CA6140車床撥叉(831005)說明書解析

1、機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計說明書題目： CA6140車床撥叉(831005) 零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及工藝裝備設(shè)計（大批量）班 級：姓 名：學(xué) 號：指導(dǎo)教師：日 期；目 錄序 言3設(shè)計的目的4第一章 零件的分析51.1 零件的作用51.2 零件的工藝分析及確定零件的生產(chǎn)類型51.3 零件的特點7第二章 工藝規(guī)程設(shè)計82.1 確定毛坯的制造形式82.2 基面的選擇82.3 制定工藝路線82.4 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定112.5 確定切削用量及基本工時12第三章 結(jié) 論18第四章 參考文獻(xiàn)19序 言機(jī)械制造工藝學(xué)設(shè)計是在我們學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課，技術(shù)基礎(chǔ)課以及大部分專業(yè)課之后進(jìn)行的

2、。這是我們在進(jìn)行畢業(yè)設(shè)計之前對所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí)，也是一次理論聯(lián)系實際的訓(xùn)練，因此，它在我們四年的大學(xué)生活中占有重要的地位。就我個人而言，我希望能通過這次課程設(shè)計對自己末來將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性訓(xùn)練，從中鍛煉自己分析問題，解決問題的能力，為今后參加祖國的“四化”建設(shè)打下一個良好的基礎(chǔ)。由于能力所限，設(shè)計尚有許多不足之處，懇請各位老師給予指導(dǎo)。設(shè)計的目的機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計,是在學(xué)完機(jī)械制造工藝學(xué)及夾具設(shè)計原理課程，經(jīng)過生產(chǎn)實習(xí)取得感性知識后進(jìn)行的一項教學(xué)環(huán)節(jié)；在老師的指導(dǎo)下，要求在設(shè)計中能初步學(xué)會綜合運用以前所學(xué)過的全部課程，并且獨立完成的一項工程基本訓(xùn)練。同時，也為以

3、后搞好畢業(yè)設(shè)計打下良好基礎(chǔ)。通過課程設(shè)計達(dá)到以下目的：1、能熟練的運用機(jī)械制造工藝學(xué)的基本理論和夾具設(shè)計原理的知識，正確地解決一個零件在加工中的定位，夾緊以及合理制訂工藝規(guī)程等問題的方法，培養(yǎng)學(xué)生分析問題和解決問題的能力。2、通過對零件某道工序的夾具設(shè)計，學(xué)會工藝裝備設(shè)計的一般方法。通過學(xué)生親手設(shè)計夾具（或量具）的訓(xùn)練，提高結(jié)構(gòu)設(shè)計的能力。3、畢業(yè)計過程也是理論聯(lián)系實際的過程，并學(xué)會使用手冊、查詢相關(guān)資料等，增強(qiáng)學(xué)生解決工程實際問題的獨立工作能力第一章 零件的分析1.1 零件的作用題目給定的零件是CA6140撥叉，它位于車床變速機(jī)構(gòu)中，主要起換檔，使主軸回轉(zhuǎn)運動按照工作者的要求進(jìn)行工作。工作過

4、程：撥叉零件是在傳動系統(tǒng)中撥動滑移齒輪，以實現(xiàn)系統(tǒng)調(diào)速，轉(zhuǎn)向。其花鍵孔通過與軸的配合來傳遞凸輪曲線槽傳來的運動，零件的兩個叉頭部位與滑移齒輪相配合。1.2 零件的工藝分析及確定零件的生產(chǎn)類型1.CA6140拔叉（型號：831005）共有2組加工表面：(1)零件孔的上下加工表面及花鍵孔這一組加工表面包括：孔的上下加工表面，孔的內(nèi)表面，有粗糙度要求為小于等于，的六齒花鍵孔，有粗糙度要求Ra小于等于3.2um，擴(kuò)兩端面孔，有粗糙度要求;加工時以上下端面和外圓為基準(zhǔn)面，有由于上下端面須加工，根據(jù)“基準(zhǔn)先行”的原則，故應(yīng)先加工上下端面（采用互為基準(zhǔn)的原則），再加工孔,六齒花鍵孔和擴(kuò)孔；(2)孔兩側(cè)的撥叉

5、端面這一組加工表面包括：右側(cè)距離的上下平面，有精銑平面的要求，左側(cè)距離為的上下平面，,同樣要求精銑；加工時以孔，花鍵孔和上下平面為基準(zhǔn)定位加工；根據(jù)各加工方法的經(jīng)濟(jì)精度及一般機(jī)床所能達(dá)到的位置精度，該零件沒有很難加工的表面尺寸，上述表面的技術(shù)要求采用常規(guī)加工工藝均可以保證，對于這兩組加工表面而言，可以先加工其中一組表面，然后借助于專用夾具加工另一組表面，并且保證它們的位置精度要求2.零件的生產(chǎn)類型是指企業(yè)（或車間、工段、組班、工作地等）生產(chǎn)專業(yè)化程度的分類，它對工藝規(guī)程的制定具有決定性的影響。零件的生產(chǎn)類型一般可分為大量生產(chǎn)、成批生產(chǎn)和單件生產(chǎn)三種，不同的生產(chǎn)類型有著完全不同的工藝特性。零件的

