涂料生產(chǎn)安全技術(shù)知識

1、涂料生產(chǎn)安全技術(shù)知識涂料生產(chǎn)安全技術(shù)知識第一節(jié) 引 言涂料生產(chǎn)屬精細化工行業(yè)，具有化工生產(chǎn)的特點。在生產(chǎn)過程中 ，存在著易燃易爆、有毒有害等危險特性，一旦管理不善，操作失控，就會引起火災(zāi)、爆炸、中毒、灼傷等事故及災(zāi)害。隨著涂料生產(chǎn)的迅速發(fā)展，其生產(chǎn)規(guī)模、工藝技術(shù)、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、生產(chǎn)設(shè)備及原輔材料等都發(fā)生了新的變化。因此，我們應(yīng)遵循涂料生產(chǎn)的客觀規(guī)律，以科學(xué)的態(tài)度不斷去探索、研究涂料生產(chǎn)中的安全問題， 從中掌握和采取必要的安全技術(shù)措施， 有效的控制和預(yù)防事故和災(zāi)害， 保護涂料生產(chǎn)者的生命安全和健康， 保證國家和企業(yè)財產(chǎn)免受損失，促進涂料生產(chǎn)的持續(xù)發(fā)展。一、涂料生產(chǎn)的安全問題涂料生產(chǎn)的安全問題涉及組多

2、方面的因素，如生產(chǎn)設(shè)備、生產(chǎn)工藝、原輔材料、操作者以及生產(chǎn)環(huán)境等。因此，在涂料的生產(chǎn)、使用、貯存、運輸?shù)娜^程中都有不安全的因素存在，主要有以下幾方面。（ 1） 使用各種危險化學(xué)品多 涂料生產(chǎn)中使用的危險化學(xué)品種類多，性質(zhì)各異，大多數(shù)具有可燃性，如各種油脂（桐油、亞麻油、蓖麻油等） ；也有易燃的有機溶劑，如 200 號溶劑汽油、苯、甲苯、二甲苯等。有機溶劑蒸氣與空氣混合達到其爆炸濃度， 遇見火源立即引起爆炸。 同時， 還有如苯、甲苯甲苯二異氰酸酯等有毒物質(zhì)，易引起職業(yè)中毒，所以，涂料生產(chǎn)存在易燃、易爆、有毒有害的危險。（ 2）生產(chǎn)過程中生產(chǎn)性火源多目前，在涂料生產(chǎn)過程中，特別是熱煉漆料和樹脂合

3、成過程中， 除一般使用蒸汽和熱載體加熱外， 還存在使用 明火加熱；在試制、檢驗分析中也使用各種電烘箱、電爐等加熱設(shè)施；在檢 修過程中也時有電 （氣） 焊等火源， 更增加了涂料生產(chǎn)火災(zāi)、 爆炸的危險性。（ 3）電器設(shè)備多，安全性較差 在涂料生產(chǎn)現(xiàn)場中，使用電氣設(shè)備如機電設(shè)施、配電設(shè)施、電氣線路、排風(fēng)扇、開關(guān)等較多，并存在選型、安裝不符合防爆規(guī)范、線路老化、安全性差等不安全因素，是導(dǎo)致燃燒、爆炸的重大因素。（ 4）用于貯存的容器多，但密封性差在色漆生產(chǎn)使用的各種大小調(diào)漆缸（桶） 、槽、罐比較多，但有相當(dāng)一部分設(shè)備是不密閉的容器。因此，在生產(chǎn)現(xiàn)場會散發(fā)出易燃的溶劑蒸氣或粉塵， 易引起人員的職業(yè)中毒和

4、火災(zāi)或爆炸危險。（ 5）人的不安全行為 由于不斷加強了涂料工業(yè)的技術(shù)改造，使生產(chǎn)工藝、設(shè)備、作業(yè)環(huán)境等得到明顯的改善和提高，增加了涂料生產(chǎn)的安全可靠性。但是生產(chǎn)最終還要靠人其掌握和控制。當(dāng)前，因人的不安全行為如操作失誤、違章作業(yè)仍是導(dǎo)致事故的主要因素。因此，提高操作人員的防范意識和安全技術(shù)知識水平，加強安全操作技能的教育、培訓(xùn)，仍是涂料生產(chǎn)的一項重要工作。（ 6）危險設(shè)備多，易導(dǎo)致人的傷害 涂料生產(chǎn)中經(jīng)常使用三輥機、雙輥機、球磨機、砂磨機、高速攪拌機等危險設(shè)備，若不嚴(yán)格操作會造成人員的傷害。（ 7）涂料生產(chǎn)廠房、車間、貯槽等布局不合理、不符合規(guī)范 這也是引起事故的又一主要因素。二、涂料生產(chǎn)中的

