202工作面抽采達(dá)標(biāo)工藝方案設(shè)計

1、山西和順天池能源有限責(zé)任公司202工作面抽采達(dá)標(biāo)工藝方案設(shè)計 編 制 人：張培齊編制單位：通防部 2012年2月5日安全技術(shù)方案簽批意見書措 施 名 稱 ：202工作面抽采達(dá)標(biāo)工藝設(shè)計方案簽批人員簽字： 通 防 部 ： 年 月 日地 測 部 ： 年 月 日機(jī) 電 部 ： 年 月 日技 術(shù) 部 ： 年 月 日安 監(jiān) 處 ： 年 月 日 采 煤 副 總 ： 年 月 日通 防 副 總 ： 年 月 日 總 工 程 師 ： 年 月 日簽批意見：一、202工作面概況1、工作面位置工作面位置及周邊關(guān)系見表1。表1 工作面位置及周邊關(guān)系表煤層名稱15#煤開采水平+1150m水平埋深（m）329465397工作

2、面編號202工作面地面標(biāo)高（m）+1455+1673+1564井下標(biāo)高（m）+1100+1160+1130走向長（m）1219m煤厚（m）3.78m面長（m）202m地面位置本工作面位于天池礦風(fēng)井西部，天池寺東北。四周采掘情況本工作面南東為201工作面（已回采完畢），南西為天池寺保護(hù)煤柱（靠近礦井邊界保護(hù)煤柱），北西為203工作面（設(shè)計），北東為二采區(qū)回風(fēng)下山。對地面的影響本工作面地面為丘陵山地，無地面設(shè)施影響。2、煤層賦存特征15#煤，性脆，易碎，以亮煤、鏡煤為主，其次為暗煤，絲炭少量。含有黃鐵礦晶粒，結(jié)構(gòu)簡單，具條帶狀結(jié)構(gòu)，層狀構(gòu)造；工作面內(nèi)煤層產(chǎn)狀變化不大；工作面內(nèi)存在2個較大范圍薄煤區(qū)

3、，面積分別為101292m、9852m2。薄煤區(qū)內(nèi)煤層走向極不穩(wěn)定，煤層缺失、薄厚變化無規(guī)律，對回采有較大影響。15煤正常煤層普氏硬度系數(shù)f=24.15，煤中局部含有軟分層，普氏硬度系數(shù)f=0.171。煤層傾角：110°，平均為5.5°。3、 地質(zhì)構(gòu)造 202工作面地質(zhì)構(gòu)造見表2。表2 工作面煤層頂?shù)装鍡l件頂、底板名 稱巖 石名 稱厚 度（m）巖性特征老 頂K2石灰?guī)r4.106.465.0深灰色，裂隙發(fā)育并被方解石脈充填，略含砂質(zhì)，較硬，f=15。直接頂中細(xì)粒砂巖或泥巖3.106.394.75中砂巖，灰白色，主要成份為石英、長石，分選磨圓較好，鈣質(zhì)膠結(jié)，f=69；局部相變?yōu)?/p>

4、泥巖。偽 頂不發(fā)育。直接底鋁質(zhì)泥巖或中砂巖3.204.854.17鋁質(zhì)泥巖，灰黑色，結(jié)構(gòu)破碎，含植物化石，較軟，遇水膨脹，硬度f=34。局部相變?yōu)橹猩皫r,硬度f=69。老 底砂質(zhì)泥巖0.502.752.55灰-灰黑色,水平層理,貝殼狀斷口，硬度f=56。4、巷道布置即工作面采用“U” 型通風(fēng)方式，主要有三條巷道，即工作面進(jìn)風(fēng)順槽、回風(fēng)順槽和高抽巷，如表3所示。表3 巷道斷面形狀、幾何參數(shù)巷道名稱進(jìn)、回風(fēng)斷面形狀凈寬（m）凈高（m）凈斷面(m2)備注202進(jìn)風(fēng)順槽進(jìn)風(fēng)矩形4.53.013.5煤巷，沿15煤層頂板掘進(jìn)202回風(fēng)順槽回風(fēng)矩形4.53.013.5煤巷，沿15煤層頂板掘進(jìn)202高 抽 巷