6、生產(chǎn)類型是按零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)來確定的。生產(chǎn)綱領(lǐng)是指企業(yè)在計劃期內(nèi)應(yīng)當(dāng)生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)量和進(jìn)度計劃。年生產(chǎn)綱領(lǐng)是包括備品和廢品在內(nèi)的某產(chǎn)品的年產(chǎn)量。零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)N為 根據(jù)題意得:該撥叉的生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)。1.3 零件的尺寸圖第二章 工藝規(guī)程設(shè)計2.1 確定毛坯的制造形式 零件材料為HT200。考慮到零件在工作過程中有交變載荷和沖擊載荷，因此選用鑄件毛坯，以使金屬纖維盡量不被切斷，保證零件的工作可靠。生產(chǎn)綱領(lǐng)定為大批生產(chǎn)，初步確定工藝安排的基本傾向為：加工過程劃分階段，工序適當(dāng)集中，加工設(shè)備主要以通用設(shè)備為主，采用專用夾具，這樣投資較少，投產(chǎn)快生產(chǎn)率較高，轉(zhuǎn)產(chǎn)較容易根據(jù)零件的材料確定毛坯為鑄件，材

7、料為HT200，毛坯的鑄造方法為金屬模機(jī)械造型（表15-4），鑄件尺寸公差等級為CT9級（表15-5）。2.2 基面的選擇基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一?；孢x擇得正確與合理可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。（1）粗基準(zhǔn)的選擇。對于零件而言，盡可能選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)。而對有若干個不加工表面的工件，則應(yīng)以與加工表面要求相對位置精度較高的不加工表面作粗基準(zhǔn)。根據(jù)這個基準(zhǔn)選擇原則，現(xiàn)選取22孔的不加工外輪廓底面作為粗基準(zhǔn)，利用圓柱來定位，另外四爪握住兩邊來限制六個自由度，達(dá)到完全定位,然后進(jìn)行銑削。（2）精基準(zhǔn)的選擇。主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合的問題。當(dāng)設(shè)計基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時，應(yīng)該進(jìn)

8、行尺寸換算。2.3 制定工藝路線制定工藝路線的出發(fā)點，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為中批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用通用機(jī)床配以專用夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此以外好應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。1.工藝路線方案工序一 鑄坯。工序二 粗銑圓柱底面。工序三 鉆圓柱成的孔。工序四 擴(kuò)鉸孔到。工序五 粗車圓柱孔口斜度為20度。工序六 粗銑右槽1側(cè)平面和高度為（見圖）,粗銑高度為的左槽2（見圖）。工序七 精銑槽1的上下面和和里面、側(cè)面，精洗槽2的上下面和里面。工序八 拉銷孔成花鍵。工序九 去毛刺。工序十 檢驗。工序號工序內(nèi)

9、容定位基準(zhǔn)01鑄件02粗銑下端面孔的外圓，上端面03鉆孔孔的外圓，下端面04擴(kuò)孔 孔的外圓，下端面05車倒角，角度為孔的上下端面06銑左邊鍵槽，銑右邊鍵槽孔，下端面07精銑左右兩槽孔，下端面08拉花鍵槽孔的外圓，下端面09去毛刺10終檢2，選擇機(jī)床（1） 工序二，工序六，工序七均為銑表面，可用XA5032銑床。（2） 工序三為鉆孔，工序四為擴(kuò)孔工藝，可采用搖臂鉆床Z305B。（3） 工序八為拉花鍵，采用普通拉床。 （4） 工序五用車床。3，選擇夾具:每個工序都可以采用專用的夾具,夾具后面再設(shè)計。4，選擇刀具:在銑床上用高速鋼立銑刀，銑上下兩槽用三面刃銑刀，在車床上選普通車刀，內(nèi)拉床選矩形齒花鍵

10、拉刀5，選擇量具:精度要求較高的可用內(nèi)徑千分尺量程，其余用游標(biāo)卡尺分度值為2.4 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定“CA6140撥叉（編號831005）”零件材料為HT200，毛坯重量約為1.0kg。生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)。采用鑄造毛坯。據(jù)以上原始資料及加工路線，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下：1. 查機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊（以下稱工藝手冊銑削加工余量為：粗銑 半精銑 精銑 2. 圓柱（用鑄成）內(nèi)孔用鉆和擴(kuò)成，加工余量：擴(kuò)孔3粗車加工余量： 粗車 半精車 4右凹槽:對于右凹槽的加工，由于事先未被鑄出，要滿足其槽的深度先需要粗銑，現(xiàn)確定其加工余量取。為了保證槽兩邊

