a熟悉鋼結(jié)構(gòu)施工技術(shù)

1、窗體頂端1a413043熟悉鋼結(jié)構(gòu)施工技術(shù) 三、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的連接 鋼結(jié)構(gòu)的連接方法有焊接、普通螺栓連接、高強度螺栓連接和鉚接，具體如下： （一）焊接p136 7.焊縫缺陷通常分為六類：裂紋、孔穴、固體夾雜、未熔合、未焊透、形狀缺陷和上述以外的其他缺陷。其主要產(chǎn)生原因和處理方法為： 裂紋：通常有熱裂紋和冷裂紋之分。產(chǎn)生熱裂紋的主要原因是母材抗裂性能差、焊接材料質(zhì)量不好、焊接工藝參數(shù)選擇不當、焊接內(nèi)應(yīng)力過大等；產(chǎn)生冷裂紋的主要原因是焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理、焊縫布置不當、焊接工藝措施不合理，如焊前未預熱、焊后冷卻快等。處理辦法是在裂紋兩端鉆止裂孔或鏟除裂紋處的焊縫金屬，進行補焊。 孔穴：通常分為氣孔和弧

2、坑縮孔兩種。產(chǎn)生氣孔的主要原因是焊條藥皮損壞嚴重、焊條和焊劑未烘烤、母材有油污或銹和氧化物、焊接電流過小、弧長過長，焊接速度太快等，其處理方法是鏟去氣孔處的焊縫金屬，然后補焊。產(chǎn)生弧坑縮孔的主要原因是焊接電流太大且焊接速度太快、熄弧太快，未反復向熄弧處補充填充金屬等，其處理方法是在弧坑處補焊。 固體夾雜：有夾渣和夾鎢兩種缺陷。產(chǎn)生夾渣的主要原因是焊接材料質(zhì)量不好、焊接電流太小、焊接速度太快、熔渣密度太大、阻礙熔渣上浮、多層焊時熔渣未清除干凈等，其處理方法是鏟除夾渣處的焊縫金屬，然后焊補。產(chǎn)生央鎢的主要原因是氬弧焊時鎢極與熔池金屬接觸，其處理方法是挖去夾鎢處缺陷金屬，重新焊補。 未熔合、未焊透：

3、產(chǎn)生的主要原因是焊接電流太小、焊接速度太快、坡口角度間隙太小、操作技術(shù)不佳等。對于未熔合的處理方法是鏟除未熔合處的焊縫金屬后焊補。對于未焊透的處理方法是對開敞性好的結(jié)構(gòu)的單面未焊透，可在焊縫背面直接補焊。對于不能直接焊補的重要焊件，應(yīng)鏟去未焊透的焊縫金屬，重新焊接。 形狀缺陷：包括咬邊、焊瘤、下塌、根部收縮、錯邊、角度偏差、焊縫超高、表面不規(guī)則等。 產(chǎn)生咬邊的主要原因是焊接工藝參數(shù)選擇不當，如電流過大、電弧過長等；操作技術(shù)不正確，如焊槍角度不對，運條不當?shù)?；焊條藥皮端部的電弧偏吹；焊接零件的位置安放不當?shù)?。其處理方法是輕微的、淺的咬邊可用機械方法修銼，使其平滑過渡；嚴重的、深的咬邊應(yīng)進行焊補。

4、 產(chǎn)生焊瘤的主要原因是焊接工藝參數(shù)選擇不正確、操作技術(shù)不佳、焊件位置安放不當?shù)?。其處理方法是用鏟、銼、磨等手工或機械方法除去多余的堆積金屬。其他缺陷：主要有電弧擦傷、飛濺、表面撕裂等。練習題：1. 鋼結(jié)構(gòu)的連接方法有( )。a.焊接 b.普通螺栓連接c.高強螺栓連接d.鉚接e.綁扎連接答案：abcd2.鋼結(jié)構(gòu)焊接產(chǎn)生熱裂紋的主要原因是( )。 a.母材抗裂性能差 b.焊接材料質(zhì)量不好 c.焊接工藝參數(shù)選擇不當 d.焊前未預熱，焊后冷卻快 e.焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理，焊縫布置不當 答案：abc3鋼結(jié)構(gòu)焊縫缺陷通常分為六類，弧坑縮孔屬于( )這一類缺陷。a孔穴 b固體夾渣 c未熔合、未焊透 d形狀缺陷

