PHC管樁灌芯施工方案

1、目 錄第一章 編制依據(jù)11.1 編制說明11.2 編制依據(jù)1其次章 工程概況12.1 項目工程概況12.2 灌芯施工概況22.3 施工重點難點分析3第三章 施工支配33.1 項目管理人員職責33.2 灌芯施工分區(qū)時間3第四章 資源配置方案54.1 勞動力配置狀況54.2 主要物資配置54.3 主要機械設備配置5第五章 主要施工方法55.1 施工工藝流程65.2 主要施工方法6第六章 施工質量標準及成品愛護措施76.1 質量要求76.2 質量保障措施86.3 成品愛護措施9第七章 平安文明施工97.1 平安施工措施97.2 文明施工措施9歡迎下載第一章 編制依據(jù)1.1 編制說明本工程樁主要形式為

2、預應力管樁，依據(jù)設計要求，需要在管樁內放置鋼筋籠及灌注C40微膨脹混凝土。鑒于此，特編制本施工方案，作為灌芯施工的指導依據(jù)。1.2 編制依據(jù)序號類別名 稱編號1相關技術標準地基基礎設計規(guī)范GB50007-2011混凝土結構設計規(guī)范GB50010-2010建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范GB50202-2013混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范GB50204-2015建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準GB50300-2013建筑機械使用平安技術規(guī)程JGJ33-2001預應力混凝土管樁10G409鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ18-20032相關設計文件本工程巖土勘察報告2014-SJK-06本工程設計圖紙及文件

3、其次章 工程概況2.1 項目工程概況本工程位于上海市浦東金橋建設地點位于上海市浦東金橋，由上汽通用汽車有限公司投資建設，工程總工期732天，具體詳見下表。表2.1-1 工程概況一覽表工程名稱上汽通用汽車有限公司設計與工程技術中心金橋基地暨金橋擴能項目研發(fā)單元工程A-1 標段建設規(guī)模本項目包括一層地下室、地上十五層的工程技術中心大樓、地上三層的前瞻設計與造型中心、地上二層的餐廳、地上一層的鋼連廊、園區(qū)總體及配套建筑總建筑面積總建筑面積142518m2，地下建筑面積34597m2工程地址位于上海市浦東金橋建設地點位于上海市浦東金橋，東鄰金穗路，南接巨峰路，西至申輪路，北依柯橋路。建設單位上汽通用汽

4、車有限公司工程性質工業(yè)園區(qū)設計單位同濟高校建筑設計爭辯院主要分包工程機電、消防、幕墻監(jiān)理單位上海建通工程建設有限公司合同要求質量上海市“白玉蘭”勘察單位中機三勘巖土工程有限公司工期732日歷天總承包單位中國建筑第八工程局有限公司平安上海市文明工地2.2 灌芯施工概況本工程預應力管樁共分為兩種形式，即抗壓樁、抗壓兼抗拔樁。其中(1) PHC抗壓樁，其規(guī)格為PHC-500-AB-125-36管樁，(即直徑為500,AB型,壁厚為125，樁長36米，管節(jié)長度上、中、下為12+12+12，樁數(shù)為406根。規(guī)格為PHC-500-AB-125-36管樁，樁數(shù)為780根。(2) PHC抗壓兼抗拔樁，其規(guī)格為

5、PHC-400-AB-95-30管樁，樁數(shù)為2255根。(3) 灌芯混凝土接受C40無收縮混凝土，灌芯深度4.5m或1.5m（抗拔樁4.5m、抗壓樁1.5m），鋼筋籠主筋為6C20，箍筋為A8150螺旋箍，定位筋為2C18。主筋錨固進承臺長度不小于80cm(即40d，d為主筋直徑)，豎直方向夾角呈放射狀，夾角15度。圖2.2-1 管樁灌芯詳圖2.3 施工重點難點分析本工程灌注樁約3500根，依據(jù)規(guī)范及設計要求，本工程抗拔樁灌芯深度不小于4.5m，承壓樁灌芯深度不小于3D（D為樁徑），即1.5m。同時，樁內需放置鋼筋籠及托板。故灌芯施工的重點難點主要有灌芯管樁數(shù)量多、管樁內泥漿清理難度大、鋼筋籠

6、的制作安裝要求高以及混凝土澆搗困難等。第三章 施工支配3.1 項目管理人員職責項目部的組織機構設置了項目經(jīng)理、項目生產經(jīng)理、技術經(jīng)理、合約經(jīng)理、平安總監(jiān)、質量總監(jiān)及專業(yè)管理部門經(jīng)理等領導層，下設多個管理部門以滿足項目管理的需要。其中管樁灌芯施工主要管理人員分工如下：表3.3-1 主要管理人員職責職務姓名職責和權限項目經(jīng)理劉懷林 施工總負責生產經(jīng)理蔣浩 1、施工進度方案編制 2、勞動力配置及勞務班組調度 3、材料進場方案審核施工員陳長青 1、現(xiàn)場施工人員的管理 2、現(xiàn)場質量檢查 3、施工隱蔽資料及材料方案報驗孟國棟技術員于選文 1、施工方案編制及技術交底 2、現(xiàn)場質量檢查及參與驗收平安員張金龍組

