電動(dòng)滾筒說(shuō)明書(shū)

1、目錄產(chǎn)品概述 1安裝及調(diào)試 2日常維護(hù)與保養(yǎng) 5電動(dòng)滾筒的拆卸 6電動(dòng)滾筒的組裝 7常見(jiàn)故障排除及排除方法 7售后服務(wù) 8電動(dòng)滾筒1產(chǎn)品概述電動(dòng)滾筒是一種將電動(dòng)機(jī)、減速機(jī)系統(tǒng)、滾筒體組合的新型驅(qū)動(dòng)裝置。主要與帶式輸送機(jī)配裝使用。本公司為滿足市場(chǎng)需要，從九十年代初就參照機(jī)械部JB/T7330-1994標(biāo)準(zhǔn)，先后設(shè)計(jì)了YDN （即 TD75）、DY、JDYQD Y 曰、JAN、JXN、WD、WX等10 個(gè)系列8000多個(gè)規(guī)格產(chǎn)品，大批量售往國(guó)外。本公司設(shè)計(jì)的電動(dòng)滾筒，有內(nèi)置式、外置式、移動(dòng)式三種安裝形式；有定軸齒輪、擺線針輪、行星齒輪三種傳動(dòng)類型；各種規(guī)格均可包膠，膠面有平面、人字、菱形花紋； 絕

2、大多規(guī)格可附加逆止功能；如用于衣服是環(huán)境，筒體等外露部分可使用耐磨腐蝕材料 制作，如不銹鋼等，同時(shí)必須選用相應(yīng)耐腐蝕的密封件；外置式選配隔爆電機(jī)，可適合 于有隔爆要求的場(chǎng)所；可選配 HL型彈性柱銷聯(lián)軸器、YO鄧液力耦合器、電力液壓塊式 制動(dòng)器；配套功率可從到160KW電動(dòng)滾筒型號(hào)及表示方法： 一一一一口 口一口帶逆止器時(shí)滾筒旋向N （S） 膠帶寬度B （mm滾筒名義直徑（mm筒體表面線速度（m/s）電機(jī)功率P （kw）特殊性能代號(hào)（如逆止、隔爆等） 傳動(dòng)形式代號(hào)（如定軸齒輪等） 電機(jī)安裝形式或冷卻方式關(guān)于滾筒型式代號(hào)的幾點(diǎn)說(shuō)明：（1）電機(jī)安裝形式及冷卻方式：電機(jī)內(nèi)置時(shí)一般標(biāo)注電機(jī)冷卻方式：油冷

3、式（Y）、油浸式（J）電機(jī)外置時(shí)標(biāo)注電機(jī)安裝冷卻方式：臥式電機(jī)直列型（W）、立式電機(jī)直聯(lián)型（W）、 臥式電機(jī)垂直型（WI ）（2）傳動(dòng)形式代號(hào)：定軸齒輪傳動(dòng)（D）（硬齒輪面定軸齒輪標(biāo) A）、擺線針輪傳動(dòng)（B）（功率37kw向下）、 行星齒輪傳動(dòng)（X）（3）特殊性能代號(hào)：通用型（T可不標(biāo)注）、逆止型（N）、移動(dòng)型（Yi或JYD）、防爆型（B）、防腐蝕型（F）等；外裝滾筒還可下標(biāo)：彈性柱銷聯(lián)軸器型（G）、液力耦合器型（Y）、電力液壓塊式制動(dòng)型（Z）本公司生產(chǎn)的電動(dòng)滾筒，具有結(jié)構(gòu)緊湊、體積小、密封性好使用維修方便等優(yōu)點(diǎn)，可用于粉塵大、潮濕、泥濘、露天等環(huán)境惡劣場(chǎng)所；但下列工作條件不宜適用：1.4.1