5、回風(fēng)矩形2.52.46巖巷，沿14煤層頂板K2灰?guī)r掘進(jìn)切 眼回風(fēng)矩形7.02.819.6煤巷5、 瓦斯來源及涌出特點 202工作面瓦斯主要來至15#煤層賦存瓦斯，在井巷開拓階段煤壁瓦斯涌出量較大，在鉆孔施工過程中有噴空等現(xiàn)象。二、202工作面瓦斯參數(shù)及瓦斯涌出量預(yù)測1、煤層瓦斯涌出量預(yù)測方法一般，工作面相對瓦斯涌出量（）為： （1）式中：、本煤層、鄰近煤層相對瓦斯涌出量，m3/t。 （2）式中：圍巖瓦斯涌出系數(shù)； 工作面殘煤瓦斯涌出系數(shù)，取值=1/工作面回采率； k3掘進(jìn)工作面預(yù)排瓦斯影響系數(shù)， 取值k3=（L2h）/L，式中為工作面長度，h為掘進(jìn)巷道預(yù)排等值寬度；不同通風(fēng)方式的瓦斯涌出系數(shù)，

6、U型通風(fēng)取值為1.0，偏Y型通風(fēng)取值為1.11.2；Y型通風(fēng)取值為1.31.5；本煤層抽采瓦斯影響系數(shù)，一般順層孔抽采取值1.051.1，老塘埋管取值1.21.3，頂板或穿層鉆孔取值1.21.3，巷道抽采取值1.21.4，綜合抽采取值1.31.5。 （3）式中：鄰近煤層抽采瓦斯影響系數(shù)，取值=1.01.4；第鄰近煤層的瓦斯排放率，（%）；第鄰近煤層的煤層厚度（m）；第鄰近煤層的原始、運到地面后殘存瓦斯含量（m3/t）。2、瓦斯涌出量預(yù)測結(jié)果（1）開采煤層瓦斯涌出量預(yù)測根據(jù)201工作面進(jìn)風(fēng)順槽探煤圖預(yù)計，202工作面切眼到600m范圍內(nèi)，平均煤厚為2.7m；600m1000m平均煤厚為3.3m；

7、1000m到停采線平均煤厚為5.5m。202工作面實測煤層瓦斯含量平均12.98222m3/t（見表4）。表4 煤層瓦斯含量實測表測定時間損失瓦斯量（m3/t）粉碎前常壓解吸瓦斯量（m3/t）粉碎解吸瓦斯量（m3/t）可解吸瓦斯量（m3/t）殘存瓦斯量（m3/t）瓦斯含量（m3/t）2.62024.04455.150611.81533.385515.20081.43372.62555.62449.68363.385513.06910.12860.62785.78036.53673.38559.92221.58593.07543.74868.40993.385511.79541.70112.01

8、306.704810.41893.385513.80441.54063.53945.635910.71593.385514.1014平 均1.5016832.6542675.4407679.5967173.385512.98222根據(jù)202綜放面實際條件，可得式（2）中各參數(shù)值，將各值代入式（2），可得綜放面開采煤層預(yù)抽后相對瓦斯涌出量如表5所示，則不同預(yù)抽率下的本煤層瓦斯涌出量如表6所示。表5 本煤層瓦斯涌出相對量計算表范圍（m）（m）（m3/t）全部垮落法依據(jù)取值依據(jù)取值依據(jù)取值依據(jù)取值切眼600m1.3回采率95%1.05巷道預(yù)排等值寬度10.5m0.896U型通風(fēng)1綜合抽采1.52.7

9、2.712.98222600m1000m1.3回采率85%1.18巷道預(yù)排等值寬度12m0.8813.33.312.982221000m停采線1.3回采率80%1.25巷道預(yù)排等值寬度13m0.8715.55.512.98222表6 不同預(yù)抽率下本煤層瓦斯相對涌出量范圍不同預(yù)抽率瓦斯相對涌出量（m3/t）10%20%30%40%50%切眼600m15.2212.8410.468.085.70600m1000m16.8214.1911.568.936.301000m停采線17.6214.8612.119.356.59（2）鄰近煤層瓦斯涌出量預(yù)測由于天池公司鄰近瓦斯賦存參數(shù)不清，根據(jù)實際本煤層、初