7、織對操作人員的平安交底工作和平安教育3.2 灌芯施工分區(qū)時間管樁灌芯施工主要在基礎底板防水施工前。其中，鋼筋籠的加工和制作可以適當提前。依據(jù)地下室結構施工的總體要求及區(qū)段劃分，管樁灌芯的施工時間主要為：表3.2-1 灌芯施工方案表任務名稱工期開頭時間完成時間1-1區(qū)7 個工作日2016年3月21日2016年3月27日1-2區(qū)6 個工作日2016年4月19日2016年4月24日1-3區(qū)6 個工作日2016年4月21日2016年4月26日2-1區(qū)7 個工作日2016年4月20日2016年4月26日2-2區(qū)7 個工作日2016年4月28日2016年5月4日2-3區(qū)6 個工作日2016年5月6日201

8、6年5月11日2-4區(qū)5 個工作日2016年5月11日2016年5月15日2-5區(qū)3 個工作日2016年5月15日2016年5月17日A區(qū)7 個工作日2016年5月29日2016年6月4日圖3.2-1 地下室施工分區(qū)圖第四章 資源配置方案4.1 勞動力配置狀況管樁灌芯施工需要的工種主要有：鋼筋工、清泥工、電焊工、混凝土工及塔吊司機和指揮。具體人員詳見下表4.1-1 管樁灌芯主要勞動力配置方案序號工種人員數(shù)量備注1鋼筋工8鋼筋切割及加工2清泥工10清理泥漿3電焊工4焊接托板及鋼筋籠4混凝土工8澆筑混凝土5塔吊司機5吊裝鋼筋籠及混凝土6塔吊指揮54.2 主要物資配置管樁灌芯施工需要的主要物資：鋼筋

9、、鋼托板、混凝土等，規(guī)格及數(shù)量詳見下表：4.2-1 管樁灌芯主要物資配置方案序號物資種類規(guī)格數(shù)量備注1鋼筋A830tC187tC20250t2圓鋼托板4mm厚3500個3混凝土C40無收縮混凝土750m34.3 主要機械設備配置管樁灌芯施工需要的機械設備，規(guī)格及數(shù)量詳見下表：4.3-1 管樁灌芯主要機械設備配置方案序號物資種類型號數(shù)量備注1塔吊TC65/13、TC75/255吊裝混凝土、鋼筋籠2鋼筋切割機GQ50B2鋼筋切斷3鋼筋彎曲機GF-202鋼筋彎曲4電焊機ZX7-4002焊接托板5清泥鏟2m、5m8管樁內清泥第五章 主要施工方法5.1 施工工藝流程5.2 主要施工方法(1) 鋼筋籠制作

10、：嚴格按圖紙所給的尺寸加工鋼筋。錨固連接筋的長度和箍筋必需按設計要求施工。鋼筋加工的誤差要在規(guī)定范圍內，保證鋼筋的綁扎間距且平整順直。抗拔樁內灌芯長度4.5m，抗壓樁內灌芯長度1.5m（不小于3D，且不小于1.5m，D為樁直徑）。 5.2-1 管樁灌芯主構造圖 5.2-2 抗拔管樁灌芯設計圖(2）錨固筋與樁頂鋼板焊接，必需由經(jīng)過專業(yè)培訓并取得上崗資質的人員操作，焊縫長80mm,焊縫高大于8mm,應飽滿均勻全都，錨固筋應在樁頂均分為六等分，角度為750，達到設計要求，錨固筋長度不少于40d。(3) 管樁清孔鋼筋籠下放前，需將管樁內的淤泥等清理潔凈，方可下放鋼筋籠。具體清理方法可接受水泵沖刷或泥漿

11、鏟清挖。管樁清孔長度至托盤下500mm。清孔長度可用端頭焊接托板的鋼筋測量。（4）放置鋼筋籠鋼筋籠可用塔吊吊裝放置或人工放置。放置前需在鋼筋籠端部綁扎2根不小于18mm鋼筋，防止鋼筋籠掉到管樁內。(5) 混凝土的澆筑：混凝土澆筑前，須填寫鋼筋隱蔽驗收和混凝土澆筑令，經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理單位簽字同意后，方可進行混凝土灌芯澆筑?；炷翝仓c振搗的要求：使用振搗器時，要快插慢拔，不得漏振，間距300-400mm，時間20-30秒，每一振搗的連續(xù)時間應使砼的表面呈現(xiàn)浮漿和不在沉落。澆筑混凝土時應經(jīng)常觀看插筋等有無移動、變形或堵塞狀況，發(fā)覺問題應馬上停止?jié)仓谝褲仓幕炷脸跄靶拚戤叀?6) 混凝土的