4、 輸送高溫物料，溫度超過(guò)60 C；1.4.2 海拔高度超過(guò)1000米；1.4.3 環(huán)境溫度超過(guò)-10 40 c如遇以上情況，請(qǐng)與本公司技術(shù)研發(fā)中心聯(lián)系。2.安裝及調(diào)試電動(dòng)滾筒的軸心線應(yīng)與帶式輸送機(jī)輸送方向的中心線垂直，并應(yīng)處于水平位置，與水平面的傾斜角不得大于5o,不允許滾筒體直立安裝；滾筒支座體的安裝平面必須在同 一水平面內(nèi)。帶固定支座的電動(dòng)滾筒，通常以正立形式（圖 1-a）與帶式輸送機(jī)架相聯(lián)，如需按 （圖1-b、c、d）形式或雖按（1-a）形式，但帶式輸送機(jī)架卻與水平面成上升或下降角 安裝，應(yīng)及早與我公司技術(shù)研發(fā)中心聯(lián)系作內(nèi)部結(jié)構(gòu)調(diào)整。帶固定支座電動(dòng)滾筒的安裝，在墊平找正后，應(yīng)先固定帶有鍵

5、槽的支座體，無(wú)調(diào)整 緊固另一端支座體無(wú)支座（即移動(dòng)式）電動(dòng)滾筒，支承軸頭多制成扁頭或方頭，其安裝方式如（圖2-a、b）支承軸頭部應(yīng)與機(jī)架上安裝板的長(zhǎng)槽配合，間隙應(yīng)在之間，扁頭的一個(gè)面上，有一涂 成紅色的圓形凹坑，應(yīng)安置朝上。圖2內(nèi)置式和外置WI型電動(dòng)滾筒，已組裝成整體式，安裝時(shí)只需按上述要求緊固好 4-8 個(gè)腳底螺栓即可；而外置W和N型電動(dòng)滾筒，除安裝腳底螺栓外，還應(yīng)安裝聯(lián)軸器（液 力耦合器、制動(dòng)器、換向器、電機(jī)等、安裝時(shí)應(yīng)仔細(xì)調(diào)整好以上部件，直到相互同軸， 其偏差應(yīng)歪斜角應(yīng)& o,垂直軸安裝的不垂直度應(yīng)0）。包膠滾筒的安裝應(yīng)符合膠帶輸送機(jī)的安裝要求，不僅膠帶的松緊要適度，而且膠帶 不

6、能跑偏，特別是包人字膠的滾筒，人字尖定指向，應(yīng)與滾筒體旋轉(zhuǎn)向一致，滾筒體在 機(jī)主頭架上不論是右裝或左裝（圖 3）都應(yīng)符合這個(gè)要求。人字膠帶人字膠帶輸入軸輸入軸左裝右裝電動(dòng)滾筒主體安裝基本結(jié)束后，在未上膠帶前，用手推動(dòng)滾筒體，檢查運(yùn)轉(zhuǎn)是否輕松靈活，有無(wú)阻滯現(xiàn)象，有無(wú)明顯不規(guī)則雜音。在接線通電前，應(yīng)認(rèn)真檢查內(nèi)置式（含移動(dòng)式）電機(jī)的出線是否完好，出線處的緊固件有否松動(dòng)或脫落。接線盒內(nèi)接線板上六個(gè)接線柱，分別有標(biāo)志（見(jiàn)相序表），當(dāng)區(qū)分好三相的進(jìn)出線端 后，按規(guī)定的接線法接成。丫接法I三角形接法I相序表相序ABC頭U1V1W1尾U2V2W2（圖4-a）為Y星形接法適用于3kw以下（包括3kW）,（圖4-

7、b）為形接法適用于 3kw以上。當(dāng)電源線與A、B、C相聯(lián)后，得到的旋向不是所需要的旋向時(shí)，更換電源相 序，就能獲得與原來(lái)相反的旋向，接電源前應(yīng)檢查電源是否與銘牌要求相符。帶逆止器的滾筒，在滾筒端蓋上，本公司已釘有紅色指向箭頭，電機(jī)的接線相序已 按允許運(yùn)轉(zhuǎn)方向校核好，對(duì)應(yīng)接線，即可保證滾筒正確運(yùn)轉(zhuǎn)方向。為防止意外，通電運(yùn) 轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)以點(diǎn)動(dòng)啟動(dòng)，確認(rèn)旋向正確時(shí)，才能認(rèn)為接線成功。電動(dòng)滾筒必須可靠接地，接地的引線可從接線盒內(nèi)右邊接地裝置上引出， 如接地裝 置受限，也可從接線盒或其它固定的緊固螺栓上引線接地，不裝接地線是不允許的。運(yùn)輸過(guò)程中，為防止溢油，本公司對(duì)新生產(chǎn)或經(jīng)本公司維修的電動(dòng)滾筒，出廠時(shí)一 律