5、一般安全注意事項涂料生產(chǎn)人員要樹立“安全第一”的思想，遵守勞動紀(jì)律和安全操作規(guī)程，不違章作業(yè)。作業(yè)人員上崗前應(yīng)正確使用好防護用品， 認真執(zhí)行交接班制度，仔細 檢查本崗位設(shè)備、物料和有關(guān)安全設(shè)施等是否齊全完好。生產(chǎn)過程中要精心操作，嚴(yán)格執(zhí)行工藝操作規(guī)程及崗位安全操作法。明火熱煉崗位，嚴(yán)格控制火源和點火?；鹨?guī)定。反應(yīng)釜崗位要按工藝指標(biāo)控制反應(yīng)溫度， 升溫應(yīng)緩慢，反應(yīng)過程中要 隨時檢查運行情況，及時取樣分析，控制反應(yīng)終點，防止火災(zāi)和膠化。反應(yīng)釜操作過程一旦發(fā)生著火或膠化時， 立即停止升溫和攪拌，采取 相應(yīng)的滅火措施，并用水對釜外冷卻降溫。同時應(yīng)及早報警，使用滅火器材 撲救。物料稀釋時，要控制稀釋溫度

6、。色器生產(chǎn)過程中，投加顏料要輕、慢，防治粉塵飛揚和異物掉入容器 內(nèi)，開啟通風(fēng)除塵設(shè)施。砂磨機運行時，要控制流量，開啟降溫設(shè)施，避免 漆漿溫度過高而導(dǎo)致溶劑揮發(fā)過多和導(dǎo)致燃燒。生產(chǎn)現(xiàn)場努力實現(xiàn)密閉作 業(yè)，嚴(yán)禁使用有機溶劑擦洗設(shè)備、衣物、和地面。加強通風(fēng)，降低爆炸性氣 體濃度。生產(chǎn)中用于擦洗等用途而產(chǎn)生的紙屑、紗頭、碎布、手套等廢棄物， 不準(zhǔn)亂拋，應(yīng)投入裝有冷水的鐵桶內(nèi)，并及時運送到指定地點。生產(chǎn)場所嚴(yán)禁吸煙。防治靜電及鐵器撞擊。在生產(chǎn)場所從事動火、進 入容器、登高、動土、停電檢修等危險作業(yè)，必須嚴(yán)格執(zhí)行化工企業(yè)廠區(qū) 作業(yè)安全規(guī)程。(10)操作轉(zhuǎn)(傳)動等危險設(shè)備時，嚴(yán)格操作規(guī)程，正確使用防護用品

7、， 在未停機的情況下，不準(zhǔn)接觸和檢修設(shè)備以及打掃設(shè)備衛(wèi)生。(11)試制、分析、檢驗工作中，要防止火災(zāi)、觸電。要慎用各種易燃、有毒、有腐蝕物質(zhì)、防止燃燒、中毒、灼傷和其他意外傷害。（12）正確使用各種專用工具和消防器材。（13）工作完畢后，清理檢查生產(chǎn)現(xiàn)場中的設(shè)備、工具，搞好衛(wèi)生，切斷水、電、氣（汽） 、物料及火源，關(guān)閉門窗，確認無誤后，方可離開。第二節(jié) 防火防爆安全知識一、燃燒與防（滅）火1 、燃燒與燃燒條件燃燒 物質(zhì)發(fā)生強烈的氧化反應(yīng)， 同時發(fā)出熱和光的現(xiàn)象， 稱為燃燒。燃燒具有發(fā)光、發(fā)熱、生成新物質(zhì)的三個特征。物質(zhì)是否燃燒主要取決于使用和產(chǎn)生的物質(zhì)的閃點，燃點和自燃點等物理化學(xué)性質(zhì)。閃點、

8、燃點、自燃點越低越易引起燃燒， 其火災(zāi)危險性就越大。 閃點是指可燃液體的蒸汽混合后， 遇到明火而引起瞬間閃燃時的最低溫度。 燃點是指可燃物質(zhì)在足夠助燃物（空氣、氧氣）由明火作用引起的持續(xù)燃燒時的最低溫度。自燃點是指目些物質(zhì)在沒有外來明火的作用下， 由于物質(zhì)內(nèi)部發(fā)生的化學(xué)、 物理和生物化學(xué)作用而產(chǎn)生熱量，逐漸積聚，使物質(zhì)發(fā)生燃燒時的最低溫度。燃燒條件 物質(zhì)發(fā)生燃燒必須具備三個條件， 即要有可燃物質(zhì)、 助燃物質(zhì) （如氧氣或氧化劑等） 和有導(dǎo)致燃燒的熱能源著火源的同時存在?？傊紵齻€條件必須同時具備，且相互結(jié)合， 、相互作用，燃燒才能發(fā)生，缺少其中一個條件，燃燒就不會發(fā)生。2、防（滅）火原理、方

