冶金環(huán)保第七次

1、7.3 鋼鐵工業(yè)中的（火用）分析示例 根據(jù)能量守恒定律我們知道能量既不能創(chuàng)生也不能消滅，但是不同的能量質(zhì)量是不同的，而且在能量的轉(zhuǎn)換過程中能量的質(zhì)量會退化。 任何人類活動中能量的退化都是不可避免的，這種能量質(zhì)量的退化一般由能耗來表征，由于工業(yè)化的進展能耗也在加速，這使得合理地使用煤、天然氣、石油這些不可再生能源成為工業(yè)化進程中最重要的任務(wù)之一。 降低能耗和(火用)損失是提高煉鐵效率的強有力的因素。 (火用)效率最高的過程應(yīng)該是一個沒有(火用)損失的過程或者是一個可逆過程。 (火用)損失只和實際過程的不可逆性有關(guān)。式中，Te環(huán)境溫度 Sir過程的熵燃料效率隨著過程不可逆性亦即熵的增加降低，燃料消

2、耗增加，但是資本成本降低，如果燃料成本足夠低，總生產(chǎn)促成本將隨熵增加而降低。 高爐煉鐵 包括高爐煤氣輸出外用的化學(xué)能和(火用)，高爐的能量和(火用)效率分別達到67.%和61%。與一般化工工藝相比可以說高爐的效率是相當高的。 高爐中主要的不可逆過程：(1) 焦炭燃燒(2) 從燃氣(22702470K)到爐料(17701820K)的熱傳遞(3) 金屬和渣溶液的形成(4) 熱風(fēng)爐內(nèi)熱風(fēng)的燃燒和傳遞盡管富氧鼓風(fēng)過程幾乎沒有熱效應(yīng)，但它也是個不可逆過程并產(chǎn)生(火用)損失。在高爐煉鐵過程中，高爐內(nèi)的蓄熱區(qū)、固態(tài)還原過程，特別是化學(xué)惰性區(qū)的傳熱過程可以視為接近可逆的過程。 直接煉鐵工藝 鐵礦石直接冶煉過程

3、中的不可逆過程和高爐類似：(1) 煤燃燒(2) 氣體燃燒(3) 從元相(20702370K)到熔池(17201820K)的傳熱(4) 鐵礦溶解入渣(5) 鐵氧化物還原(6) 金屬和渣溶液的形式水蒸汽的轉(zhuǎn)移反應(yīng)可以認為是接近平衡的，但是H2和CO的燃燒反應(yīng)是強不可逆過程，所以在鐵礦石直接冶煉過程中沒有可逆反應(yīng)。煤的消耗隨傳熱效率的提高及二次燃燒比的增加而降低。如果排氣利用率低，通過提高傳熱效率和二次燃燒比例可以提高燃料利用率，反之，在排氣利用率高的情況下，高傳熱效率和二次燃燒比例對總的燃料效率的意義并不顯著。 各種鋼鐵生產(chǎn)流程的(火用)效率 鋼鐵冶金分三個流程：傳統(tǒng)的聯(lián)合流程(球團、燒結(jié)礦、焦化

4、、高爐轉(zhuǎn)爐)半聯(lián)合流程(球團和直接還原鐵廠電爐)與熔融還原結(jié)合的新聯(lián)合流程(球團長COREX轉(zhuǎn)爐電爐) 三種火用效率定義： 1的補(1-1)則意味著損失的(火用)占輸入(火用)的分數(shù)。 2代表從能量中得到的物化于產(chǎn)品和副產(chǎn)品中的有用的(火用) 3僅和主產(chǎn)品有關(guān) 2與3的比較可以表明某一特殊生產(chǎn)步驟對全部生產(chǎn)過程的貢獻 2是最合適的(火用)效率指數(shù)，該指數(shù)把產(chǎn)品和副產(chǎn)品作為有用的輸出而把廢棄物中的物化(火用)扣除。第八章 鋼鐵生產(chǎn)中的節(jié)能工藝教學(xué)內(nèi)容：我國鋼鐵企業(yè)的能耗指標與能耗現(xiàn)狀 鋼鐵廠的能量流與節(jié)能措施 鋼鐵工業(yè)的主要節(jié)能設(shè)備 SCOPE21煉焦新技術(shù) 干熄焦工藝 燒結(jié)節(jié)能技術(shù)教學(xué)重點：S

