蓋梁施工技術交底新版

1、技術交底書表格編號1310項目名稱河北省滄州至千童（冀魯界）公路第1頁共 9 頁交底編號工程名稱橋梁工程設計文件圖號施工部位蓋梁施工交底日期2015年3月12日一、工程概況本合同段為第JHSG-4標段，起點位于沙張莊村西南（孟村互通終點），與第JHSG-3標終點相接，起點樁號為 K165+80Q向東南下 穿在建邯黃鐵路后，跨越宣惠河，在閆莊子村與高河村之間通過，繼續(xù)向南在北良村西北到達合同段終點， 樁號為K175+32Q全長9.520 公里。本標段共有蓋梁87個，截止目前已經(jīng)施工31個，剩余56個。各施工隊要在后續(xù)的施工中，認真總結(jié)經(jīng)驗教訓，排除麻痹大意的思 想，確保剩余工程優(yōu)質(zhì)高效的完成。二

2、、蓋梁施工工藝流程圖施工準備腳手架、施工平臺搭設抱箍、工字鋼安裝1 施工放樣墩頂處理_底模鋪設廠鋼筋施工側(cè)模施工 鋼筋、模板檢查施工配合比 硅施工 二養(yǎng)生三、施工方法蓋梁采用抱箍法施工，模板為定型鋼模板。鋼筋骨架在加工場制 作成型，現(xiàn)場整體吊裝?；炷猎诎韬驼炯邪韬?，混凝土罐車運至 現(xiàn)場，用吊車吊灰斗入模。為加強結(jié)構(gòu)整體性，澆筑混凝土時防震擋 塊與蓋梁需一體澆筑。1、蓋梁放樣蓋梁是控制跨徑和橋面標高的重要項目，因此蓋梁測設時一定 要保證精度。準確測量蓋梁中心線位置，在墩柱或橋臺肋板的醒目位 置標出蓋梁底標高位置。待模板就位后具體測設時可根據(jù)橋墩控制點 坐標計算蓋梁邊框上4個點的設計坐標，然后

3、從控制點直接測設蓋梁頂4個角點位置。再用鋼尺檢查4個點的相對距離，并丈量跨徑，以 確保梁的位置。2、抱箍安裝及支架搭設(1)抱箍安裝當墩柱混凝土強度達到100%時方可安裝抱箍，為有效保護墩柱 混凝土表面，抱箍內(nèi)側(cè)需涂刷萬能膠，并粘貼 5mmmt膠墊。然后放 出蓋梁底標高并將抱箍的頂面在立柱上標出，用鋼管搭設工作平臺。 將抱箍緊扣到立柱上(抱箍的頂面與標記線對齊)并用螺栓上緊，使抱箍與墩柱緊貼。螺栓采用8.8級M20高強螺栓。(2)支架安裝支架采用I40工字鋼做橫梁，支架分配梁采用10*15方木。抱箍安裝完畢后，將兩根I40工字鋼橫梁放在抱箍的牛腿上， 中間穿橫向拉桿將兩根橫梁連為一個整體。橫梁

4、上鋪48根10*15方木作為分配梁，間距25cm,在分配梁上鋪設蓋梁底模。蓋梁抱箍法支架示意圖蓋梁底模立柱II25cm25cm25cm/高強螺栓連接I4010*15方木正立面圖10*15方木3、鋼筋加工及綁扎蓋梁鋼筋骨架采用胎架加工，現(xiàn)場整體吊裝。蓋梁骨架鋼筋嚴格按圖紙及設計要求下料， 加工應在鋼筋加工場的胎架上進行，施焊順序應由中到邊對稱地向兩端進行， 先焊骨架下部后 焊骨架上部，相鄰焊縫應分區(qū)對稱跳焊，不得順方向一次焊成，鋼筋 骨架采用雙面焊，焊縫長度不小于 5d+2cm箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋的交 點均應綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角處的相交點成梅花形交錯綁扎。安裝 時應采用多點整體吊裝，要保證成品具有

