A施工組織設(shè)計

1、目 錄第 一 章 工程概述2第 二 章 工程施工進(jìn)程5第 三 章 施工組織及資源的配置6第 四 章 水輪發(fā)電機(jī)及輔助設(shè)備的安裝9第 五 章 水力機(jī)械輔助設(shè)備安裝33第 六 章 主廠房橋式起重設(shè)備安裝34第 七 章 電氣一次設(shè)備安裝35第 八 章 電氣二次設(shè)備的安裝42第 九 章 水輪發(fā)電機(jī)組啟動試運行45第 十 章 質(zhì)量保證措施52第 十一 章 安全生產(chǎn)施工協(xié)調(diào)與環(huán)境保護(hù)56第 十二 章 結(jié)束語58第 一 章 工程概述11工程簡述重慶中法唐家沱污水處理廠尾水電站（以下簡稱唐家沱電站）利用其污水處理廠排放尾水進(jìn)行發(fā)電。電站設(shè)計引用流量4.63m3/s，設(shè)計水頭21.3m，裝機(jī)容量1×8

2、00kw。 電站按無人值班(少人值守)設(shè)計，所有合同設(shè)備均應(yīng)滿足無人值班(少人值守)的要求。12施工組織設(shè)計編寫的依據(jù)和原則121施工組織設(shè)計編寫的依據(jù)（1）唐家沱污水處理廠尾水電站機(jī)電設(shè)備安裝的招標(biāo)文件（2）有關(guān)設(shè)計圖紙及廠家資料文字說明（3）與本工程有關(guān)的規(guī)程，規(guī)范及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（4）我公司近年來在省內(nèi)外各型水電站施工安裝的經(jīng)驗和我公司的實際情況 122施工組織設(shè)計編寫的原則 （1）保證機(jī)組安裝質(zhì)量的原則 （2）保證文明施工安全生產(chǎn)的原則 （3）保證本工程安裝工期的原則 （4）保證節(jié)約原材料的原則 （5）符合國家環(huán)保的原則13主要工程范圍和工程內(nèi)容131主要工程范圍 （1）所有安裝設(shè)備的倉庫或

3、堆放場的卸貨，驗收，保管，維護(hù)現(xiàn)場二次運輸。吊裝，安裝，調(diào)整，試驗及系統(tǒng)調(diào)試。 （2）提交有關(guān)安裝記錄，試驗報告，竣工驗收文件，圖紙和影像資料等。完成與土建項目承包人之間的協(xié)調(diào)，接受業(yè)主和監(jiān)理單位的監(jiān)督。 （3）完成有關(guān)埋件制作，構(gòu)件支架的制作，所有埋件的預(yù)埋工作，完成部分零部件，材料的采購工作 （4）參加業(yè)主，監(jiān)理部門組織的星期例會。 （5）參加業(yè)主組織的現(xiàn)場驗收及試運行工作132主要工作內(nèi)容 （1）水輪發(fā)電機(jī)組及其附屬設(shè)備 （2）水力機(jī)械附屬設(shè)備 （3）主廠房橋機(jī) （4）發(fā)電機(jī)電壓配電裝置設(shè)備 （5）全廠廠用供電系統(tǒng)設(shè)備全套 （6）全廠各類電纜敷設(shè)及電纜橋架全套 （7）廠房及壩區(qū)防雷，接地

4、系統(tǒng)全套 （8）全廠計算機(jī)控制系統(tǒng)設(shè)備及工業(yè)電視系統(tǒng)設(shè)備 （9）全廠控制，保護(hù)，測量系統(tǒng)設(shè)備 （10）全廠照明電氣埋管，埋件等預(yù)埋全套 （11）通信系統(tǒng)設(shè)備 （12）其他相關(guān)工作第 二 章 工程施工進(jìn)程2.1 工期進(jìn)程方框圖蝶閥安裝調(diào)速系統(tǒng)安裝連 軸盤車 試運行導(dǎo)水機(jī)構(gòu)及附件安裝導(dǎo)葉安裝主軸轉(zhuǎn)輪導(dǎo)葉預(yù)裝預(yù)埋件上機(jī)架及附件安裝下機(jī)架定子安裝軸瓦研刮電氣一次電氣二次及所有電纜微機(jī)通訊調(diào)試照明2.2施工進(jìn)度計劃見附圖2.3 保證施工進(jìn)度的措施2.3.1我部將組織一批精英強(qiáng)將，能吃苦能打硬仗的施工技術(shù)人員，全攻主機(jī)安裝的同時，確保一，二次其他設(shè)備的安裝質(zhì)量及進(jìn)度，實現(xiàn)業(yè)主的投產(chǎn)發(fā)電計劃。2.3.2 從

5、開箱驗收，設(shè)備零部件清點，二次運輸，安裝，調(diào)試及試運，嚴(yán)把各環(huán)節(jié)質(zhì)量關(guān)，嚴(yán)格執(zhí)行國家頒布的有關(guān)規(guī)定，規(guī)范，規(guī)程，符合設(shè)計單位及廠家圖紙的要求。2.3.3 加強(qiáng)內(nèi)部管理和協(xié)調(diào)，實行分段目標(biāo)責(zé)任制管理，把施工計劃分解到月、周。使各道工序，各項作業(yè)落實到總的計劃中。2.3.4 主動與制造商協(xié)作配合，服從業(yè)主和監(jiān)理工程師的總體調(diào)度和全程監(jiān)督，確保尾水電站工程安裝質(zhì)量和施工進(jìn)度的實施。第 三 章 施工組織及資源的配置3.1 施工組織建設(shè)的原則 科學(xué)的組織管理，先進(jìn)的工程技術(shù)，合理的資源配置對各工段的各個環(huán)節(jié)的施工進(jìn)行控制和管理，保證尾水電站機(jī)電安裝工程的順利進(jìn)行。 合理調(diào)配勞務(wù)及設(shè)備，合理安排最佳配備，

6、優(yōu)質(zhì)施工。 加強(qiáng)質(zhì)量控制，服從業(yè)主及監(jiān)理部門管理，確保施工總進(jìn)程。 文明施工安全生產(chǎn)，作好與其他承包商的協(xié)調(diào)工作，執(zhí)行國家環(huán)保法規(guī)。 3.2現(xiàn)場施工組織主要負(fù)責(zé)人尾水電站安裝施工，我方管理和施工主要負(fù)責(zé)人項目經(jīng)理： 項目副經(jīng)理： 項目總工：水機(jī)工程師： 水機(jī)班長： 電氣工程師： 電氣班長： 實驗員： 起重機(jī)師： 3.3 資源配置 人員配置（見表）工種主機(jī)工輔機(jī)工電氣一次電氣二次電焊工起重工試驗員測量員技術(shù)員管理人員輔助工數(shù)量423322212310 施工設(shè)備配置 （1）焊接，探傷及吊裝運輸類序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1貨車1.75T輛12手拉葫蘆5T 2T個2，23逆變焊機(jī)2×7-

