CA6140車床撥叉說明書解析

1、目錄1、任務(wù)介紹22、車床撥叉工藝分析2 2.1、撥叉的作用2 2.2、撥叉的工藝分析22.3、撥叉的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)3 2.4、生產(chǎn)綱領(lǐng)、生產(chǎn)類型的3 2.5、毛坯的確定33、車床撥叉工藝規(guī)程設(shè)計(jì)43.1、定位基準(zhǔn)的選擇43.2、重點(diǎn)工序說明43.3、制定工藝路線63.4、機(jī)械加工余量的確定73.5、切削用量的選擇和工時(shí)定額的確定84、小結(jié)165參考文獻(xiàn) 166、附件161、任務(wù)介紹本次機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)我拿到的題目是“CA6140車床撥叉加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)”。（1）根據(jù)生產(chǎn)類型，對(duì)零件進(jìn)行工藝分析；（2）選擇毛坯種類及制造方法，繪制毛坯圖；（3）制訂零件的機(jī)械加工工藝過程，選擇工序加工設(shè)備及工藝

2、裝備，確定各工序切削用量及工序尺寸，并計(jì)算工序的工時(shí)定額；（4）填寫工藝文件；（5）撰寫設(shè)計(jì)說明書；2、車床撥叉工藝分析2.1 撥叉的作用題目給定的零件是CA6140撥叉，它位于車床變速機(jī)構(gòu)中，主要起換檔，使主軸回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)按照工作者的要求進(jìn)行工作。寬度為18mm的槽尺寸精度要求很高，因?yàn)樵趽懿姘蝿?dòng)使滑移齒輪時(shí)如果槽的尺寸精度不高或間隙很大時(shí)，滑移齒輪得不到很高的位置精度。所以，寬度為18mm的槽和滑移齒輪的配合精度要求很高。2.2 撥叉的工藝分析CA6140拔叉（型號(hào)：84009）共有3組加工表面：1、 零件兩端面，可以后端面加工精度高，可以先以后端面為粗基準(zhǔn)加工右端面，再以前端面為精基準(zhǔn)加工左

3、端面；2、 以花鍵中心線為基準(zhǔn)的加工面：這一組面包括Ø25H7的六齒方花鍵孔、Ø22H12的花鍵底孔、兩端的2X150倒角和距花鍵中心線為22mm的上頂面；3、 以工件右端面為基準(zhǔn)的18H11mm的槽、上頂面的2-M8通孔和Ø5錐孔。經(jīng)上述分析可知， 對(duì)于后兩組加工表面，可先加工其中一組表面，然后借助于專用夾具加工另一組表面。2.3 撥叉的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)拔叉84009的毛坯為鑄造件，在零件圖上只有2處位置誤差要求，即上頂面與花鍵中心線的平行度誤差0.10， 18H11槽的兩側(cè)面與花鍵中心線的垂直度誤差0.08 零件外形上大體上與六面體相似，形狀大體如下： 零件剖視圖 圖

4、（1）零件大致結(jié)構(gòu)圖Fig(1) Components approximate structure drawing2.4 生產(chǎn)綱領(lǐng)、生產(chǎn)類型的確定根據(jù)指導(dǎo)老師要求，設(shè)計(jì)此零件為鑄件，成批大量生產(chǎn)，工藝的安排基本傾向于工序分散原則，設(shè)備的選用是通用設(shè)備和專用工裝，工藝手段以常規(guī)工藝為主，新工藝為輔的原則。2.5 毛坯的確定CA6140車床拔叉，零件材料HT20-40，硬度190HB210HB，生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，毛坯為鑄件，灰鑄鐵的機(jī)械加工余量按JZ67-62規(guī)定了灰鑄鐵鑄件的三種精度等級(jí)和相應(yīng)的鑄件機(jī)械加工余量、尺寸偏差和重量偏差，在大批量生產(chǎn)的鑄件，采用2級(jí)精度鑄件，毛坯重量由金屬機(jī)械加工

