循環(huán)流化床鍋爐安裝技術(shù)交底

1、Xxxxx公司58MW鍋爐安裝工程技 術(shù) 交 底版 本：第 A 版 編制： 日期：審核： 日期：審批： 日期：一、 工程概況1、 概述本鍋爐由xxxx鍋爐有限公司制造，型號(hào)為QXF581.6/130/70A的循環(huán)流化床鍋爐，采用室外布置，單鍋筒橫置式自然循環(huán)，床下點(diǎn)火。構(gòu)架采用全鋼結(jié)構(gòu)，焊接成一個(gè)整體。整臺(tái)鍋爐均由擱置在構(gòu)架頂部的大板梁懸吊。鍋爐運(yùn)轉(zhuǎn)層為7米。鍋爐的豎井煙道自上而下布置了高溫，低溫，省煤器，空氣預(yù)熱器。省煤器蛇形管均為水平布置，爐膛及旋風(fēng)分離器四周均為全膜式壁結(jié)構(gòu)。鍋爐重量最大的單部件為鍋筒。爐墻為輕型爐墻，均采用敷管式爐墻，外層罩上外護(hù)板。本鍋爐基本尺寸：鍋爐鋼架頂標(biāo)高為30

2、885；運(yùn)轉(zhuǎn)層平臺(tái)標(biāo)高為7000；鍋筒中心標(biāo)高為30720；鍋爐寬度（柱中心）為7200；鍋爐深度（柱中心）為13900；集氣集箱中心標(biāo)高為32590。本鍋爐參數(shù)：額定出力58MW；額定出水壓力1.6MPa；額定出水溫度130；回水溫度70；設(shè)計(jì)循環(huán)流量820t/h；排煙溫度140；連續(xù)排污率2%；鍋爐設(shè)計(jì)熱效率87.5%。2、施工依據(jù)（1） 鍋爐、設(shè)備施工圖（2） 鍋爐廠出廠技術(shù)文件（說明書）等資料（3） 蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程（4） 電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范 DL500792火力發(fā)電廠焊接篇 DL/T504795火力發(fā)電廠鍋爐機(jī)組篇3、安裝工程量Xxxx鍋爐有限公司制造，型號(hào)為QXF5

3、81.6/130/70A循環(huán)流化床鍋爐。本體各部件名稱、規(guī)格、數(shù)量如下：本 部 件 一 覽 表 數(shù)量：1臺(tái) 序號(hào)部件名稱規(guī) 格單位數(shù)量重量1鋼構(gòu)架8支立柱套1881212平臺(tái)、扶梯套1347113護(hù)板套251594導(dǎo)向裝置套115755鍋筒及內(nèi)部裝置內(nèi)徑1500*40 ，L=7500件1176136水冷系統(tǒng)套1970957省煤器套1292878空氣預(yù)熱器套1431969燃燒設(shè)備套12920710本體管道及附件套1970911門孔及金屬構(gòu)件套1957312鍋爐銘牌及備用件套1795二、施工準(zhǔn)備1）設(shè)備材料準(zhǔn)備與建設(shè)單位簽訂施工合同后，一方面組織人員進(jìn)場(chǎng)修建（或搭建）物資庫房；另一方面安排物資管理

4、人員到建設(shè)單位聯(lián)系甲供設(shè)備材料的具體供貨計(jì)劃，同時(shí)對(duì)自購材料進(jìn)行調(diào)查，進(jìn)行質(zhì)量和單價(jià)分析對(duì)比，按建設(shè)單位要求確定采購廠家，待庫房修建完善后，再采購進(jìn)場(chǎng)。2）技術(shù)準(zhǔn)備施工圖紙會(huì)審準(zhǔn)備，編制技術(shù)管理文件，崗前培訓(xùn)、安全教育及技術(shù)交底。3）現(xiàn)場(chǎng)及施工場(chǎng)地準(zhǔn)備搭設(shè)現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)辦公設(shè)施用房及倉庫；架設(shè)施工臨時(shí)用電線路；安裝臨時(shí)供水管路；安裝焊接設(shè)備、卷揚(yáng)機(jī)等施工機(jī)具設(shè)備；鋪設(shè)鋼架組對(duì)用的鋼平臺(tái)。三、安裝工藝1、鋼架的安裝（1）鋼結(jié)構(gòu)安裝設(shè)專人清點(diǎn)另部件的數(shù)量，檢查外形尺寸、外觀質(zhì)量，并詳細(xì)記錄缺件及損壞，按規(guī)定作好移交的設(shè)備、另部件的保管工作，防止丟失、損壞、和變質(zhì)。堆放場(chǎng)地應(yīng)堅(jiān)實(shí)，并有必要的排水措施，墊木

5、間的距離應(yīng)不使構(gòu)件變形，在開箱點(diǎn)件或設(shè)備安裝過程中如發(fā)現(xiàn)制造缺陷時(shí)應(yīng)立即以書面形式提交業(yè)主與制造廠研究處理，并進(jìn)行簽證。安裝前首先在鋼架底座劃分縱橫中心，并做好標(biāo)記。安裝時(shí)使其縱橫中心線與基礎(chǔ)鋼架處的縱橫中心線相對(duì)應(yīng)，調(diào)整墊鐵使之標(biāo)高達(dá)到要求，即可點(diǎn)焊墊鐵與鋼架底板。 鍋爐鋼結(jié)構(gòu)安裝采用整體方法施工，即Z1左Z1右，Z2右Z2左，Z3右Z3左，Z4左Z4右4片組合件，其鋼柱組合件之間橫梁采取單件安裝，爐頂構(gòu)架采用整體安裝，采取爐膛右開口安裝爐內(nèi)構(gòu)件。為確保鋼結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，根據(jù)鍋爐內(nèi)部構(gòu)件的結(jié)構(gòu)和吊裝需要，盡可能將右側(cè)不影響構(gòu)件吊裝的鋼柱橫梁等構(gòu)件安裝好。鍋爐平臺(tái)扶梯凡不影響其它構(gòu)件安裝的部件，