7、400臺24硅整流焊機(jī)Z×C-500臺15銀焊機(jī)臺26數(shù)字超聲探傷儀211-P×117臺17射線探傷儀XCF-32050臺18自動溫控箱CWK-800KW臺19電焊條保溫箱臺1010空壓機(jī)4m³/min臺1氣刨用 （2）測量及實驗設(shè)備配置序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1經(jīng)緯儀Z×G-500臺12水準(zhǔn)儀T2臺13試驗變壓器YDJ30kva·100kv臺1含操作臺（沈陽產(chǎn)）4數(shù)字頻率計JH3320臺15電橋QS-1臺1上海電表廠6高壓發(fā)生器2GF-220/2臺1寧廈產(chǎn)7介損自動測量儀GCJY-1臺1武漢產(chǎn)8升流器SLC-82-4000A/16KV臺1

8、上海產(chǎn)9直流電阻測試儀SB2204/2臺1武漢產(chǎn)10掛表2500V只1（3）其他加工安裝工具序號名稱型號單位數(shù)量備注1搖臂鉆床Z550臺12管子套鉆機(jī)50mm臺13液壓彎管機(jī)100mm臺14液壓彎管機(jī)50mm臺15號碼打字機(jī)部16螺旋千斤頂25T 10T只4，107角向磨光機(jī)P125只108光學(xué)合像水平儀0.01mm/m只19風(fēng)鏟2型臺610內(nèi)徑千分尺6m 1m套1，111鉗工水平尺300mm 0.5mm/m只212求心器自制13風(fēng)動扳手32件套314塞尺，游標(biāo)卡尺把3，315水平梁自制16下線各類工具套517行燈變壓器220/36V臺3第 四 章 水輪發(fā)電機(jī)及輔助設(shè)備的安裝一、水輪機(jī)及輔助設(shè)

9、備的安裝(一) 安裝工作范圍:1臺套水輪機(jī)(包括尾水管里襯,肘管,座環(huán),蝸殼,機(jī)坑,里襯,轉(zhuǎn)輪,主軸導(dǎo)水機(jī)構(gòu)等)1臺套調(diào)速器油壓裝置1臺套蝶閥和電動控制裝置(二) 水輪機(jī)及其輔助設(shè)備的安裝1 尾水管里襯安裝施工1.1 施工準(zhǔn)備(1) 測量放線,設(shè)立安裝高程和軸線基準(zhǔn)點,焊接軸線測量線架(2)在預(yù)埋基礎(chǔ)板上設(shè)置調(diào)整用千斤頂,通過在千斤頂下墊上若干鐵板的方法調(diào)整千斤頂頂面高程到合適位置,保證其在調(diào)節(jié)時有升降余量(3)布置好施工設(shè)備1.2 尾水管里襯按廠家記號分段吊入機(jī)坑,吊裝順序為從出口到進(jìn)口,每段基本調(diào)整并固定后再吊裝下一段.掛鋼琴線,焊接外部拉緊器.使用楔鐵,千斤頂和拉緊器調(diào)整肘管出口和進(jìn)口的

10、方位,中心,高程,使其滿足設(shè)計和規(guī)范要求.每段接縫處壓縫后內(nèi)壁平滑,不得有超標(biāo)的錯牙。1.3 尾水錐管安裝由于錐管為整體到貨,將錐管直接吊裝就位,調(diào)整錐管進(jìn)口高程,方位和中心,使其滿足要求.對錐管進(jìn)口和肘管出口接縫進(jìn)行壓縫和焊接 尾水管安裝質(zhì)量控制點和保證方法見表1-1 表1-1序號質(zhì)量控制點質(zhì)量要求保證方法備注1管口直徑±0.0015D拼裝用鋼卷尺固定焊內(nèi)支撐固定D為直徑2相臨管口內(nèi)壁長度0.0015L（min）用鋼卷尺測量L為內(nèi)壁長3上管口中心和方位4mm控制中心鋼琴線，用鋼卷尺測量中心4下管口中心10mm掛軸線鋼琴線，用鋼卷尺測量管口方位和鋼琴線的偏差5上管口高程0+8mm水準(zhǔn)

11、儀測量1.4資源配置(見表1-2 表1-3) 表1-2 尾水管安裝人員配置表工種安裝工電焊工探傷工電工技術(shù)員起重工輔助工人數(shù)4421224 表1-3 尾水管安裝施工設(shè)備的配置表序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1塔式起重機(jī)臺1土建部門提供2電焊機(jī)2×7-400臺43空壓機(jī)0.9m³/min臺14經(jīng)緯儀JC臺15水準(zhǔn)儀NA2臺16PT探傷DPT-5部17螺旋千斤頂10T只48焊條烘干箱YVH-120臺19電焊條保溫箱5kg只410角向磨光機(jī)P125只42 座環(huán),蝸殼和其他埋入部分安裝 基礎(chǔ)環(huán)為整體到貨,座環(huán)為整體到貨,蝸殼整體到貨。2.1 施工準(zhǔn)備(1)制作施工用鋼平臺 (2)測量放點

12、,標(biāo)記基礎(chǔ)環(huán),座環(huán)和蝸殼安裝控制點線 (3)將部件各組合面清理干凈2.2 基礎(chǔ)環(huán)吊入 (1)基礎(chǔ)環(huán)在機(jī)電場地的平臺上檢查。 (2)在基礎(chǔ)安裝位置布置好支墩(3)將基礎(chǔ)環(huán)按與座環(huán)連接的方位吊入機(jī)坑就位,臨時放在鋼支墩上,基礎(chǔ)環(huán)與支墩之間的間隙用楔子板塞實 (4)基礎(chǔ)環(huán)放置位置比實際位置低約50mm防止對座環(huán)吊裝造成影響2.3 座環(huán)的安裝(1)在基礎(chǔ)環(huán)的基礎(chǔ)支墩(板)上放置調(diào)整用楔子板,按圖紙要求把座環(huán)地腳螺栓裝入基礎(chǔ)支墩,楔子板頂面高程應(yīng)調(diào)到等高,全部楔子板調(diào)平,低于設(shè)計高程5mm (2)將座環(huán)按設(shè)計方位吊入機(jī)坑,擱置于楔子板上 (3)將基礎(chǔ)環(huán)頂起于與座環(huán)把合,把合螺栓緊度按要求預(yù)緊(4)用千斤