5、工藝人員手冊(cè)表5-2有零件80kg，偏差為7%，故毛坯估算約為1.0kg，采用2級(jí)精度鑄件，頂面的加工余量和底面的加工余量忽略不計(jì)，兩側(cè)面的加工余量也忽略不計(jì)，由表5-4左右端面的加工余量為3±0.8，其余部分均為實(shí)心部分。故毛坯圖如下： 圖（2）毛坯圖Fig(2) Rough map3 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)3.1 定位基準(zhǔn)的選擇定位基準(zhǔn)的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一，定位基準(zhǔn)的選擇得正確合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。3.1.1 粗基準(zhǔn)的選擇在選擇粗基準(zhǔn)時(shí)，一般遵循下列原則：保證相互位置要求原則；保證加工表面加工余量合理分配的原則；便于工件裝夾原則；粗基準(zhǔn)一般不得重復(fù)使

6、用的原則；為了保證所有加工表面有足夠的加工余量，選用加工余量小的表面作粗基準(zhǔn)，不要用同一尺寸方向上。兩端面，后端面為精加工面，故在銑兩端面時(shí)，先以后端面為粗基準(zhǔn)，粗銑前端面。加工花鍵底孔時(shí)，利用兩邊側(cè)面找正對(duì)稱面和以底面為粗基準(zhǔn)加工花鍵底孔。3.1.2 精基準(zhǔn)的選擇在選擇精基準(zhǔn)時(shí)要考慮的主要問題是如何保證設(shè)計(jì)技術(shù)要求的實(shí)現(xiàn)以及裝夾準(zhǔn)確、可靠、方面，提高工件的加工精度。一般遵循下列原則：基準(zhǔn)重合原則；統(tǒng)一基準(zhǔn)原則；互為基準(zhǔn)原則；自為基準(zhǔn)原則；便于裝夾原則。為保證定位基準(zhǔn)和工序基準(zhǔn)重合，加工2-M8螺紋孔、5錐孔，18H11槽以零件的坐端面和花鍵中心線為精基準(zhǔn)，銑上頂面以花鍵中心線為精基準(zhǔn)。3.2

7、 重點(diǎn)工序的說明CA6140拔叉零件的重要加工面有花鍵底孔、兩端面，花鍵，槽，頂面，材料為HT200，參考機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)，其加工方法選擇如下：3.2.1 加工前后兩端面根據(jù)GB1800-79規(guī)定毛坯的公差等級(jí)為IT13，表面粗糙度為Ra12.5m，要達(dá)到后端面Ra3.2m的技術(shù)要求，需要經(jīng)過粗銑精銑。3.2.2 加工22花鍵底孔此工序重點(diǎn)在于找正毛坯對(duì)稱面，故采用螺旋定心夾緊機(jī)構(gòu)，找正對(duì)稱面，進(jìn)行加工。零件技術(shù)要求底孔的表面粗糙度達(dá)到Ra6.3m，毛坯為實(shí)心，故采用鉆孔擴(kuò)孔，可以達(dá)到要求。3.2.3 加工外徑為25的花鍵內(nèi)孔零件要求花鍵底面粗糙度Ra1.6m，側(cè)面Ra3.2m，由于此

8、工序在鉆底孔工序之后，故采用拉花鍵孔的方法，一次拉削可以達(dá)到要求。3.2.4 加工上頂面零件上頂面為精加工，粗糙度要求為Ra3.2m，與花鍵中心線的平行度誤差0.10mm，故以花鍵中心線為精基準(zhǔn)，對(duì)上頂面進(jìn)行粗銑精銑。3.2.5 加工18H11槽零件技術(shù)要求槽底面要達(dá)到表面粗糙度為Ra6.3m，側(cè)面粗糙度為Ra3.2m，而且兩側(cè)面和花鍵中心線的垂直度0.08，本身有精度要求，18H11，故以花鍵中心線和左端面為精基準(zhǔn)，用花鍵心軸定位，采用銑磨。頂面的鉆2-M8通孔和5錐孔工序不是很重要，在此不做詳細(xì)說明，2-M8通孔先鉆孔，再攻絲，5錐孔采用錐刀進(jìn)行加工。3.3 制訂工藝路線制定工藝路線的出發(fā)