9、法和滅火器材滅火原理設(shè)法及時破壞或消除燃燒三個條件中的其中之一， 就能阻止燃燒的發(fā)生和繼續(xù)，達到滅火的目的。滅火方法a.隔離法將火源與火源附近的可燃物隔開，中斷可燃物質(zhì)的供給，使火勢不得持續(xù)蔓延。b.冷卻法用水或其他滅火劑噴射到燃燒著的物質(zhì)上，降低其溫度。當(dāng)溫度下降到該物質(zhì)的燃點以下，火就會熄滅。c.窒息法用不燃（或難燃）的物質(zhì)，覆蓋、包圍燃燒物，阻礙空氣（或其他氧化劑）與燃燒物接觸，使燃燒缺少助燃物質(zhì)而停止。d.化學(xué)反應(yīng)中斷法又稱抑制法，它是將抑制劑摻入燃燒區(qū)域，以抑制燃燒連鎖反應(yīng)進行，使燃燒中斷。常用的滅火器材a.二氧化碳滅火器主要適用于撲救貴重設(shè)備、檔案資料、儀器儀表、600V 以下的電

10、氣設(shè)備及油脂等火災(zāi)。用適用于撲救金屬鉀、鈉、鎂、鋁等的初期火災(zāi)。b.干粉滅火器主要適用于撲救石油類產(chǎn)品、可燃氣體、有機溶劑和電氣設(shè)備的初期火災(zāi)。在撲救油類火災(zāi)時，干粉氣流用要直接沖擊油面，以免油液飛濺引起火災(zāi)蔓延。c.泡沫滅火器主要適用于撲救油脂類、石油類產(chǎn)品及一般固體物質(zhì)的初期火災(zāi)。但用適用于撲救金屬鉀、鈉、鎂、鋁及電氣設(shè)備的初期火災(zāi)。d.鹵代烷“1211”滅火器又稱二氟一氯一澳甲烷，分子式CF2CIBr ,主要適用于撲救油類、精密機械設(shè)備、儀表、電子儀器及文物、圖書、檔案等貴重物品的初期火災(zāi)。二、爆炸極限與爆炸防止措施爆炸及爆炸條件爆炸爆炸是物質(zhì)由一種狀態(tài)迅速的轉(zhuǎn)變成另一種狀態(tài)， 并在瞬間

11、以機械功的形式釋放出大量能量的現(xiàn)象爆炸具有破壞力、 產(chǎn)生爆炸聲波和沖擊波的特點。常見的爆炸分物理性爆炸和化學(xué)性爆炸兩類。爆炸條件爆炸不是在任何情況下都會發(fā)生。爆炸也同時具備四個條件，即有可燃性氣體、蒸氣（含薄霧）或粉塵；與空氣中的氧氣混合形成 爆炸性混合物；混合物的濃度達到該物質(zhì)的爆炸濃度范圍（爆炸極限）；有引起爆炸的著火源。在涂料生產(chǎn)過程中，如有可燃氣體或液體蒸氣從設(shè)備內(nèi) 泄漏與生產(chǎn)場所中，或空氣進入有可燃氣、液體的設(shè)備內(nèi)部，都可能形成氣 體爆炸混合物，遇到著火源，往往會造成爆炸。爆炸極限可燃性氣體、蒸氣（含薄霧）或粉塵（含纖維狀物質(zhì)）與空氣混合形成 混合物，達到一定濃度范圍，遇到火源即能發(fā)

12、生爆炸的最低濃度稱為該氣體、 蒸氣或粉塵的爆炸下限。同樣，引起爆炸的最高濃度稱為爆炸上限。當(dāng)混合 物濃度低于爆炸下限時，因混合氣體里可燃氣體含量過少， 由于過?？諝獾?冷卻作用阻止了火焰的傳播；同樣，混合物濃度低于爆炸上限時，因混合氣 體內(nèi)含氧不足，不會引起爆炸。也即，可燃性氣體和溶劑蒸氣與空氣的混合 物只有處于爆炸極限范圍內(nèi)才會產(chǎn)生爆炸。 所以常用爆炸極限來區(qū)分物質(zhì)的 爆炸危險特性。涂料生產(chǎn)中常見的有機溶劑的閃點、 自燃點及爆炸極限如表 1所示。表1涂料常見溶劑的閃點、自燃點及爆炸極限溶劑名稱閃點/C自燃點/C爆炸極限/C（體積）溶劑名稱閃點/C自燃點/C爆炸極限/C （體積）內(nèi)酮<2

13、05402.5-13.0苯乙烯324901.1-8環(huán)己酮434201.1-9.4醋酸乙烯-18.95.0-23乙醇123253.5-15醋酸甲酯-104753.1-16止醇283401.4-10醋酸乙酯-44602.1-11.5異醇274261.2-10.9醋酸酯253701.2-7.5乙二醇1114103.2-53醋酸異丙酯44601.8-8異丙醇124252.0-12200號汽油33280-4561.3-6苯-115551.2-8松節(jié)油352530.8-3.2甲苯65351.2-7J酮-15051.8-11.5二甲苯255251.1-7醋酸異酯184202.4-10.5引起爆炸的主要原因及

