柱式墩身專項(xiàng)施工方案

1、廈沙高速公路泉州安溪至達(dá)埔段A2合同段 專項(xiàng)施工方案目錄一、工程簡(jiǎn)介1二、工期安排1三、施工準(zhǔn)備23.1 施工前準(zhǔn)備工作23.2 人員配置2四、施工工藝24.1 施工放樣24.2 腳手架搭設(shè)34.3 鋼筋加工及安裝34.4 模板制作及安裝34.5 混凝土澆注44.6 混凝土養(yǎng)生5五、質(zhì)量檢驗(yàn)55.1 質(zhì)量要求55.2 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5六、質(zhì)量保證措施6七、安全保證措施7八、環(huán)境保護(hù)和文明施工88.1 文明施工88.2 環(huán)境保護(hù)措施910ZK15+319.6ZK15+610.6井后大橋柱式墩身專項(xiàng)施工方案一、工程簡(jiǎn)介井后大橋位于金谷鎮(zhèn)華蕓村，是海峽西岸經(jīng)濟(jì)區(qū)高速公路網(wǎng)廈門至沙縣聯(lián)絡(luò)線-泉州安溪段高速公

2、路上的一座分離式大橋。該橋?yàn)閱尉€雙幅橋，左線起點(diǎn)樁號(hào)：ZK15+319.6，終點(diǎn)樁號(hào)：ZK15+319.6；右線起點(diǎn)樁號(hào):YK15+369.5，終點(diǎn)樁號(hào):YK15+618.5；左線里程291m，右線里程249m。井后大橋共有18根柱式墩身，分別位于左橋1#、2#、3#、5#、6#墩和右橋1#、2#、4#、5#墩。柱式墩身采用等截面形式，其中左橋：1#、2#、6#墩墩身直徑為1.8m，3#、5#墩墩身直徑為2.2m，右橋：1#、5#墩墩身直徑為1.8m，2#、4#墩墩身直徑為2.2m；井后大橋最高墩身高度37.95m，墩身采用C30砼。二、工期安排本橋墩身施工計(jì)劃2013年01月10日開始201

3、3年03月29日全部完成，具體安排如下如：部位計(jì)劃 數(shù)量2013年1月2012年2月2012年3月1020301020301020300#臺(tái)4根122m1#墩4根150m2#墩4根152m3#墩4根152m4#墩8根208m5#墩8根144m6#墩8根176m7#墩8根144m8#墩8根200m9#墩8根200m10#墩8根128m11#墩8根128m12#墩8根128m13#墩8根128m14#墩8根128m15#臺(tái)4根152m三、施工準(zhǔn)備3.1 施工前準(zhǔn)備工作1. 開工前組織技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)，熟悉施工圖紙、規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，制定施工安全保證措施。對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。2.

4、 開挖前場(chǎng)地應(yīng)完成三通一平。地上、地下的電纜、管線、舊建筑物、設(shè)備基礎(chǔ)等障礙物均已排除處理完畢。3. 組織測(cè)量隊(duì)對(duì)墩身進(jìn)行精確定位。4. 施工前對(duì)施工機(jī)械進(jìn)行統(tǒng)一檢修，做好進(jìn)場(chǎng)機(jī)械設(shè)備的報(bào)驗(yàn)工作，保證施工有條不紊的進(jìn)行。5. 模板通過試拼裝、機(jī)具齊全，設(shè)備完好。6. 搞好現(xiàn)場(chǎng)布置，做好現(xiàn)場(chǎng)維護(hù)，進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化管理，實(shí)施文明施工。3.2 人員配置本次施工配備安全管理人員1人，電焊工 5人，鋼筋工10人，混凝土工人10人，機(jī)械操作手每機(jī)4人，所有參加施工的人員都具有豐富的施工經(jīng)驗(yàn)并經(jīng)過崗位培訓(xùn)。四、施工工藝圓柱墩身施工前，鑿除地系梁與墩身結(jié)合部位表層砂漿，并沖洗干凈，定出墩身位置，整修好連接鋼筋。4.

