技術交底記錄表

1、分部（分項）工程質(zhì)量技術交底記錄表 編號:施工單位巢湖市水利水電建筑安裝總公司交底時間2008年12月30日單位工程港口安置樓泵站工程交底部位基礎土方工 種土方隊交底內(nèi)容：1、開挖地槽，先沿灰線直邊切出基槽的輪廓線，作為挖土的標記，避免灰線看不見后挖大、挖小或挖偏。本工程所處場地土質(zhì)屬耕植土，每層挖土厚度1520cm，每層清底和出土，然后逐步挖掘。在挖到距離底50cm以內(nèi)時，要配合施工員抄出距槽底50cm水平標高時，在地槽四邊槽壁上釘上水平標高小竹簽。在挖至接近槽底標高時，用事先量好的50cm的標準尺桿，隨時校核槽底標高，最后由兩端軸線樁拉通線，檢查槽底的平面尺寸，據(jù)此修理槽邊，鏟平槽底清除余

2、土。2、為保證邊坡的穩(wěn)定和避免軸經(jīng)樁因擠壓而移位，挖出的土方要堆放在距外圍槽邊緣1.50m以外的地方，高度不宜超過1.50m。3、在地槽四周挖設排水溝和選點挖設集水坑，用50電動單級泵及時排水，同時利用挖出的土方在外圍四周堆成土堤，以防止地面雨水流入槽內(nèi)。4、槽底要加以保護，利用灌注樁頭鋪松板搭設通道，盡量減少對基土的擾動，如基礎不能及時施工時，應在基底標高以上留出1530cm一層土不挖，待作基礎時再挖除。5、填土前先清除地槽內(nèi)積水和有機雜物。填料利用挖土的原土，由基槽相對兩側同時進行，每層鋪設厚度為20cm，人工打夯，每層夯實不得少于4遍。打夯時，特別要注意不要碰壞基礎，轉角處可用5kg重錘

3、夯實。6、雨天不宜進行回填施工。交底人簽名被交底人簽名分部（分項）工程質(zhì)量技術交底記錄表 編號:施工單位巢湖市水利水電建筑安裝總公司交底時間2008年12月30日單位工程港口安置樓泵站工程交底部位基礎與主體模板工程工 種木工班交底內(nèi)容：1、模板拼縫，不得漏漿。在澆筑砼前，木模板要澆水濕潤，但模板內(nèi)不應有積水。不同部位的模板要進行編號，分類堆放妥善保管，防止變形。2、多次周轉使用的模板，與混凝土接觸的表面，不要涂隔離劑，使用后要及時清理。3、澆筑混凝土前、模板內(nèi)的雜物應清理干凈。4、承臺模板采用木模板，側板用長條木板加釘豎向木檔拼制而成。安裝時，先在基礎墊層上彈出承臺中線和邊線，再把側板對準邊線

4、垂直豎立，用水平尺校正側板頂面水平后，再用斜撐和平撐釘牢。5、磚模上表面要平整光潔，砌前原土要打夯（必要時鋪墊碎石），以保證基礎梁不下沉。6、框架柱模板用兩塊5cm厚的長柱頭木模板、加3cm厚兩面短料門子板拼裝。安裝前先按施工圖彈出柱子邊線，結合柱底標高抹好定位墩臺，以保證柱子標高及軸線位置的準確。安裝時，先裝兩端柱模板，并用平撐和斜撐校正固定。然后拉通長線校正中間各柱模板。裝釘短料門子板時，要交錯伸出柱頭板，以便于拆模。根部要預留清掃口；上部每隔1.5m左右留一道施工口，以便清掃和混凝土施工。為防止脹模，沿柱高每1m加一道柱箍，用四根方木互相搭拉釘牢。7、梁模板采用5cm厚木模板作底模，采用