14、防范措施在涂料生產(chǎn)中，明火作業(yè)是導(dǎo)致火災(zāi)或爆炸的直接根本原因。 防止火災(zāi) 或爆炸的最根本措施，就是如何消除導(dǎo)致燃燒或爆炸的著火源。 可由以下幾 方面進行控制。1、嚴(yán)格明火管理涂料生產(chǎn)中的明火主要指生產(chǎn)過程中的加熱明火，檢修電（氣）焊明火以及其他火源（如鐵器互相撞擊而產(chǎn)生的火花等）。努力改革熱煉加熱工藝，采取熱載體或遠紅外加熱代替明火加熱方式。必須用明火熱煉漆料、樹脂時，要嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程，特別應(yīng)執(zhí)行點火 ?；鹨?guī)定。設(shè)備應(yīng)密閉，明火爐灶、煙道、煙囪符合防火規(guī)范并與加熱設(shè)備 隔離，防止火焰外漏。在有火災(zāi)爆炸危險的生產(chǎn)場所內(nèi)從事動火作業(yè)，必須按HG23011-1999廠區(qū)動火作業(yè)安全規(guī)程要求申請

15、，審批辦理。在涂料生產(chǎn)場所內(nèi)嚴(yán)禁吸煙、使用手機、BP機，要嚴(yán)格管理機動車輛排氣管噴火、煙囪飛火花等。2 、避免摩擦撞擊涂料生產(chǎn)中所使用的設(shè)備，如球磨機、砂磨機、高速分散機、 高速離心機、攪拌器、雙（三）棍機、壓片機，各類輸送泵等，一定要保持良好的潤滑， 采取降溫措施， 以免因摩擦發(fā)熱而造成可燃物和易燃物的燃燒或爆炸。在崗位存放易燃物品的容器，不得用拋、擲、拖、拉的方法搬運，以防相互撞擊而產(chǎn)生火花。易燃易爆場所使用的工具、 器具需為銅質(zhì)或不產(chǎn)生火星的材質(zhì)制品， 不得使用任何鐵器工作， 輸送泵齒輪也應(yīng)采用銅質(zhì)制品， 以防因鐵器互撞產(chǎn)生 火花。在易燃易爆生產(chǎn)場所，不準(zhǔn)穿戴有鐵釘?shù)男M入作業(yè)區(qū)或作業(yè)。

16、3 、消除電氣火花涂料生產(chǎn)電氣設(shè)備的選型、安裝及使用上不加注意，易造成老化而使絕緣性降低、短路、超負荷發(fā)熱而導(dǎo)致火花或燃燒引起燃燒爆炸事故。 為了確保易燃易爆場所中使用電氣設(shè)備的安全， 應(yīng)嚴(yán)格按照中華人民共和國爆炸危險場所電氣安全規(guī)程 （以下簡稱規(guī)程 ）和現(xiàn)行有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)程的規(guī)定及要求執(zhí)行，努力做好以下幾點。根據(jù)生產(chǎn)場所中主要存在的爆炸性氣體， 按照 規(guī)程 要求 （見表 2） 查出該爆炸性氣體所屬的類別、級別、和組別。按規(guī)程對爆炸危險場所區(qū)域劃分的規(guī)定（。區(qū)、1區(qū)、2區(qū)）來 確定使用場所的區(qū)域等級。根據(jù)對生產(chǎn)場所所劃分的區(qū)域等級（。區(qū)、1區(qū)、2區(qū)）按表3選擇 符合要求的電氣設(shè)備防爆類型。爆

17、炸危險場所使用的防爆電氣設(shè)備， 在運行過程中， 必須具備不引爆周圍爆炸性混合物的性能。爆炸危險場所使用的防爆電氣設(shè)備必須經(jīng)國家指定認可的機構(gòu)鑒定檢驗合格，方準(zhǔn)使用。防爆電氣設(shè)備外殼有明顯的銘牌，銘牌上應(yīng)有“ EX'標(biāo)志；防爆標(biāo)志 應(yīng)標(biāo)明防爆形式、類別、級別和溫度組別等。防爆電氣設(shè)備的分類、分級、分組應(yīng)與生產(chǎn)現(xiàn)場爆炸性物質(zhì)的分類、 分級、分組方法相同，其等級參數(shù)及符號亦應(yīng)相同。防爆電氣設(shè)備及線路等的安裝、使用應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)程和化工電氣 設(shè)備技術(shù)管理規(guī)程(HGJ1076-79)中的要求執(zhí)行。表2爆炸性氣體的分類、分級、分組舉例最大試最小點燃電流比MICR引燃溫度/C與組別類驗安全T1T2T3T

18、4T5T6和級間隙MESG/ mmT>450450 W300300 W200200 W100135 k100100 >T>85I約 1.14約1.0甲烷乙烷、丙烷、丁烷、乙戊烷、己丙酮、苯乙醇、丙烷、庚IA0.9-1.140.8-1.0烯、氯乙烯氨、苯、甲苯、甲醇、一氧化烯、丁醇、醋酸J酯、醋烷、癸烷、辛烷、汽乙醴、乙醛亞硝酸乙酯碳、醋酸乙酸戊酯、油、硫化酯、醋酸、丙醋酸酊氯、環(huán)已烯月青烷舊0.5-0.90.45-0.8二甲醴、民用煤氣、劃、丙烷環(huán)氧乙 烷、環(huán)氧丙烷、丁 二烯、乙 烯異戊二烯IC勾545水煤氣、氧、煤爐煤氣乙快注：1、表中未列入的爆炸性氣體請見規(guī)程中附錄B 2

