)先停鉆后停水或停風。8. 打孔前待鉆機空載試運轉(zhuǎn)幾分鐘，無異常情況方可開始工作。開孔時應(yīng)慢速鉆進，當開好孔鉆頭體全部進入后方可加快鉆進速度。9. 打鉆操作時要將衣襟、袖口、褲腳束緊，做好個人自保、互

11、保，注意力要集中，不準打鬧嬉戲，鉆機操作人員和加、卸鉆桿人員要相互配合好。鉆孔正對方向嚴禁有人，以防噴孔傷人。在鉆機前設(shè)置好護身擋板，操作人員在擋板后工作。10. 施工時由鉆機項目部，班隊長以上人員現(xiàn)場跟班，親自指揮。啟動后，操作人員精。力集中，動作準確，與接卸鉆桿人員配合一致，鉆機工作期間，鉆機工不得離開操控臺。11. 施工時必須安裝導向，確保鉆孔的平直。12. 開始鉆進時要輕壓慢鉆，待鉆頭下到孔底，工作平穩(wěn)后再逐漸增大至正常鉆進壓力。13. 停止鉆進時要及時使夾持器夾住鉆桿，防止跑鉆。14. 臨時停鉆時，要將鉆頭退離孔底一定距離，防止煤、巖粉卡住鉆桿，停鉆時間較長時應(yīng)將鉆桿拉出來。15.

12、更換鉆桿鉆頭時應(yīng)停鉆，輕敲慢轉(zhuǎn)，一次只能安裝1根鉆桿。對控制開關(guān)應(yīng)閉鎖，掛牌，嚴禁帶電起卸鉆具。應(yīng)注意鉆頭直徑與孔徑相匹配，以防卡死鉆頭；連接鉆桿時要對準絲扣，避免歪斜。16. 鉆機司機應(yīng)合理掌握鉆具進退速度，認真觀察鉆孔的鉆進速度、出屑量、鉆孔內(nèi)的震動聲音、鉆機溫度等情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。若鉆進困難可緩慢少許竄動鉆具，發(fā)生卡鉆或鉆桿彎曲時，應(yīng)立即退鉆檢查處理，處理時應(yīng)專人處理。17. 鉆孔施工中，如遇到不反水或不反風的現(xiàn)象，應(yīng)緩慢退鉆，待反風后，方可進鉆。嚴禁用眼去看鉆孔是否反水，禁止身體靠近鉆孔口正方。開水、開風應(yīng)由班長設(shè)專人開閥，開閥時應(yīng)通知打鉆人員。18. 經(jīng)常檢查各部螺栓聯(lián)結(jié)是否擰

13、緊牢靠，避免機件松脫、傷人；注意鉆機穩(wěn)固性，檢查立軸方位與傾角，確保鉆孔質(zhì)量。19. 拿給進手把時，身體與給進手把不能成直線，以免發(fā)生故障時，給進手把傷人。鉆機轉(zhuǎn)動部件的防護裝置及保護外罩必須完整無缺。20. 機器運轉(zhuǎn)時，嚴禁用手、腳或其它物件直接制動機器運轉(zhuǎn)部分。打鉆時鉆機操作人員不得離開鉆機，打鉆人員不得戴手套。21. 鉆機運轉(zhuǎn)時嚴禁其它人員進入鉆孔施工點，周圍10m內(nèi)嚴禁從事與打鉆無關(guān)的工作。22. 鉆機運轉(zhuǎn)時鉆桿正后方嚴禁站人，鉆機未停穩(wěn)，嚴禁跨越鉆機或鉆桿、用手摸或管鉗夾卡鉆桿、接觸轉(zhuǎn)動部位。23. 嚴格填寫齊全各種班報記錄，字跡要工整、清晰、清楚，詳細記錄好鉆孔的孔深、方位、打鉆等