6、應(yīng)隨同橫梁一道由下至上同時(shí)安裝，以利鋼架的穩(wěn)定和施工安全。A、鋼架的調(diào)校： 采用枕木加型鋼為組合平臺(tái)，每根立柱設(shè)置四個(gè)枕木垛，作為支墩，高約880mm，橫向擱置重軌或30號(hào)工字鋼，用水平儀找平后，即可進(jìn)行鋼架的調(diào)校和組對(duì)工作。 鋼結(jié)構(gòu)所有構(gòu)件在安裝前，應(yīng)按圖紙規(guī)范與鍋爐安裝說明書要求，認(rèn)真檢查、調(diào)校。 小型鋼構(gòu)件彎曲變形超過規(guī)范要求時(shí)，宜采用冷調(diào)法進(jìn)行調(diào)校，調(diào)校時(shí)應(yīng)盡量使用調(diào)直器進(jìn)行。 大型構(gòu)件彎曲變形超過規(guī)定時(shí)，宜采用熱調(diào)進(jìn)行調(diào)校，加熱采用氧乙炔法，但加熱溫度應(yīng)1000，以防構(gòu)件發(fā)生脫碳、滲碳、過燒等現(xiàn)象，嚴(yán)禁采用“假焊法”調(diào)校任何構(gòu)件。 特大型構(gòu)件，因結(jié)構(gòu)尺寸大，剛性大，如有彎曲，現(xiàn)場(chǎng)無法

7、調(diào)整，嚴(yán)重影響安裝質(zhì)量時(shí)，則應(yīng)由制造廠進(jìn)行處理。 鋼構(gòu)的冷調(diào)必須在環(huán)境溫度0以上進(jìn)行，同時(shí)應(yīng)避免構(gòu)件加熱至700左右或250300時(shí)，使用外力進(jìn)行調(diào)校，以防構(gòu)件發(fā)生錘壓硬化和受熱脆化。 所有劃線均應(yīng)用樣沖，油漆做出明顯的永久性的標(biāo)記。 鋼架組合時(shí)，每片鋼架按圖紙要求，將鋼柱上所有橫梁、支撐、平臺(tái)牛腿安裝焊好，做1 m標(biāo)高線的測(cè)量基準(zhǔn)線。鋼架組合后必須保持垂直、無扭曲、無彎曲現(xiàn)象。 焊工要嚴(yán)格按圖施工，不得隨意多焊、漏焊或降低焊縫高度。B、鋼架吊裝。 由于鋼柱組合件長度大，剛性差，在吊裝前，必須用二根250mm工字鋼在無牛腿面，自底部向上至3/4處，縱向采取抱箍進(jìn)行加強(qiáng)，嚴(yán)禁將加固件直接焊在鋼柱

8、上。 鋼柱組件吊起時(shí)，應(yīng)由兩臺(tái)吊車同時(shí)抬空，主鉤吊在組件上部吊點(diǎn)，懸吊組件下部的吊構(gòu)主要防止底盤在地面拖拉，主鉤緩慢將組件吊直，在吊直過程中，始終保持吊車的吊鉤垂直，當(dāng)組件下端將離地時(shí)，應(yīng)用繩索拉住，防止組件吊空的瞬間大幅度擺動(dòng)，發(fā)生意外。C、鋼架就位 組件在基礎(chǔ)上就位時(shí)，應(yīng)盡量使鋼立柱底盤上中心線對(duì)準(zhǔn)基礎(chǔ)中心線，然后在頂部系拉纜繩，并利用反順螺栓與主廠房立柱及相鄰的鋼架片臨時(shí)支撐固定，找正、找平到符合要求，將底板與基礎(chǔ)板點(diǎn)焊。 鋼架全部找正安裝完畢后，會(huì)請(qǐng)技術(shù)監(jiān)督部門驗(yàn)收，合格后應(yīng)將底腳預(yù)留鋼筋加熱，使之緊貼鋼立柱底盤及柱面，然后與鋼柱焊接好。平臺(tái)、梯子應(yīng)配合鍋爐構(gòu)架盡早安裝，以利構(gòu)架穩(wěn)定、

9、施工好操作及施工安全；采用焊接連接的應(yīng)及時(shí)焊接牢固，采用吊桿和卡具連接的應(yīng)及時(shí)緊固，吊桿和卡具不得短少。欄桿的立桿垂直，間距均勻，轉(zhuǎn)彎附近應(yīng)裝一根立桿；同側(cè)各層平臺(tái)的欄桿應(yīng)盡量在同一垂直線上；平臺(tái)、梯子、欄桿和圍板等安裝后應(yīng)平直牢固，接頭處要打磨光滑。鋼柱底板與基礎(chǔ)的連接方式，采用焊接連接，焊接要求牢固可靠，焊縫要飽滿，無裂紋、夾渣、氣孔等明顯缺陷，焊縫高度要符合設(shè)計(jì)圖紙要求。2、鍋筒安裝鍋筒是鍋爐主要的受壓元件，且單件最重。安裝前應(yīng)按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)鍋筒質(zhì)量和吊掛進(jìn)行檢查，檢查吊掛螺栓、螺母，同時(shí)應(yīng)對(duì)吊桿作吻合性檢查，然后吊裝到位。另外，鍋筒在吊裝前應(yīng)清掃干凈汽包內(nèi)部，檢查汽包及管接頭有無變形、壓

10、扁、損傷，復(fù)核各管接頭規(guī)格、數(shù)量、孔距，復(fù)核縱向和環(huán)向中心線，仔細(xì)檢查汽包內(nèi)部各處焊接縫。鍋筒安裝采用兩臺(tái)5噸卷揚(yáng)機(jī)走三滑輪組進(jìn)行整體吊裝，并輔以25噸吊車配合，起吊前應(yīng)經(jīng)試吊檢查，方可正式提升。當(dāng)鍋筒提升到安裝位置后，即可進(jìn)行包箍安裝。包箍安裝完后復(fù)核鍋筒的位置尺寸，調(diào)整其標(biāo)高和水平符合要求后，將該焊接的焊接完，并將鍋筒臨時(shí)固定，以避免碰動(dòng)后影響其它組合件的找正和管子對(duì)口，臨時(shí)加固時(shí)，不可在鍋筒上引弧施焊，如需施焊必須經(jīng)制造廠同意，焊接前應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格的焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)。鍋筒在安裝過程中應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：1、鍋筒內(nèi)部裝置安裝后符合圖紙要求：1）零、部件的數(shù)量不得短少；2）蒸汽、給水等所有的連接隔板