19、、最大試驗安全間隙與最小點燃電流比在分級上的關(guān)系只是近似相等。表3氣體爆炸危險場所電氣設(shè)備防爆類型選型爆炸危險區(qū)域通用的防護型式電氣設(shè)備類型符號0區(qū)本質(zhì)安全型（ia級）其他特別為0區(qū)設(shè)計的電氣設(shè)備（特殊型）ia s1區(qū)適用于0區(qū)的防爆類型隔爆型增安型本質(zhì)安全型（ib級）充油型正壓型充砂型a e ib oP q其他特別為1區(qū)設(shè)計的電氣設(shè)備（特殊型）s2區(qū)適用于0區(qū)、1區(qū)的防護類型無火花型n4、靜電 靜電，是涂料生產(chǎn)中較為常見的一種現(xiàn)象，它不是靜止不 動的電，而是宏觀上暫時停留在物體上的電荷。靜電是兩種物質(zhì)緊密接觸后， 又迅速地分離，在兩種物質(zhì)界面上產(chǎn)生積聚了數(shù)量相等、極性相反的兩層電 荷，形成了

20、靜電。在涂料生產(chǎn)過程中，尤其是電阻率較高的液體在管道中的 流動、過濾、攪拌、噴涂、噴射、飛濺、沖擊、灌注以及運輸中的劇烈晃動 等，都可能產(chǎn)生危險的靜電。涂料生產(chǎn)中也使用了一些電阻率較高的材料 （見 表4）。表4涂料生產(chǎn)主要原料的電阻率品名電阻率/Q cm品名電阻率/Q cm苯(0.16 1) X1014醇酸樹脂1011 1-1013甲苯(1.1 2.7) X1013二聚鼠胺樹脂1012-1014二甲苯2.4X012 3X1013氯化橡膠1013 1-1015硝化棉1 M013溶劑汽油1012-1014酚醛樹脂1012 1014聚酯樹脂1012 1-1015涂料生產(chǎn)中，靜電有導(dǎo)致火災(zāi)爆炸，造成人

21、員電擊和二次傷害，影響產(chǎn)品質(zhì)量和妨礙生產(chǎn)的危害性。 我們必須充分認識靜電的危害，掌握消除靜電 的安全技術(shù)措施，確保涂料生產(chǎn)的安全。消除靜電危害的安全措施有以下這些工藝控制限制流速降低溶劑在管道中的流速，可以降低摩擦，來限制靜電的產(chǎn)生。涂料中使用的大部分溶劑都是通過管道輸送，其中電阻率在10101015 Q cm的溶劑在管道中流速過快，容易產(chǎn)生和積聚靜電。為了減少靜電的產(chǎn)生，就得在流速上有所控制。一般要求控制在5m/s 以下。同樣的道理，還應(yīng)控制有機粉體的運動速度，如硝化棉等的投料速度，防止靜電危害。改變?nèi)軇┕嘧⒎绞皆诠嘧⑷軇┗驑渲瑫r， 應(yīng)將從罐頂直接注入方式改變?yōu)閺娜萜鞯牡撞孔⑷氲姆绞剑?或讓

22、溶劑從罐內(nèi)壁流下， 減少劇烈的沖擊、飛濺，以減少靜電的產(chǎn)生。同時，還應(yīng)改變灌注罐頭形狀，選擇合適的幾何形狀的鶴管頭也能收到減少靜電產(chǎn)生的效果。消除雜質(zhì)貯罐和管道內(nèi)有較多的雜質(zhì)時， 有類似粉體起電作用會產(chǎn)生較多的靜電。因此，要注意消除容器內(nèi)的雜質(zhì)。降低爆炸性混合物的濃度在使用易燃溶劑，可燃粉塵的工作部位，采取通風(fēng)裝置（包括通風(fēng)、除塵裝置）進行機械通風(fēng)，及時排除爆炸性氣體。盡量采用密閉設(shè)備、敞口容器必須加蓋。這樣，可以消除或減少爆炸危險。靜電釋放靜電接地接地是消除靜電危害的最簡便方法。 使用、 貯存和運輸各種溶劑、油脂、樹脂、油漆和可燃粉塵的設(shè)備（如反應(yīng)釜、稀釋罐、調(diào)漆鍋、砂磨機、球磨機）貯罐、輸

23、送泵、灌注設(shè)施和過濾器等，都必須有效接地，接地電阻不大于100Q.以上設(shè)備絕對禁止處于絕緣狀態(tài)。廠區(qū)及車間所有能產(chǎn)生靜電的管道都必須連接成整體， 并予接地。 管道兩端和每隔200-300m處均應(yīng)接地。裝運溶劑和樹脂的槽車在卸料時，不能裝滿，要留有余地；槽罐體應(yīng)帶有金屬鏈條（帶） ，并與大地接觸；槽車在裝卸前，應(yīng)與貯罐設(shè)備先跨接并接地，然后才能插入放料管放料，裝卸完畢后，應(yīng)先拆除放料管，后拆除跨接線和接地線。選擇合適的材料溶劑的輸送一般采用金屬管材， 不使用非金屬的絕緣材料（如塑料管）的管道。當(dāng)用軟管輸送易燃液體時，應(yīng)使用導(dǎo)電軟管或內(nèi)附金屬絲、網(wǎng)的橡膠管，并在管道相接時注意靜電的通導(dǎo)性。增加靜止