5、3cm厚木模板作幫模。安裝前先在柱混凝土上彈出梁的軸線和標高線。琵琶撐下要設有通長墊板和墊有楔子（校正高低后釘牢），墊板下的土面要拍平壓實。琵琶撐之間要設有拉桿，互相拉撐成一整體，離地面50cm設一道，以上每隔2m設一道。交底人簽名被交底人簽名分部（分項）工程質(zhì)量技術交底記錄表 編號:施工單位巢湖市水利水電建筑安裝總公司交底時間2008年12月30日單位工程港口安置樓泵站工程交底部位基礎與主體模板工程工 種木工班交底內(nèi)容：當梁跨度4m時，底板中部應按設計要求起供。如設計無要求時，起供高度取梁跨的1-3。8、樓板底模采用多層板。搭設時，50×100mm松木擱柵間距500mm；70

6、15;150mm松木牽杠間距1200mm；ø60mm小杉木牽杠撐間距1500mm。鋪多層板時，只要在兩端及接頭處釘牢，中間盡量少釘以利拆模。牽杠撐之間要釘拉桿，要求同梁下琵琶撐。同時要求上下層模板的牽杠撐應安裝在一條豎向中心線上。9、安裝構造柱模板前應先清理磚墻馬牙槎上的舌頭灰，鋼筋上的掛灰及柱根部的落地灰。木模應緊貼墻面，砌墻時距地30cm開始在大馬牙槎外一丁磚處預留洞口（120×60mm），用方料拉接固定柱模，用木橛塞緊以防脹模，豎向間距1m。10、澆筑混凝土時要派專人值班，要注意模板受荷載的情況，發(fā)現(xiàn)位移、脹模、下沉、漏漿等現(xiàn)象，要及時采取措施予以處理。11、拆模時，

7、要注意混凝土結構的強度。梁側模、樁承臺、框架柱、構造柱可在混凝土強度能夠保證其表面和棱角不因拆模而受損地拆除，其余承重模板若未留置拆模試塊的均要在混凝土澆筑28天后方可拆模。12、拆模要按順序分段進行，一般是先支的后拆，后支的先拆。拆模嚴禁猛撬、硬砸，不準大面積撬落，不得留有松動和懸掛的模板，以免模板掉下傷人。13、模板拆除時，應注意不可對樓層形成沖擊。拆除的模板和支架要分散堆放并及時清運。交底人簽名被交底人簽名分部（分項）工程質(zhì)量技術交底記錄表 編號:施工單位巢湖市水利水電建筑安裝總公司交底時間2008年12月30日單位工程港口安置樓泵站工程交底部位基礎與主體鋼筋工程工 種鋼筋班交底內(nèi)容：1

8、、配料前應先按進場的批次把各種型號的鋼筋見證取樣送巢湖市建設工程質(zhì)量檢測試驗室進行檢驗，檢驗合格方可進行配料。2、鋼筋彎曲成形，要根據(jù)結構件配筋詳圖，結合對保護層厚度、接頭形成、錨固長度、變鉤或彎折的彎曲直徑等要求，計算上料尺寸，繪制翻樣圖才能進行。成型后鋼筋應在同一平面上，不得有扭曲現(xiàn)象，不得粘有油污或泥土等。3、柱中豎向鋼筋采用電渣壓力焊連接，鋼筋下料要用砂輪鋸切斷，不得使用切斷機，以免鋼筋端頭呈馬蹄形而導致接頭偏心或傾斜。電渣壓力焊接頭外觀檢查：四周焊包要均勻，凸出鋼筋表面的高度應大于或等于4mm。鋼筋與電級接觸處，應無燒傷缺陷。接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于2m

9、m/4、其他電弧焊接頭采用雙面搭接焊。搭接焊時，焊接端鋼筋要予彎，彎折角為4°，并應使兩鋼筋的軸線在一直線上。焊縫長度為5d；焊縫厚度不應小于0.3d；焊縫寬度不應小于0.7d。外觀檢查：焊縫表面要平整，不得有凹陷或焊瘤；焊接接頭區(qū)域內(nèi)不得有裂紋；橫向咬邊深度不得大于0.5mm；大在長2d焊縫表面的氣孔及夾渣不得超過2個，其面積不得超過6mm2，檢查有不合格的接頭，應切除重焊。5、鋼筋焊接接頭，焊工要持證上崗，并在規(guī)定的范圍內(nèi)進行焊接操作，接頭檢驗采取切取試件進行力學性能檢驗。6、鋼筋的交叉點用扎絲綁扎要牢固，每一扎點要擰轉兩圈半，不得有缺扣、松扣現(xiàn)象。交底人簽名被交底人簽名分部（分