5、答案：a（二）螺栓連接鋼結(jié)構(gòu)中使用的連接螺栓一般分為普通螺栓和高強度螺栓兩種，1普通螺栓(1)常用的普通螺栓有六角螺栓、雙頭螺栓和地腳螺栓等。(2)50以下的螺栓孔必須鉆孔成型，50以上的螺栓孔可以采用數(shù)控氣割制孔，嚴禁氣割擴孔。對于精制螺栓(a、b級螺栓)，必須是i類孔；對于粗制螺栓(c級螺栓)，螺栓孔為類孔。(3)普通螺栓作為永久性連接螺栓時，應(yīng)符合下列要求：1)螺栓頭和螺母（包括螺栓）應(yīng)和結(jié)構(gòu)件的表面及墊圈密貼。 2)螺栓頭和螺母下面應(yīng)放置平墊圈，以增大承壓面。 3)每個螺栓一端不得墊兩個及以上的墊圈，并不得采用大螺母代替墊圈。螺栓擰緊后，外露絲扣不應(yīng)少于2扣。4)對于設(shè)計有要求防松動的

6、螺栓應(yīng)采用有防松動裝置的螺栓（即雙螺母）或彈簧墊圈，或用人工方法采取防松動措施（如將螺栓外露絲扣打毛或?qū)⒙菽概c外露螺栓點焊等）。 5)對于動荷載或重要部位的螺栓連接應(yīng)按設(shè)計要求放置彈簧墊圈，彈簧墊圈必須設(shè)置在螺母一側(cè)。6)對于工字鋼和槽鋼翼緣之類上傾斜面的螺栓連接，則應(yīng)放置斜墊圈墊平，使螺母和螺栓的頭部支承面垂直于螺桿。 7)使用螺栓等級、規(guī)格、長度、材質(zhì)等符合設(shè)計要求。 (4)普通螺栓常用的連接形式有平接連接、搭接連接和t形連接。螺栓排列主要有并列和交錯排列兩種形式。 (5)普通螺栓的緊固：螺栓的緊固次序應(yīng)從中間開始，對稱向兩邊進行。螺栓的緊固施工以操作者的手感及連接接頭的外形控制為準，對大

7、型接頭應(yīng)采用復擰，即次緊固方法，保證接頭內(nèi)各個螺栓能均勻受力。 (6)永久性普通螺栓緊固質(zhì)量，可采用錘擊法檢查，即用0.3kg小錘，一手扶螺栓頭（或螺母），另一手用錘敲，要求螺栓頭（螺母）不偏移、不顫動、不松動，錘聲比較干脆；否則，說明螺栓緊固質(zhì)量不好，需重新緊固施工。2高強度螺栓 (1)高強度螺栓按連接形式通常分為摩擦連接、張拉連接和承壓連接等，其中，摩擦連接是目前廣泛采用的基本連接形式。 (2)安裝高強度螺栓前，應(yīng)作好接頭摩擦面清理，摩擦面應(yīng)保持干燥、整潔，不應(yīng)有飛邊、毛刺、焊接飛濺物、焊疤、氧化鐵皮、污垢等，除設(shè)計要求外摩擦面不應(yīng)涂漆。 施工前應(yīng)對大六角頭螺栓的扭矩系數(shù)、扭剪型螺栓的緊固

8、軸力和摩擦面抗滑移系數(shù)進行復核，并對使用的扭矩扳手應(yīng)按規(guī)定進行校準，班前應(yīng)對標定的扭矩扳手校核，合格后方能使用。 (3)高強度螺栓連接應(yīng)在其結(jié)構(gòu)架設(shè)調(diào)整完畢后，再對接合件進行矯正，消除接合件的變形、錯位和錯孔，接合部摩擦面貼緊后，進行安裝高強度螺栓。對每一個連接接頭，應(yīng)先用臨時螺栓或沖釘定位，嚴禁把高強度螺栓作為臨時螺栓使用。高強度螺栓的穿人，應(yīng)在結(jié)構(gòu)中心位置調(diào)整后進行，其穿入方向應(yīng)以施工方便為準。每個節(jié)點整齊一致；螺母、墊圈均有方向要求，要注意正反面。高強度螺栓的安裝應(yīng)能自由穿入孔，嚴禁強行穿人。高強度螺栓連接中連接鋼板的孔徑略大于螺栓直徑，并必須采取鉆孑l成型。高強度螺栓終擰后，螺栓絲扣外