13、頂,手拉葫蘆配合座環(huán)底部的楔子板調(diào)整座環(huán)的高程水平和中心.座環(huán)安裝的各項指標(biāo)滿足規(guī)范要求后緊固座環(huán)地腳螺栓。(5)座環(huán)中心及方位允許偏差2mm,座環(huán)上平臺高程允許偏差3mm,座環(huán)水平徑向側(cè)允許偏差0.05mm/m2.4 錐管湊合節(jié)安裝按錐管和基礎(chǔ)環(huán)的實際間隙配割湊合節(jié),按照設(shè)計要求修割和打磨出焊縫坡口.安裝湊合節(jié)調(diào)整湊合節(jié)同錐管的對接焊縫.安裝湊合節(jié)背面的圍帶,圍帶同湊合節(jié)焊接.圍帶同錐管暫時不對焊,僅對焊縫進(jìn)行封堵處理,在座環(huán)混凝土澆筑后再焊,防止座環(huán)水平變化.2.5 蝸殼安裝蝸殼為整體到貨，按照廠家標(biāo)記及引水鋼管方向安裝。保證蝸地殼進(jìn)水管口中心、高程與引水鋼管管口中心、高程一致。 2.6

14、其他埋設(shè)部分的安裝 在蝸殼焊接完成并檢驗合格后,安裝下列埋設(shè)部分:(1) 水輪機(jī)機(jī)坑里襯和接力器坑襯(2) 水輪機(jī)層以下所有埋設(shè)管路(3) 水輪機(jī)層以下所有電纜管路 2.7 混凝土澆筑完成上述工作后準(zhǔn)備澆筑二期混凝土.澆筑前和澆筑過程中應(yīng)進(jìn)行下列工作：(1) 復(fù)測座環(huán)水平(2) 對蝸殼和機(jī)坑里襯進(jìn)行內(nèi)外加固,防止?jié)仓r變形(3) 對座環(huán)的上部用棚布或木板進(jìn)行遮擋保護(hù),對機(jī)加工面應(yīng)抹黃油防銹(4) 澆筑時應(yīng)控制澆筑速度在300mm/h內(nèi),每層澆筑1m，對稱分層分塊澆筑,以防止座環(huán)和蝸殼變形、移位。(5) 澆筑過程和澆筑完成后應(yīng)密切監(jiān)視座環(huán)水平,保證安裝質(zhì)量2.8 資源配置見表2-1 2-2 表2

15、-1 施工人員配量表工種主機(jī)工輔機(jī)工電焊工電工探傷員起重工技術(shù)員輔助工人數(shù)6210322212表2-2主導(dǎo)施工設(shè)備配置表序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1塔式起重機(jī)臺12汽車起重機(jī)50T臺13電焊機(jī)2×7-400臺104硅整流焊機(jī)Z×C-500臺15交流焊機(jī)B×3-400臺36空壓機(jī)4m³/min臺17經(jīng)緯儀J2臺18水準(zhǔn)儀NA2臺19光學(xué)合像水平儀0.01mm/m只110超聲波探傷儀PXUT-230臺111X射線機(jī)XCF-32050臺112螺旋千斤頂25T，10T只4，1013角向打磨機(jī)P125只1014風(fēng)鏟2型只615手拉葫蘆5T，2T只2，22.9 埋入部

16、分質(zhì)量控制點和保證辦法(見表2-3) 表2-3序號質(zhì)量控制點允許誤差保證辦法1座環(huán)水平度0.07mm/m用水平梁加合像水平儀旋轉(zhuǎn)法測量2座環(huán)高度±2mm用水準(zhǔn)儀測量3座環(huán)中心方位1mm用經(jīng)緯儀放點，掛鋼琴線線垂，用鋼板尺測量座環(huán)上的廠家標(biāo)記4蝸殼直管段中心與機(jī)組Y軸線距離±0.003D用經(jīng)緯儀放點，掛鋼琴線，用鋼板尺測量5蝸殼直管段中心高程±5mm用水準(zhǔn)儀測量6蝸殼直管段最遠(yuǎn)點高程±15mm用水準(zhǔn)儀測量7蝸殼管口傾斜度5mm從管口頂部邊沿吊鋼琴線，測量管口底部邊沿與鋼琴線距離8最遠(yuǎn)點半徑±0.004R從管口頂部邊沿到底部邊沿掛鋼琴線，測量最遠(yuǎn)點

17、到鋼琴線距離9蝸殼焊接廠家技術(shù)要求嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝，焊后探傷3 導(dǎo)水機(jī)構(gòu)預(yù)裝3.1 施工準(zhǔn)備 (1)在座環(huán)上下環(huán)上作出頂蓋和底環(huán)的方位點和接力器的安裝基準(zhǔn)點 (2)清理機(jī)坑里襯,尾水管和蝸殼并打磨焊接部位 (3)安裝水輪機(jī)檢修平臺3.2 預(yù)裝的總體方案底環(huán)按座環(huán)鏜口找正并一次定位,除軸線部位的四片導(dǎo)葉外全部導(dǎo)葉參加預(yù)裝,頂蓋以預(yù)留的導(dǎo)葉軸孔找正 3.3 導(dǎo)葉機(jī)構(gòu)預(yù)裝流程圖準(zhǔn)備工作 底環(huán)找正安裝導(dǎo)葉吊裝頂蓋吊裝頂蓋調(diào)整 套筒吊裝導(dǎo)葉端面間隙檢查鉸鉆底環(huán)，頂蓋和座環(huán)間定位銷孔頂蓋和導(dǎo)葉吊出轉(zhuǎn)輪和主軸吊裝3.4 底環(huán)安裝 3.5 導(dǎo)葉吊裝 3.6 頂蓋安裝調(diào)整 3.7 導(dǎo)水機(jī)構(gòu)預(yù)裝合格后絞鉆頂蓋和座

18、環(huán),底環(huán)和基礎(chǔ)環(huán)間的定位銷孔 3.8 將頂蓋和導(dǎo)葉全部吊出,準(zhǔn)備同發(fā)電機(jī)下機(jī)架找同心和轉(zhuǎn)輪吊裝3.9 安裝工藝及要求照生產(chǎn)廠家安裝說明書進(jìn)行.導(dǎo)葉預(yù)裝質(zhì)量控制點和保證方法(見表3-1)表3-1序號質(zhì)量控制點允許偏差保證方法1上下固定止漏環(huán)園度和同舟度±10%掛鋼琴線，用內(nèi)徑千分尺測量2導(dǎo)葉端部總間隙符合設(shè)計要求塞尺檢查3組合縫間隙<0.05mm塞尺檢查 4 導(dǎo)水機(jī)構(gòu)正式安裝導(dǎo)水機(jī)構(gòu)由底環(huán),頂蓋,導(dǎo)葉,導(dǎo)葉套筒,導(dǎo)葉臂,控制環(huán),接力器及連桿等組成，當(dāng)轉(zhuǎn)輪吊入基坑并調(diào)整后即可進(jìn)行導(dǎo)水機(jī)構(gòu)的安裝 4.1 導(dǎo)水機(jī)構(gòu)安裝程序(見下圖)轉(zhuǎn)輪和主軸吊裝找正導(dǎo)葉吊入頂蓋安裝導(dǎo)葉套筒安裝，導(dǎo)葉臂