8、不加液態(tài)油。因此，安裝好的電動(dòng)滾筒，在運(yùn)轉(zhuǎn)前一定要按要求加油后才能啟動(dòng)。加油可根據(jù)不同型式或地區(qū)分別安排，見(jiàn)表：型式潤(rùn)滑又牌號(hào)環(huán)境溫度0 C -40 C環(huán)境溫度-10 C-0 C油浸式L-CKC150L-CKC100油浸式油冷式N68(40#)N46(30#)油冷式外置式外置式2#, 3# (GB491-1987)向滾筒內(nèi)加油，先把滾筒水平放置，使端蓋上的加油口處于滾筒中心線上半部,放油口處于滾筒中心線下半部半徑的 2/3處（見(jiàn)圖5）,油從加油口注入，直到放口有油 溢出為止，旋緊加、放油口螺塞即可。滾筒中心線安裝結(jié)束后，應(yīng)做組合安裝檢查，確認(rèn)各方無(wú)誤投入運(yùn)行。正式運(yùn)行前先進(jìn)行2小時(shí)空載試運(yùn)行，

9、并檢查運(yùn)行平穩(wěn)性、噪音、有無(wú)滲漏油 現(xiàn)象。檢查無(wú)異常后進(jìn)入負(fù)載試運(yùn)行，8小時(shí)后才可以正式投入滿載運(yùn)行，48小時(shí)候后 重新檢查筒體與大端蓋連接螺栓是否松動(dòng)，若松動(dòng)應(yīng)重新擰緊。嚴(yán)禁電動(dòng)滾筒帶滿載負(fù)荷啟動(dòng)，特殊情況下，電動(dòng)滾筒只允許帶少許少量負(fù)荷（不超過(guò)滿載的25%啟動(dòng)。3日常維護(hù)與保養(yǎng)每次啟動(dòng)前都要對(duì)周圍環(huán)境、緊固螺栓、滲油情況、電纜線的完好程度作例行 檢查，應(yīng)為正常運(yùn)轉(zhuǎn)創(chuàng)造條件。每次啟動(dòng)時(shí)都應(yīng)以點(diǎn)動(dòng)起步，運(yùn)轉(zhuǎn)10分鐘后檢查整機(jī)的振動(dòng)、噪聲和各運(yùn)轉(zhuǎn)零 部件的溫升。本公司生產(chǎn)的電動(dòng)滾筒具有良好的密封性能，一般是不會(huì)滲油，如有滲漏現(xiàn)象 發(fā)生，請(qǐng)注意兩個(gè)部位：一是易損件油封，是不是有了磨損或變形，對(duì)磨損

10、量不大的， 將油封唇狀部位的彈簧圈收緊就可解決滲漏。如果無(wú)效或變了形。則應(yīng)及時(shí)自行更換骨 架油封；二是出氣通道不能堵塞，應(yīng)清楚沉積的灰塵、油污和雜物。保證通道暢通。注意更換潤(rùn)滑油，首次換油時(shí)間為10天，第二次為一個(gè)月，以后每三個(gè)月?lián)Q一 次油。對(duì)于加注潤(rùn)滑脂的部位，如外裝滾筒配用的電機(jī)軸承，應(yīng)經(jīng)常加注，一般每一個(gè)月添加一次，每六個(gè)月更換一次新油。外裝滾筒高速軸用逆止器，一種是本廠設(shè)計(jì)的離心式棘輪棘爪逆止器新型專利產(chǎn)品，在正常工作中舞撞擊、無(wú)噪音、無(wú)溫升，無(wú)需加油潤(rùn)滑且逆止效果良好。另一種是傳統(tǒng)型滾柱式逆止器，一般由筒體內(nèi)部的潤(rùn)滑油經(jīng)內(nèi)設(shè)的通道，流筒逆止器冷卻和潤(rùn)滑，為防止供油不足，在逆止器的頂部