9、露應(yīng)為23扣，其中允許有10%的螺栓絲扣外露1扣或4扣。 (4)高強度螺栓的緊固方法 高強度螺栓的緊固是用專門扳手擰緊螺母，使螺桿內(nèi)產(chǎn)生要求的拉力。具體為：大六角頭高強度螺栓的緊固：一般用兩種方法擰緊，即扭矩法和轉(zhuǎn)角法。 扭矩法是用能控制緊固扭矩的專用扳手施加扭矩，使螺栓產(chǎn)生預定的拉力。具體宜通過初擰、復擰和終擰達到緊固。如鋼板較薄，板層較少，也可只作初擰和終擰。終擰前接頭處各層鋼板應(yīng)密貼。初擰扭矩為施工扭矩的50%左右，復擰扭矩等于或略大于初擰扭矩，終擰扭矩等于施工扭矩。 轉(zhuǎn)角法也宜通過初擰、復擰和終擰達到緊固。初擰、復擰可參照扭矩法，終擰是將復擰（或初擰）后的螺母再轉(zhuǎn)動一個角度，使螺栓桿軸

10、力達到設(shè)計要求。轉(zhuǎn)動角度的大小在施工前按有關(guān)要求確定。 扭剪型高強度螺栓的緊固：也宜通過初擰、復擰和終擰達到緊固。初擰、復擰用定扭矩扳手，可參照扭矩法。終擰宜用電動扭剪型扳手把梅花頭擰掉，使螺栓桿軸力達到設(shè)計要求。 (5)高強度螺栓的安裝順序：應(yīng)從剛度大的部位向不受約束的自由端進行。一個接頭上的高強度螺栓，初擰、復擰、終擰都應(yīng)從螺栓群中部開始向四周擴展逐個擰緊，每擰一遍均應(yīng)用不同顏色的油漆做上標記，防止漏擰。同一接頭中高強度螺栓的初擰、復擰、終擰應(yīng)在24h內(nèi)完成。 接頭如有高強度螺栓連接又有電焊連接時，是先緊固高強度螺栓還是先焊接應(yīng)按設(shè)計規(guī)定進行；如設(shè)計無規(guī)定時，宜按先緊固高強度螺栓后焊接（即

11、先栓后焊）的施工工藝順序進行。 (6)高強度螺栓連接中，鋼板摩擦面的處理方法通常有噴砂（丸）法、酸洗法、砂輪打磨法和鋼絲刷人工除銹法等。 (7)施工注意事項： 1)高強度螺栓超擰應(yīng)更換，并廢棄換下來的螺栓，不得重復使用。 2)嚴禁用火焰或電焊切割高強度螺栓梅花頭。 3)安裝中的錯孔、漏孔不應(yīng)用氣割擴孔、開孔。錯孔可用鉸刀擴孔，擴孑l數(shù)量應(yīng)征得設(shè)計同意，擴孔后的孔徑不應(yīng)超過1. 2d (d為螺栓直徑)。漏孔采用機械鉆孔。 4)安裝環(huán)境氣溫不宜低于-10。當摩擦面潮濕或暴露于雨雪中時，停止作業(yè)。 5)對于露天使用或接觸腐蝕性氣體的鋼結(jié)構(gòu)，在高強度螺栓擰緊檢查驗收合格后，連接處板縫及時用防水或耐腐蝕

12、的膩子封閉。練習題：1普通螺栓孔成孔的方法是( )。 a氣割擴孔 b氣割成型c鉆孔成型 d氣焊成型答案：c2.建筑工程中，普通螺栓連接鋼結(jié)構(gòu)時，其緊固次序應(yīng)為（）。a從中間開始，對稱向兩邊進行b從兩邊開始，對稱向中間進行c從一邊開始，依次向另一邊進行d任意位置開始，無序進行答案：a3高強度螺栓的連接形式中，( )是目前廣泛采用的基本連接形式。 a摩擦連接 b張拉連接c承壓連接 d抗剪連接答案：a4.在高強螺栓施工中，摩擦面的處理方法有( ) a噴砂(丸)法 b.砂輪打磨法 c化學處理-酸洗法 d.汽油擦拭法e鋼絲刷人工除銹 答案：abce 四、鋼結(jié)構(gòu)涂裝 鋼結(jié)構(gòu)涂裝工程通常分為防腐涂料（油漆類