5、COPE21煉焦新技術(shù) 干熄焦工藝 燒結(jié)節(jié)能技術(shù)導(dǎo)入新課：各種鋼鐵生產(chǎn)流程的(火用)效率8.1 概述 我國鋼鐵企業(yè)的能耗標準 按照國家標準綜合能耗計算通則(GB25891981)燃料發(fā)熱量以燃料應(yīng)用基(即實際所應(yīng)用的燃料)低位發(fā)熱量為基準。 企業(yè)消耗的一次能源，均按應(yīng)用基低(位)發(fā)熱量換算為標準煤量。 企業(yè)消耗的二次能源，均應(yīng)折算到一次能源。其中，燃料能源應(yīng)以應(yīng)用基低(位)發(fā)熱量為折算基礎(chǔ)，企業(yè)中耗能工質(zhì)所消耗的能均應(yīng)折算到一次能源。(1)噸鋼綜合消耗 指企業(yè)在報告期內(nèi)每噸鋼消耗的各種能源自耗總量。 能源消耗總量：將各種能源按規(guī)定的計算方法分別計算為同一標準單位后的總和。 企業(yè)自耗能源：包括統(tǒng)

6、計報告期內(nèi)生產(chǎn)直接消耗的各種能源及其輔助生產(chǎn)系統(tǒng)實際消耗(標煤)的各種能源即企業(yè)自耗全部能源量。(2)噸鋼可比能耗 指企業(yè)每生產(chǎn)1t鋼從煉焦、燒結(jié)、煉鐵、煉鋼直到成品鋼材配套生產(chǎn)所需要的耗能量及企業(yè)燃料加工與運輸，機車運輸機能源虧損所分攤到每噸鋼的耗能量之和。(3)國外鋼鐵工業(yè)能耗指標與我國的區(qū)別 表81(4)噸鋼能耗指標的校正 按國外的統(tǒng)計口徑對我國的噸鋼綜合能耗統(tǒng)計范圍進行調(diào)整。(5)影響噸鋼能耗的因素A. 鐵鋼比：是生產(chǎn)1t鋼所消耗水量與鋼水量兩者的比值。 是影響噸鋼能耗的主要因素，與國外噸鋼能耗相關(guān)聯(lián)的是企業(yè)生產(chǎn)的鐵量和鋼量。 與我國噸鋼可比能耗相關(guān)聯(lián)的是生產(chǎn)1t鋼的鐵水和生鐵消耗，即

7、企業(yè)(行業(yè))噸鋼平均耗鐵量。B. 連鑄比 連鑄比模鑄成材率高10%，節(jié)約加熱能耗70%，節(jié)約勞動力75%。C. 其他因素 能源、原料質(zhì)量及能源結(jié)構(gòu) 礦石品位、焦炭含量(灰分、硫含量)、煤粉質(zhì)量 自發(fā)電量、油氣比例 大型節(jié)能設(shè)備普及程度 工藝與設(shè)備水平 輔料消耗、動力轉(zhuǎn)換效率 我國鋼鐵工業(yè)能耗現(xiàn)狀(1)我國鋼鐵工業(yè)能耗現(xiàn)狀 我國重點鋼鐵企業(yè)噸鋼可比能耗比國際先進水平相差9.81% 鋼鐵工業(yè)能耗增幅低于鋼產(chǎn)量增幅約5% 我國重點鋼鐵企業(yè)主要工序能耗在不斷下降，而煉鐵工序能耗呈上升趨勢，則是因為高爐煉鐵原燃料供應(yīng)緊張，價位攀升，成分不穩(wěn)定，質(zhì)量下降所造成的。 但是鋼鐵企業(yè)之間工序能耗差距大，節(jié)能潛力