11、加裝了壓住油杯，當(dāng)逆止器升溫較快時(shí)，應(yīng)從油杯處壓入適量的油以作補(bǔ)充，注油的次數(shù)不宜過(guò)多，一個(gè)月三至四次為宜，每次注油量不超過(guò) 150 克。逆止器應(yīng)起逆止作用，否則視逆止器損壞。滾筒如無(wú)特殊情況，一般不需要維修，但應(yīng)保養(yǎng)。每六個(gè)月小保養(yǎng)一次，可不拆卸清洗筒體內(nèi)部零件，更換冷卻潤(rùn)滑油液。每一年中保養(yǎng)一次，拆卸支座、端蓋、筒體，清洗筒體內(nèi)壁和傳動(dòng)體，檢查齒輪、擺線輪、軸承磨損情況。檢查受力部位，鍵、鍵槽是否變形，油封有無(wú)磨損。每二年大保養(yǎng)一次，拆卸全部零部件、檢查、維修或更換。大功率外裝滾筒配裝的液力耦合器， 一般已由配套廠家加好總?cè)莘e60%的 HU-20( GB2537-81) 汽輪機(jī)油。 如按使

12、用要求需要調(diào)整， 請(qǐng)按液力耦合器適用說(shuō)明書(shū)要求進(jìn)行。凡油浸式電動(dòng)滾筒內(nèi)用油，請(qǐng)嚴(yán)格按本說(shuō)明書(shū)中指定的油種使用(按條) ，用戶不得任意更換油種，以防電機(jī)燒壞。定期檢查滾筒內(nèi)油面高度是日常維護(hù)的重要內(nèi)容，規(guī)定的油面高度是保證滾筒正常運(yùn)轉(zhuǎn)的條件之一，檢查的方法可按條進(jìn)行，把滾筒防止到合適位置后，松開(kāi)加、放油螺塞，放油口有油溢出，說(shuō)明油量嫌多，容易從出氣口溢油或堵住出氣通道，造成出氣不良；放油口無(wú)油溢出，應(yīng)慢轉(zhuǎn)滾筒體，直到放油口有油溢出。根據(jù)放油口所處的高度，估計(jì)添加油量，重復(fù)上述步驟，獲得滿意的油位。配用電力液壓塊式制動(dòng)器的調(diào)整維護(hù)、液力耦合器的維護(hù)保養(yǎng)，請(qǐng)按該產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)進(jìn)行。4 電動(dòng)滾筒的拆卸

13、YD (TDY75®)、JA、Wmj外置齒輪滾筒的拆卸( 1)先擰下放油孔螺塞，放出冷卻潤(rùn)滑油；（ 2）內(nèi)置式打開(kāi)接線盒蓋，拆下電機(jī)引線，旋開(kāi)接線盒座緊固螺釘，取下接線盒座；外置式把電機(jī)與滾筒分開(kāi)，同時(shí)拆除聯(lián)軸器和液力耦合器，帶逆止器的同時(shí)拆去逆止器；（ 3）退出左支座；（ 4）松開(kāi)滾筒左端蓋，用起蓋螺釘將端蓋頂出；（ 5）用起重設(shè)備將滾筒豎直吊起并取下左端蓋；（ 6）松開(kāi)右端蓋，用起蓋螺釘定出并抽出滾筒體，便可以進(jìn)行檢查；（ 7）松開(kāi)緊固法蘭軸的螺栓，拆除左右法蘭軸；（8） 拆除齠和其余部件。 內(nèi)置式拆下電機(jī)， 外置式還需從右法蘭軸上拆除輸入軸等部件。DY 型移動(dòng)滾筒的拆卸參照以上