5、1 施工放樣首先根據(jù)全線測(cè)量控制網(wǎng)，確定橋位控制三角網(wǎng)基點(diǎn)樁和高程控制水準(zhǔn)點(diǎn)樁，再采用全站儀在已完成的地系梁頂面，精確測(cè)量放出圓柱墩身的平面位置。墩身開工前通過樁中心點(diǎn)引出四個(gè)控制點(diǎn)，施工過程中利用控制點(diǎn)通過引線和卷尺對(duì)墩身位置進(jìn)行校核，吊垂線檢測(cè)墩身中心，輔纜風(fēng)繩校正。4.2 腳手架搭設(shè)腳手架采用483.5 mm鋼管搭設(shè)，所用鋼管和扣件必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)禁采用嚴(yán)重銹蝕、彎曲變形或有裂紋的鋼管及脆裂、變形、滑絲的扣件。施工前清除組架范圍內(nèi)的雜物，平整場(chǎng)地，做好排水處理，腳手架立桿的底腳應(yīng)垂直穩(wěn)放在砼墊塊或砼硬化地基上，并設(shè)縱、橫向掃地桿，搭設(shè)腳手架時(shí)豎向鋼管水平間距按1m設(shè)置，水平鋼管的豎向

6、間距按1.5m設(shè)置，各豎向鋼管采用對(duì)接接長(zhǎng)，用對(duì)接扣件鎖緊，并確保立桿同橫桿、斜桿的連接接頭鎖緊。所搭設(shè)的腳手架在滿足剛度、強(qiáng)度和穩(wěn)定性要求的情況下盡量方便施工操作。使用過程中應(yīng)定期對(duì)腳手架進(jìn)行檢查，嚴(yán)禁亂堆亂放，應(yīng)及時(shí)清理各層堆積的雜物。4.3 鋼筋加工及安裝鋼材應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報(bào)告單，每捆（盤）均應(yīng)有標(biāo)示牌，進(jìn)場(chǎng)鋼材應(yīng)按批號(hào)及直徑分批驗(yàn)收，并按規(guī)定抽樣試驗(yàn)，合格后方可入庫。不同批次、規(guī)格的鋼筋應(yīng)立標(biāo)簽或掛牌分區(qū)堆放，場(chǎng)地四周要有排水措施，避免鋼筋銹蝕和污染。施工前接長(zhǎng)已在地系梁砼內(nèi)預(yù)埋好的豎向主鋼筋，按圖紙要求綁扎箍筋及其它鋼筋。下料前應(yīng)對(duì)施工圖中各種規(guī)格的鋼筋長(zhǎng)度和數(shù)量進(jìn)行認(rèn)真核

7、對(duì)，對(duì)鋼筋進(jìn)行調(diào)直、除銹處理。鋼筋在下料切斷前，應(yīng)遵循長(zhǎng)短搭配、統(tǒng)籌排料和減少損耗的原則進(jìn)行配料計(jì)算，并預(yù)先確定各種形狀鋼筋下料長(zhǎng)度調(diào)整值。在成批進(jìn)行鋼筋彎曲操作前，應(yīng)做各種類型彎曲鋼筋段的樣板，試彎一根后檢查其彎曲形狀、尺寸是否與設(shè)計(jì)要求相符，經(jīng)過調(diào)整后作為標(biāo)準(zhǔn)件再進(jìn)行批量生產(chǎn)。墩柱鋼筋在鋼筋生產(chǎn)區(qū)下料，現(xiàn)場(chǎng)綁扎機(jī)械連接成型，利用吊車吊裝到位，搭設(shè)鋼管腳手架為施工操作平臺(tái)，拼裝機(jī)械連接好后張拉上口纜風(fēng)。鋼筋籠安裝完成后，報(bào)監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)行下道工序。4.4 模板制作及安裝圓柱墩身模板由專業(yè)廠家加工而成，采用定型鋼模板，模板由厚6mm的鋼板卷制而成，分兩個(gè)半圓形結(jié)構(gòu)加工，每節(jié)高