19、安裝導(dǎo)葉端面控制環(huán)安裝接力器安裝調(diào)整導(dǎo)葉連桿安裝接力器推拉桿安裝，壓緊行程調(diào)整調(diào)速系統(tǒng)安裝導(dǎo)水機(jī)構(gòu)均動作實驗，接力器壓緊行程測量接力器行程和導(dǎo)葉開度曲線測繪充水實驗 4.2 導(dǎo)水機(jī)構(gòu)安裝資源配量(見表4-1 4-2) 表4-1 人員配置表工種主機(jī)工電焊工電工起重工技術(shù)員輔助工人數(shù)411224 表4-2 施工設(shè)備配量表序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1電焊機(jī)2×7-400臺12手拉葫蘆5，10T只各13空壓機(jī)0.9m³/min臺14經(jīng)緯儀J2臺15水準(zhǔn)儀NA2臺16鉗工水平儀0.02mm/m只17螺旋千斤頂5，10T只4，28角向磨光機(jī)P125只44.3 導(dǎo)葉預(yù)裝質(zhì)量控制點和保證方法

20、(見表4-3) 表4-3 序號質(zhì)量控制點允許偏差保證方法1上下固定止漏環(huán)園度和同舟度±10%拉鋼琴線，用內(nèi)千分尺測量2導(dǎo)葉端部總間隙符合設(shè)計要求塞尺測量3組合縫間隙<0.05mm塞尺測量4導(dǎo)葉局部立面間隙0.1mm塞尺測量5接力器水平度<0.01mm/m用0.02mm/m鉗工水平儀測量6接力器壓緊過程3.6mm百分表測量7兩接力器活塞全行程偏差<1mm鋼板尺測量5水輪機(jī)進(jìn)水蝴蝶閥安裝本節(jié)主要安裝項目包括：蝶閥本體安置,進(jìn)水接管安置,伸縮節(jié)安裝，伸縮節(jié)延伸段安裝，伸縮節(jié)延伸段和蝸殼進(jìn)水管壓縫和焊接。蝶閥旁管路安裝，蝶閥接力器安裝，控制柜安裝及調(diào)試。5.1 安裝準(zhǔn)備(1

21、) 進(jìn)水壓力鋼管已安裝進(jìn)入廠房，與蝶閥連接的鋼管已滿足要求(2) 設(shè)備清點無缺陷和無缺件(3) 清理現(xiàn)場，控制柜電源電纜引進(jìn)5.2 蝶閥安裝程序圖 蝶閥安裝準(zhǔn)備蝶閥進(jìn)水銅管安裝蝶閥本體在安裝場組裝蝶閥本體吊裝就位蝶閥地腳螺栓澆筑伸縮節(jié)和延伸段安裝伸縮節(jié)與蝸殼焊接旁邊管路安裝控制管路，控制柜及電氣部分安裝無水調(diào)試，聯(lián)動實驗充水調(diào)試，動態(tài)關(guān)閉實驗5.3 蝶閥安裝資源配量(見表5-1 5-2)表5-1 安裝人員配量工種主機(jī)工輔機(jī)工電焊工電工起重工技術(shù)員輔助工人數(shù)2243224表5-2 主要施工設(shè)備配量序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1電焊機(jī)2×7-400臺42手拉葫蘆5，10，2T只2，1，23空

22、壓機(jī)0.9m3/min臺14經(jīng)緯儀J2臺15水準(zhǔn)儀NA2臺16鉗工水平尺0.02mm/m只17螺旋千斤頂5，10T只4，28角向磨光機(jī)P15只49焊條烘干箱YCH-120臺110焊條保溫箱5kg只411軸流風(fēng)機(jī)臺2焊接時通風(fēng)52蝶閥安裝質(zhì)量控制點和保證方法序號質(zhì)量控制點允許偏差保證方法1閥體中心±5mm掛鋼琴線測量2閥體橫向中心15mm鋼卷尺測量3閥體水平度，垂直度<0.1mm/m水準(zhǔn)儀和掛鋼琴線測量4靜水嚴(yán)密性試驗設(shè)計值漏水量小于設(shè)計值5動態(tài)關(guān)閉實驗技術(shù)文件滿足技術(shù)文件要求 6 水輪機(jī)調(diào)速系統(tǒng)安裝調(diào)速系統(tǒng)安裝主要包括:機(jī)械電氣柜,回復(fù)機(jī)構(gòu),事故配壓閥,油壓裝置,漏油裝置以及管

23、路,閥門,儀表和傳感器等安裝工作.本站調(diào)速系統(tǒng)是采用微機(jī)型電液調(diào)速器,電氣柜和機(jī)械柜組合為一體.機(jī)械柜主要由控制閥塊,升停機(jī)閥塊,分段關(guān)閉閥,電液伺服閥,反饋杠桿系統(tǒng)及主配壓閥組成.6.1 調(diào)速系統(tǒng)安裝施工程序(見施工流程圖)施工準(zhǔn)備事故配壓閥安裝接力器安裝機(jī)械電氣柜安裝電壓裝置安裝管路配置，預(yù)安裝管路焊接除銹管路耐壓沖洗機(jī)械柜回復(fù)機(jī)構(gòu)安裝電氣柜調(diào)試管路回裝油壓裝置充油調(diào)試調(diào)速系統(tǒng)充油調(diào)速系統(tǒng)動作試驗，回復(fù)機(jī)構(gòu)調(diào)整機(jī)械調(diào)試 調(diào)速系統(tǒng)靜特性測繪調(diào)速系統(tǒng)正常開停機(jī)時間，緊急停機(jī)時間調(diào)整 電氣控制柜各單項功能測試機(jī)電聯(lián)試調(diào)速系統(tǒng)開停機(jī)流程橫模擬動作試驗調(diào)速系統(tǒng)緊急停機(jī)流程模擬動作試驗機(jī)組啟動后調(diào)速系