9、點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的加工精度和表面質(zhì)量等技術(shù)要求能得到合理的保證。在此零件為大批量生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用通用機(jī)床配以專用夾具并盡量使工序分散來(lái)提高生產(chǎn)率，此外，還應(yīng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，使生產(chǎn)成本盡量降低。3.3.1 工藝路線方案一的制訂工序：粗銑前端面工序：粗、精銑后端面工序：鉆、擴(kuò)花鍵底孔工序：粗、精銑上頂面工序：鉆2-M8通孔工序：鉆5錐孔工序：銑削18H11槽工序：磨削18H11槽工序：拉花鍵工序 ：挫圓角工序：去毛刺工序：終檢3.3.2 工藝路線方案二的制訂工序：粗銑前端面工序：粗、精銑后端面工序：鉆、擴(kuò)花鍵底孔工序：拉花鍵工序：粗、精銑上頂面工序：鉆2-M8通孔工序：鉆5錐孔工序：銑削1

10、8H11槽工序：磨削18H11槽工序 ：挫圓角工序：去毛刺工序：終檢3.3.3 兩種工藝路線的比較與分析上述兩種方案，工藝路線一把拉花鍵放在磨削18H11槽之后，在此，工序4、工序5、工序6、工序7、工序8中很難對(duì)工件進(jìn)行定位和夾緊，造成生產(chǎn)率的下降。工藝路線二，一把花鍵底孔鉆削出來(lái)后緊接著就是拉花鍵，這樣，后面的工序就很容易對(duì)工件進(jìn)行定位和夾緊，即以花鍵心軸進(jìn)行定位，進(jìn)行螺旋夾緊，此方案定位精度高，專用夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、可靠。 通過以上的兩種工藝路線的優(yōu)、缺點(diǎn)的分析，最后確定工藝路線二為該零件的加工路線。工藝過程詳見機(jī)械加工工序卡片。3.4 機(jī)械加工余量的確定確定工序（或工步）尺寸的一般方法是：

11、由加工表面的最后工序（或工步）向前推算，前面已經(jīng)根據(jù)有關(guān)資料查出了零件各加工表面的加工總余量（即毛坯余量），將加工余量分配給各工序加工余量，然后往前推算工序尺寸。CA6140 的撥叉材料為HT200。毛坯重量約為1.0 kg ，生產(chǎn)類型為由大批量生產(chǎn)，毛坯為鑄件，精度為2級(jí)鑄件，大體尺寸確定，外表面加工面少，根據(jù)以上原始資料加工工藝，分別確定各個(gè)加工表面的機(jī)械加工余量，工序尺寸及加工余量如下： 前后端面的加工余量前后端面有3±0.8mm的加工余量，足以把鑄鐵的硬質(zhì)表面層切除。前端面粗銑一次即可，加工余量3mm，工序基本尺寸為83mm，工序經(jīng)濟(jì)精度等級(jí)為IT11，公差值0.22mm，表

12、面粗糙度Ra5m，上下偏差按“入體原則”確定（以后按照此原則確定）。 后端面粗銑一次，精銑一次，粗銑加工余量2.8mm，工序經(jīng)濟(jì)精度等級(jí)為IT11，公差值0.22mm，精銑加工余量0.2mm，工序經(jīng)濟(jì)精度等級(jí)為IT7，公差值0.035mm，表面粗糙度Ra3.2m，工序基本尺寸為80mm。矩形花鍵底孔要求以矩形花鍵的外徑定心，故先鉆中心孔，再擴(kuò)，最后拉削，內(nèi)孔尺寸為22H12，見零件圖，參照金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè) 表3-59確定孔加工余量的分配。鉆孔20mm，工序經(jīng)濟(jì)精度等級(jí)為IT11，公差值0.13mm。擴(kuò)孔21mm，工序經(jīng)濟(jì)精度等級(jí)為IT10，公差值0.084mm，粗糙度Ra6.3m。拉花