8、大。 我國有一批鋼鐵企業(yè)已掌握了先進生產(chǎn)技術(shù)，其工序能耗已達到或接近國際先進水平。(2)能耗現(xiàn)狀分析A. 中國鋼鐵工業(yè)節(jié)能工作取得了顯著成績。B. 煉鐵系統(tǒng)是鋼鐵工業(yè)節(jié)能的重點。C. 鋼鐵企業(yè)產(chǎn)生的可燃氣體的回收利用。D. 我國轉(zhuǎn)爐工序能耗與國際先進水平差距最大。(3)節(jié)能工藝技術(shù)和裝備A. 干法熄焦(CDQ) 干法熄焦可以回收紅焦顯熱(紅焦顯熱占煉焦熱耗的35%40%)的80%。 寶鋼干熄焦可降低焦化工序能耗(標煤)68kg/t，這是鋼鐵工業(yè)可回收余能所占比例最大的項目，約占可回收余能的一半。 干熄焦使焦炭質(zhì)量得到提高。B. 高爐爐頂煤氣壓差發(fā)電技術(shù)(TRT) 鋼鐵企業(yè)產(chǎn)生大量可燃氣體，且可

9、能有一定量的富余，應(yīng)當積極采用煤氣發(fā)電技術(shù)。 采用煤氣、燃氣輪機發(fā)電技術(shù)的發(fā)電量，要比常規(guī)鍋爐蒸汽發(fā)電量多70%90%，并可節(jié)水1/3。C. 精料技術(shù)對煉鐵系統(tǒng)節(jié)能有重大影響 精料技術(shù)對高爐煉鐵的技術(shù)進步影響率在70%，而高爐操作和設(shè)備等方面的影響率只占30%。 高爐煉鐵是以精料為基礎(chǔ)的。精料技術(shù)的核心是提高礦石的含鐵品位。內(nèi)涵 高(原燃料轉(zhuǎn)鼓強度高、燒結(jié)礦堿度高) 熟(熟料比高) 穩(wěn)(入爐原料物化性能和成分、配礦量要穩(wěn)定) 均(顆粒均勻) 小(粒度偏小) 好(礦石冶金性能好) 少(含有害雜質(zhì)少) 優(yōu)化鋼鐵工業(yè)結(jié)構(gòu)可實現(xiàn)節(jié)能。 高爐煉鐵爐料多用球團，即可節(jié)能又可提高入爐料含鐵品位。D. 薄板坯

10、連鑄連軋 連鑄比模鑄節(jié)能25%50，提高成材率10%15% 鋼鐵廠的能量流與節(jié)能措施噸材(噸鋼)綜合消耗： 影響噸材能耗的直接因素：各生產(chǎn)工序的物質(zhì)流比；各生產(chǎn)工序的工序能耗。降低噸材(噸鋼)能源主要方法：工序產(chǎn)品載有的能量級時帶入下一工序利用。降低各類能源介質(zhì)的能值及時合理地回收利用生產(chǎn)中的余熱余能。基于能量流圖計算了各種余熱余能在當前技術(shù)條件下最大回收量對噸鋼工序能耗及噸鋼能耗的影響。(表8-7)對噸鋼工序能耗影響較大的有“焦爐煤氣回收”和“高爐煤氣回收”。加強鋼鐵生產(chǎn)流程中各種余熱余能的回收利用是降低鋼鐵企業(yè)能耗非常有效的措施。 日本鋼鐵企業(yè)的能量流和節(jié)能舉措 通過工藝過程的省略、連鑄比