13、）涂裝和防火涂料涂裝兩類。 （一）防腐涂料涂裝 1主要施工工藝流程： 基面處理一底漆涂裝一中間漆涂裝一面漆涂裝一檢查驗收。 2涂裝施工常用方法：一般可采用刷涂法、滾涂法和噴涂法。 3施涂順序：一般應(yīng)按先上后下、先左后右、先里后外、先難后易的原則施涂，不漏涂，不流墜，使漆膜均勻、致密、光滑和平整。 4涂料、涂裝遍數(shù)、涂層厚度均應(yīng)符合設(shè)計要求；當設(shè)計對涂層厚度無要求時，應(yīng)符合規(guī)范要求。 5對于有涂裝要求的鋼結(jié)構(gòu)，通常在鋼構(gòu)件加工：后涂裝底漆。鋼構(gòu)件現(xiàn)場安裝后再進行二次涂裝，包括構(gòu)件表面清理、底漆損壞部位和未涂部位進行補涂、中間漆和面漆涂裝等。（二）防火涂料涂裝 1防火涂料按涂層厚度可分b、h兩類。

14、 b類：薄涂型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料，又稱鋼結(jié)構(gòu)膨脹防火涂料，具有一定的裝飾效果，涂層厚度一般為27mm，高溫時涂層膨脹增厚，具有耐火隔熱作用，耐火極限可達0.52h。 h類：厚涂型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料，又稱鋼結(jié)構(gòu)防火隔熱涂料。涂層厚度一般為850mm，粒狀表面，密度較小、熱導率低，耐火極限可達0.53h。 2主要施工工藝流程： 基層處理一調(diào)配涂料一涂裝施工一檢查驗收。 3涂裝施工常用方法：通常采用噴涂方法施涂，對于薄涂型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料的面裝飾涂裝也可采用刷涂或滾涂等方法施涂。 4涂料種類、涂裝層數(shù)和涂層厚度等應(yīng)根據(jù)防火設(shè)計要求確定。施涂時，在每層涂層基本干燥或固化后，方可繼續(xù)噴涂下一層涂料，通常每天噴涂一

15、層。練習題：1鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的防腐涂施方法，一般采用( )。 a粘貼法 b抹涂法 c刷涂法 d噴涂法 e滾涂法答案：cde2.鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的防腐施涂作業(yè)順序一般為( ) a先左后右 b.先上后下 c.先內(nèi)后外 d.先難后易 e先陰角后陽角答案：abcd3鋼結(jié)構(gòu)用防火涂料按涂層厚度可分( )等幾類。ab類 bd類cf類 dg類eh類答案：ae4、建筑型鋼結(jié)構(gòu)b類防火涂料的耐火極限可達（ b、0.51.5 d、1.5-3.0答案：cp140 六、高層鋼結(jié)構(gòu)的安裝 3.高層建筑的鋼柱通常以24層為一節(jié)，吊裝一般采用一點正吊。鋼柱安裝到位、對準軸線、校正垂直度、臨時固定牢固后才能松開吊鉤。 安裝時，每節(jié)鋼柱

16、的定位軸線應(yīng)從地面控制軸線直接引上，不得從下層柱的軸線引上。在每一節(jié)柱子范圍內(nèi)的全部構(gòu)件安裝、焊接、栓接完成并驗收合格后，才能從地面控制軸線引測上一節(jié)柱子的定位軸線。練習題： 1.在多層及高層鋼結(jié)構(gòu)工程柱子安裝時，每節(jié)柱的定位軸線應(yīng)從( )直接引上。a.地面控制樁 b地面控制軸線 c首層柱軸線 d下層柱軸線答案：b1a413044熟悉預應(yīng)力混凝土工程施工技術(shù)p142 七、先張法預應(yīng)力施工 1臺座在先張法生產(chǎn)中，承受預應(yīng)力筋的全部張拉力。因此，臺座應(yīng)有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。臺座按構(gòu)造形式可分為墩式和槽式兩類。 2長線臺座臺面（或胎模）要平整，在鋪設(shè)預應(yīng)力筋前應(yīng)涂刷非油質(zhì)類模板隔離劑，隔離劑的