5、足夠的剛度，吊點分布要合 理，防止蓋梁鋼筋骨架在吊裝時變形。當墩柱預留的鋼筋和蓋梁鋼筋發(fā)生沖突時，可適當改變墩柱鋼 筋的傾斜角，不得隨意挪動蓋梁鋼筋。墊塊綁扎要在鋼筋籠吊裝前完 成，嚴格控制墊塊數(shù)量，底面每平米不少于6個，側(cè)面每平米不少于4 個。4、模板安裝模板選用全鋼定型大模板，模板面板采用5mm厚鋼板。為保證模板的加工精度和墩柱的施工質(zhì)量，模板統(tǒng)一由專業(yè)模板廠家加工， 在加工廠提前試拼模板，調(diào)整接縫處的平整度和縫隙，并使模板的豎 向接縫方向保持一致。要保證施工時模板面板拼縫高差、寬度差w 1mm模板間隙w 1mm模板接頭錯臺量w 1mm蓋梁鋼筋定位并經(jīng)監(jiān)理檢驗合格后，方可使用吊車吊裝側(cè)模、

6、 端模。側(cè)、端模板在固定前，必須從預先放上墩柱頂上的中心點引線 以確保模板的中心偏差符合技術規(guī)范要求。模板位置滿足規(guī)范要求 后，使用對拉桿拉緊。在拼裝模板前對模板表面進行除銹，并刷脫模劑，不得用廢機油代替 脫模劑。模板安裝完成后報現(xiàn)場監(jiān)理檢驗， 合格后方能進行下道工序 施工。5、混凝土澆筑蓋梁采用C40混凝土，混凝土在拌合站集中拌和，混凝土罐車運至現(xiàn)場，在運輸過程中同時對混凝土攪拌，防止離析。蓋梁使用吊車進行澆筑，料斗底距混凝土澆筑面高差不大于2ml 混凝土進行分層澆筑，每層厚度不超過30cmi為避免形成接縫，澆筑上層時插入式振搗器伸入到下層 10cmi插入式振搗棒的移動間距 不得大于振搗棒的

7、作用直徑。振搗過程中振搗棒不得碰撞鋼筋、模板、預埋件等，與側(cè)模保 持510cm的距離，防止側(cè)模受振動器影響而發(fā)生變形或碰撞模板、 鋼筋、預埋件等。振搗時采取快插慢拔的方式，插入和拔出時保持振 搗棒的垂直。振搗要充分，振搗至混凝土表面泛漿且不再有明顯氣泡， 不得漏振、過振。混凝土澆筑完畢后，對混凝土表面應及時進行修整、抹平，待 定漿后再抹第二遍?；炷翉姸冗_到50 %時進行鑿毛，不得拉毛。施工過程中，應隨時檢查結(jié)構(gòu)支架、模板情況，防止漏漿、漲模。6、混凝土養(yǎng)生拆模后，采用滴灌養(yǎng)生方式進行養(yǎng)護。在與混凝土接觸面纏裹 土工布，用水將土工布全部潤濕，在頂部放置較大型的塑料水桶（水 桶底有漏水孔）滴灌養(yǎng)

8、護。養(yǎng)護時間不少于 7天。期間派專人不定 時巡查包裹情況、桶內(nèi)水量及土工布是否充分濕潤。養(yǎng)護期間需隨時關注天氣變化，當日最低氣溫低于 5c時，要及 時停止滴灌養(yǎng)生，不得在混凝土表面灑水，防止出現(xiàn)混凝土凍傷。7、拆模混凝土澆筑后強度達到2.5MP時先行拆除側(cè)模與端模，當混凝 土強度達到設計強度標準值的80%以上時，方可拆除蓋梁底模。防 止因過早拆模造成缺棱掉角。模板拆除日期，應根據(jù)混凝土同條件養(yǎng) 護試塊達到的強度來確定。四、質(zhì)量控制要點針對去年施工過程中出現(xiàn)的問題和質(zhì)量通病，現(xiàn)將其歸總，并 作為重點提出，各施工隊必須引起重視，在后續(xù)的施工中杜絕此類問 題的發(fā)生。1、模板在使用前必須進行試拼，選用