11、應(yīng)嚴(yán)密不漏，各處焊縫應(yīng)無漏焊和裂紋；3）所有法蘭面應(yīng)嚴(yán)密；4）鍵連接安裝后應(yīng)點(diǎn)焊，以防松動(dòng)。2、吊桿裝置應(yīng)符合：1）吊桿裝置的吊耳、吊桿、鏈片和銷軸等的連接應(yīng)牢固，焊接工藝應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；2）吊掛緊固時(shí)應(yīng)注意負(fù)荷分配均勻，水壓前應(yīng)進(jìn)行吊掛受力復(fù)核檢查；3）鍋筒壁上禁止引弧和施焊；4）鍋筒吊桿、螺母都是單配的，取下時(shí)應(yīng)作好標(biāo)記，以免搞混。3、水冷壁安裝 鍋爐壓力較高，集中大水冷壁上焊口數(shù)量多，為確保鍋爐安全運(yùn)行，因此必須保證水冷壁系統(tǒng)的焊口質(zhì)量，焊接工藝嚴(yán)格按圖紙和規(guī)范施工。A、組對(duì)前的檢查和修整 組合前應(yīng)按圖紙和規(guī)范進(jìn)行外觀質(zhì)量、幾何尺寸、人孔、看火孔、防爆門及測(cè)量孔的位置、方向的檢查和核對(duì)，

12、以防遣漏和放錯(cuò)。然后對(duì)管排的寬度、長度、平等度及對(duì)角線進(jìn)行認(rèn)真的測(cè)量檢查，做好相應(yīng)記錄。確保上下聯(lián)箱間的距離一致，保證兩邊管子中心線平等。 檢查管子壁厚應(yīng)符合DL/T5047-96要求，管、箱內(nèi)壁清理與通球，采用的空氣壓力為4-6kg/cm2。B、水冷壁的組合 按圖面尺寸要求調(diào)整好屏間的位置、水平、對(duì)角線，然后焊接間隙稍大的焊口。管子對(duì)接采用氬弧焊打底，電弧焊蓋面工藝，為防止變形，管排焊接時(shí)，下部用千斤頂頂實(shí)，防止焊接變形。為了不使熱量過于集中，采取交錯(cuò)間焊、跳焊，不允許從一邊依次焊向另一邊，應(yīng)先焊完第一道后，檢查組件無異常現(xiàn)象，再進(jìn)行全面焊接。嚴(yán)格按焊接工藝文件施工焊。 同時(shí)把各剛性梁位置及

13、開檔尺寸確定，焊接方板。 水冷壁組合完，“X”射線檢查合格后，方可進(jìn)行整體水壓試驗(yàn)。C、水冷壁的吊裝和找正 由于水冷壁有長度大，必須用特制桁架作加固扳直水冷壁。用鋼線繩將桁架與柱綁扎。同樣采取2臺(tái)汽車吊同時(shí)起吊，同時(shí)利用鋼構(gòu)進(jìn)行接鉤移位。起吊步驟與鋼架組件起吊方法基本一樣，盡可能保證移動(dòng)均勻平穩(wěn)，減少擺振動(dòng)和板、擠、拖、扭等現(xiàn)象。 組件就位后，聯(lián)接好上聯(lián)箱吊桿螺柱，讓聯(lián)箱標(biāo)高比規(guī)定偏高10-15mm，然后松主鉤，拆除吊索具，接著進(jìn)行每二次找正，按大梁的縱、橫向軸長及主柱上標(biāo)高控制點(diǎn)為基準(zhǔn)，對(duì)組件的位置、標(biāo)高、水平度進(jìn)行檢查，可通過松緊上部吊桿螺母進(jìn)行調(diào)整至符合要求。組件找正后，采取臨時(shí)固定措施

14、，防止組件擺動(dòng)。4、 水冷旋風(fēng)分離器安裝 本鍋爐水冷旋風(fēng)分離器以整體形式運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)，安裝時(shí)祥見相關(guān)圖紙的有關(guān)要求。耐磨澆注料施工完畢后，按下表進(jìn)行檢查： 檢 查 項(xiàng) 目誤 差（）旋風(fēng)筒筒體直線度（直段部分）6旋風(fēng)筒筒體直線度（錐段部分）10旋風(fēng)筒筒體的圓度（直段部分RmaxRmin）8旋風(fēng)筒筒體的圓度（錐段部分RmaxRmin）10 旋風(fēng)筒安裝完畢后，上下集箱中心垂直度應(yīng)7。5、省煤器的安裝 省煤器在安裝時(shí)祥見相關(guān)圖紙的有關(guān)要求。上級(jí)省煤器采用合金鋼防磨板，壓板，不要與下級(jí)省煤器的防磨蓋壓板弄錯(cuò)。安裝完畢后，按下表進(jìn)行檢查：檢 查 項(xiàng) 目誤 差（）支撐梁標(biāo)高偏差±5支撐梁水平偏差

15、77;2寬度偏差±5組件對(duì)角線偏差±10集箱中心距蛇形管彎頭端部長度偏差±10邊排管垂直度偏差±5邊排管與爐墻間隙偏差±26、空氣預(yù)熱器的安裝 空氣預(yù)熱器內(nèi)煙氣和空氣之間壓差較大，所以空氣預(yù)熱器的漏風(fēng)問題是一個(gè)普遍存在的問題，因此在安裝之前，應(yīng)對(duì)空氣預(yù)熱器進(jìn)行氣密性實(shí)驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)方法如下：將空氣預(yù)熱器置于一定高度，并固定，將所有下端孔用木塞塞緊，從上端灌水至滿，等十分鐘后觀察管內(nèi)存水，判斷管子滲漏情況，如較嚴(yán)重應(yīng)及時(shí)更換，同時(shí)還應(yīng)該檢查各管子與管板間的間隙，看表面有無裂紋、砂眼、氣孔等缺陷。在沒一級(jí)空氣預(yù)熱器入口，均采用防磨套管，以減輕對(duì)管子的磨損