8、度為34.5m，法蘭絲接。為提高混凝土的外觀質(zhì)量，模板在現(xiàn)場(chǎng)試拼裝，清除鐵銹，用手持電砂輪將錯(cuò)臺(tái)打平。模板每次安裝前必須用電動(dòng)鋼絲刷打磨表面銹跡，達(dá)到光滑、明亮無污垢后，刷脫模劑，拼縫處夾薄橡膠帶，并用膩?zhàn)庸纹健Ｒ呀?jīng)涂抹脫模劑的模板應(yīng)盡快使用，長(zhǎng)時(shí)間沒使用的模板應(yīng)清洗后重新涂刷脫模劑。無柱系梁圓柱墩一次澆注成型，圓柱模采用人工配合吊車安裝，模板安裝前，先準(zhǔn)確測(cè)定出墩臺(tái)身中心和十字線，并為模板位置定四個(gè)點(diǎn)。設(shè)有柱系梁的墩身施工到該處時(shí)采用搭設(shè)支架的方法分節(jié)施工(詳見柱系梁施工方法)。安裝時(shí)要注意鋼筋保護(hù)層的厚度滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。模板安裝后，四周用纜風(fēng)對(duì)拉，調(diào)節(jié)模板的垂直度，并保證模板的穩(wěn)定性。

9、安裝完成后用全站儀檢測(cè)頂偏移、垂制度情況，報(bào)監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收。4.5 混凝土澆注圓柱墩身采用攪拌站集中拌和，混凝土攪拌車運(yùn)輸，采用吊車吊裝1.5m3料斗澆筑砼，拌和站開盤前應(yīng)根據(jù)理論配合比和集料含水量計(jì)算施工配合比，拌制混凝土配料時(shí)，攪拌站各種衡器應(yīng)保持準(zhǔn)確，對(duì)骨料的含水量應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行檢測(cè)，雨天施工應(yīng)增加測(cè)定次數(shù)，據(jù)以調(diào)整骨料和用水量，配料允許偏差為：水泥1%，粗、細(xì)骨料2%，水、外加劑1%。施工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制混凝土的攪拌時(shí)間，根據(jù)混凝土的特性，最短攪拌時(shí)間為1.5分鐘，混凝土攪拌完成后應(yīng)達(dá)到均勻、顏色一致，不得有離析和泌水現(xiàn)象，坍落度符合要求。為適應(yīng)混凝土的凝結(jié)速度和澆筑速度的需要，使?jié)仓ぷ?/p>

10、不間斷并使混凝土運(yùn)到澆筑地點(diǎn)時(shí)仍保持均勻性和規(guī)定的坍落度，混凝土運(yùn)輸采用攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸?；炷翝仓?，應(yīng)對(duì)模板、鋼筋進(jìn)行檢查，并做好記錄，經(jīng)核對(duì)符合設(shè)計(jì)要求后，開始砼施工。澆筑墩混凝土?xí)r，為防止混凝土離析，采用以下措施：當(dāng)砼自由傾落高度大于2米時(shí)，采用導(dǎo)管向模內(nèi)傾倒，超過10米時(shí)采用減速裝置?；炷敛捎梅謱訚沧?，按30cm一層逐層攤鋪，澆注時(shí)砼卸料斗必須與模板分離，作業(yè)過程中避免碰撞鋼筋。卸料斗作業(yè)時(shí)砼下落過程中注意采用定向筒導(dǎo)向，防止砼離析，并注意分散傾倒時(shí)滾落于一處的骨料，靠模板邊側(cè)不允許有集中大顆粒骨料?；炷敛捎貌迦胧秸駝?dòng)器振搗。振搗時(shí)振搗棒離模板不小于10cm，并盡量保持垂直，振搗時(shí)

