×3600格子型球磨機(jī)內(nèi)容

1、本設(shè)備為湖北大冶銅錄山礦MQG2736球磨機(jī)滑動(dòng)主軸承改造 為大型滾動(dòng)軸承而設(shè)計(jì)制造，圖號(hào)由MQG2736相應(yīng)改為 MQGg2736o一、概述：1、結(jié)構(gòu)與工作原理1. 1結(jié)構(gòu)：見(jiàn)圖一。系由給料、進(jìn)料、筒體、出料、傳動(dòng)系統(tǒng)（電機(jī)、聯(lián) 軸器）主軸承及干油集中潤(rùn)滑系統(tǒng)。結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是主軸承采用大型雙列圓柱滾子軸承代替?zhèn)鹘y(tǒng)的滑 動(dòng)軸承，主軸承的潤(rùn)滑采用干油集中自動(dòng)潤(rùn)滑代替?zhèn)鹘y(tǒng)的稀油集中 潤(rùn)滑。1、給料2、進(jìn)料3、筒體4、轉(zhuǎn)動(dòng)部5、出料部6、聯(lián)軸器 7、同步電動(dòng)機(jī)機(jī)器之主要工作部分一一轉(zhuǎn)動(dòng)部系由壁厚為25毫米的筒體及 堅(jiān)固鑄件前后端蓋組成。為了使圓筒免受磨損，筒內(nèi)裝有波形高鎰 鋼襯板；工作部之轉(zhuǎn)動(dòng)，系由同步

2、電機(jī)經(jīng)彈性聯(lián)軸器、小齒輪帶動(dòng)。1.2木機(jī)工作原理：如圖所示，礦石通過(guò)進(jìn)料部2的空心軸頸，給入筒體3。圓筒 內(nèi)裝有各種直徑的磨礦介質(zhì)一一鋼球，當(dāng)圓筒繞水平軸線(xiàn)以一定轉(zhuǎn) 速回轉(zhuǎn)時(shí)，裝在筒內(nèi)的介質(zhì)和礦石在離心力和摩擦力的作用下，隨 著筒體達(dá)到一定高度，當(dāng)它們自身的重力大于離心力時(shí)，便脫離筒 體內(nèi)壁拋射下落或滾下，由于沖擊力而擊碎礦石，同時(shí)也產(chǎn)生研磨 作用。研磨后物料通過(guò)了出料部5的中空軸頸排出。出料端有由格 子?xùn)虐褰M成的強(qiáng)制排料裝置，礦漿通過(guò)格子?xùn)虐宓目p隙流入排料 腔，靠格子?xùn)虐逋鈧?cè)的筋板強(qiáng)制礦漿從出料口排出，鋼球因受格子 柵板的阻隔，被阻擋而留在筒體內(nèi)。2、木機(jī)技術(shù)性能:技術(shù)性能表序號(hào)稱(chēng) 名位 單

3、s序號(hào)位 單值 數(shù)1Xmm002706小齒輪1 Z個(gè)272mmm16角 旋 螺n5左15'3n1.mr/6 a27大齒輪nz個(gè)5424tLJm16角 旋 螺n-/*L 0石 15、5電動(dòng)機(jī)號(hào) 型t72-9nn 1m r/n.00040壓 也Kv36/03、木機(jī)用途及特點(diǎn)3. 1用途：木機(jī)為濕式粉磨礦石所用，它安裝在金礦選礦廠內(nèi)，也可用在 黑色選礦、化工、建材等工業(yè)作為粉磨的主要設(shè)備。3. 2特點(diǎn)：本機(jī)主軸承采用大型雙列圓柱滾子軸承，減小了摩擦力矩，提 高了傳動(dòng)效率，降低了能源消耗。采用干油集中潤(rùn)滑，保證潤(rùn)滑可 靠，延長(zhǎng)軸承使用壽命。二、制造、安裝說(shuō)明1、制造技術(shù)條件本球磨機(jī)的制造符合了