11、，如薄板坯連鑄連軋、再生式燃燒器等；副產(chǎn)品、排熱的回收，如焦化煤氣、化工產(chǎn)品的回收、干熄焦、高爐頂壓發(fā)電、轉(zhuǎn)爐煤氣鍋爐、廢熱鍋爐等；廢塑料、廢輪胎、生物質(zhì)能的利用以及通過產(chǎn)業(yè)間合作對未利用排熱進行利用等措施，可以有效地提高能源利用率，減少一次能源的消耗。 鋼鐵工業(yè)的主要節(jié)能設(shè)備(表8-8)8.2 日本的SCOPE21煉焦新技術(shù) SCOPE21工藝的概況A. 煤資源有效利用： 能使用高達50%的非黏結(jié)煤，通過采用煤的快速加熱技術(shù)，能提高煤的黏結(jié)性，同時采用細煤成型技術(shù)，可以提高裝入煤的松裝比重。B. 提高生產(chǎn)率 大幅度提高焦炭生產(chǎn)率，對裝入煤進行了高溫預(yù)熱，減小炭化室爐壁厚度，提高炭化室爐壁的熱

12、傳導(dǎo)率，對煤進行均勻加熱，結(jié)果能在比通常干餾溫度1000低的溫度下進行推焦，從而大幅度縮短了干餾時間。C. 改善環(huán)境采用活塞輸送方式對煤進行密閉輸送和調(diào)整焦爐爐內(nèi)壓力及推焦時的密閉除塵等方法，防止煤氣從焦爐泄漏，并徹底杜絕煉焦時產(chǎn)生的冒煙、粉塵飛揚和臭味散發(fā)的現(xiàn)象。改善焦爐的燃燒結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)低NOx燃燒D. 節(jié)能 對裝入煤進行高溫預(yù)熱，提高了干餾開始溫度，通過中低溫干餾，降低了推焦的溫度，減小了間接加熱干餾爐的熱能耗。 對產(chǎn)生的煤氣和燃燒廢氣的顯熱進行回收，節(jié)省了能源 小規(guī)模實驗 確認了SCOPE21的重要工序煤預(yù)處理工序(干燥分級快速加熱熱套成型高溫煤的輸送)設(shè)備的性能，為半工業(yè)性工廠設(shè)計積累

13、了數(shù)據(jù)。 半工業(yè)性工廠試驗A. 設(shè)備：煤預(yù)處理設(shè)備：預(yù)處理能力是工業(yè)化生產(chǎn)設(shè)備的1/20。 干餾爐：為一個炭化室。B. 半工業(yè)性工廠實驗操作 分為低爐溫的一次操作(爐溫11001150)和高爐溫的二次操作(12001280)兩個階段。 焦炭質(zhì)量 生產(chǎn)率：將干餾時間縮短至7.5h，提高焦炭生產(chǎn)率2.4倍 改善環(huán)境：防止干餾爐煤氣泄漏的措施，有效的辦法是調(diào)整爐內(nèi)壓力，同時獲得了工業(yè)化生產(chǎn)設(shè)備設(shè)計用的推焦時的局部除塵數(shù)據(jù)。 節(jié)能效果：SCOPE21工藝(1321MJ/t煤)比現(xiàn)行工藝(1668MJ/t煤)節(jié)能21%。因為SCOPE21工藝雖然煤預(yù)處理工序的電耗有所增加，但干餾爐的煤氣燃燒能耗下降效果