11、遵循快插慢拔、振點(diǎn)等距離布置的原則，振搗至砼不再下沉、表面呈現(xiàn)平坦、無顯著氣泡上升、表面出現(xiàn)薄層水泥漿為止，避免早振、漏振、欠振和過振等造成的質(zhì)量問題和外觀缺陷?；炷粮叨葢?yīng)高出設(shè)計(jì)標(biāo)高35cm，施工蓋梁時(shí)再將其鑿除。砼澆筑期間，設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件等的穩(wěn)固情況，發(fā)現(xiàn)松動(dòng)、變形、移位時(shí)，及時(shí)處理?；炷翉?qiáng)度達(dá)到2.5Mpa以上后，方可脫側(cè)模。施工中應(yīng)嚴(yán)格控制墩身的豎直度和澆筑處橋墩頂面的偏心。4.6 混凝土養(yǎng)生砼終凝后開始灑水養(yǎng)護(hù)，墩柱頂面蓋土工布以保持濕潤。砼達(dá)到拆模強(qiáng)度后，立即拆模，然后用塑料薄膜將墩身整體包裹，噴淋養(yǎng)生，并放置漏桶于墩柱頂部，保持濕度。五、質(zhì)量檢驗(yàn)5.1 質(zhì)

12、量要求1. 混凝土所用的水泥、砂、石、水、外摻劑及混合材料的質(zhì)量和規(guī)格，必須符合有關(guān)技術(shù)規(guī)范的要求，按規(guī)定的配合比施工。2. 不得出現(xiàn)空洞和露筋現(xiàn)象。3. 混凝土表現(xiàn)平整，施工縫平順，棱角線平直，外露面色澤一致。4. 蜂窩、麻面面積不得超過該面面積積的0.5%。5.2 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)每個(gè)圓柱墩身施工完成后，按下表方法和標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)。表5.1 柱式墩身實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強(qiáng)度(MPa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄D檢查2相鄰間距(mm)20尺或全站儀測(cè)量： 檢查頂、中、底3處3豎直度(mm)0.3%H且不大于20吊垂線或經(jīng)緯儀：測(cè)量2點(diǎn)4柱(墩順高程(mm)10水準(zhǔn)儀：

13、測(cè)量3處5軸線偏位(mm)10 全站儀或經(jīng)緯儀： 縱、橫各測(cè)量2點(diǎn)6斷面尺寸(mm)15尺量：檢查3個(gè)斷面7節(jié)段間錯(cuò)臺(tái)(mm)3尺量：每節(jié)檢查2-4處六、質(zhì)量保證措施1. 組織保證措施人員保障成立項(xiàng)目經(jīng)理部、施工區(qū)、專業(yè)作業(yè)隊(duì)三級(jí)管理機(jī)構(gòu)，在全單位范圍內(nèi)選拔有豐富經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)工人參與到本工程施工，保證本工程的施工質(zhì)量。財(cái)務(wù)保障健全財(cái)務(wù)體制，配齊財(cái)務(wù)人員，完善財(cái)務(wù)制度，嚴(yán)格控制非生產(chǎn)性開支，全力保障資金用于工程和職工、勞工的工資發(fā)放上。物資保障成立設(shè)備物資部，依據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃，保證材料按時(shí)到達(dá)，經(jīng)檢驗(yàn)合格并辦理相關(guān)手續(xù)后使用，杜絕劣質(zhì)材料進(jìn)場(chǎng)。設(shè)備保障在全公司范圍內(nèi)抽調(diào)精良的設(shè)備投入到本工程的施工

14、中來，并儲(chǔ)備一定數(shù)量的設(shè)備配件滿足正常保養(yǎng)和維修的需要，以保證本工程保質(zhì)按期完成。2. 工作保證措施質(zhì)量檢測(cè)措施成立工程技術(shù)部、質(zhì)量部和中心試驗(yàn)室，建立項(xiàng)目部、施工區(qū)、專業(yè)施工隊(duì)三級(jí)自檢體系，分部分項(xiàng)工程嚴(yán)格自檢、互檢、交接檢制度，配備足夠的技術(shù)力量和先進(jìn)的儀器設(shè)備，采用新版本技術(shù)規(guī)范和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與監(jiān)理工程師一道嚴(yán)把質(zhì)量監(jiān)測(cè)關(guān)。測(cè)量根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙給定的測(cè)量基線和坐標(biāo)，利用全站儀進(jìn)行定位和施工放樣，利用水準(zhǔn)儀進(jìn)行標(biāo)高控制，堅(jiān)持測(cè)量三級(jí)復(fù)核制度，不經(jīng)換手復(fù)核的測(cè)量結(jié)果無效。試驗(yàn)檢驗(yàn)水泥：必須有出廠合格證及出廠日期，并進(jìn)行抽檢；進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、凝結(jié)時(shí)間和安定性試驗(yàn)；進(jìn)行堿骨料反應(yīng)試驗(yàn),選擇合格且無堿