16、。管式空氣預(yù)熱器安裝完畢后，按下表進(jìn)行檢查： 檢 查 項(xiàng) 目誤 差（）管箱不垂直度5相臨管箱的管板標(biāo)高±5整個(gè)空氣預(yù)熱器頂部標(biāo)高±15膨脹節(jié)拉伸值250±37、燃燒設(shè)備的安裝 本鍋爐設(shè)有兩個(gè)熱煙氣發(fā)生器，作為點(diǎn)火熱源，設(shè)置在爐前左右兩側(cè)風(fēng)室中。1、 熱煙氣發(fā)生器在安裝前必須認(rèn)真檢查，連接處應(yīng)有良好的密封性，以防漏風(fēng)。2、 熱煙氣發(fā)生器依靠自身的固定直接與風(fēng)室焊接，與風(fēng)室間焊接鋼板應(yīng)平整，焊縫應(yīng)保證質(zhì)量。3、 燒設(shè)備承受的外來允許載荷，應(yīng)嚴(yán)格按圖紙要求控制，與燃燒設(shè)備連接的各部件應(yīng)能同燃燒設(shè)備同步膨脹。4、燒設(shè)備安裝還應(yīng)該嚴(yán)格按制造廠家提供的圖紙要求進(jìn)行。8、本體管

17、路閥門及附件安裝 A、本體管路 鍋爐分布管、連通管、排污管、給水管、蒸汽管等本體管的安裝必須嚴(yán)格按鍋爐本體圖和有關(guān)規(guī)范進(jìn)行施工。 管道安裝前，應(yīng)認(rèn)真核對(duì)與之連接設(shè)備、部件是否安裝合格。管材、管徑、法蘭規(guī)格是否符合圖紙要求，所有管子、管件必須有材質(zhì)證明書，合金鋼須經(jīng)光譜檢查確認(rèn)。 各類閥門必須有出廠合格證，安裝前必須100%清洗試壓。合金鋼閥門應(yīng)進(jìn)行光譜分析檢測(cè)。低壓閥門只按批量產(chǎn)品抽查10%。 管道安裝坡口應(yīng)符合要求，嚴(yán)禁強(qiáng)行對(duì)口，各類管道焊接口必須按規(guī)范要求，分別進(jìn)行“X”射線檢查。B、其它附屬管路的安裝 對(duì)鍋爐本體的排污、取樣、加藥、疏水等管道及閥門，一般公有系統(tǒng)圖而無施工圖，這些管路應(yīng)根

18、據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況布置，一般原則：（1）管路布局倒合理，走線短捷，不影響通道和操作；（2）閥門安裝位置便于操作和檢修，并有適當(dāng)固定，閥門安裝注意介質(zhì)流向。（3）管道本身有2%的疏水坡度，并能自由膨脹，同時(shí)不妨礙其它部件的熱位移。（4）由于附屬管件一般比較少，相對(duì)剛性差，運(yùn)行中易振動(dòng)，所以在安裝中，要求這些管件與吊架生根牢固，不得松動(dòng)，同時(shí)要求支吊架間隔不應(yīng)太大。 聯(lián)箱及連接管道上的安全閥、向空排污閥、就地壓力表、測(cè)溫帶、空氣管、取樣管等在不影響部件安裝的同時(shí)，應(yīng)抓緊時(shí)機(jī)穿插安裝。做至系統(tǒng)部件完成后，附屬管路也相應(yīng)完成。9、鍋爐水壓試驗(yàn) 為檢驗(yàn)鍋爐承壓管道制作安裝質(zhì)量的嚴(yán)密性和機(jī)械強(qiáng)度，保證鍋爐的安裝質(zhì)

19、量和安全投入運(yùn)行，鍋爐水冷壁、省煤器、鍋爐本體全部安裝完畢，并經(jīng)檢查符合圖紙和規(guī)范要求后，爐墻砌筑秀進(jìn)行鍋爐整體水壓試驗(yàn)。A、試壓范圍 鍋爐受熱面部分：汽包、水冷壁、省煤器、分布管、連接管；鍋爐相關(guān)部分承壓管道、給水管及給水操作臺(tái)、減溫水管路，再循環(huán)水管，沖洗緊急放水管道，定期和連續(xù)排污管路，主蒸汽出口至一次門。B、試壓前的準(zhǔn)備 整體水壓試驗(yàn)前，鍋爐本體及有關(guān)管道已按圖紙和規(guī)范要求安裝完畢，各種構(gòu)件、焊縫已按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，經(jīng)檢驗(yàn)合格后，所有臨時(shí)支架，固定裝置全部清除干凈，試驗(yàn)范圍所有應(yīng)封閉的閥門（包括安全閥）、法蘭、人孔等已封閉可靠。 試壓范圍內(nèi)施工場(chǎng)地和設(shè)備管道均清掃干凈，道路暢通，照明充

20、足，試壓設(shè)備，給排水管道及電氣線路均已安裝合格。 水壓試驗(yàn)前，參加試驗(yàn)人員應(yīng)認(rèn)真組織學(xué)習(xí)鍋爐工藝流程，本方案要求，熟悉各操作檢查程序，明確落實(shí)責(zé)任人。 鍋爐水壓試驗(yàn)以出集和壓力表為準(zhǔn)，試壓時(shí)至少要安裝2塊精度等級(jí)不小于1.5級(jí)的壓力表，表面直徑200mm 的經(jīng)過計(jì)量部門檢驗(yàn)合格的壓力表。C、試驗(yàn)用水 鍋爐試壓用水軟化水，如條件不允許，可用澄清水添加適量氨或聯(lián)氨防腐劑。 試壓用水溫度控制在2070之間，水壓試驗(yàn)環(huán)境溫度不得低于5。D、試壓操作 鍋爐具備試壓條件后，打開汽包頂部排空閥，關(guān)閉給不操作臺(tái)的進(jìn)水總閥，出口閥、疏水、排污等閥門，啟動(dòng)試壓水泵，緩慢開啟鍋爐進(jìn)水閥門，待汽包排空管溢水后再繼續(xù)進(jìn)