10、次來壓和周期來壓采空區(qū)瓦斯涌出數(shù)據(jù)分析，可知15#煤開采時鄰近層瓦斯占該煤層未預(yù)抽下瓦斯涌出總量（包括采空區(qū)遺煤瓦斯涌出量）的22%。（3）預(yù)測結(jié)果天池煤礦202工作面根據(jù)瓦斯含量法預(yù)測瓦斯涌出量，考慮工作面瓦斯涌出不均衡系數(shù)為1.3，則結(jié)果見表7。表7 202工作面瓦斯涌出量預(yù)測結(jié)果日產(chǎn)量（t）范圍不同預(yù)抽率下瓦斯絕對涌出量m3/min（考慮不均衡系數(shù)）10%20%30%40%50%3000切眼600m42.0654.6737.148.2332.1441.7827.1835.3322.2228.88600m1000m46.4760.4140.9953.2935.5146.1630.0339.

11、0424.5431.911000m停采線48.6863.2842.9355.8137.1948.3531.4540.8825.7133.423500切眼600m49.0763.7943.2956.2737.548.7531.7141.2225.9233.7600m1000m54.2270.4847.8362.1741.4353.8635.0345.5428.6437.231000m停采線56.7973.8350.0965.1143.3956.436.6947.729.9938.994000切眼600m56.0772.949.4764.3142.8555.7136.2447.1129.6238.

12、51600m1000m61.9680.5554.6671.0547.3561.5540.0452.0532.7342.541000m停采線64.984.3757.2474.4249.5964.4641.9354.5134.2744.564500切眼到600m63.0882.0155.6572.3548.2162.6740.775333.3343.32600m1000m69.7190.6261.4979.9453.2769.2545.0458.5536.8247.861000m停采線73.0294.9264.483.7255.7972.5247.1761.3238.5650.135000切眼60

13、0m70.0991.1261.8480.3953.5769.6445.358.8937.0348.14600m1000m77.45100.6968.3288.8259.1876.9450.0565.0640.9153.181000m停采線81.13105.4771.5593.0261.9880.5852.4168.1442.8455.75500切眼600m77.1100.2368.0288.4358.9376.649.8364.7840.7352.95600m1000m85.2110.7575.1597.765.184.6355.0571.574558.51000m停采線89.24116.02

14、78.71102.3268.1888.6457.6574.9547.1361.27三、202工作面抽采目標(biāo)1、 抽采范圍和鉆孔布孔均勻程度目標(biāo) 202工作面抽采范圍目標(biāo)：整個202工作面區(qū)域內(nèi)15#煤層。 202工作面鉆孔布孔均勻程度目標(biāo)：根據(jù)河南理工大學(xué)提供天池公司15#煤層瓦斯基礎(chǔ)參數(shù)測試及分析報告，天池公司15#煤層抽放鉆孔的有效半徑為3m。由此可知202工作面的鉆孔間距必須小于6m。2、 瓦斯含量及瓦斯壓力目標(biāo) 根據(jù)瓦斯抽采達(dá)標(biāo)暫行規(guī)定要求，由于202工作面預(yù)計日產(chǎn)量在3000t且具有突出危險，所以各項數(shù)據(jù)應(yīng)達(dá)到以下目標(biāo)，見表8。表8 瓦斯含量及壓力目標(biāo)參數(shù)可解析瓦斯含量（m3/t）煤

15、層瓦斯壓力（MPa）煤層瓦斯含量（m3/t）目標(biāo)值60.7483、 抽采率、風(fēng)速、瓦斯?jié)舛饶繕?biāo)202工作面絕對瓦斯涌出量在2040m3/min之間，故工作面瓦斯抽采率必須不小于40%。工作面同時滿足風(fēng)速不超過4m/s，回風(fēng)流瓦斯?jié)舛鹊陀?%。四、202工作面抽采達(dá)標(biāo)工藝方案根據(jù)202工作面地質(zhì)、瓦斯和抽放目標(biāo)等情況特制訂下述方案。1、抽采達(dá)標(biāo)工程（1）井巷工程由于202工作面為突出煤層，瓦斯含量較高，為防止上隅角及采空區(qū)內(nèi)瓦斯積聚，因此掘進(jìn)202高抽巷，頂板瓦斯走向高抽巷布置于13#與15#煤間，與回風(fēng)巷之間的平距約30m左右，與煤層頂板間距約30m，斷面為半圓拱形，凈寬×凈高=2.