10、項）工程質(zhì)量技術交底記錄表 編號:施工單位巢湖市水利水電建筑安裝總公司交底時間2008年12月30日單位工程港口安置樓泵站工程交底部位基礎與主體鋼筋工程工 種鋼筋班交底內(nèi)容：7、單向受力鋼筋網(wǎng)，除周圍兩行鋼筋交叉點全部要扎牢外，中間部分可隔點扎成梅花形，但扎絲綁扎方向要成八字形，雙向受力鋼筋網(wǎng)所有鋼筋交叉點必須全部扎牢。8、梁、柱中的箍筋與受力鋼筋要相互垂直，箍筋彎鉤疊合處要沿受力鋼筋方向錯開位置。箍筋彎鉤角度為135°，平直長度為10d。9、鋼筋綁扎接頭的搭接長度，按設計說明執(zhí)行，未說明處按規(guī)范施工。搭接處要在中心和兩端用扎絲扎牢。當搭接鋼筋為受拉時，其箍筋間距不應大于5d。且不應

11、大于100mm當搭接鋼筋為受壓時其箍筋距不應大于10d，且不應在于200mm。d為受力鋼筋中的最小直徑。10、受力鋼筋接頭位置要相互錯開。焊接接頭連接區(qū)段的長度為35d（d為縱向受力鋼筋的較大直徑）且不小于500mm。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率：在受拉區(qū)不宜大于50%；接頭不宜設置在有抗震設防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區(qū)。鋼筋綁扎搭接接頭連接區(qū)段的長度為1.3h（h為搭接長主度）。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率：對梁類、板類及墻類構件不宜大于25%；對柱類構件不宜大于50%。11、鋼筋的接頭要設置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不可設置兩個或兩個以上接頭。接

12、頭末端至鋼筋彎起點的距離不得小于鋼筋直徑的10倍。12、鋼筋綁扎安裝完畢。要檢查配置的鋼筋級別、直徑、根數(shù)、間距是否符合設計要求，綁扎的鋼筋網(wǎng)和鋼筋骨架如有變形、松脫現(xiàn)象要及時修理完好。交底人簽名被交底人簽名分部（分項）工程質(zhì)量技術交底記錄表 編號:施工單位巢湖市水利水電建筑安裝總公司交底時間2008年12月30日單位工程港口安置樓泵站工程交底部位基礎與主體鋼筋工程工 種鋼筋班交底內(nèi)容：13、砼保護層厚度要保證：本工程基礎為40mm；梁為30mm；柱為30mm；板為20mm。要在豎向鋼筋外側和水平鋼筋的下面與模板的間隙處墊上水泥砂漿墊塊，不得用石子胡塞，也不得采取邊澆砼邊提鋼筋的方法。上、下層

13、鋼筋之間的尺寸應綁扎短鋼筋或撐鐵來控制。交底人簽名被交底人簽名分部（分項）工程質(zhì)量技術交底記錄表 編號:施工單位巢湖市水利水電建筑安裝總公司交底時間2008年12月30日單位工程港口安置樓泵站工程交底部位基礎與主體混凝土工程工 種混凝土班交底內(nèi)容：1、本工程混凝土所用的材料：普通32.5級水泥、中粗江砂、16-31mm粒徑碎石、飲用水。水泥和粗細骨料均要檢（試）驗合格后方可使用。2、要嚴格按照巢湖市建設工程質(zhì)量檢測中心混凝土配合比，結合施工現(xiàn)場砂、石的實際含水率調(diào)整配合比中的用水量，用磅秤準確計量進行配料、攪拌。配料時按重量計原材料允許偏差：水泥±2%、精細骨科為±3%、水