21、水3min，排盡爐內(nèi)空氣，然后關(guān)閉排空閥，暫停進(jìn)水。 鍋爐進(jìn)滿水后，應(yīng)對(duì)鍋爐進(jìn)行一次全面檢查，確定無泄漏和異?，F(xiàn)象后開始試壓。 升壓速度應(yīng)緩慢均衡，一般每分鐘升壓0.3Mpa。在升壓過程中，應(yīng)按下述壓力停泵穩(wěn)壓，全面仔細(xì)檢查，確認(rèn)正常后再繼續(xù)升壓，在工作壓力停泵期間，應(yīng)全面仔細(xì)檢查，確認(rèn)試壓范圍內(nèi)所有構(gòu)件正常，無異常現(xiàn)象后，再繼續(xù)升壓至試驗(yàn)壓力。 試壓過程中停泵穩(wěn)壓檢查的壓力：0.5Mpa1.5Mpa2.5Mpa3.82Mpa4.28Mpa4.28Mpa緩慢泄壓。E、試驗(yàn)要求 鍋爐升壓至試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓20min后，降至工作壓力進(jìn)行檢查；檢查期間壓力應(yīng)保護(hù)不變。檢查中所有受壓管道、管件的焊縫上

22、應(yīng)設(shè)有水珠、水霧。水壓試驗(yàn)期間，鍋爐本體及試壓范圍內(nèi)管道無變形、無壓降，則視為合格。 鍋爐水壓試驗(yàn)壓力下民現(xiàn)焊縫、管材、管件有輕微滲漏時(shí)，應(yīng)作出明顯標(biāo)記，待試壓結(jié)束后進(jìn)行處理，是否重做試驗(yàn)壓力的水壓試驗(yàn)，應(yīng)視滲漏部位、數(shù)量等具體情況，同當(dāng)?shù)貏趧?dòng)局鍋爐科質(zhì)檢員商定。F、試驗(yàn)注意事項(xiàng) 試驗(yàn)工作時(shí)參加試驗(yàn)人員應(yīng)明確本人職責(zé)，熟悉操作緊急處理程序，堅(jiān)守崗位，嚴(yán)格監(jiān)視，定期巡視檢查，準(zhǔn)確讀表，認(rèn)真記錄。 在試壓期間，嚴(yán)禁任何人在試壓范圍內(nèi)的管道設(shè)備上重?fù)?、碰撞，施焊及進(jìn)行其它工作，凡與試壓無關(guān)人員必須退出試壓范圍場(chǎng)地。 當(dāng)試驗(yàn)完畢后，應(yīng)緩慢降壓，當(dāng)壓力降至0.2Mpa時(shí)，應(yīng)開啟鍋爐本體上的排空閥，嚴(yán)防在

23、降壓排水時(shí)產(chǎn)生真空造成不應(yīng)當(dāng)?shù)氖鹿省?0、焊接 鍋爐安裝焊接施工的重點(diǎn)是鋼架和受壓元件，其中受熱面管子的焊接是保證鍋爐安全運(yùn)行的關(guān)鍵。本鍋爐受熱面管子都是由廠方制造成管組供貨，現(xiàn)場(chǎng)焊接難度較大，因此，不僅要制定合理的焊接工藝措施，而且需要合格的焊工及現(xiàn)場(chǎng)各相關(guān)人員工種的認(rèn)真配合，才能保證焊接質(zhì)量。 （1）基本要求 1）參加鍋爐受壓元件焊接的焊工必須持有效的鍋爐壓力容器焊工合格證，合格證上的合格項(xiàng)目應(yīng)該與焊工的焊接內(nèi)容相一致，禁止無證上崗和超位上崗。 2）焊接材料應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)，材料人員應(yīng)按考核合格的廠家采購，并提交焊接材料合格證書。 3）現(xiàn)場(chǎng)建立焊條二級(jí)庫（焊條烘干室），并確定專人管理焊條，按

24、要求負(fù)責(zé)焊條的領(lǐng)取、烘干、發(fā)放、回收、記錄工作。施工現(xiàn)場(chǎng)指定專人負(fù)責(zé)烘烤焊條，做到記錄準(zhǔn)確，常用焊條烘焙溫度見下表：結(jié)××熱××鉻奧××鑄××鈦鈣型120-150150150/纖維素型100-150/低氫型350-450250-350250150注：烘焙時(shí)間：低氫型2小時(shí)；其它型1小時(shí)左右4）現(xiàn)場(chǎng)配備專職焊接技術(shù)人員，負(fù)責(zé)焊接技術(shù)措施的貫徹實(shí)施及焊接質(zhì)量的監(jiān)督檢查工作。（2）焊接工藝評(píng)定 焊接施工前應(yīng)根據(jù)工程的實(shí)際情況，對(duì)以前未做過工藝評(píng)定的項(xiàng)目必須重新進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。（3）焊接注意事項(xiàng)1）焊接場(chǎng)所應(yīng)采取防風(fēng)、防

25、雨等措施，焊絲在使用前應(yīng)清除干凈油污、銹跡。焊條應(yīng)按說明書要求烘干后才能使用，焊條焊絲應(yīng)存放于干燥通風(fēng)倉庫內(nèi)。焊條應(yīng)隨用隨取，不得將烘烤過的焊條放在地上、鐵板上及工件上，應(yīng)裝入保溫筒；每次從烘烤箱內(nèi)取出焊條次日使用，還要重新烘烤，一般烘烤不得超過三次。2）管件組對(duì)前應(yīng)將坡口表面及內(nèi)外壁各20范圍內(nèi)的鐵銹、油污等清除干凈，使之露出金屬光澤，并檢查有無裂紋，夾層等缺陷，然后再組裝。 3）焊件組對(duì)前應(yīng)墊置牢固，以免在焊接過程中變形，應(yīng)盡量避免強(qiáng)制組對(duì)，以防止引進(jìn)附加應(yīng)力，使焊口在焊接時(shí)少受外力影響。 4）管子對(duì)口應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，其局部錯(cuò)口不超過壁厚的10%且不大于1。 5）焊口局部間隙過大時(shí)，應(yīng)設(shè)法