14、大所致。 工業(yè)化設(shè)備的設(shè)計概念和經(jīng)濟性A. 設(shè)備概況(1)前提：設(shè)置場所：新場所焦炭生產(chǎn)能力：產(chǎn)量4000t/d(1.5Mt/a)研究范圍：包括了從煤粉碎到高溫煤輸送工序、干餾工序和CDQ干熄焦工序其他：沒有備用焦爐和應(yīng)急時的對應(yīng)設(shè)備(2)設(shè)備概況：主要設(shè)備概況：表8-9設(shè)備布置：干餾爐炭化室數(shù)量由126減少到53個，即使增加了煤的預(yù)處理設(shè)備，設(shè)備的占地面積也減少了一半。(3)經(jīng)濟性：在表8-9的條件下，對設(shè)備費和焦炭的生產(chǎn)成本進行了評價。設(shè)備費：設(shè)備費減少16%焦炭生產(chǎn)成本：總的焦炭生產(chǎn)成本可減少18%8.3 干熄焦工藝 干法熄焦是采用惰性循環(huán)氣體熄滅焦炭，并將余熱回收發(fā)電的一項重大節(jié)能技術(shù)

15、。 干熄焦技術(shù)改變了傳統(tǒng)的濕法熄焦技術(shù)中的余熱資源浪費以及含有粉塵和有毒、有害物質(zhì)的尾氣對大氣環(huán)境嚴重污染的現(xiàn)象，是焦化行業(yè)裝備水平的重要標志。 干熄焦工藝(1)基本原理是利用冷的惰性氣體(燃燒后的廢氣或氮氣)在干熄爐中與赤熱紅焦換熱，從而冷卻熄滅紅焦。(2)工藝流程(3)工藝特點A. 節(jié)能：干餾每噸焦炭需消耗3350Mj熱量，而熾熱焦炭的顯熱達1880MJ，占煉焦耗熱量的一半。 按目前的技術(shù)條件焦炭顯熱的利用率可達80%以上，這部分能量相當于煉焦煤能量的5%。B. 減少環(huán)境污染 煉焦若采用濕熄焦，每熄1t紅焦就要將0.45t含有大量氰化物、硫化物及粉塵的蒸氣排向天空；嚴重污染了大氣及周圍的環(huán)

16、境，這部分污染占煉焦對環(huán)境污染的三分之一。 干熄焦利用惰性氣體，在密閉系統(tǒng)中將紅焦熄滅，并配備良好的除塵設(shè)施，基本上不污染環(huán)境。C. 改善焦炭質(zhì)量 與濕熄焦相比，焦炭M40提高3%8%，M10改善0.3%0.8%。這對降低煉鐵成本，提高生鐵產(chǎn)量極為有利，尤其對采用噴煤粉技術(shù)的大型高爐，效果更加明顯。D. 節(jié)水 將環(huán)境粉塵控制在小于30mg/m3同時，也節(jié)約了數(shù)量可觀的熄焦用水。E. 投資和能耗較高 與濕熄焦相比，存在投資高及本身能耗高的問題 但干熄焦帶來的經(jīng)濟效益、環(huán)境效益、資源效益和節(jié)能效果完全可以抵消其投資高和本身能耗高帶來的不足，特別是隨著國家對環(huán)保要求越來越嚴格、能源價格越來越高、能源

17、供應(yīng)越來越緊張的情況下，干熄焦的優(yōu)點就越來越顯著。 國產(chǎn)化開發(fā) 煤調(diào)濕技術(shù)(1)基本原理： 煤調(diào)濕(CMC)是“裝爐煤水分控制工藝”的簡稱，是將煉焦煤料在裝爐前出去一部分水分，保持裝爐煤水分穩(wěn)定在6%左右，然后裝爐煉焦。(2)工藝流程 目前世界上主要有兩種煤調(diào)濕工藝流程A. 回轉(zhuǎn)式多管干燥機煤調(diào)濕B. 流化床干燥機煤調(diào)濕 采用流化床干燥機煤調(diào)濕工藝，其煤料與熱廢氣直接換熱效率高。尤其是以焦爐煙道氣體作熱源時，充分利用了廢熱，既節(jié)能，又減少了燃燒高爐煤氣放出的CO2，減少溫室效應(yīng)。(3)實施效果煤料含水量每降低1%，煉焦耗熱量就降低62.0MJ/t(干煤)由于裝爐煤水分的降低，使裝爐煤堆密度提高