17、隔離層效果要好，以減少臺面的咬合力、粘結(jié)力與摩擦力。隔離劑不應(yīng)沾污預應(yīng)力筋，以免影響預應(yīng)力筋與混凝土的粘結(jié)。 3在先張法中，施加預應(yīng)力宜采用一端張拉工藝，張拉控制應(yīng)力和程序按圖紙設(shè)計要求進行。當設(shè)計無具體要求時，一般采用0一1.03a。張拉時，根據(jù)構(gòu)件情況可采用單根、多根或整體一次進行長拉。當采用單根張拉時，其張拉順序宜由下向上，由中到邊（對稱）進行。全部張拉工作完畢，應(yīng)立即澆筑混凝土。超過24h尚未澆筑混凝土時，必須對預應(yīng)力筋進行再次檢查；如檢查的應(yīng)力值與允許值差超過誤差范圍時，必須重新張拉。 4先張法預應(yīng)力筋張拉后與設(shè)計位置的偏差不得大于5mm，且不得大于構(gòu)件界面短邊邊長的4%。在澆筑混凝

18、土前，發(fā)生斷裂或滑脫的預應(yīng)力筋必須予以更換。 5預應(yīng)力筋放張時，混凝土強度應(yīng)符合設(shè)計要求；當設(shè)計無要求時，不應(yīng)低于設(shè)計的混凝土立方體抗壓強度標準值的75%。放張時宜緩慢放松錨固裝置，使各根預應(yīng)力筋同時緩慢放松。 八、后張法預應(yīng)力（有粘結(jié)）施工 1預應(yīng)力筋孔道形狀有直線、曲線和折線三種類型。孔道的留設(shè)可采用預埋金屬螺旋管留孔、預埋塑料波紋管留孔、抽拔鋼管留孔和膠管充氣抽芯留孔等方法。在留設(shè)預應(yīng)力筋孔道的同時，尚應(yīng)按要求合理留設(shè)灌漿孔、排氣孔和泌水管。 留孔位置要準確，通常按設(shè)計位置固定在鋼筋骨架、定位筋和網(wǎng)片筋上。 2.按要求進行預應(yīng)力筋下料、編束（單根穿孔的預應(yīng)力筋不編束），并穿人孔道（簡稱穿

19、束）。穿束可在混凝土澆筑之前進行，也可在混凝土澆筑之后進行。3預應(yīng)力筋張拉時，混凝土強度必須符合設(shè)計要求；當設(shè)計無具體要求時，不低于設(shè)計的混凝土立方體抗壓強度標準值的75%。九、無粘結(jié)預應(yīng)力施工 1.無粘結(jié)預應(yīng)力筋的鋪設(shè)：一般在普通鋼筋綁扎后期開始鋪設(shè)無粘結(jié)預應(yīng)力筋，并與普通鋼筋綁扎穿插進行。無粘結(jié)預應(yīng)力筋的鋪設(shè)位置應(yīng)嚴格按設(shè)計要求就位，用間距為12m的支撐鋼筋或鋼筋馬凳控制并固定位置，用鋼絲綁扎牢固，確?；炷翝仓蓄A應(yīng)力筋不移位。 2無粘結(jié)預應(yīng)力筋端頭承壓板應(yīng)嚴格按設(shè)計要求的位置用釘子固定在端模板上或用點焊固定在鋼筋上，確保無粘結(jié)預應(yīng)力曲線筋或折線筋末端的切線與承壓板相垂直，并確保就位安裝牢固，位置準確。 3無粘結(jié)預應(yīng)力筋的張拉應(yīng)嚴格按設(shè)計要求進行。通常，在預應(yīng)力混凝土樓蓋中的張拉順序是先張拉樓板、后張拉樓面梁。板中的無粘結(jié)筋可依次張拉，梁中的無粘結(jié)筋可對稱張拉。