24、統(tǒng)動態(tài)參數(shù)整定機(jī)組72小時試運行中調(diào)速系統(tǒng)運行穩(wěn)定性試驗調(diào)速系統(tǒng)事故低油壓停機(jī)流程模擬動作試驗6.2 資源配量 見表6-1 表6-2 表6-1 調(diào)速系統(tǒng)安裝人員配量表工種輔機(jī)工電焊工電工實驗人員起重工技術(shù)員輔助工人數(shù)4224126 表6-2 主要施工設(shè)備配量表序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1電焊機(jī)2×7-400臺12手拉葫蘆5，10T只各13空壓機(jī)0.9m³/min臺14經(jīng)緯儀J2臺15水準(zhǔn)儀NA2臺16鉗工水平尺0.5mm/m只17螺旋千斤頂5，2T只4，28角向磨光機(jī)P125只49秒表T850-C只210頻率計JH3320臺111示波器臺112電動調(diào)壓泵0-160mpa臺11

25、3管子套絲機(jī)50mm臺16.3 調(diào)速系統(tǒng)安裝質(zhì)量控制點和保證方法 見表6-3序號質(zhì)量控制點允許誤差保證方法1回油箱水平度5mm水準(zhǔn)儀測量2壓力油管垂直度<2mm/m掛鋼琴線測量3事故配壓閥中心高程±10mm水準(zhǔn)儀測量4調(diào)速系統(tǒng)油質(zhì)合格合格證，油樣分析證明5調(diào)速器柜中心高程5mm鉗工水平儀測量6調(diào)速器柜水平度<0.15mm/m鉗工水平儀測量7回復(fù)機(jī)構(gòu)支座水平度<1mm/m鉗工水平儀測量8油泵和電機(jī)中心0.08mm盤本測量9油泵和電機(jī)中心傾斜<0.1mm/m塞尺測量10油壓裝置壓力整定植±2%設(shè)計值標(biāo)準(zhǔn)壓力表測量11導(dǎo)葉接力器指示值<全行程1%鋼板

26、尺測量12導(dǎo)葉緊急閉機(jī)時間±5%設(shè)計值秒表測量二 發(fā)電機(jī)及其輔助設(shè)備的安裝(一) 安裝工程概述,發(fā)電機(jī)設(shè)備安裝包括:定子,轉(zhuǎn)子安裝,上,下機(jī)架的組裝和安裝,機(jī)組軸線檢查,推力軸承,上,下導(dǎo)軸承的調(diào)整,推力頭熱套,油氣水管導(dǎo)的安裝。在安裝前要制定合理的安裝方案及工作程序以保證安裝的順利實施。(二) 總體安裝方案1定子及下機(jī)架中心，高程按水輪機(jī)底環(huán)上的固定止漏環(huán)找正2發(fā)電機(jī)軸和推力頭進(jìn)行現(xiàn)場熱套，其工藝要滿足設(shè)計要求 3機(jī)組軸線檢查采用鋼性機(jī)械盤車方法（三）施工流程圖下導(dǎo)軸瓦研刮下機(jī)架吊裝轉(zhuǎn)子支架豎立找平下機(jī)架調(diào)整定子調(diào)整，混凝土澆筑下機(jī)架澆筑電氣接線，試驗噴漆上機(jī)架組合轉(zhuǎn)子吊裝找正上機(jī)

27、架安裝調(diào)整推力瓦，鏡板安裝，推力頭熱套發(fā)電機(jī)單獨盤車水輪機(jī)，發(fā)電機(jī)聯(lián)軸機(jī)組軸線檢查導(dǎo)軸承瓦間隙調(diào)整蓋板，欄桿扶梯安裝軸承油槽及自動化元件安裝機(jī)組管路安裝清掃，噴漆，注油充水實驗試運行（四）定子的組裝和安裝 1 施工準(zhǔn)備 1.1 根據(jù)廠家提供的技術(shù)文件及招標(biāo)文件的規(guī)定和相關(guān)技術(shù)規(guī)范，制定專項施工措施，質(zhì)量控制與檢測程序并提交監(jiān)理審查，批準(zhǔn)后進(jìn)行施工 1.2 熟悉安裝圖紙，工藝守則及質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)請有關(guān)技術(shù)人員和廠家代表對施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。 1.3 專用工具設(shè)備清點到位，專用測量工具效驗好。 1.4 施工現(xiàn)場清潔，施工部位清理干凈，施工設(shè)備布置合適，消防器材準(zhǔn)備到位。2 定子安裝施工流程圖定子安

28、裝施工準(zhǔn)備基礎(chǔ)板清理基礎(chǔ)板安裝定子中心，高度，水平調(diào)整地腳螺絲澆筑轉(zhuǎn)子吊入3 定子安裝資源配量，見表3-1表3-1組裝現(xiàn)場人員配置工種主機(jī)工電焊工電工試驗員技術(shù)員起重工輔助工人數(shù)4222224表3-2 定子安裝主要施工設(shè)備序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1電焊機(jī)2×7-400臺22銀焊機(jī)臺23空壓機(jī)0.9m³/min臺4內(nèi)徑千分尺6m，1m套各15水準(zhǔn)儀NA2臺16鉗工水平尺0.5mm/m只17螺旋千斤頂25，5T只4，88角向磨光機(jī)P125只49求心器自制只110風(fēng)動扳手32件套311各種量具套112支流電壓發(fā)電器2GF-220/2套213兆歐表500V/2500V只各114烘箱

29、1m3 300度臺115試驗變壓器YDJ30kva.100kv臺116試驗變壓器YDJ250/35臺117冷柜300V臺118行燈變壓器220V/36V 3KVA臺219軟木錘把420下線樣板上，下端部套121接頭整形工具套222槽楔緊度檢查工具個823線棒端部綁扎樣板套124重型套筒扳手19件套125鋼銼把426光學(xué)合像水平儀0.01mm/m只127水平梁自制根1定子水平測量28塞尺，游標(biāo)卡尺把各34定子安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及保證方法 GB8564-88水輪發(fā)電機(jī)組安裝技術(shù)規(guī)程5 上下機(jī)架組裝5.1 組裝過程 （1）清掃機(jī)架中心體和支臂。 （2）機(jī)架中心體內(nèi)油冷卻器做耐壓試驗，檢查密封性能。 （3）