13、鍵 花鍵孔要求以外徑定心：拉削時(shí)加工余量參照金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)取 2=1mm。頂面的加工余量此工序分為兩個(gè)工步：粗銑頂面；精銑頂面。粗銑加工余量為2.8mm，工序經(jīng)濟(jì)精度等級(jí)為IT11，公差值0.22mm。精銑加工余量為0.2mm，工序經(jīng)濟(jì)精度等級(jí)為IT7，公差值0.035mm，表面粗糙度Ra3.2m。18H11槽的加工余量銑削的加工余量：槽底面的銑削余量為50mm，槽側(cè)面的銑削余量為17.9mm，工序經(jīng)濟(jì)精度等級(jí)為IT12，公差值0.25mm，槽底面表面粗糙度Ra6.3m。磨削的加工余量：槽側(cè)面的磨削余量為0.5mm，工序經(jīng)濟(jì)精度等級(jí)為IT9，公差值為0.043mm，側(cè)面粗糙度為Ra3

14、.2m。3.5 切削用量的選擇和工時(shí)定額的確定根據(jù)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書以及老師指定，需要計(jì)算幾道工序的工作時(shí)間以及此工序的切削用量的選擇，現(xiàn)選工序4拉花鍵孔、工序8銑削18H11槽這兩道工序進(jìn)行計(jì)算。3.5.1 工序1粗銑前端面切削用量和基本工時(shí)的計(jì)算l 加工條件Ø 工件材料：HT200，鑄件；Ø 工件尺寸：寬度為40，長(zhǎng)度為25的平面和半徑為20的半圓面，加工余量3mm，工序基本尺寸為83mm，工序經(jīng)濟(jì)精度等級(jí)為IT11，公差值0.22mm，表面粗糙度Ra5m，Ø 加工要求：用標(biāo)準(zhǔn)鑲齒圓柱銑刀粗銑，加工余量3mm，工序基本尺寸為83mm，工序經(jīng)濟(jì)精度等級(jí)為IT11，公

15、差值0.22mm，表面粗糙度Ra5m，用乳化液冷卻；Ø 加工設(shè)備：XA6T32銑床，其功率為7.5KW，中等系統(tǒng)剛度。l 計(jì)算工時(shí)定額² 選擇刀具：銑刀直徑的大小直接影響切削力、扭矩、切削速度和刀具材料的消耗。根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表3.1，切削寬度3mm5mm切削深度為 45mm70mm；但由于工序二的切削深度為75mm90mm同樣需要粗銑，精銑，所以從效率上考慮，選擇銑刀直徑為80mm。由于采用標(biāo)準(zhǔn)鑲齒圓柱銑刀，查表3.2可得齒數(shù)Z=8，刀具幾何形狀² 切削用量：決定切削寬度。由于加工余量不大，可一次切削完畢。所以=h=3mm決定每齒進(jìn)給量，查表3.3可知=0.

16、200.30.取=0.27。決定切削速度和每分鐘進(jìn)給量查表3.11，得=16m/min,，=61r/min, =86mm/min各修正系數(shù)為=1 =0.85所以=16×1×0.85=13.6 m/min =86×1×0.85=73.1 mm/min n=61×1×0.85=51.85 r/min 根據(jù)XA6T32銑床使用說明書，選擇=60 r/min, =75 mm/min² 切削工時(shí) =/式中, L= +y+，=45mm，查表3.25，y+=17mm 所以 基本工時(shí)=(45+17)/75=0.83min3.5.2 工序2粗