18、，干餾時間縮短，因此，焦爐生產(chǎn)能力可以提高7%11%。改善焦炭質(zhì)量，其可提高1%1.5%，焦炭反應(yīng)后強度CSR提高1%3%，在保證焦炭質(zhì)量不變的情況下，可多配弱黏結(jié)煤8%10%。煤料水分的降低可減少1/3的剩余氨水量，相應(yīng)減少1/3剩余氨水蒸氨用蒸汽，同時也減輕了廢水處理裝置的生產(chǎn)負荷。節(jié)能的社會效益是減少溫室效應(yīng)，當用焦爐煙道廢棄作為熱源時，平均每噸入爐煤可減少約35.8kg的CO2排放量。煤料水分的穩(wěn)定可保持焦爐操作的穩(wěn)定，有利于延長焦爐壽命。(4)需注意的問題必需設(shè)置三相超級離心機，以保證焦油質(zhì)量。必需設(shè)置除石墨設(shè)施，有效地清除石墨，以保證正常生產(chǎn)。加強輸煤系統(tǒng)的嚴密性和除塵設(shè)施。必須設(shè)

19、置裝煤地面站除塵設(shè)施。8.4 燒結(jié)節(jié)能技術(shù) 燒結(jié)機的主要節(jié)能對策：(1)排熱回收(2)原料通氣性改善(3)減少點火爐燃料(4)強化造粒8.5 高爐節(jié)能技術(shù) 概述 從能量收支的角度考慮，利用熱風(fēng)爐的排熱預(yù)熱空氣以及改善操作和控制方法，可以使熱風(fēng)爐節(jié)能。 對高爐本體而言，把高爐煤氣作為燃料氣回收，干式除塵和爐頂壓發(fā)電可以回收高爐煤氣的壓力能和顯熱。作為與煉焦原料處理、轉(zhuǎn)爐各工序相結(jié)合的節(jié)能手段，高爐噴煤粉、高爐塵返回?zé)Y(jié)，高爐內(nèi)小塊燒結(jié)礦用量的增加，高爐低硅冶煉等也起到相當?shù)墓?jié)能效果。 高爐的節(jié)能工藝(1)高爐煤氣回收與燃料消耗 鋼鐵廠內(nèi)總的能量平衡，通過調(diào)整高爐操作，可以增加燃料消耗使之轉(zhuǎn)化為高

20、爐煤氣，增加高爐煤氣回收量，這對高爐在某種程度上部分地承擔(dān)了能量轉(zhuǎn)化的任務(wù)。 但是高爐操作的真正的煉鐵能耗要扣除為多回收高爐煤氣而增加的燃料消耗。(2)降低高爐的燃料比A. 高爐噴煤：從高爐封口向爐內(nèi)噴煤的作用在于噴入的煤粉替代焦炭作還原劑，使用廉價的非黏結(jié)煤可降低煉鐵成本。B. 低硅操作 考慮煉鐵煉鋼總的效益，降低作為轉(zhuǎn)爐熱源的鐵水中硅的作用，可以起到顯著的節(jié)能作用。C. 高爐爐頂煤氣余壓發(fā)電 TRT技術(shù)就是利用爐頂煤氣剩余壓力使氣體在透平內(nèi)膨脹做功，推動透平轉(zhuǎn)動，帶動發(fā)電機發(fā)電。D. 熱風(fēng)爐節(jié)能 熱風(fēng)爐燃燒排氣用回轉(zhuǎn)再生式熱交換器回收，用來預(yù)熱燃燒用的空氣或燃料氣。 這種余熱回收裝置每噸生