30、將中心體放在支墩上，調(diào)整其水平。 （4）吊裝支臂并與中心體連接，打緊連接螺栓，檢查組合的間隙符合規(guī)范要求。 （5）安裝下機(jī)架基礎(chǔ)板。 5.2 資源配量 見表6-1 6-2 表5-1 上下支架組裝勞動力配量工種主機(jī)工電焊工電工試驗員起重工技術(shù)員輔助工人數(shù)2100112表5-2 上下支架組裝施工設(shè)備配量序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1塞尺把22角向磨光機(jī)P125只23增力扳手把24千斤頂10T只45水準(zhǔn)儀NA2臺15.3 上下機(jī)架組裝質(zhì)量控制點和保證方法序號質(zhì)量控制點允許偏差保證方法1支臂與中心無間隙塞尺檢查2支臂間弦距符合設(shè)計要求用鋼卷尺測量6 發(fā)電機(jī)總裝 發(fā)電機(jī)總裝在水輪機(jī)部件吊入機(jī)坑后進(jìn)行。由于本

31、方案采取下機(jī)架以水輪機(jī)下固定止漏環(huán)找正中心，高程，所以下機(jī)架先安裝一遍，主要是澆注基礎(chǔ)板及地腳螺栓混凝土，待混凝土澆注并凝固后將下機(jī)架吊入，再進(jìn)行水輪機(jī)部件的吊入工作，而后回裝下機(jī)架。6.1 下機(jī)架安裝（1）下機(jī)架預(yù)裝 a：下機(jī)架在安裝場組裝完畢。 b：在基礎(chǔ)板安裝位置防上成對的楔子板以調(diào)整下機(jī)架高程。 c：將下機(jī)架吊起，并吊入機(jī)坑，當(dāng)快就位時穿入地腳螺栓。 d：在機(jī)坑上設(shè)置平衡梁，掛鋼琴線，以水輪機(jī)下固定止漏環(huán)為基準(zhǔn)，機(jī)架導(dǎo)瓦瓦架為測量部位，調(diào)整下機(jī)架中心，高程和水平。e：調(diào)整合格后作好記錄，移交土建澆筑二期混凝土。f：混凝土凝固后將地腳螺栓打緊，鉸鉆下機(jī)架與基礎(chǔ)板間定位銷釘孔后，撤除下機(jī)架

32、與基礎(chǔ)板連接螺栓將下機(jī)架吊出，便于水輪機(jī)部件吊入。g：水輪機(jī)部件吊入后，回裝下機(jī)架。（2）轉(zhuǎn)子吊入 發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子是機(jī)組的核心部件，轉(zhuǎn)子吊入機(jī)坑后整個安裝即進(jìn)入最關(guān)鍵的階段。 a：作好轉(zhuǎn)子起吊的橋機(jī)檢查工作。 b：測量定子鐵芯中心線至制動風(fēng)閘閘板頂面的高度并在風(fēng)閘頂面墊以適當(dāng)?shù)蔫F片使四個風(fēng)閘（包括鐵片）距定子鐵芯中心高度小于轉(zhuǎn)子磁極中心線到制動閘板的距離，以便于推力頭套入到位時留3-5mm間隙。 c：轉(zhuǎn)子正式吊入機(jī)坑前，先在安裝間試吊3次，吊起高度100mm，檢查橋機(jī)制動情況，而后起升到一定高度進(jìn)行大車行走試驗。 d：第一次試吊時，起升到脫離支撐后稍停頓，測量磁軛下沉值并作記錄。 e：橋機(jī)檢查正常

33、后，將轉(zhuǎn)子提升到1m左右，檢查轉(zhuǎn)子下部有無遺留問題。主要檢查各螺孔，制動環(huán)板表面，止口邊緣有無毛刺或突起，止動鎖錠塊是否點焊牢靠。 f：全部檢查合格后，將轉(zhuǎn)子提升到適當(dāng)高度向機(jī)坑行走。 g：當(dāng)橋機(jī)行走至機(jī)坑時，初步找正，使定子，轉(zhuǎn)子同心，待平衡穩(wěn)定后徐徐下落。 h：轉(zhuǎn)子即將進(jìn)入定子時采用最慢速下降，為避免轉(zhuǎn)子與定子發(fā)生碰撞，備8根木條每根由一人提著靠近磁極中部上下活動，如木條發(fā)生卡塞現(xiàn)象，及時調(diào)整橋機(jī)位置以調(diào)整同心，中心校正好后，轉(zhuǎn)子再慢慢下落。 i：轉(zhuǎn)子吊入后直接落在風(fēng)閘板上，撤除吊具后整個工作完成。 （3）上機(jī)架安裝 a：分別將上機(jī)架和定子接觸面清掃干凈，去除毛刺和鐵銹。 b：吊起上機(jī)架并

34、移至定子上方，對正方位落在定子，穿入定子上翼板與上機(jī)架的連接螺栓，以發(fā)電機(jī)軸的實際位置調(diào)整上機(jī)架的中心，上機(jī)架的高程按定子以確定，在上機(jī)架的上平面上架設(shè)鉗工水平儀或水準(zhǔn)儀測量上機(jī)架的水平。 c：如上機(jī)架的水平不能滿足要求，可在上機(jī)架與定子上環(huán)接觸面間墊已鐵皮來調(diào)整其水平 d：水平，中心調(diào)整合格后，將上機(jī)架與定子間聯(lián)結(jié)螺栓打緊，對稱打緊上機(jī)架與風(fēng)罩間千斤頂，并將千斤頂備帽鎖死，接著準(zhǔn)備進(jìn)行推力軸承安裝（4）推力軸承安裝 a：檢查清掃推力瓦，鏡板，推力頭等附件。檢查推力頭卡環(huán)和發(fā)電機(jī)軸卡環(huán)槽的配合情況，檢查推力頭平鍵和推力頭及發(fā)電機(jī)軸配合情況。各檢查項目均符合要求后，才能進(jìn)行正式安裝。 b：在推力

35、瓦架上放置三塊推力瓦，將鏡板吊入并置于推力瓦上。 c：鏡板調(diào)平：通過調(diào)節(jié)鏡板下抗重螺栓，來調(diào)節(jié)三塊推力瓦進(jìn)而調(diào)節(jié)鏡板水平的方法，精確調(diào)整鏡板的水平。水平控制在0.02mm/m以內(nèi)（用光學(xué)合像水平儀測量鏡板背部），同時復(fù)測鏡板背部高程，在設(shè)計高程的±1mm以內(nèi)。水平調(diào)整合格后將其他推力瓦頂起和鏡板接觸，頂起時注意鏡板水平不得發(fā)生變化。 d：推力頭套裝：推力頭采用加熱的方法進(jìn)行套裝。根據(jù)推力頭和發(fā)電機(jī)軸配合間隙計算推力頭膨脹量和加熱溫升和加熱功率。將推力頭用橋機(jī)大鉤吊起并調(diào)好水平，在推力頭上纏加熱線圈，用渦流加熱，使用石棉瓦保溫。當(dāng)推力頭脹量達(dá)到要求后，切斷電源，撤除保溫材料，清掃推力頭