15、骨料反應(yīng)的水泥和骨料。砂漿：根據(jù)設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)，用砂篩天平和烘箱測(cè)出砂的級(jí)配和含水量、干容重來確定砂漿配比，制作試件，利用壓力試驗(yàn)機(jī)檢驗(yàn)其抗壓強(qiáng)度。砼：根據(jù)設(shè)計(jì)要求，通過試驗(yàn)確定配合比，利用砼貫入儀根據(jù)阻力法測(cè)砼凝結(jié)時(shí)間，現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)需實(shí)測(cè)其坍落度，按規(guī)定制作試件，用壓力試驗(yàn)機(jī)進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)。鋼材：按試驗(yàn)規(guī)程和合同技術(shù)規(guī)范要求取樣，用洛氏硬度計(jì)檢測(cè)鋼材硬度，用萬能試驗(yàn)機(jī)對(duì)鋼材做拉伸和冷彎試驗(yàn)。石料：取樣做試件，用壓力試驗(yàn)機(jī)檢驗(yàn)其抗壓強(qiáng)度。砂、碎石：按規(guī)定頻率取樣，以砂篩和石篩做篩分試驗(yàn)，以確定其級(jí)配。用烘干機(jī)、天平測(cè)其含水量、干容重等。嚴(yán)格監(jiān)理程序原材料和砼配合比一律采用高監(jiān)辦審批的原材料和配合比，以保

16、證砼施工質(zhì)量。每道工序自檢合格后及時(shí)報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師抽驗(yàn)，抽驗(yàn)合格簽字同意后方可進(jìn)行下道工序。3. 技術(shù)保障措施優(yōu)化施工組織設(shè)計(jì)，做到科學(xué)施工；信息反饋及時(shí)，適時(shí)調(diào)整和優(yōu)化施工計(jì)劃，確保工序按時(shí)或提前完成。編制詳細(xì)的實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)和各分項(xiàng)工程施工方案，編制施工作業(yè)指導(dǎo)書，報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后指導(dǎo)施工。做好圖紙會(huì)審、工前技術(shù)交底、工中檢查指導(dǎo)和工后總結(jié)評(píng)比工作，使每道工序有標(biāo)準(zhǔn)、有驗(yàn)收、有結(jié)論。加強(qiáng)工程試驗(yàn)與檢驗(yàn)工作，建立臺(tái)帳和施工記錄，優(yōu)選工程施工配合比，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后執(zhí)行。做好施工測(cè)量放樣工作，堅(jiān)持換手復(fù)測(cè)，確保路線及各構(gòu)件定位準(zhǔn)確。實(shí)行項(xiàng)目總工程師技術(shù)崗位負(fù)責(zé)制，對(duì)技術(shù)總負(fù)責(zé)，行使技術(shù)

17、否決權(quán)。七、安全保證措施1. 一般規(guī)定工序開工前，詳細(xì)核對(duì)設(shè)計(jì)文件，根據(jù)施工地段的地形、地質(zhì)、水文、氣象等資料，制定相應(yīng)的安全技術(shù)措施。做好施工技術(shù)交底的安全注意事項(xiàng)。同時(shí)，加強(qiáng)與氣象、水文等部門的聯(lián)系，及時(shí)掌握氣溫、雨雪和汛情等預(yù)報(bào)，做好防范工作。認(rèn)真貫徹執(zhí)行ISO9001：2000質(zhì)量認(rèn)證體系中安全控制程序，使安全管理程序化、規(guī)范化、制度化。對(duì)項(xiàng)目施工人員進(jìn)行安全技術(shù)教育，熟知和遵守本工種的各項(xiàng)安全技術(shù)規(guī)程、規(guī)范。操作人員上崗前，必須按規(guī)定穿戴防護(hù)用品，施工負(fù)責(zé)人和安全檢查員應(yīng)隨時(shí)檢查勞動(dòng)防護(hù)用品的穿戴情況，不按規(guī)定穿戴防護(hù)用品的人員不得上崗。建立安全獎(jiǎng)懲制度，利用經(jīng)濟(jì)杠桿提高全員的安全生