9、邊緣平順、接縫嚴密的模 板使用，避免模板接縫處錯臺過大。2、在安裝模板時需使用雙面膠和泡沫膠將模板縫隙封堵，避免 因模板漏漿造成留砂露骨等問題。3、檢驗合格的模板，需仔細打磨充分除銹，并刷脫模劑，嚴禁 使用廢機油代替，以免造成混凝土結(jié)構(gòu)表面顏色發(fā)黑，影響外觀質(zhì)量,4、模板安裝要牢固不變形，抱箍使用高強螺栓上緊，確保其在 施工中不出現(xiàn)松動，分配梁采用硬質(zhì)方木架設，并保證間距滿足要求。 底模安裝牢固，線型直順，側(cè)模緊靠底模，并使用拉桿拉緊，以保證 澆筑混凝土時不出現(xiàn)跑模。5、鋼筋加工和綁扎時，嚴格控制鋼筋骨架尺寸，綁扎位置設在 鋼筋交叉點側(cè)面，不使綁扎絲侵入保護層，以保證鋼筋保護層厚度符 合設計及

10、規(guī)范要求。6、嚴格控制混凝土質(zhì)量?；炷翍诎韬驼竞蜐仓攸c分別取 樣，塌落度不合格不得使用。已經(jīng)初凝的混凝土不得使用，且嚴禁在 混凝土運輸途中和施工現(xiàn)場隨意加水，改變混凝土塌落度，防止拆模 后混凝土表面出現(xiàn)水紋。7、澆筑混凝土時，混凝土自由下落高度不得大于 2ml以防止混 凝土出現(xiàn)離析。混凝土應分層澆筑，每層厚度控制在 30cm不得用 振動棒振動拖平。8、混凝土澆筑需使用插入式振搗棒充分振搗，以避免出現(xiàn)蜂窩 麻面，振搗采用“快插慢拔”的方式，振搗至混凝土表面翻漿并不再 有氣泡冒出為止，不得過振、漏振。9、混凝土澆筑需進行二次收面，澆筑完成后及時對混凝土表面 抹平，待定漿后再進行一次抹平收面，

11、保證蓋梁頂面平整。10、拆模時間應根據(jù)天氣及溫濕度的變化做適當調(diào)整，最終的 拆模時間應根據(jù)混凝土同條件養(yǎng)護試塊的強度確定，不得因過早拆模造成混凝土結(jié)構(gòu)缺棱掉角。11、拆模后個別位置需要修補時，應將白水泥與普通水泥混合， 用于修補混凝土表面，混合比例為2:1左右，最終比例應在此基礎上 通過現(xiàn)場試驗最終確定，以確保混凝土表面不出現(xiàn)明顯色差。五、質(zhì)量驗收標準臺帽、蓋梁實測項目項次檢測項目規(guī)定值或允許偏 差檢查方法和頻率權(quán) 值1A硅強度（MPa在合格標準內(nèi)按JTG F80/1-2004 評定標準 附錄D檢查32斷面尺寸（mm±20尺量：檢查3個斷面23A軸線偏位（mm10全站儀或經(jīng)緯儀：縱、橫各測量 2 點24頂囿局程（mm士 10水準儀：檢查35點25支座墊后預留位置（mrm10尺量：每個1鋼筋安裝實測項目項 次檢測項目規(guī)定值 偏差值檢查方法和頻率權(quán) 值1A受力鋼筋間距（mm兩排以上排距± 5尺量：每構(gòu)件檢查 2個斷 面3同 排梁、板、拱肋士 10基礎、錨碇、墩臺、 柱±20灌注樁±202箍筋、橫向水