17、精銑后端面切削用量和基本工時(shí)的計(jì)算l 加工條件Ø 工件材料：HT200，鑄件；Ø 工件尺寸：寬度為40，長(zhǎng)度為75的平面和半徑為20的半圓面，加工余量3mm，工序基本尺寸為83mm Ø 加工要求：用標(biāo)準(zhǔn)鑲齒圓柱銑刀粗銑一次，精銑一次，粗銑加工余量2.8mm，工序經(jīng)濟(jì)精度等級(jí)為IT11，公差值0.22mm，精銑加工余量0.2mm，工序經(jīng)濟(jì)精度等級(jí)為IT7，公差值0.035mm，表面粗糙度Ra3.2m，用乳化液冷卻；Ø 加工設(shè)備：XA6T32銑床，其功率為7.5KW，中等系統(tǒng)剛度。l 計(jì)算工時(shí)定額（粗銑）² 選擇刀具：銑刀直徑的大小直接影響切削力、

18、扭矩、切削速度和刀具材料的消耗。根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表3.1，切削寬度3mm5mm切削深度為 75mm90mm選擇銑刀直徑為80mm。由于采用標(biāo)準(zhǔn)鑲齒圓柱銑刀，查表3.9可得齒數(shù)Z=8，刀具幾何形狀² 切削用量：決定切削寬度。由于加工余量不大，可一次切削完畢。所以=h=2.8mm決定每齒進(jìn)給量，查表3.3可知=0.250.35.取=0.27。決定切削速度和每分鐘進(jìn)給量查表3.11，得=16m/min,，=61r/min, =86mm/min各修正系數(shù)為=1 =0.85所以=16×1×0.85=13.6 m/min =86×1×0.85=73.1

19、 mm/min n=61×1×0.85=51.85 r/min 根據(jù)XA6T32銑床使用說明書，選擇=60 r/min, =75 mm/min 切削工時(shí) =/式中, L= +y+，=45mm，查表3.25，y+=17mm 所以 基本工時(shí)=(75+17)/75=1.23minl 計(jì)算工時(shí)定額（精銑）² 切削用量：決定切削寬度。由于加工余量不大，可一次切削完畢。所以=h=0.2mm決定每齒進(jìn)給量，查表3.3可知=0.200.30.取=0.20。決定切削速度和每分鐘進(jìn)給量查表3.11，得=19m/min,，=73r/min, =76mm/min各修正系數(shù)為=1 =0.8

20、5所以=19×1×0.85=16.2 m/min =76×1×0.85=64.6 mm/min n=73×1×0.85=62.05 r/min 根據(jù)XA6T32銑床使用說明書，選擇=75 r/min, =60 mm/min 切削工時(shí) =/式中, L= +y+，=45mm，查表3.25，y+=17mm 所以 基本工時(shí)=(75+17)/60=1.53min 綜上所述 該工序的總工時(shí)T=1.53+1.23=2.76min3.54 工序3鉆、擴(kuò)花鍵底孔切削用量和基本工時(shí)的計(jì)算l 加工條件Ø 工件材料：HT200，鑄件；Ø

21、工件尺寸：孔徑=21mm 通孔l=80mmØ 加工要求：鉆孔20mm，工序經(jīng)濟(jì)精度等級(jí)為IT11，公差值0.13mm。Ø 擴(kuò)孔21mm，工序經(jīng)濟(jì)精度等級(jí)為IT10，公差值0.084mm，粗糙度Ra6.3m。Ø 加工設(shè)備：Z550立式鉆床，其功率為2.8KW。l 計(jì)算工時(shí)定額(鉆孔)： 選擇刀具：選擇高速鋼麻花鉆，do=20mm，鉆頭采用雙頭刃磨法 選擇切削用量：² 決定進(jìn)給量：1）按工藝要求決定進(jìn)給量：查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表2.7 又 所以應(yīng)該乘以孔深系數(shù)，所以進(jìn)給量 2）按鉆頭強(qiáng)度決定進(jìn)給量：查表2.8 鉆頭允許的進(jìn)給量3）機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度決定進(jìn)給量：查