21、鐵可節(jié)能100.48MJ。第八章 鋼鐵生產(chǎn)中的節(jié)能工藝教學(xué)內(nèi)容：高爐煤氣余壓發(fā)電(TRT)技術(shù) 高爐回收廢塑料 廢塑料焦爐化學(xué)原料化技術(shù) 轉(zhuǎn)爐煤氣處理技術(shù) 濕法除塵煤氣回收技術(shù)教學(xué)重點：轉(zhuǎn)爐煤氣回收技術(shù)教學(xué)難點：TRT技術(shù)8.6 高爐煤氣余壓發(fā)電(TRT)技術(shù)TRT是利用高爐爐頂排出的煤氣的壓力及熱能轉(zhuǎn)化為機械能并驅(qū)動發(fā)電機發(fā)電的設(shè)備。主要包括透平機和發(fā)電機兩大部分。爐子越大，爐頂壓力越高，投資回收期越短。該技術(shù)可回收高爐鼓風(fēng)機和所需能量的30%左右，實際上回收了原來在減壓閥門中白白喪失的能量。這種發(fā)電方式既不消耗任何燃料，也不產(chǎn)生環(huán)境污染，發(fā)電成本又低，是高爐冶煉工序的重大節(jié)能項目，經(jīng)濟效益

22、十分顯著。 TRT的發(fā)展歷程 TRT設(shè)備及工藝流程 TRT主要是由透平膨脹機將高爐煤氣余壓能及部分熱能轉(zhuǎn)換成電能的一種環(huán)保節(jié)能發(fā)電裝置。(1)濕式TRT系統(tǒng) 馬鋼1號高爐的TRT系統(tǒng)是濕式TRT，主要由透平主機液壓控制、給排水、氮氣密封、管道閥門等系統(tǒng)以及過程監(jiān)控和發(fā)配電系統(tǒng)等組成。 TRT作為高爐節(jié)能的裝置，運行的好壞是由高爐是否穩(wěn)定順行決定的，其發(fā)電量主要取決于高爐頂壓和高爐煤氣發(fā)生量，而高爐煤氣發(fā)生量又和高爐冶煉強度有關(guān)。只有在爐況條件好的情況下，在保證高爐高頂壓、高煤氣發(fā)生量的前提下才能有較高的發(fā)電量，整個TRT機組才能在最佳運行點上運行。(2)干濕兩用和完全干式TRT系統(tǒng) 本裝置有兩

23、種系統(tǒng)運行方式，濕式系統(tǒng)利用原有系統(tǒng)中的雙文濕式除塵系統(tǒng)，干式為新增布袋除塵系統(tǒng)，兩種系統(tǒng)狀態(tài)必要時可以自動切換運行，適應(yīng)煤氣溫度變化性強，且可提高發(fā)電效率。A. 濕式系統(tǒng) 高爐煤氣重力除塵器一文二文二文出口(DN1500)蝶閥(DN1500)插板閥(DN1500)緊急切斷閥透平機洗滌塔(DN1200)水封蝶閥(DN2400)凈煤氣總管B. 干式系統(tǒng) 高爐煤氣重力除塵器(DN1800)插板閥布袋除塵器(BDC) (DN1500)插板閥(DN1500)蝶閥(DN1500)緊急切斷閥透平機洗滌塔(DN1200)水封蝶閥(DN2400)凈煤氣總管 應(yīng)用干式TRT的意義：干式TRT不用水洗滌和冷卻煤氣，生產(chǎn)每噸鐵節(jié)省水約9t，其中節(jié)約新水2t。干式電除塵噸鐵耗電0.250.45，比濕式節(jié)電60%70%。干式除塵器出口煤氣溫度為150250(濕式為4050)，其壓力損失只有0.30.6kPa(濕式為2030kPa)，因此干式TRT系統(tǒng)比濕式的發(fā)電處理高30%50%。干式TRT系統(tǒng)排出的煤氣溫度高，所含熱量高，水分低，煤氣的理論燃燒溫度高，用于燒熱風(fēng)爐，可提高風(fēng)溫4090，相應(yīng)地降低焦比816kg/t。8.7 高爐煤氣燃氣輪機、蒸汽聯(lián)合