36、內(nèi)孔，將推力頭套入發(fā)電機(jī)軸，在推力頭溫度降至環(huán)境溫度時裝配卡環(huán)，連接推力頭和鏡板。e：機(jī)組轉(zhuǎn)動部分重量轉(zhuǎn)移 對稱抱緊上導(dǎo)軸承的4塊瓦片，抱緊前在瓦面和軸頸處涂抹適量的透平油，使用風(fēng)閘將機(jī)組轉(zhuǎn)動部分重量從風(fēng)閘轉(zhuǎn)移到推力軸承上。f：推力軸承受力初步調(diào)整 轉(zhuǎn)動部分重量轉(zhuǎn)移后，進(jìn)行推力軸承受力初步調(diào)整。采用在推力瓦托盤背面架設(shè)白分表的辦法進(jìn)行推力軸承受力初步調(diào)整。g：推力軸承受力精調(diào) 推力軸承受力精調(diào)在機(jī)組軸線檢查完成后，且轉(zhuǎn)動部分位于機(jī)組中心，大軸處于垂直狀態(tài)下進(jìn)行。在精調(diào)完成同時鏡板處于水平位置。至此推力軸承安裝完成。（5）機(jī)組軸線檢查及水，發(fā)連軸 機(jī)組的軸線測量與調(diào)整，是機(jī)組安裝中的一項重要工序

37、。軸線調(diào)整質(zhì)量優(yōu)劣，將會直接影響機(jī)組的安全運行。測量軸線采用盤車的方法，檢查鍵板平面相對于軸線的不垂直度，檢查轉(zhuǎn)動部件各段折彎程度和方向，并確定軸線在空間的幾何狀態(tài)，確定旋轉(zhuǎn)中心線，按旋轉(zhuǎn)中心線調(diào)整各部軸承的間隙，保證各導(dǎo)軸承與旋轉(zhuǎn)中心線同心，從而有良好，均勻的潤滑，達(dá)到長期安全運行的目的。 機(jī)組采用剛性機(jī)械盤車的方法測量和調(diào)整軸線。 a：發(fā)電機(jī)單獨盤車 1，盤車前的準(zhǔn)備工作將機(jī)組轉(zhuǎn)動部分移至機(jī)組中心。在軸線方向上對稱安裝4塊上導(dǎo)瓦，調(diào)整導(dǎo)瓦與軸線的間隙為0.03-0.05mm 頂起轉(zhuǎn)子，推力瓦面涂抹干凈無雜質(zhì)的豬油或二硫化鉬作為潤滑劑。在推力頭上安裝盤車工具，使用橋機(jī)主鉤作為盤車動力。在鏡板

38、，導(dǎo)軸承，法蘭盤及水導(dǎo)軸頸處按順時針方向分成8等份并順序編號，各部分的對應(yīng)等份點須在同一垂直平面上。認(rèn)真檢查轉(zhuǎn)動部分與固定部分的間隙內(nèi)無雜物，發(fā)電機(jī)空氣間隙用白紗帶拉一圈在機(jī)坑的軸線方向設(shè)置兩塊百分表監(jiān)測定子機(jī)座的變化情況。 2、盤車準(zhǔn)備工作完成后，各測量部分的百分表派專人監(jiān)測記錄，在統(tǒng)一指揮下，開始盤車，使轉(zhuǎn)動部件運轉(zhuǎn)方向慢慢旋轉(zhuǎn)，當(dāng)測點轉(zhuǎn)至百分表位置時，各測量部分的監(jiān)測人立即記錄百分表讀數(shù)，如此逐點測出一圈8點的讀數(shù)，并檢查第8點的數(shù)值是否回零。前后盤車二次，以互相驗證盤車結(jié)果。 3、盤車結(jié)果的整理與分析將各測量部位的曲線分別在方格紙上，已軸號為橫坐標(biāo)，以擺度值為縱坐標(biāo)畫出擺度曲線。檢查曲

39、線形狀是否為正弦曲線，波峰與波谷的相位差是否為180度。如果曲線形狀成畸形，查出原因，重新盤車。 4、發(fā)電機(jī)軸線調(diào)整根據(jù)盤車結(jié)果求出鏡板與推里頭間絕緣墊的削刮厚度，進(jìn)行處理。絕緣墊削刮后繼續(xù)盤車直至擺度滿足要求為止。b：機(jī)組連軸與機(jī)組整體盤車 1，機(jī)組連軸 發(fā)電機(jī)單獨盤車完成后，用盤車工具轉(zhuǎn)動發(fā)電機(jī)部分，使水輪機(jī)軸和發(fā)電機(jī)軸螺栓孔對正，使用連軸工具將水輪機(jī)部分提起。安裝連軸螺栓，用液壓拉伸器按照制造廠的要求對稱擰緊連軸螺栓，測量記錄螺栓的伸長值滿足要求。 2，機(jī)組整體盤車準(zhǔn)備工作 檢查水輪機(jī)轉(zhuǎn)輪上下止漏環(huán)間隙，將機(jī)組調(diào)整到中心位置。 發(fā)電機(jī)部分百分表位置不變，在水導(dǎo)軸頸處也按順時針方向分成8等

40、份并順序編號。 認(rèn)真檢查轉(zhuǎn)動部分與固定部分的間隙內(nèi)無雜物，水輪機(jī)上下止漏環(huán)用塞尺劃一圈。 主軸處于自由狀態(tài)，在水導(dǎo)處推動主軸，可看到水導(dǎo)處百分表指針晃動。盤車 按發(fā)電機(jī)單獨盤車同樣的方法盤車，檢查水導(dǎo)軸頸處擺度。通過處理水輪機(jī)和發(fā)電機(jī)連接法蘭盤是擺度滿足要求。（6）其他部件安裝 當(dāng)機(jī)組軸線檢查完成后，進(jìn)行水輪機(jī)和發(fā)電機(jī)導(dǎo)軸承瓦間隙調(diào)整。油槽冷卻器安裝，自動化元件和油氣水管路安裝和蓋板扶梯等其他部件安裝。整個機(jī)組安裝完畢。（7）機(jī)組總裝資源配制a：勞動力配制：見表6-1表6-1 勞動力配制工種主機(jī)工電焊工電工輔機(jī)工試驗員起重工技術(shù)員輔助工人數(shù)1222322212表6-2 主要施工設(shè)備配置序號名稱