14、為±2%。3、正式攪拌前攪拌機中連續(xù)攪拌最短時間為90秒。首次使用的混凝土配合比應進行開盤鑒定，其工作性應滿足設計配合比的要求。開始生產(chǎn)的應至少留置一組標準養(yǎng)護試件，作為驗證配合的依據(jù)。4、混凝土澆筑前，要清除模板內(nèi)雜物，木模板要提前澆水濕潤，但模板內(nèi)不得有積水。5、承臺要分層澆筑，澆筑時先將混凝土充滿模板內(nèi)邊角，然后澆灌中間部分。振搗時，振搗棒與混凝土面應成斜角斜向振搗。棒頭朝前時方向，棒間距以50cm為宜，防止漏振。振搗時間以混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉少為宜?；炷帘砻鎽呎駬v邊按標高線進行抹平。6、澆筑矩形柱、構造柱時，應在其根部先鋪5cm厚與混凝土內(nèi)砂漿成份相同的水泥砂漿，將

15、振搗棒插入柱底根部，使其振動，再灌入混凝土，要分層澆灌振搗，每層厚度不超過60cm，邊下料邊振搗，連續(xù)作業(yè)澆筑到梁下或當插筋下口。矩形柱澆筑時應在柱模側面開30cm高的門洞作澆灌口，裝斜溜槽分段灌筑，每段高度不宜超過2m?？蚣苁┕r要先打兩側柱，再向中間推進。7、基礎梁及樓層、屋面梁板混凝土澆筑時，基礎梁混凝土澆筑應成階梯形向前推進；樓層、屋面梁板采用“趕漿法”同時澆筑，先將梁的混凝土澆灌成階梯向前推進，當起始點的混凝土達到板底位置時，即與混凝土一起澆筑。隨著階梯形不斷處長，梁板混凝土澆筑也連續(xù)向前推進。隨著階梯形交底人簽名被交底人簽名分部（分項）工程質(zhì)量技術交底記錄表 編號:施工單位巢湖市水

16、利水電建筑安裝總公司交底時間2008年12月30日單位工程港口安置樓泵站工程交底部位基礎與主體混凝土工程工 種混凝土班交底內(nèi)容：不斷延長，梁板混凝土澆筑也連續(xù)向前推進，傾倒混凝土的方向與澆灌方向相反，不得采用順著澆灌方向澆筑。澆筑板的虛鋪厚度要略大于板厚，用平板振動器垂直澆筑方向來回振搗，其移動間距應保證振動器的平板能覆蓋已振實部分的邊緣，并用鐵插尺檢查混凝土的厚度。振搗完畢后，用木抹板抹平。8、同一施工段的混凝土要連續(xù)澆筑，盡量減少間歇，應在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢。當?shù)讓踊炷脸跄鬂仓弦粚踊炷習r，應按施工技術方案中對施工縫的要求進行處理。施工縫留置位置要設在結構受剪力

17、較小同時便于施工的部位。柱留置在基礎的頂面和梁下；平板留位置應平行與板的短邊；框架樓面留置在次梁跨度中間1/3范圍內(nèi)。施工縫繼續(xù)澆筑混凝土時，在已硬化的混凝土表面上應清除水泥薄膜和松動石子以及軟弱混凝土層，并清洗干凈使其充分濕潤，但不得有積水。先在施工縫處鋪一層與混凝土內(nèi)成份相同的水泥砂漿，混凝土要細致?lián)v實，使新舊混凝土緊密結合。9、本工程應注意雨期施工時，要經(jīng)常檢查現(xiàn)場砂、石含水率，及時調(diào)整施工配合比，澆筑時要備有覆蓋薄膜，以防混凝土在初凝前遭雨淋。夏季高溫，混凝土澆筑后，要及時覆蓋澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于7天。10、混凝土澆筑成型后，要由專人澆水養(yǎng)護，一般情況下，澆水養(yǎng)護不得少于7天，澆水次數(shù)能保證混凝土處于濕潤狀態(tài)?；炷翉姸冗_到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。交底人簽名被交底人簽名分部（分項）工程質(zhì)量技術交底記錄表 編號