4、國(guó)家各項(xiàng)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)一一切削加工通用 技術(shù)要求(JB/ZQ40002-86 )；焊接通用技術(shù)要求 (JB/ZQ4000 3-86)；鑄件通用技術(shù)要求(JB/ZQ4000 5-86)；鍛 件通用技術(shù)要求(JB/ZQ40007-86 ):涂裝通用技術(shù)條件 (JB/ZQ4000 10-86)；裝配通用技術(shù)條件(JB/ZQ4000 9-86)等。2、對(duì)基礎(chǔ)的要求2.1球磨機(jī)應(yīng)安裝在與地平面相距適當(dāng)高度，而且符合工藝流 程的堅(jiān)固鋼筋混凝土的基礎(chǔ)上，以便于檢修和更換襯板、研磨介質(zhì) 及緊固螺栓。2.2在進(jìn)行本機(jī)地基設(shè)計(jì)時(shí)，可參考產(chǎn)品制造廠所提供的地基 圖紙進(jìn)行設(shè)計(jì)，但不能用作施工圖。2.3木球磨機(jī)之地腳螺栓中心

5、線(xiàn)、相互尺寸及各基而相對(duì)標(biāo)高 不允許改變。3、安裝的一般指示3.1木機(jī)的全部零件和部件，在安裝前必須除盡加工表而上的 防護(hù)油、灰塵及其它臟物。3. 2安裝前應(yīng)檢查并消除加工而和螺紋上由于運(yùn)輸而產(chǎn)生的損 傷。3. 3安裝時(shí)滑動(dòng)表面注入稀油，摩擦表面涂上甘油。3. 4安裝過(guò)程中，應(yīng)保護(hù)好摩擦表面，嚴(yán)禁使用不潔凈的油脂, 嚴(yán)防落上灰塵或其它臟物。涂上干凈油脂后，用潔凈的油布或?qū)ｉT(mén) 的護(hù)板蓋好。4、主軸承的安裝無(wú)論采用何種安裝方法，都必須保證下列技術(shù)要求：4.1球磨機(jī)兩軸承底盤(pán)之上邊加工而，應(yīng)位于同一水平而上， 不水平度不應(yīng)超過(guò)0. 1./1000,偏差不應(yīng)超過(guò)0.5mm,并使進(jìn)料端 高于出料端，在安

6、裝時(shí)可用水平儀或水準(zhǔn)器進(jìn)行檢查。4. 2兩個(gè)軸承底盤(pán)中心線(xiàn)其橫向AA、BB應(yīng)當(dāng)平行，不平行度不 應(yīng)超過(guò)0.5/1000,其縱向CC、DD應(yīng)位于同一直線(xiàn)上，不同軸度不 應(yīng)超過(guò)0.5mm （參看圖二）。4. 3軸承底座的二次灌注，應(yīng)在磨機(jī)安裝空轉(zhuǎn)試車(chē)后進(jìn)行。4.4安裝軸承底座與軸承座時(shí)，其接觸表而要清洗干凈，涂上 甘油。4. 5安裝主軸承座時(shí)，按4. 2的要求進(jìn)行調(diào)整。4.6磨機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)部安裝到軸承上時(shí)，必須校準(zhǔn)非配合端間隙，從 而保證軸頸和軸承的兩側(cè)間隙近似相同，經(jīng)檢查合格后才能進(jìn)行軸 承蓋的安裝，而后緊固主軸承座螺栓。5、轉(zhuǎn)動(dòng)部的安裝5.1當(dāng)用戶(hù)沒(méi)有起重設(shè)備時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)部的安裝應(yīng)設(shè)置專(zhuān)用的堅(jiān)實(shí) 而穩(wěn)固

7、的木架來(lái)進(jìn)行裝配工作，木架可用枕木或其它木材制成。5.2筒體內(nèi)所有的環(huán)形間隙都應(yīng)當(dāng)灌注水泥砂漿，或用其它耐 磨材料消除之。5.3筒體法蘭與前后端蓋的配合而，應(yīng)保證良好的接觸，在此 結(jié)合而間不允許加墊片。5. 4必須保證把筒體法蘭和端蓋以及固定襯板的螺栓和固定大 齒輪的螺栓均勻牢固的擰緊，防止螺母松動(dòng)。5. 5兩端中空軸頸之表面不允許有擦傷、碰傷等損壞痕跡。5.6安裝時(shí)，不允許用前后端蓋上的吊環(huán)起吊整個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)部來(lái)進(jìn) 行調(diào)整，前后端蓋上的吊環(huán)僅供起吊端蓋用。5.7球磨機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)部及進(jìn)出料端蓋（含軸承）往軸承底座上安 裝時(shí)，應(yīng)先校準(zhǔn)定位端的配合軸頸和軸承處的相對(duì)位置，然后平穩(wěn) 無(wú)沖擊的放在軸承底座上。5