14、步驟執(zhí)行。YB、YW內(nèi)置擺線滾筒的拆卸（ 1）先擰下放油孔螺塞，放出冷卻潤(rùn)滑油；（ 2）內(nèi)置式打開(kāi)接線盒蓋，拆下電機(jī)引線，旋開(kāi)接線盒座緊固螺釘，取下接線盒座；外置式把電機(jī)與滾動(dòng)分開(kāi)，同時(shí)才出聯(lián)軸器和液力耦合器，帶逆止器的同時(shí)拆去逆止器；（ 3）退下左支座（軸承支座） ，外置式必須退下軸承支座及法蘭支座；（ 4）松開(kāi)滾筒左端蓋（軸承端蓋） ，用起蓋螺釘將端蓋頂出；（ 5）用起重設(shè)備將筒豎直吊起取下左端蓋（ 6）松開(kāi)滾筒輸出端蓋，用起蓋螺釘頂出抽出滾筒體便可以進(jìn)行檢查；（ 7）拆卸法蘭軸。內(nèi)置式還需拆去電機(jī)和電機(jī)法蘭；（ 8）松開(kāi)緊固擺線針齒殼及軸機(jī)座的螺栓，拆卸軸機(jī)座及輸出軸；（ 9）拆卸擺線輪

15、、針齒殼等擺線減速機(jī)零部件。（ 10）外置式拆除空心軸和輸入法蘭、輸入軸等部件。JX、WX內(nèi)外置行星齒輪滾筒的拆卸1） 先擰下放油孔螺塞，放出冷卻潤(rùn)滑油；2） 打開(kāi)接線盒蓋， 拆下電機(jī)引線， 旋開(kāi)接線盒座緊固螺釘， 取下接線盒座； 外置式把電機(jī)與滾動(dòng)分開(kāi)，同時(shí)才出聯(lián)軸器和液力耦合器，帶逆止器的同時(shí)拆去逆止器； (3)拆下左右支座體，將一吊環(huán)螺釘擰在輸出軸(支承軸)端面上；(4)利用輸出軸(支承軸)上的吊環(huán)螺釘，將滾筒直立吊起，然后將滾筒直 立于空心支架上；(5)松開(kāi)輸出軸(支承軸)端端蓋上的連接螺栓，并用起蓋螺釘將端蓋頂出 筒體止口，再吊啟輸出軸(支承軸)一端的端蓋；(6)內(nèi)置式先旋下出線口的

16、并帽，退出封油橡膠片和尼龍墊片，并插進(jìn)隨機(jī) 附件中的并帽起吊螺釘孔中，將并帽起吊螺釘與法蘭軸端孔旋緊后，再把吊環(huán)螺釘擰入 并帽起吊螺釘孔，吊起筒體，松開(kāi)另一端螺釘，利用起蓋螺釘頂出筒體，然后吊出筒體。 外置式松開(kāi)輸入端蓋上的連接螺栓， 并用起蓋螺釘將端蓋頂出筒體止口， 然后吊走筒體。(7)拆去輸出軸(支承軸)，內(nèi)置式還需拆去電機(jī)；(8)拆卸另一支承軸，行星減速器部件；(9)外置式拆除空心軸和輸入法蘭、輸入軸等部件。5電動(dòng)滾筒的組裝滾筒組裝順序按與拆卸相反的順序進(jìn)行。組裝前各零件必須清洗干凈。組裝時(shí)各密封件必須仔細(xì)清理后涂上密封膠以防滲漏油。內(nèi)置滾筒電機(jī)裝好后應(yīng)測(cè)量絕緣電阻，絕緣電阻值應(yīng)大于5MQ且須空轉(zhuǎn)一二分鐘觀察運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。對(duì)進(jìn)行過(guò)大保養(yǎng)的電動(dòng)滾筒，應(yīng)按本說(shuō)明書(shū)2-3條仔細(xì)檢驗(yàn)、安裝、調(diào)整和試運(yùn)轉(zhuǎn)6常見(jiàn)故障判斷及排除方法出現(xiàn)故障排除方法骨滾筒端蓋旋轉(zhuǎn)部位滲油收架油封磨損，可將骨架油封上的彈簧圈緊或自行更換油封端蓋上油塞滲油緊固油塞，更換耐油橡膠墊檢滾筒端蓋連接部位滲油通查連接螺栓是否松動(dòng)，通氣螺塞和出