18、產(chǎn)意識(shí)，充分調(diào)動(dòng)安全生產(chǎn)積極性。實(shí)行事故報(bào)告制度，無論何時(shí)，一旦發(fā)生危害工程安全事故時(shí)，應(yīng)采取應(yīng)急措施，開展施救，并及時(shí)將事故情況報(bào)告監(jiān)理單位和業(yè)主。2. 施工安全措施當(dāng)起吊機(jī)吊重物而司機(jī)看不到底部時(shí)，設(shè)專人指揮，吊具綁扎牢固，重物下不得站人，不得碰撞模板，嚴(yán)禁超載吊裝。墩身施工高度超過2m時(shí)，四周設(shè)作業(yè)平臺(tái)和護(hù)身攔桿，懸掛安全網(wǎng)。在立模過程中，模板組拼后，應(yīng)支好拉桿和箍筋。起吊時(shí)，吊點(diǎn)應(yīng)正確牢固，拴好內(nèi)撐，方可暫停作業(yè)。砼灌注時(shí)，砼由平臺(tái)上傳遞到模板內(nèi)，減速漏斗除綁扎牢固外，還應(yīng)有保險(xiǎn)繩。拆除模板前，必須設(shè)立安全標(biāo)志。拆除模板按規(guī)定程序進(jìn)行，先拴牢吊具掛鉤，再拆除模板，用人工拉繩拆除模板時(shí)，

19、拉繩應(yīng)有足夠的長(zhǎng)度，施工人員與模板之間有一定的安全距離。八、環(huán)境保護(hù)和文明施工8.1 文明施工我部嚴(yán)格按照招標(biāo)文件有關(guān)章節(jié)具體要求和我集團(tuán)有限責(zé)任公司有關(guān)文明施工的具體規(guī)定，制定嚴(yán)格的項(xiàng)目經(jīng)理部文明施工管理?xiàng)l例和計(jì)劃，全體進(jìn)場(chǎng)員工必須認(rèn)真遵守、嚴(yán)格執(zhí)行，堅(jiān)決做到文明施工，充分體現(xiàn)出我局現(xiàn)代化施工企業(yè)的精神風(fēng)貌。1. 設(shè)置正規(guī)醒目的標(biāo)牌，書寫本標(biāo)段工程有關(guān)內(nèi)容，如標(biāo)段名稱、我局項(xiàng)目經(jīng)理部名稱及經(jīng)理、總工程師名稱等，并簡(jiǎn)介工程范圍、工程量等。2. 制定嚴(yán)格的文明施工管理制度、條例、辦法等，主要條款書寫在標(biāo)牌上掛在工區(qū)內(nèi)醒目位置，時(shí)刻提醒職工認(rèn)真遵守。3. 駐地和施工現(xiàn)場(chǎng)管理人員一律佩證上崗，兼職維持工區(qū)內(nèi)施工秩序，防止無關(guān)人員進(jìn)入工區(qū)。各作業(yè)區(qū)、辦公室、倉庫、工作室等懸掛統(tǒng)一標(biāo)牌，以示標(biāo)識(shí)。4. 做好辦公、生活、生產(chǎn)區(qū)內(nèi)“三防”、綠化、醫(yī)療、衛(wèi)生、保險(xiǎn)等管理工作。5. 各種施工材料、構(gòu)件均掛牌分類整齊堆放，按照不同材料相應(yīng)要求確定其堆放方式及存放條件。6. 堅(jiān)持開展?fàn)幾觥八挠行氯恕被顒?dòng)和優(yōu)秀職工之家活動(dòng)，開展豐富多彩的文體娛樂活動(dòng)，活躍職工精神生活。7. 嚴(yán)格按