11、的表面粗糙度和槽的水平尺寸的精度要求，需要進(jìn)行精銑槽的兩側(cè)面,加工余量取。5.左凹槽:由于此平面沒有加工，只加工平面的凹槽，其基本尺寸為槽寬 (精度較高，IT6級)，槽的深度為15，可事先鑄出該凹槽，該槽的三個表面的粗糙度都為，在粗銑后精銑能達(dá)到粗糙度要求。6.孔：鉆孔其尺寸為，加工余量取,擴(kuò)孔鉆，保留的拉刀加工余量。孔里的花鍵槽用組合裝配式拉刀成型式的加工方式一次拉出。7，其他尺寸直接鑄造得到由于本設(shè)計規(guī)定的零件為大批量生產(chǎn)，應(yīng)該采用調(diào)整加工。因此在計算最大、最小加工余量時應(yīng)按調(diào)整法加工方式予以確認(rèn)。2.5 確定切削用量及基本工時工序一 毛坯工序 用鑄造尺寸如毛坯圖（CAD毛坯圖）工序二 銑

12、圓柱下面1. 加工條件工件材料：HT200, ,鑄造。加工要求：粗銑鑄件圓柱下面。機(jī)床：銑床，XA5032臥式銑床。刀具：硬質(zhì)合金鋼端銑刀,牌號YG6。銑削寬度,深度齒數(shù),故據(jù)切削用量簡明手冊（后簡稱切削手冊）取刀具直徑。選擇刀具前角后角，副后角，刀齒斜角,主刃,過渡刃,副刃過渡刃寬。2. 切削用量1）銑削深度 因為切削量較小，故可以選擇，一次走刀即可完成所需長度。2）每齒進(jìn)給量 機(jī)床功率為。查切削手冊。由于是對稱銑，選較小量。3）查后刀面最大磨損及壽命 查切削手冊表3.7，后刀面最大磨損為。查切削手冊表3.8，壽命4）計算切削速度 按切削手冊， 算得, 據(jù)XA6132銑床參數(shù)，選擇, ,則實

13、際切削速度,實際進(jìn)給量為。5)校驗機(jī)床功率 查切削手冊,而機(jī)床所能提供功率為。故校驗合格。最終確定, ， 。6）計算基本工時。工序三 以孔底面為精基準(zhǔn)，鉆、擴(kuò)孔。 1. 選擇鉆頭 選擇高速鋼麻花鉆鉆頭，粗鉆時，鉆頭采用雙頭刃磨法，后角，二重刃長度,橫刀長,寬,棱帶長度 , , , 2.選擇切削用量 （1）決定進(jìn)給量查切 ，所以，按鉆頭強(qiáng)度選擇 按機(jī)床強(qiáng)度選擇，最終決定選擇機(jī)床已有的進(jìn)給量 經(jīng)校驗 校驗成功。 （2）鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命后刀面最大磨損限度（查切）為，壽命（3）切削速度查切 ，修正系數(shù) ，故。查切機(jī)床實際轉(zhuǎn)速為故實際的切削速度（4）校驗扭矩功率，所以 故滿足條件，校驗成立。3.計算工

14、時4 .擴(kuò)孔的切削用量如下：擴(kuò)鉆： ， 工序五 以孔底面為精基準(zhǔn)，倒角，用普通車床。工序六 以孔為精基準(zhǔn)，粗銑兩槽的三個端面，保證槽1，槽2上，下面粗早粗糙度小于。1. 加工條件 粗銑上平面的槽，精銑上平面的槽兩側(cè)(1)粗銑上平面的槽： 由機(jī)械手冊可以直接查出銑削速度： 采用錯齒三面刃銑刀，。則計算工時：(2)精銑上平面的槽兩側(cè)： 由于是精加工銑削速度放大，其值： 采用錯齒三面刃銑刀，則：計算工時：2.粗銑下平面的槽，精銑下平面的槽的三個面(1)粗銑下平面的槽： 由機(jī)械手冊可以直接查出銑削速度：采用鑲齒三面刃銑刀，。則計算工時：(2)精銑下平面的槽的三個面： 由于是精加工銑削速度放大，其值： 采用鑲齒三面刃銑刀，。則計算工時：工序八 拉削花鍵 用拉刀拉削花鍵單面齒升：根據(jù)有關(guān)手冊，確定拉花鍵時花鍵拉刀的單面齒升為，拉削速度，拉刀同時工作齒數(shù)，切削工時花鍵孔的工序尺寸：加工表面加工內(nèi)容加工余量精度等級表面粗糙度工序尺寸拉花鍵1.8CT86.4um24.8鉸孔0.23.2um25工序九 去毛刺工序十 檢查。其余幾步數(shù)據(jù)見工藝卡片。第三章 結(jié) 論通過本次的畢業(yè)設(shè)計，使我能夠?qū)?/p>