26、修正，嚴(yán)禁在間隙內(nèi)填充其它物。 6）對(duì)水冷壁等管組件組對(duì)時(shí)，先點(diǎn)焊間隙合適的，對(duì)間隙較大的應(yīng)在焊接過程中注意觀察，當(dāng)間隙收縮到符合要求后及時(shí)點(diǎn)焊。 7）對(duì)水冷壁等管組件由于焊接位置特殊，為減少壓力和變形，保證焊接質(zhì)量，應(yīng)盡量創(chuàng)造條件即兩人對(duì)焊的工藝。 8）焊工施焊前應(yīng)對(duì)坡口母材和對(duì)口尺寸進(jìn)行檢查，如有裂紋或尺寸偏差超過規(guī)定值，應(yīng)及時(shí)提出來，待消除缺陷、偏差并符合要求后方可施焊，否則焊工有權(quán)拒絕施焊，有爭(zhēng)議的問題要及時(shí)報(bào)告現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員處理。 9）焊工每焊完一個(gè)焊口后，應(yīng)仔細(xì)檢查外觀質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)缺陷及時(shí)修補(bǔ)，并打上焊工鋼印號(hào)。 10）鍋爐鋼架焊接采用手工電弧焊方法，按圖紙要求采用J422焊條焊接鋼架

27、組合?？紤]到焊縫的收縮較大，在組對(duì)時(shí)要留出一定的收縮余量，并采用對(duì)稱施焊方法以減少其變形，在施焊過程中隨時(shí)注意檢查變形情況，以便采取措施矯正。11、爐墻及保溫本鍋爐爐墻主要形式為敷管爐墻和部分磚砌式輕型爐墻。（1）施工方法：主要按砌筑說明書施工。1）施工前清點(diǎn)材料數(shù)量，并按使用先后順序堆放整齊，做好標(biāo)記。2）對(duì)爐體各部位的尺寸、標(biāo)高、爐門口結(jié)構(gòu)、預(yù)埋件等，所有與砌爐有關(guān)的位置尺寸，進(jìn)行復(fù)查是否達(dá)到要求。3）拌制不同種類的耐火混凝土、保溫混凝土和灰漿時(shí)，需洗凈所用的機(jī)械和用具，攪拌用水須潔凈，不得使用含有有機(jī)懸浮物等影響混凝土質(zhì)量的水。4）砌筑工程須在有關(guān)部門對(duì)水壓試驗(yàn)檢查合格后，才能進(jìn)行。5）

28、爐墻砌筑要吊垂直線，每層砌筑要拉水平線，砌體橫平豎直，灰漿飽滿，灰縫大小均勻要符合要求。各部位拉鉤處的異型磚，不得而知卡住水冷壁耳板，以免影響水冷壁的膨脹。6）各膨脹縫要嚴(yán)格按設(shè)計(jì)尺寸留設(shè)，其縫內(nèi)要保持干凈，不得而知有雜物，表面要平整，不得而知有錯(cuò)牙，加工過的磚面不得而知朝向縫內(nèi)，縫內(nèi)按規(guī)定填好石棉繩層板，朝向爐膛的膨脹縫表面的石棉繩用耐火泥漿浸潤后塞緊壓平表面，以免漏煙。7）耐火混凝土每次現(xiàn)澆時(shí)，要制作試塊，以進(jìn)行各種性能的分析實(shí)驗(yàn)。強(qiáng)度達(dá)到70%以上時(shí)，方能脫模，并馬上進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間按規(guī)定進(jìn)行。8）各耐火保溫混凝土的配料，要嚴(yán)格按照配制說明進(jìn)行配制，各種料都要過稱，嚴(yán)格把握準(zhǔn)各種數(shù)量，

29、力求準(zhǔn)確，誤差不得而知超過規(guī)范和圖紙要求。9）爐體耐火保溫混凝土的施工，按部分、按位置、按厚度、按一定的高度、四周模板立好加固，經(jīng)檢查合格后應(yīng)連續(xù)施工，一次澆灌完畢，盡量減少施工縫，以增加爐體的嚴(yán)密性。（2）質(zhì)量要求 1）對(duì)使用的各種耐火、保溫、隔熱、粉料、涂料等材料必須有產(chǎn)品質(zhì)量合格證書，并按國家標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收，再按每批抽樣檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格符合設(shè)計(jì)要求方能使用。 2）耐火混凝土的拌制要嚴(yán)格控制其水灰比，當(dāng)采用機(jī)械振搗時(shí)混凝土的塌落度不大于34，用人工搗固時(shí)應(yīng)不大于56，特殊部位如密集管子的穿墻處，可適當(dāng)調(diào)整水灰比，拌制好的礬土混凝土存放時(shí)間一般不超過30min，硅酸鹽水泥混凝土一般不超過60min。

30、 3）耐火混凝土的養(yǎng)護(hù)： 礬土水泥耐火混凝土潮濕養(yǎng)護(hù)，最佳養(yǎng)護(hù)溫度1525，養(yǎng)護(hù)時(shí)間大于7天，一天后開始養(yǎng)護(hù)。硅酸鹽水泥耐火混凝土潮濕養(yǎng)護(hù)，最佳養(yǎng)護(hù)溫度1525，養(yǎng)護(hù)時(shí)間大于3天，一天后開始養(yǎng)護(hù)。 磷酸鹽水泥耐火混凝土自然養(yǎng)護(hù)，最佳養(yǎng)護(hù)溫度大于20，養(yǎng)護(hù)時(shí)間37天，一天后開始養(yǎng)護(hù)。 高溫膠泥耐火砼用高溫膠泥與礬土熟料按1：1配制，水泥膠結(jié)耐火砼在高于上述溫度施工時(shí)，于澆灌后34h即需澆水養(yǎng)護(hù)，礬土水泥耐火混凝土應(yīng)采取降溫措施。 磷酸鹽水泥耐火混凝土施工時(shí)和烘烤熱處理前不得受潮和雨淋，并盡量少用或不用促凝劑。材料拌合分為攪拌、悶料和二次攪拌三個(gè)工序，第一次加需要磷酸一半左右，悶料至少16h，拌合