16、4×2.4m。（2）鉆孔工程A、工作面順層鉆孔a、鉆孔布置方式 202工作面從兩順槽（202進(jìn)風(fēng)順槽、202回風(fēng)順槽）施工對向瓦斯抽放鉆孔，孔間距2m，孔徑90mm，孔深105110m，沿煤層傾角施工，如圖1所示。所有順層區(qū)域預(yù)抽鉆孔均保證預(yù)抽時間不少于6個月。圖1 預(yù)抽鉆孔布置圖b、鉆孔布置參數(shù)鉆孔直徑：90mm。鉆孔間距：2m，其中切眼15m到停采線間距為2m。開孔位置：距巷道底板1.3m。終孔位置：進(jìn)風(fēng)順槽終孔點位于煤層中部偏下0.10.3m，回風(fēng)順槽終孔點位于煤層中部偏上0.10.3m。鉆孔夾角：與回風(fēng)順槽夾角90º。鉆孔傾角：順煤層布置。鉆孔長度：110m。B、切

17、眼順層鉆孔 a、鉆孔布置方式 202工作面切眼向工作面推進(jìn)方向施工瓦斯抽放鉆孔，孔間距3m，孔徑90mm，孔深105110m，沿煤層傾角施工，如圖2所示。圖2切眼預(yù)抽鉆孔圖b、鉆孔布置參數(shù)鉆孔直徑：90mm。鉆孔間距：3m，其中切眼兩端各留15m。開孔位置：距巷道底板1.3m。鉆孔夾角：與工作面槽夾角90º。鉆孔傾角：順煤層布置。鉆孔長度：110m。C、工作面淺孔抽采瓦斯技術(shù)在與進(jìn)、回風(fēng)相距15m處工作面內(nèi)布置瓦斯抽放鉆孔，鉆孔采用以乳化液泵站為動力源，全液壓操作的ZDY120S液壓鉆機(jī)進(jìn)行施工?？讖?0mm，鉆孔長度不小于20m，呈單排或三花眼布置，終孔位置在煤層中部偏下0.3m，

18、與工作面夾角90º，傾角2º左右，鉆孔間距切眼15m到600m間距為3m，600m1000m間距為4m，1000m停采線間距為3m，鉆孔施工完成后及時使用快速封孔器封孔，并連入高負(fù)壓抽采系統(tǒng)進(jìn)行抽采，如圖3（a）所示。如果工作面割煤時，臨時取下抽放鉆孔內(nèi)的封孔器，割煤完成后，迅速將封孔器插入繼續(xù)進(jìn)行抽放，中、夜班不生產(chǎn)期間也進(jìn)行抽放，保證抽放時間24個小時，確保盡可能延長瓦斯抽放時間。工作面沿支架敷設(shè)一趟110mmPE軟管，每3m加設(shè)一個三通，每個接口用50mm軟膠管連接一個封孔器，對應(yīng)插入煤壁前方超前鉆孔內(nèi)，形成工作面抽采系統(tǒng)，并在工作面抽采管與風(fēng)巷抽采管連接附近設(shè)置流量

19、、濃度等計量裝置，如圖3（b）所示。（a）（b）圖3 工作面抽放鉆孔示意圖（3）抽采鉆場A、高位鉆孔抽采瓦斯技術(shù)a、布置方式在回風(fēng)順槽布置高位鉆孔，其布置方式見圖4，計算示意圖見圖5，計算公式參見式（4）式（6）。圖4 高位鉆孔抽采瓦斯布置平、剖面示意圖圖5 高位鉆孔抽采瓦斯布置計算示意圖 （4） （5） （6）b、鉆場布置參數(shù)鉆場尺寸：4.5m×4m×3m（深×寬×高）；鉆場間距：50m，第1個鉆場距切眼100m。后期可調(diào)整成三角形鉆場，尺寸待試驗后再定。c、鉆孔布置參數(shù)鉆孔直徑：開孔118mm（長度不小于7m），終孔90mm。開孔位置：上下兩排布置，