12、養(yǎng)護：混凝土澆筑完畢后，應在12h以內加以澆水，澆水次數(shù)應能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)，養(yǎng)護期不少于7晝夜。第六章 施工質量標準及成品愛護措施6.1 質量要求(1) 作業(yè)區(qū)域土方開挖完成，承臺、地梁等處的預應力樁已經(jīng)挖出，邊坡休整已經(jīng)到位，而且管樁設計標高已經(jīng)抄測到位。(2) 預應力樁的小應變測試已經(jīng)完成。(3) 對于標高大于設計要求的樁要依據(jù)要求截除至設計標高，偏差±50mm。(4) 管樁內的泥漿應清理至灌芯混凝土下0.51.0m。(5) 鋼筋籠要依據(jù)設計要求制作加工，鋼筋加工的偏差應符合下表要求：鋼筋加工的允許偏差表項目允許偏差(mm)受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±1

13、0彎起鋼筋的彎折位置±20箍筋內凈尺寸±5綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬±10網(wǎng)眼尺寸±20綁扎鋼筋骨架長±10寬、高±5綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20鋼筋彎起點位置20(6) 托盤厚度偏差在±0.2mm。(7) 到場材料具有符合要求的合格證書,經(jīng)現(xiàn)場取樣檢驗合格后方能用于現(xiàn)場施工；(8) 鋼筋籠的制作符合設計和施工規(guī)范要求，對鋼筋籠的規(guī)格和外形尺寸進行檢查，把握偏差在允許范圍之內，并按要求放置墊塊。錨固必需依據(jù)現(xiàn)場標高焊接堅固。(9) 鋼筋籠在運輸?shù)醴胚^程中嚴禁高起高落，以防彎曲，扭曲變形。正確計算鋼筋籠放置的長度，鋼籠下落現(xiàn)象

14、。下放鋼筋籠的過程中發(fā)覺彎曲、變形鋼筋要作調直處理。(10) 灌注混凝土接受C40無收縮混凝土，商品混凝土供應合格證，試塊按要求制作，每50立方一組。6.2 質量保障措施(1) 施工前，編制方案并組織人員進行交底。(2) 成立施工、技術和質量管理小組，開展質量教育工作，使每個職工都樹立良好的質量意識。每道工序嚴格把關，保證施工質量，以優(yōu)質質量完成工程施工。(3) 施工過程中對混凝土灌芯施工每道工序特殊是清孔深度、管樁接頭部位內腔完整干燥，認真進行復核，嚴格監(jiān)督施工班組按設計要求和施工規(guī)范進行施工，做好隱蔽工程驗收工作，報監(jiān)理工程師驗收合格后灌注樁芯混凝土。(4) 施工班組要開放自檢和互檢，合格

15、后上報項目管理人員和監(jiān)理部驗收(5) 要嚴格把好材料關，每批材料進場必需有質量保證書，并按規(guī)定進行復核，有權對不符質量要求的材料勒令退場。(6) 項目經(jīng)理要全面負責生產的每個環(huán)節(jié)的每道工序的質量狀況，組織好施工。6.3 成品愛護措施(1) 鋼筋籠制作好后應當碼放整齊，遇連續(xù)陰雨天氣時實行遮擋措施，防止鋼筋銹蝕；(2) 鋼筋籠搬運、吊裝過程中，應避開碰撞、擠壓等，致使其變形；(3) 清理好的管樁孔若不能準時灌注混凝土時，應用塑料薄膜或廢舊模板遮擋，防止雨水或泥漿灌入，導致二次清孔返工。(4) 灌芯后的混凝土要派專人看護，避開鋼筋彎曲或移位。第七章 平安文明施工措施7.1 平安施工措施1、現(xiàn)場全部

16、施工人員均須戴好平安帽，嚴禁酒后上崗。2、鋼筋加工機械的操作人員，應經(jīng)機械操作技術培訓，把握操作規(guī)程后，才能上崗。3、鋼筋加工機械的電氣設備，應有良好的絕緣并接地，每臺機械必需實行“一機一閘”制，并設漏電愛護開光，開關箱應設在機械設備四周。機械轉動的外露部分必需設有防護罩，停止工作時應斷開電源。室外作業(yè)應設置機棚。4、鋼筋加工機械使用前，應先空轉試車正常后，方能開頭使用。5、在現(xiàn)場施工的照明電線不準直接掛在鋼筋上。夜間施工的照明設施，應裝設在危急區(qū)外，燈泡應加防護罩，導線嚴禁接受裸線。6、鋼筋加工作業(yè)后，應清理場地，切斷電源，鎖好開關箱，并做好機械潤滑工作。7、基坑內吊運、下放鋼筋籠過程中設專人指揮，防止搭吊垂直運輸過程中造成坑內人員損害8、抽水設備及混凝土振動機設備和操作人員，做好平安用電檢查和平安用電技術教育，防止觸電事故發(fā)生。7.2 文明施工措施1、在基坑外施工時，嚴禁將雜物拋向坑內。2、