22、表2.9 進(jìn)給量綜上可以看出 受限制的進(jìn)給量是工藝要求，根據(jù)Z525鉆床說明書選擇² 決定切削速度：查表2.15可知=14m/min 切削速度的修正系數(shù) =1 =0.85 所以切削速度=×=14×0.85×1×1×1=11.9 m/min所以根據(jù)Z525鉆床說明書選擇=195r/min² 計(jì)算工時(shí)：查表2.29 y+=8mml 計(jì)算工時(shí)定額(擴(kuò)孔)：² 根據(jù)有關(guān)資料介紹，利用鉆頭進(jìn)行擴(kuò)鉆時(shí)，其進(jìn)給量與切削速度與鉆同樣尺寸的實(shí)心孔時(shí)的進(jìn)給量與切削速度之關(guān)系為 式中的、加工實(shí)心孔進(jìn)的切削用量?，F(xiàn)已知=0.81mm/r

23、=11.9m/min² 進(jìn)給量 取 按機(jī)床選取1.17mm/r² 切削速度v=0.4×11.9=4.76m/min. ² 定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速:ns= 72.18r/min按機(jī)床說明書(見表2.36),與72.18r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為89r/min?，F(xiàn)選取=89r/min。所以實(shí)際切削速度=² 計(jì)算工時(shí)：查表2.29 y+=8mm 工序三總的基本工時(shí)為=1.04+0.73=1.81min3.55工序4拉花鍵孔切削用量和基本工時(shí)的計(jì)算l 加工條件：工件材料：HT200，鑄件；加工要求：花鍵底孔粗糙度Ra6.3m，鍵槽側(cè)面粗糙度Ra3.2m，鍵槽底

24、面粗糙度Ra1.6m，鍵槽尺寸6mm，偏差代號(hào)H9；刀具：高速鋼拉刀；切削液：乳化液；、加工設(shè)備：拉床。、確定齒升量：根據(jù)有關(guān)手冊(cè)，確定拉花鍵孔時(shí)花鍵拉刀的單面齒升量為0.06mm；、切削速度：查有切削簡(jiǎn)明手冊(cè)有切削速度為0.06m/s（3.6m/min）；、切削工時(shí) t=Zblk/1000vfzZ式中： Zb 單面余量1.5mm(由22mm拉削到25mm)； L 拉削表面長(zhǎng)度，80mm； 考慮校準(zhǔn)部分的長(zhǎng)度系數(shù)，取1.2； k 考慮機(jī)床返回行程系數(shù)，取1.4 ； v 拉削速度（m/min）； fz 拉刀單面齒升； Z 拉刀同時(shí)工作齒數(shù)，Z=l/p； P 拉刀齒距。 P=(1.251.9)sq

25、rtL 所以 P=(1.251.9)sqrt80=1.35sqrt80=12mm 因?yàn)槔锻瑫r(shí)工作齒數(shù)z=l/p=80/127所以其本工時(shí) Tm=1.5×80×1.2×1.4/1000×3.6×0.06×7=0.13(min)3.56 工序 5粗、精銑上頂面削用量和基本工時(shí)的計(jì)算l 加工條件Ø 工件材料：HT200，鑄件；Ø 工件尺寸：寬度為30，長(zhǎng)度為80的平面，加工余量3mm，工序基本尺寸為72mm 加工要求：用標(biāo)準(zhǔn)鑲齒圓柱銑刀粗銑加工余量為2.8mm，工序經(jīng)濟(jì)精度等級(jí)為IT11，公差值0.22mm。精銑加工余

26、量為0.2mm，工序經(jīng)濟(jì)精度等級(jí)為IT7，公差值0.035mm，表面粗糙度Ra3.2m。用乳化液冷卻；Ø 加工設(shè)備：XA6T32銑床，其功率為7.5KW，中等系統(tǒng)剛度。l 計(jì)算工時(shí)定額（粗銑） 選擇刀具：銑刀直徑的大小直接影響切削力、扭矩、切削速度和刀具材料的消耗。根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表3.1，切削寬度3mm5mm切削深度為 80mm90mm選擇銑刀直徑為80mm。由于采用標(biāo)準(zhǔn)鑲齒圓柱銑刀，查表3.9課得齒數(shù)Z=8。查表3.2可知刀具幾何形狀² 切削用量：決定切削寬度。由于加工余量不大，可一次切削完畢。所以=h=2.8mm決定每齒進(jìn)給量，查表3.3可知=0.250.35.取