24、時間 溶劑灌注容器后， 要靜置 3-5 分鐘， 待靜電基本消散后，方可從事取樣檢驗等工作。增濕靜電危險場所，在工藝條件許可時，宜安裝空調(diào)設(shè)備，噴霧器地面灑水等辦法， 以提高場所環(huán)境空氣濕度， 用增濕法消除靜電危害效果較顯著。靜電中和 在涂料生產(chǎn)中， 有條件的情況下， 可在易產(chǎn)生靜電的煉膠機、雙（三）棍機、壓片機等設(shè)備上安裝靜電中和器，將軋輥表面物料的靜電中和以消除靜電。人體靜電 在易燃易爆場所， 禁止穿化纖織物上崗。 在有條件的情況下，可配置防靜電工作服、防靜電鞋。防雷電雷電， 是自然界中常見的靜電放電現(xiàn)象， 具有嚴(yán)重的破壞性，因此，在易燃易爆的貯罐區(qū)，高大的建筑物、構(gòu)筑物和重要設(shè)備上，應(yīng)安裝

25、防雷、避雷的保護裝置，消除雷電的危害。三、涂料生產(chǎn)主要火災(zāi)爆炸危險及安全防范措施1、熱煉與樹脂合成漲鍋 操作中因升溫過急， 投料過快或原料含水量過高以及高溫下 加料等原因，都會引起漲鍋溢料，如接觸明火會導(dǎo)致火災(zāi)。緩慢升溫，充安全技術(shù)措施熱煉時嚴(yán)格按工藝要求控制升溫速度,分?jǐn)嚢?，按順序分批緩慢加料。加料前檢查物料是否有水等。膠化投料有誤或物料液面低于受熱面而造成局部過熱，反應(yīng)物高度聚合放熱、溫度失控等，會導(dǎo)致膠化或燃燒。安全技術(shù)措施嚴(yán)格按工藝規(guī)程，工藝指標(biāo)準(zhǔn)確投料，控制好各階段的反應(yīng)溫度，充分?jǐn)嚢?，加強對反?yīng)中間及終點的控制。觀察反應(yīng)狀況，發(fā) 現(xiàn)異常，立即停止升溫，采取降溫措施，迅速加入冷料防止

26、膠聚。同時，也 可將物料放出，防止在容器中膠凝或燃燒?？扇颊魵庠跓釤挿磻?yīng)及回流過程中，有易燃溶劑蒸氣的泄露或逸散，接觸明火易造成火災(zāi)爆炸。安全技術(shù)措施熱煉中，設(shè)備、容器要求密閉，充分?jǐn)嚢?，控制反?yīng)溫度和回流溫度，加強冷凝降溫。放空管口遠離明火，加強通風(fēng)。稀釋稀釋溫度過高，超過稀釋劑沸點，產(chǎn)生大量易燃蒸氣，易漲鍋，遇火源即引起燃燒或爆炸。安全技術(shù)措施稀釋前，罐內(nèi)先注入稀釋劑，開啟攪拌和降溫水，熱物料緩慢加入，設(shè)備應(yīng)密閉，加強通風(fēng)。監(jiān)控儀表或裝置失靈 熱煉過程中，使用的各種溫度計、壓力表以 及控溫報警裝置等，是用來正確顯示監(jiān)控反應(yīng)狀況的安全控制措施。一旦失 靈，會造成火災(zāi)或爆炸事故。安全技術(shù)措施各

27、種儀器、儀表及控溫報警裝置等，使用前，必須經(jīng)監(jiān)督管理部門的嚴(yán)格效驗，發(fā)現(xiàn)異常，停止使用，立即更換，保證準(zhǔn)確、靈 敏、安全、可靠。熱煉過程中不宜使用玻璃溫度計。冷凝設(shè)施管道堵塞熱煉中因漲鍋、溢料等原因會造成冷凝器管道堵塞不暢，使不凝性氣體不能逸出，加上冷凝系統(tǒng)管道不暢，導(dǎo)致冷卻降溫 水不足或堵塞，以致反應(yīng)釜內(nèi)壓力或溫度升高，也易導(dǎo)致事故。安全技術(shù)措施堅持定期維護檢修，清洗冷凝設(shè)施和冷卻降溫系統(tǒng)，及時清除管內(nèi)雜物，保證管道暢通和降溫效果。2、色漆生產(chǎn) 色漆生產(chǎn)中，在配料、研磨、調(diào)漆和包裝過程中，設(shè)備高速運行和撞擊而產(chǎn)生摩擦發(fā)熱，加上設(shè)備不密閉，敞口容器多，車間場所內(nèi)溶劑蒸氣濃度大，極易引起火災(zāi)或爆