31、料加入促凝劑后適宜在2030min之內(nèi)用完。4）敷管爐墻的固定鐵件（鉤釘、螺栓）的施工一應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，管子彎頭處禁止布置固定鐵件。敷管爐墻采用成型保溫材料（礦纖材料制品除外）時(shí)，須用灰漿或用纖維縫，灰漿要求飽滿均勻，采用澆注施工時(shí)，須嚴(yán)格控制加水量和搗打壓縮比。敷管爐墻四周鐵絲網(wǎng)留有連接余量，用于固定鐵件的壓蓋或螺帽應(yīng)壓緊，固定鐵件不得高于主保溫層15。 敷管爐墻允許偏差單位：序號(hào)檢查項(xiàng)目技術(shù)要求允許偏差1抹面后的平面度每米不大于52 厚 度單 層全 墻±51510輕型爐墻允許偏差單位：序號(hào)檢查項(xiàng)目技術(shù)要求允許偏差1平面度每米不大于32水平度每?jī)擅撞淮笥谌L不大于5103

32、垂直度每米不大于全墻高度不大于3154 厚 度全 墻 ±10磚砌輕型爐墻磚縫允許偏差單位：序號(hào)砌 體名 稱規(guī) 定磚 縫允許最大磚縫每平方米最大磚縫條數(shù)不得而知超過（條）1燃燒室耐火磚墻2352剩煤器耐火磚墻3483保溫層墻571012、烘爐、煮爐及72小時(shí)試運(yùn)行 （1）漏風(fēng)試驗(yàn)前，鼓引風(fēng)機(jī)單機(jī)試車合格，爐本體和煙風(fēng)道系統(tǒng)安裝完畢，爐膛負(fù)壓表已裝好并可以使用。漏風(fēng)試驗(yàn)檢查冷熱風(fēng)道、空氣預(yù)熱器、爐膛、除塵器等部件的密封，如漏風(fēng)量大時(shí)，將會(huì)影響鍋爐的燃燒，增加熱損失降低鍋爐效率，使?fàn)t內(nèi)結(jié)渣，風(fēng)機(jī)電耗大。試驗(yàn)方法分兩部分進(jìn)行，一部分為冷熱風(fēng)道和空氣預(yù)熱器；另一部分從爐膛經(jīng)水平煙道、尾部煙道、

33、除塵器至吸風(fēng)機(jī)入口。1）冷熱風(fēng)道和空氣預(yù)熱器部分漏風(fēng)試驗(yàn)：將最后一道風(fēng)門擋板關(guān)閉，啟動(dòng)送風(fēng)機(jī)使其達(dá)到最大風(fēng)壓，并在試驗(yàn)中保持此風(fēng)壓，然后在風(fēng)機(jī)入口加入一定量的白粉，漏處就會(huì)有白粉冒出或用火炬檢查，并做好記錄、標(biāo)識(shí)，然后進(jìn)行處理。2）爐膛和煙道部分的漏風(fēng)試驗(yàn)：嚴(yán)密關(guān)閉各部入孔門、檢查門，啟動(dòng)鼓引風(fēng)機(jī)爐膛保持49.0398.06Pa正壓,然后檢查煙道漏風(fēng)情況,用白粉和火炬也可以用燃物產(chǎn)生的煙氣,從送風(fēng)機(jī)入口吸入,有煙氣遺出就漏風(fēng), 并做好記錄、標(biāo)識(shí)，然后進(jìn)行處理。（2）烘爐 1）鍋爐點(diǎn)火前要用合格的軟化水進(jìn)行一次工作壓力下的嚴(yán)密性試驗(yàn)，此時(shí)對(duì)閥門及未參加超壓試驗(yàn)的管道和部件應(yīng)加強(qiáng)檢查，水壓實(shí)驗(yàn)合格

34、后利用鍋爐內(nèi)水的壓力（不得而知低于50%的工作壓力）沖洗取樣管，排污管、疏水管和儀表管路，以保證其暢通，沖洗結(jié)束后，將鍋爐水位調(diào)整到正常水平位。 2）烘爐需用的各系統(tǒng)已安裝和試運(yùn)行完畢，所需的熱工儀表和電氣儀表均已安裝和檢驗(yàn)、調(diào)試合格，能隨時(shí)投入使用。 3）烘爐用的臨時(shí)設(shè)施已裝好。 4）用木材在布風(fēng)板上生火烘爐，先維持小火，逐步加強(qiáng)燃燒，嚴(yán)格控制燃燒情況，溫升由后煙溫來控制。對(duì)敷管式混凝土爐墻，烘爐時(shí)溫升控制不大于10/h，后期出口煙溫最高不大于200，在此溫度下維持時(shí)間不少于一晝夜。 5）調(diào)整引風(fēng)機(jī)進(jìn)口擋板開度，維持爐膛負(fù)壓在4.99.8Pa之間，并適當(dāng)開啟排灰閘門，以保持適當(dāng)?shù)淖匀煌L(fēng)。