41、規(guī)格單位數(shù)量備注1電焊機(jī)2X7-400臺22管子套絲機(jī)50mm臺13空壓機(jī)0.9m³/min臺14外徑千分尺0-25mm把15水準(zhǔn)儀NA2臺16鉗工千分尺0.5mm/m只17螺旋千斤頂5T只88角向磨光機(jī)P125只69光學(xué)合像儀0.01mm/m只110無線對講機(jī)部611耳機(jī)n 付212內(nèi)徑千分尺6m，1m套各113求心器自制套114慢鉆電鉆32mm臺115磁座電鉆25mm臺116臺式電鉆Z15臺217手電鉆13mm只118風(fēng)動扳手32件套319各種量具套120重型套筒扳手19件套221安全變壓器220v/36v臺222百分表0-10mm套12帶磁性表座（8）質(zhì)量控制點和保證方法：見表

42、6-3表6-3 質(zhì)量控制點和保證方法序號質(zhì)量控制點允許偏差保證方法一下機(jī)架安裝1擋風(fēng)板消防管與定子線圈距離0-±20%設(shè)計值用鋼卷尺測量2機(jī)架中心不大于1.0mm/m掛鋼琴線用測桿測量3機(jī)架水平小于0.01mm/m用鉗工水平儀檢查4機(jī)架與基礎(chǔ)板合縫小于0.05mm用塞尺測量二上機(jī)架安裝1機(jī)架中心不大于1.0mm用鋼板尺測量2機(jī)架水平小于0.01mm/m用鉗工水平儀檢查三軸承安裝1軸承油槽滲漏試驗無滲漏煤油滲漏檢查2油槽冷卻器滲漏試驗無滲漏水壓試驗檢查3轉(zhuǎn)動部分與固定部分間隙符合設(shè)計要求用塞尺和鋼卷尺檢查4軸承油質(zhì)符合GB2337-81油化驗檢查5軸承油位±5mm用鋼卷尺檢查

43、四制動器及管路安裝1制動器嚴(yán)密性試驗持續(xù)30min，壓降不超過3%，活塞能自動復(fù)位油壓試驗檢查2制動器頂起高程±1mm鋼板尺測量3制動器與轉(zhuǎn)子閘板間隙±20%設(shè)計間隙用塞尺和鋼卷尺檢查4制動器徑向位置±3mm用鋼卷尺測量5制動器管路試驗無滲漏用油泵加壓檢查第 五 章 水力機(jī)械輔助設(shè)備安裝5.1 安裝工作內(nèi)容尾水電站水力機(jī)械輔助設(shè)備，消防設(shè)備及管路系統(tǒng)安裝包括：技術(shù)供，排水系統(tǒng)，壓縮空氣系統(tǒng)，透平油系統(tǒng)，絕緣油系統(tǒng)，水力監(jiān)測系統(tǒng)，消防等系統(tǒng)。以上設(shè)備的驗收，保管，部件管道的制作和所有設(shè)備的安裝，調(diào)試，試運行，缺陷處理，合格后驗收移交等全部工作。5.2 安裝技術(shù)要求

44、按照設(shè)計單位提供的型號，規(guī)格，要求對以上設(shè)備進(jìn)行安裝，按國家，部頒標(biāo)準(zhǔn)及制造廠提供的圖紙，說明書進(jìn)行檢驗和安裝調(diào)試。 在現(xiàn)場配制安裝管路時，按規(guī)定進(jìn)行耐壓或滲漏試驗，采用無縫彎頭，三通管路盡量采用成品。對用于壓力1.0mpa以上的管路應(yīng)有材質(zhì)合格證明。 嚴(yán)格按設(shè)計尺寸要求安裝，還應(yīng)達(dá)到以下標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范水輪發(fā)電機(jī)組安裝技術(shù)規(guī)程GB8564-88，工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范GB50235-97，給排水管道工程施工及驗收規(guī)范GB50268-97，壓縮機(jī)，內(nèi)機(jī)，泵安裝工程施工及驗收規(guī)范GB50275-98，現(xiàn)場設(shè)備，工業(yè)管道焊接工程施工驗收及規(guī)范GB50236-98，室內(nèi)消火栓GB3445-93，水

45、噴霧滅火系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范GB50129-95。第 六 章 主廠房橋式起重設(shè)備安裝6.1 橋式起重機(jī)設(shè)備安裝工作范圍 橋架部分：包括主梁，端梁，走臺（通道），爬梯和欄桿。 起升驅(qū)動機(jī)構(gòu)，小車驅(qū)動機(jī)構(gòu)，起升卷揚系統(tǒng)及其承載的小車。6.1.3行走機(jī)構(gòu) 控制設(shè)備 配電及電控設(shè)備6.2 安裝技術(shù)要求 安裝前，我方應(yīng)對到達(dá)工地的起重機(jī)設(shè)備及附件進(jìn)行驗收，查看，并對設(shè)備的缺陷進(jìn)行處理，合格后方可進(jìn)行安裝。 按安裝說明說及安裝圖紙，整理詳細(xì)的安裝計劃，經(jīng)監(jiān)理工程師審批后，進(jìn)行安裝調(diào)試，并達(dá)到設(shè)計的要求。 安裝調(diào)試應(yīng)在廠家技術(shù)人員指導(dǎo)下進(jìn)行。 起重設(shè)備的安裝與調(diào)試應(yīng)符合GBT4405-93通用橋式起重機(jī)的有關(guān)規(guī)定。

46、 起重機(jī)軌道安裝應(yīng)符合GB/3811-83起重機(jī)設(shè)計規(guī)范有關(guān)規(guī)定。第 七 章 電氣一次設(shè)備安裝7.1 工程范圍 發(fā)電機(jī)電壓配電設(shè)備的安裝7.1.2廠用供電系統(tǒng)的安裝 7 .1.3全廠各類型，各用途電纜敷設(shè)工程及電纜橋架安裝7.1.4 全廠防雷，接地系統(tǒng)工程全套7.1.5 全廠電氣管道制作，預(yù)埋及照明全套7.2 發(fā)電機(jī)電壓配電裝置設(shè)備安裝（一）設(shè)備安裝工作內(nèi)容唐家沱尾水電站800KW水輪發(fā)電機(jī)，輸出額定電壓為10.5kv。一次配電裝置包括從發(fā)電機(jī)出口CT，電力電纜，高壓配電柜至配電系統(tǒng)，10kv側(cè)避雷器，發(fā)電機(jī)中性點裝置及終點CT。以上設(shè)備的卸貨，保管，安裝中的二次運輸，設(shè)備的基礎(chǔ)件和構(gòu)件制作以及以上設(shè)備的安裝連接，接地，調(diào)試，直到運行。（二）施工方案安裝場分三處，水輪機(jī)層，10KV開關(guān)室，中央控制室部位。水輪機(jī)層安裝的設(shè)備有發(fā)電機(jī)終點和出口CT12臺，發(fā)電機(jī)中性點裝置一套，