28、炸。安全技術(shù)措施投放顏料時要細心檢查有無異物， 操作時防止工具及其他金屬物掉入容器內(nèi)引起摩擦或撞擊。 砂磨機應(yīng)加強冷卻降溫， 沒有降溫設(shè)施的調(diào)缸高速攪拌時間不能過長， 防止發(fā)熱引起自燃。 努力做好密閉作業(yè)，加強通風(fēng)，禁止使用溶劑擦洗設(shè)備、衣物和地面。及時采取前面已列舉出的安全技術(shù)措施，防止因電氣、靜電火花引起的燃燒爆炸事故。3、硝基和過氯乙烯涂料生產(chǎn)硝化棉的溶解 硝化棉是一種極易燃燒的絮狀纖維固體。 在投料溶解過程中，稍有疏忽，即引起燃燒。安全技術(shù)措施 應(yīng)按使用量領(lǐng)取硝化棉，領(lǐng)取硝化棉途中要輕拿輕放，防雨。投料速度不能過快，投完料后，應(yīng)用木棒將硝化棉完全浸入溶劑中， 緩慢開啟攪拌器， 防止攪拌

29、葉片摩擦干棉。 操作中， 禁止使用鐵質(zhì)工具、器具，禁止穿鐵釘鞋浸入崗位作業(yè)。完畢后，清掃地面碎棉，生產(chǎn)現(xiàn)場不準(zhǔn)貯存硝化棉，多余的硝化棉應(yīng)及時退還庫房。硝基和過氯乙烯軋片 在軋片過程中，易造成火災(zāi)。安全技術(shù)措施嚴(yán)格按工藝配方配料，顏料、樹脂應(yīng)混合均勻。在軋第一、第二遍時，軋間間距應(yīng)大些，成片后再逐步縮小間距。嚴(yán)格控制輥筒表面溫度，一般硝基片控制在80，過氯乙烯片控制住70。軋片時，要防止工具及金屬物件掉入輥間。稀釋劑配置與包裝 配置過程易產(chǎn)生靜電，包裝易造成溢料。安全技術(shù)措施采用正確的灌注方式灌注溶劑，配完物料并攪拌均勻， 同時應(yīng)靜置數(shù)分鐘后方可取樣檢驗， 應(yīng)采取靜電預(yù)防措施消除靜電危害。包裝稀

30、料時，精心操作，防止?jié)M料。現(xiàn)場應(yīng)加強通風(fēng)。4、壓力容器的安全使用在涂料生產(chǎn)中，經(jīng)常使用的反應(yīng)釜、熱煤爐、蒸汽鍋爐、緩沖器（罐） 、貯罐、過濾器等，大多是壓力容器。壓力容器是承受壓力，具有爆炸危險，必須嚴(yán)加管理的特種設(shè)備。涂料生產(chǎn)的壓力容器不但數(shù)量較多，而且工藝復(fù)雜，介質(zhì)危險性大，一旦發(fā)生事故，后果更為嚴(yán)重。要做到壓力容器的安全使用， 必須嚴(yán)格執(zhí)行 壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程 、蒸汽鍋爐安全監(jiān)察規(guī)程 、 鍋爐壓力容器安全監(jiān)察暫行條例 等安全法律、標(biāo)準(zhǔn)。同時，還應(yīng)抓好設(shè)計制造、竣工驗收、立卡建檔、培訓(xùn)教育。精心操作、維護保養(yǎng)、定期檢驗、科學(xué)檢修、事故調(diào)查和判報廢處理等十個環(huán)節(jié)。第三節(jié) 防塵防毒安全技術(shù)一

31、、涂料生產(chǎn)中主要有害因素1 、化學(xué)性因素生產(chǎn)性毒物 指的是涂料中使用的原料、 中間產(chǎn)物、 產(chǎn)品及廢棄物等可引起各種職業(yè)中毒的物質(zhì)，如：苯、甲苯、二甲苯、甲醛、丙酮、鉛、溶劑汽油等。生產(chǎn)性粉塵 是指生產(chǎn)中接觸的粉塵。 涂料生產(chǎn)中主要是色漆生產(chǎn)的配料崗位，經(jīng)常接觸炭黑、滑石粉、紅丹等。2、物理性因素高溫涂料生產(chǎn)中植物油精制， 清油熱煉及樹脂生產(chǎn)等操作都具有高溫的影響。噪聲、 振動 生產(chǎn)過程中所使用的各種設(shè)備如空氣壓縮機、 攪拌機、砂磨機、球磨機、真空泵、沖床及輸送泵等發(fā)出的噪聲和振動對人可引起職業(yè)性耳聾和振動病。涂料行業(yè)中常見的職業(yè)危害， 大多數(shù)是由于化學(xué)性有害因素引起的職業(yè)中毒事故。二、毒物浸入