35、6）烘爐過程中溫升應(yīng)平穩(wěn)，并經(jīng)常檢查爐墻情況，防止產(chǎn)生裂紋及凹凸變形缺陷。 本爐為輕型爐墻，共烘爐910天，做好烘爐記錄。（3）煮爐 烘爐結(jié)束后可進(jìn)行煮爐，煮爐前給水泵試運(yùn)行合格，除氧器及給水系統(tǒng)已沖洗，可投入運(yùn)行，化學(xué)水系統(tǒng)、燃油襲用、輸煤制煤系統(tǒng)、工業(yè)水系統(tǒng)，沖渣系統(tǒng)等都可以投入運(yùn)行。 鍋爐汽包的第一次升溫升壓應(yīng)緩慢平穩(wěn)，一般控制在飽和溫度溫升不大于5/h的范圍內(nèi)，升溫升壓過程中應(yīng)檢查受熱面各部分的膨脹情況，監(jiān)視汽包上下壁溫差，一般不超過50。 在以下壓力下檢查和記錄膨脹值，上水前、上水后，0.30.5MPa、11.5MPa,鍋爐工作壓力50%、工作壓力下。如發(fā)現(xiàn)膨脹不正常，必須查明原因并

36、消除異常情況后才可繼續(xù)升壓。 鍋爐第一次升壓達(dá)0.30.5MPa時(shí)，應(yīng)在熱態(tài)狀態(tài)下對(duì)各承壓部件的安裝或拆卸過的連接螺栓進(jìn)行熱緊螺栓工作。 鍋爐試運(yùn)行中應(yīng)經(jīng)常檢查鍋爐承壓部件和煙、風(fēng)、反料器、煤粉管道、排渣管等。 根據(jù)本鍋爐工作壓力，采用堿煮，每立方米水加氫氧化鈉和磷酸三鈉各35（按100%純度計(jì)算）。 煮爐時(shí)，先將鍋爐水位調(diào)整到低水位，把氫氧化鈉和磷酸三鈉分別放入加藥箱，加入熱水熔化稀釋，然后通過給水母管進(jìn)入爐內(nèi)。啟動(dòng)鍋爐頂火，將壓力緩慢升到0.30.4MPa，這時(shí)候?qū)﹀仩t范圍內(nèi)所有螺栓進(jìn)行一次熱緊，然后降壓排污、下聯(lián)箱全面排污一次。調(diào)整燃燒壓力分別緩慢升到0.10.5MPa，煮16h每 2h

37、排污一次。然后壓力緩慢升到0.51.5MPa，排氣量為1015%額定蒸發(fā)量煮24h，下聯(lián)箱每 2h全面排污一次，并不斷補(bǔ)充軟化水。煮爐結(jié)束后壓力降到1.2MPa，投入連續(xù)排污，下聯(lián)箱每 2h全面排污一次，大量放水，當(dāng)爐水堿度低于10mg當(dāng)量/L時(shí)，換水完畢，煮爐過程完畢，煮爐過程結(jié)束。整過煮爐時(shí)間為3天，此時(shí)?；?，使鍋爐在8h內(nèi)壓力降至零，降壓過程中應(yīng)加強(qiáng)排污換水。當(dāng)爐水溫度降到7080時(shí)，將鍋爐內(nèi)的水全部放掉，然后用合格的軟化水沖洗鍋爐一次。沖洗完畢后，將鍋筒人孔、水冷壁聯(lián)箱手孔打開，進(jìn)行內(nèi)部檢查，用白布摖金屬內(nèi)壁，無斑銹，露出金屬光澤，榨爐為合格。堿煮爐時(shí)，藥液不得進(jìn)入。（4）蒸汽嚴(yán)密性試

38、驗(yàn)，安全閥調(diào)整 1）鍋爐范圍內(nèi)的給水、減溫水、及其管道，在投入供水與供汽之前必須進(jìn)行沖洗和吹洗，以清除管道內(nèi)的雜物和鐵垢。 2）主蒸汽管道沖洗前，要拆出蒸汽管道上流量孔板，安裝臨時(shí)管線使沖洗管末端伸出室外，臨時(shí)管徑要比沖洗管徑大一個(gè)規(guī)格或等于被沖洗管的截面積，臨時(shí)管應(yīng)盡量短捷，以減少阻力，沖洗管出口裝設(shè)寬度為排氣管內(nèi)徑的8%，長度縱貫管子內(nèi)徑的鋁板作為靶板。 鍋爐升壓至1.6MPa，進(jìn)行主蒸汽管道的沖洗，沖洗前先開啟旁路閥進(jìn)行暖管，開啟所有疏水閥疏水，暖管后將疏水閥關(guān)閉，主蒸汽閥全部打開，在壓力不低于0.5MPa下沖洗管道。在沖洗過程中，至少應(yīng)有一次停爐冷卻12h以上，以提高吹掃效果。 連續(xù)更

39、換靶板檢查，若靶板上沖擊痕粒不大于0.8，且斑痕不多于8點(diǎn)即認(rèn)為吹洗合格。管道吹掃完畢后，鍋爐停止燃燒，拆除臨時(shí)管路，裝好流量孔板。3）鍋爐上水后將鍋筒水位調(diào)整到最低，開始點(diǎn)火，調(diào)整燃燒，當(dāng)壓力達(dá)到0.5MPa時(shí)，對(duì)鍋爐進(jìn)行全面檢查，無異常情況后繼續(xù)升壓，在鍋筒工作壓力11.6MPa下進(jìn)行蒸汽嚴(yán)密性檢查。鍋爐的焊口、人孔、手孔和閥蘭等的嚴(yán)密性。鍋爐部件和全部汽水閥門的嚴(yán)密性。汽包、聯(lián)箱、各受熱面部件和鍋爐范圍內(nèi)的汽水管路的膨脹情況及支架、吊桿、吊架和彈簧的受力、移位和伸縮情況是否正常，是否有妨礙膨脹之處。4）安全閥的動(dòng)作壓力計(jì)算：鍋爐安全閥 4.22×1.06=4.473MPa集氣箱安全閥 1.04×3.82=3.97MPa安全閥安裝前要用水為介質(zhì)，進(jìn)行開啟試驗(yàn)定位。嚴(yán)密性試驗(yàn)合格后，調(diào)整燃燒進(jìn)行安全閥調(diào)整，當(dāng)鍋爐壓力升至4.432MPa，若鍋爐安全閥不動(dòng)作，則迅速開啟對(duì)空排汽閥降壓，然后調(diào)整安全重鉈位置，重新