14、情況，嚴格按鉆孔設(shè)計進行打鉆,如發(fā)現(xiàn)問題時應(yīng)及時向生產(chǎn)辦調(diào)度室及防突辦匯報。24. 施工鉆孔過程中若出現(xiàn)噴孔、卡鉆、吸鉆明顯的突出預(yù)兆現(xiàn)象時必須停止鉆進，但不得拔出鉆桿，待噴孔現(xiàn)象消失后方可進尺。如瓦斯忽大忽小、瓦斯涌出異常、響煤炮，立即停止作業(yè)、切斷電源、人員撤至進風流中的安全地點，并立即向生產(chǎn)辦調(diào)度室及防突辦匯報請示處理。25. 施工鉆孔過程中如有瓦斯或其他有害氣體涌出時，必須有瓦斯檢查人員檢查空氣成分。如果瓦斯或其他有害氣體濃度超過規(guī)定時，必須立即停止鉆進，切斷電源，撤出人員，并報告礦生產(chǎn)辦調(diào)度室、防突辦及時處理。需要封堵時應(yīng)用黃泥、水泥、黃沙或其它封堵用具進行封孔。26. 施工時若孔內(nèi)

15、冒煙（著火），應(yīng)立即停止鉆孔施工，關(guān)閉孔內(nèi)壓風，將孔口臨時封堵，并利用鉆桿向孔內(nèi)注水。嚴禁不處理不匯報離開現(xiàn)場。27. 發(fā)生災(zāi)情時要在班隊長的帶領(lǐng)下有組織沿避災(zāi)路線撤離，當發(fā)生火、瓦斯、煤塵事故時要佩戴好自救器按避災(zāi)路線撤離并及時向礦調(diào)度室匯報。當避災(zāi)路線受阻或其他原因不能撤退時，應(yīng)就近進入壓風自救裝置進行避災(zāi)。28. 打鉆結(jié)束后，每班必須及時清理浮矸、煤粉等雜物，做好鉆場內(nèi)及鉆場前后20m范圍內(nèi)環(huán)境衛(wèi)生質(zhì)量標準化工作。鉆場應(yīng)該做到人走物盡；保證巷道環(huán)境衛(wèi)生及安全生產(chǎn)。并把開關(guān)隔離手把打在空檔位置，鎖好開關(guān)，將鉆具上架，其它鉆物堆放在一邊，不影響其他單位的作業(yè)。29. 施工鉆孔過程中遇噴孔，且

16、噴孔時造成瓦斯超限時必須采取以下措施：1、控制給進壓力和鉆進速度，防止煤粉堵孔。2、選用麻花鉆桿鉆進。 3、變徑法壓風排渣施工，即先施工小直徑鉆孔穿過煤層，再擴孔至設(shè)計直徑。4、孔口安設(shè)防噴裝置，且防噴裝置與抽采管路相連，使得噴出的瓦斯從抽采管路排出。5、鉆孔見煤后，停止鉆進，退出鉆具，先進行預(yù)抽，預(yù)抽時間視煤層瓦斯壓力而定，一般不少于2天，預(yù)抽后再進行鉆進。八、所有作業(yè)人員必須掌握如下突出預(yù)兆1有聲預(yù)兆：響煤炮：在煤體深出發(fā)出的響聲，有劈裂聲、放炮聲、悶雷聲、機槍聲、沙沙聲、嗡嗡聲以及氣體穿過含水裂縫時的吱吱聲等。壓力突然增大：突出發(fā)生前，因壓力突然增支架被壓會出現(xiàn)嘎嘎響、劈裂折斷聲，煤壁開裂、打鉆時噴煤噴瓦斯等也會出現(xiàn)響聲，這些都是突出前的預(yù)兆。2無聲預(yù)兆：煤層結(jié)構(gòu)構(gòu)造方面表現(xiàn)為煤層層理紊亂，煤變軟，變暗淡，無光澤，煤層干燥、變粉碎和煤塵增大。地壓顯現(xiàn)方面表現(xiàn)為壓力增大使支架變形，煤壁外鼓、片幫、掉渣，頂?shù)装宄霈F(xiàn)凸起臺階、斷層、波狀鼓起，手扶煤壁感到震動和沖擊，炮眼變形裝不進藥，打鉆時垮孔、頂鉆等。