8、.8轉(zhuǎn)動(dòng)部安裝的直線(xiàn)度的檢查，應(yīng)用兩個(gè)帶有刻度的容器， 它們之間用適當(dāng)長(zhǎng)度的橡皮管連接起來(lái)（參看圖三），為了達(dá)到水 平直線(xiàn)度就必須具有下列的等式關(guān)系：即：Zi=Z2式中乙和Z?分別為兩軸頸的半徑和兩液柱的高度之和，檢查 時(shí)，要在軸頸的相對(duì)母線(xiàn)上34處進(jìn)行檢查，兩端軸頸中心線(xiàn)直線(xiàn) 度偏差不允許超過(guò)1毫米。大齒輪安裝的正確與否是以徑向、軸向的跳動(dòng)公差來(lái)檢查， 其允許值如下：徑向跳動(dòng)每米節(jié)徑不應(yīng)超過(guò)0.25mm,端而跳動(dòng)每米 節(jié)徑不應(yīng)超過(guò)0. 35mm。5. 9筒體襯板的安裝筒體襯板的安裝應(yīng)從人孔處開(kāi)始，按號(hào)裝配，各螺栓應(yīng)均勻地?cái)Q緊，不得漏礦粉；襯板間隙大于15mm時(shí)，應(yīng)用廢鋼球堵死。（圖三）6、給

9、料、進(jìn)料安裝6.1安裝時(shí)，給料與筒體之同軸度進(jìn)行檢查，其不同軸度不得 大于1毫米。6. 2給料、進(jìn)料之密封氈（或石棉線(xiàn)）應(yīng)用甘油或稀油浸透（或 加石墨）以減少磨損。6.3密封處毛氈之接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，各處密封均應(yīng)良好，防止漏水 （空氣浸入）。7、傳動(dòng)部的安裝7.1在安裝前，應(yīng)檢查各部分零件在運(yùn)輸過(guò)程中是否受到損壞, 并且要清除灰塵和臟物。7. 2安裝前滾動(dòng)軸承，大小齒輪應(yīng)用汽油洗凈。7.3檢查大齒輪中心線(xiàn)與小齒輪中心線(xiàn)的平行度偏差，在每米 長(zhǎng)度內(nèi)不得大于0.15毫米。7.4根據(jù)側(cè)向間隙S,檢查小齒輪和大齒輪嚙合的正確性，其 側(cè)向間隙S應(yīng)介于1. 42. 18mm （參看圖四a）。7. 5大小齒輪在緊

10、密?chē)Ш舷逻M(jìn)行涂色檢查，以保證良好的接觸, 其接觸范圍不小于齒長(zhǎng)的50%,齒高的40%,并應(yīng)趨于齒側(cè)面的中 部（參看圖四b）。7.6當(dāng)以上調(diào)整合乎要求后，將軸承座緊固在軸承底盤(pán)上。7. 7安裝齒輪罩時(shí)，應(yīng)保證罩不與大齒輪相碰。7.8安裝完畢后旋轉(zhuǎn)傳動(dòng)軸（手動(dòng)）檢查傳動(dòng)裝置是否有干涉現(xiàn)象。8、聯(lián)軸器、電動(dòng)機(jī)的安裝8.1安裝前首先洗凈底座上的臟物和灰塵等雜質(zhì)。8.2安裝彈性聯(lián)軸器時(shí)，應(yīng)校準(zhǔn)傳動(dòng)軸與電動(dòng)機(jī)軸的同軸度， 其同軸度不大于0.3毫米；傾斜度不大于1/1000,并應(yīng)與球磨機(jī)的 傾斜方向一致。三、空轉(zhuǎn)及負(fù)荷試車(chē)1、試車(chē)前的注意事項(xiàng)1.1仔細(xì)檢查各處螺栓是否牢固的擰緊。1.2給料、進(jìn)料連接處密封是

11、否良好。1.3各轉(zhuǎn)動(dòng)部件是否罩好，潤(rùn)滑好，是否和其它物體相碰。2、空轉(zhuǎn)試車(chē)試車(chē)準(zhǔn)備完畢后即進(jìn)行空車(chē)運(yùn)轉(zhuǎn)2小時(shí)，空轉(zhuǎn)試車(chē)應(yīng)滿(mǎn)足下列 要求：2.1軸承潤(rùn)滑正常，無(wú)漏油現(xiàn)象。2. 2球磨機(jī)的主軸承溫度不應(yīng)大于70°Co2. 3球磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，齒輪不應(yīng)有周期性或非周期性的噪音。2. 4各部摩擦不允許有燒傷現(xiàn)象。3、負(fù)荷試車(chē)經(jīng)空轉(zhuǎn)試車(chē)合格后可進(jìn)行負(fù)荷試車(chē)。運(yùn)轉(zhuǎn)前加入規(guī)定負(fù)荷量的2030%,運(yùn)轉(zhuǎn)后每隔30分鐘加入10%,當(dāng)達(dá)到50%負(fù)荷時(shí)，運(yùn)轉(zhuǎn)24 小時(shí)后再每隔30分鐘依次增加1015%直至滿(mǎn)負(fù)荷為止。負(fù)荷試車(chē) 除達(dá)到上述條件外，還應(yīng)滿(mǎn)足下列要求：3.1工作平靜，沒(méi)有急劇的振動(dòng)。3. 2主電機(jī)電