27、=0.27。決定切削速度和每分鐘進(jìn)給量查表3.11，得=16m/min,，=61r/min, =86mm/min各修正系數(shù)為=1 =0.85所以=16×1×0.85=13.6 m/min =86×1×0.85=73.1 mm/min n=61×1×0.85=51.85 r/min 根據(jù)XA6T32銑床使用說明書，選擇=60 r/min, =75 mm/min 切削工時(shí) =/式中, L= +y+，=80mm，查表3.25，y+=17mm 所以 基本工時(shí)=(80+17)/75=1.29minl 計(jì)算工時(shí)定額（精銑）² 切削用量：

28、決定切削寬度。由于加工余量不大，可一次切削完畢。所以=h=0.2mm決定每齒進(jìn)給量，查表3.3可知=0.200.30.取=0.20。決定切削速度和每分鐘進(jìn)給量查表3.11，得=19m/min,，=73r/min, =76mm/min各修正系數(shù)為=1 =0.85所以=19×1×0.85=16.2 m/min =76×1×0.85=64.6 mm/min n=73×1×0.85=62.05 r/min 根據(jù)XA6T32銑床使用說明書，選擇=75 r/min, =60 mm/min 切削工時(shí) =/式中, L= +y+，=45mm，查表3.2

29、5，y+=17mm 所以 基本工時(shí)=(80+17)/60=1.62min 綜上所述 該工序的總工時(shí)T=1.29+1.62=2.91min3.57 工序6 鉆2-M8通孔的切削用量和基本工時(shí)的計(jì)算l 加工條件Ø 工件材料：HT200，鑄件；Ø 工件尺寸：孔徑=8mm 通孔=11mmØ 加工要求：鉆孔8mm，工序經(jīng)濟(jì)精度等級(jí)為IT11，公差值0.13mm。Ø 加工設(shè)備：Z550立式鉆床，其功率為2.8KW。l 計(jì)算工時(shí)定額： 選擇刀具：選擇高速鋼麻花鉆，do=6.9mm，鉆頭采用雙頭刃磨法 選擇切削用量：² 決定進(jìn)給量：1）按工藝要求決定進(jìn)給量：查

30、切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表2.7 又 所以 2）按鉆頭強(qiáng)度決定進(jìn)給量：查表2.8 鉆頭允許的進(jìn)給量3）機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度決定進(jìn)給量：查表2.9 進(jìn)給量綜上可以看出 受限制的進(jìn)給量是工藝要求，根據(jù)Z525鉆床說明書選擇² 決定切削速度：查表2.15可知=20m/min 切削速度的修正系數(shù) =1 =1 所以切削速度=×=14×0.85×1×1×1=20 m/min所以根據(jù)Z525鉆床說明書選擇=990r/min² 計(jì)算工時(shí)：查表2.29 y+=2.5mm3.5.8 工序8銑削18H11槽的切削用量和基本工時(shí)的計(jì)算l 加工條件²

31、加工要求：用乳化液冷卻，加工工件，槽寬18mm，公差代號(hào)H11，長(zhǎng)40mm，槽的側(cè)面與花鍵孔中心線的垂直度誤差0.08mm，底面粗糙度為Ra6.3m。² 加工余量：25mm。由于零件此處的設(shè)計(jì)精度比較高，用銑削很難達(dá)到尺寸精度的要求，所以為了留給下一道公序磨削的加工余量，分兩步走，ae=25，ap=10mm。l 計(jì)算工時(shí)定額² 選擇刀具銑刀參數(shù)：L=10 D=100mm d=30mm ro=15°ao=12°an=6°Z=24 ² 選擇銑削用量由于槽的寬度為18mm, 故二次走完，ae=25mm ap=10mm由切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表3.3 確定f=0.5mm/r 現(xiàn)取f=0.8mm/r fz=0.5/24=0.02mm/z² 選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具壽命：根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表3.7,得最大磨損量為0.5 由表3.8確定刀具壽命：T=120。² 確定切削速度