32、人體的途徑毒物浸入人體的途徑有三種：即呼吸道、消化道、皮膚。涂料生產(chǎn)中毒物主要是經(jīng)呼吸道進入，其次是由皮膚浸入，再有是消化道進入。經(jīng)呼吸道進入最常見，也是最危險的中毒途徑。在生產(chǎn)過程中，毒物以氣體、 蒸氣、 霧、 煙、 塵等不同形態(tài)存在于生產(chǎn)環(huán)境之中， 如果不加以防護，毒物就會隨著呼吸被人體吸入。經(jīng)皮膚浸入的毒物與生產(chǎn)環(huán)境氣象條件和皮膚的接觸面積有關(guān)。另外，當(dāng)皮膚表皮有損傷時， 則吸收的更快。 能夠經(jīng)皮膚浸入人體的毒物主要是芳香族硝基、氨基化合物，以及苯、甲苯、二甲苯、醇類、酸、堿及酚類等。在生產(chǎn)環(huán)境中毒物經(jīng)消化道吸收引起的中毒比較少見，主要是由于食物，飲料被污染或不良生活習(xí)慣及誤服引起。三、

33、涂料生產(chǎn)中常見毒物的危害1、苯 苯是一種易揮發(fā)，具有芳香氣味、易燃易爆，有毒有害的液體。 也是涂料生產(chǎn)中的主要毒物。 在短時間內(nèi)吸入高濃度苯蒸氣可引起急性苯中毒。表現(xiàn)為頭痛、頭暈、惡心、嘔吐、抽搐、昏迷等中樞神經(jīng)系統(tǒng)麻醉癥狀；脈搏和心跳不規(guī)則，瞳孔散大，嚴(yán)重的有生命危險。長期接觸苯有可能發(fā)生慢性中毒，逐漸感覺頭痛、頭暈、失眠、記憶力減退等神經(jīng)衰弱癥候群。血細胞、血小板減少，容易出血，女工有月經(jīng)過多現(xiàn)象。長期接觸甚至發(fā)展成再生障礙性貧血及白血病。皮膚長期接觸苯， 可引起脫脂、 干燥、 破裂、 紅斑、 丘疹、 接觸性皮炎。2、溶劑汽油溶劑汽油是易燃易爆、易揮發(fā)、有毒性液體。在涂料中常作溶劑使用，

34、長期接觸可引起汽油中毒。 急性汽油中毒主要發(fā)生在未使用防毒面具進入貯罐及高濃度的生產(chǎn)環(huán)境中。 輕度中毒主要表現(xiàn)為頭暈、 頭痛、四肢無力、 惡心、嘔吐、抽搐、亂說亂動等。重度中毒表現(xiàn)譫妄、昏迷、面色桃紅、 唇紫紅、 呼吸快而淺等。 甚至可突然意識喪失、 反射性呼吸停止。長期接觸者，可出現(xiàn)頭痛、頭暈、失眠等神經(jīng)衰弱癥候群和四肢發(fā)冷、麻木、呈手套襪子型感覺障礙等癥狀。皮膚接觸可引起皮膚干燥、破裂、角化及急性皮炎等。3、甲苯二異氰酸酯甲苯二異氰酸酯是一種有強烈刺激性臭味、低毒類液體。經(jīng)呼吸道吸入后，可引起明顯的黏膜刺激癥狀，鼻、咽喉干燥、發(fā)癢、咳嗽等。吸入較多及反應(yīng)較重者，表現(xiàn)為“哮喘性支氣管炎” 。

35、反復(fù)接觸可形成“過敏性哮喘” ，只要微量吸入就會引起呼吸困難和哮喘發(fā)作。刺激眼睛后，引起刺痛、發(fā)癢、流淚、結(jié)膜充血等。皮膚接觸可引起皮炎。4、甲醛甲醛水溶液俗稱福爾馬林，為易揮發(fā)、有刺激性作用的氣體。接觸甲醛氣體會引起眼和呼吸道黏膜刺激癥狀，表現(xiàn)為眼結(jié)膜炎。鼻和咽喉干燥及紅腫， 持續(xù)接觸高濃度可使喉頭水腫及痙攣甚至肺水腫等。 皮膚接觸引起紅斑、丘疹、發(fā)癢、指甲軟化等。經(jīng)常接觸使皮膚干裂、變黃、增厚， 可有過敏性皮炎或濕疹。 誤服立即引起消化道腐蝕及燒灼感， 劇烈腹痛， 甚至胃腸穿孔。5、鉛鉛是一種灰色金屬，在涂料生產(chǎn)中使用各種含鉛化合物顏料如紅丹、黃丹。長期吸入鉛塵，逐漸出現(xiàn)頭痛、頭暈、疲乏、失眠、記憶力減退等神經(jīng)衰弱癥狀，四肢酸痛及麻木，肌力減退，口中有金屬味、惡心、便秘或腹瀉、貧血及肝腎損害。6、 生產(chǎn)性粉塵 涂料生產(chǎn)中使用大量的礦物顏料如碳酸鈣、 立德粉、鈦白粉、滑石粉、炭黑等粉質(zhì)原料，長期吸入生產(chǎn)性粉塵，會積存在肺上，使肺