12、流沒(méi)有異常的波動(dòng)。3.3筒體各螺栓孔、人孔、法蘭結(jié)合面不允許有漏氣、漏水、漏粉現(xiàn)象。經(jīng)負(fù)荷試車(chē)檢驗(yàn)合格后，方可正式投入生產(chǎn)。四、使用說(shuō)明及技術(shù)保安1、使用說(shuō)明1.1在使用中應(yīng)注意，各處之密封應(yīng)保證良好，不得漏水。1. 2主軸承的溫度不應(yīng)高于70°C o1.3使用中必須注意機(jī)器的潤(rùn)滑情況是否良好，大、小齒輪用稀油或黃甘油潤(rùn)滑，由用戶(hù)自行確定。主軸承及齒輪座的滾動(dòng)軸承，采用干油集中潤(rùn)滑，由潤(rùn)滑脂泵 直接向給油點(diǎn)供油根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn),確定各點(diǎn)的供油量、供油時(shí)間及 停止供油時(shí)間。1.5使用過(guò)程中，應(yīng)制訂定期檢修制度，對(duì)機(jī)器進(jìn)行定期檢查 維修，以延長(zhǎng)機(jī)器的使用壽命。按照經(jīng)驗(yàn)，每月一次小修；主要工

13、作是小換小調(diào)，重點(diǎn)是更換易損件，或調(diào)整齒輪間隙，修補(bǔ)破漏處; 檢查主軸承的供油及密封情況。每年一次中修，主要是對(duì)設(shè)備各部 件作較大的清理和調(diào)整，檢查更換大部分易損件。除完成中小修任務(wù)外，還應(yīng)進(jìn)行大修。重點(diǎn)對(duì)主要部件如中空 軸、大齒輪等進(jìn)行檢查更換。2、技術(shù)保安2.1磨機(jī)的筒體周?chē)鷳?yīng)用1. 2米左右高度的護(hù)欄同人行道隔離 開(kāi)，聯(lián)軸器和傳動(dòng)軸軸頭必須用罩蓋上。2.2筒體人孔蓋必須把緊且牢固可靠，嚴(yán)防螺栓斷裂且使人孔 蓋飛出傷人傷物。2. 3在對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查和修理時(shí)，不準(zhǔn)采用低壓照明設(shè)備。2.4在使用中，應(yīng)經(jīng)常注意磨機(jī)襯板的磨損情況，當(dāng)個(gè)別襯板 磨損破壞或斷裂時(shí)，應(yīng)停車(chē)更換。2.5在每次停車(chē)時(shí)，應(yīng)特

14、別細(xì)致地檢查下列各處：齒輪嚙合的 正確性、地基、軸承、端蓋、襯板及固定大齒輪等處的固定螺栓是 否松動(dòng)，如有松動(dòng)必須擰緊。2. 6主軸承的溫度不應(yīng)超過(guò)允許的數(shù)值。2. 7易損件登記表:序號(hào)名稱(chēng)材料圖號(hào)數(shù)量單重備注1給料器GZMG2727-01110932進(jìn)料法蘭ZG40MnMQGg2736-2-l1480404. 02013進(jìn)料襯套ZGMnl3MQGg2736-2-21840404. 02024端部襯板ZGMnl3MQGg2736-2-416210404. 02055襯板ZGMnl3MQGg2136-4-248200404. 0302A6襯板ZGMnl3MQGg2136-4-344200404. 03037襯板ZGMnl3MQGg2136-4-54155404. 03058襯板ZGMnl3MQGg2136-4-62105404. 03079人孔蓋MQGg2136-4-082122404. 030910襯板半圓盤(pán)QT450-10MQGg2736-5-72360404. 040711出料斗ZG40MnMQGg2736-5-811600404. 040812襯板ZGMnl3MQGg2736-5-9880404