20、上排孔距鉆場底板1.7m，下排孔距鉆場底板1.3，鉆孔間距0.5m。鉆孔個數(shù)：鉆場內(nèi)布置6個，上排3個，下排3個（暫定）。鉆孔傾角及長度：鉆孔傾角及長度決定了鉆孔終孔點的位置，高位鉆孔終孔點應(yīng)位于冒落帶之上，位于裂隙帶之中（高位鉆孔參數(shù)如表9所示），冒落帶按采高的45倍，平均4.4倍計算。表9 高位鉆孔布置參數(shù)（暫定）范圍鉆孔編號鉆孔開孔點鉆孔參數(shù)終孔點距風(fēng)巷距離/m距鉆場底板距離/m與風(fēng)巷夾角/(º)傾角/(º)孔長/m距開孔點平距/m距煤層頂板高度/m與風(fēng)巷平距/m切眼600m（采高在2.7m左右）121.33.78.080.98010622.51.66.28.981.

21、5801210331.38.89.582.180131443.51.611.39.782.7801418541.313.710.383.780152264.51.616.110.484.6801626600m1000m（采高在3.3m左右）121.33.910.181.48013622.51.66.612.382.4801710331.39.112.983.180181443.51.611.613.083.8801918541.314.013.684.880202264.51.616.413.685.88021261000m停采線（采高在5.5m左右）121.34.011.581.880156

22、22.51.66.915.083.4802110331.39.718.185.480261443.51.612.118.286.1802718541.314.618.687.280282264.51.616.918.688.2802926d、鉆孔封孔、聯(lián)孔鉆孔封孔工藝同采前預(yù)抽鉆孔，采用聚氨酯封孔，封孔深度不小于5m，套管直徑為90mm，套管末端密封段鉆三花孔洞，長度為2m，孔洞距離100 mm，孔徑1020 mm。鉆場口設(shè)一匯總管，匯總管用200mm無縫鋼管焊制，每個匯總管焊5個90mm梳形管，梳形管安裝控制蝶閥，用90mm吸水膠管將鉆孔插管與梳形管相連，膠管連接處用鐵絲扎緊。鉆孔封孔后，每

23、一個鉆孔與支管的連接處設(shè)置孔板、測壓嘴及閥門，鉆場匯總管與孔板連接后，再連接在抽采管路上進(jìn)行抽采，鉆孔與支管的連接見圖7。圖6 高位鉆孔聯(lián)孔示意圖（4）管網(wǎng)工程A、上隅角插管抽放上隅角瓦斯抽放的原理是在工作面上隅角形成一個負(fù)壓區(qū)，使該區(qū)域內(nèi)瓦斯由抽放管路抽走，這可以避免因工作面上隅角處局部位置因風(fēng)流不暢（或微風(fēng)）引起的瓦斯超限，還可解決因漏風(fēng)使采空區(qū)向上隅角涌出瓦斯而造成的瓦斯超限。為節(jié)約成本，回收管路，工作面不設(shè)抽放支管，在靠近上隅角段管路可采用6m長的鎧裝軟管與主抽采管路連接，將鎧裝軟管插入上隅角，吊掛在頂板上。吸氣口用過濾網(wǎng)包住，防止吸入管道內(nèi)煤渣。為保證風(fēng)筒吸入口處于上隅角的上部（上部

24、瓦斯?jié)舛容^高），鎧裝軟管可與木棒綁在一起，用鐵絲吊掛在支架上，為提高抽采濃度，上隅角處應(yīng)采用擋風(fēng)簾或擋風(fēng)墻，提高抽采效果。隨著工作面的推進(jìn)，移動鎧裝軟管，拆下前端一段主管路，如此反復(fù)（見圖7）。上隅角插管瓦斯負(fù)壓區(qū)在什么地方最合適，頂板巖性、頂板的冒落程度等對負(fù)壓區(qū)的選擇都將有較大影響，為確保抽放點的合適位置（使吸入口瓦斯?jié)舛容^高），在抽放管路負(fù)壓始端的接一個帶48個分支的一段管路，分支出幾個支管，支管出口接1寸或2寸膠皮軟管，軟管插入上隅角后呈發(fā)散排列，可提高抽放效果，如圖8所示。抽放管可選用井下用聚乙烯瓦斯抽放管(PE-KW)D400×23.7mm。圖7 上隅角插管抽采瓦斯示意圖

25、圖8 上隅角分支插管抽放瓦斯示意圖（5）監(jiān)測計量及放水除渣工程 202工作面切眼兩端頭必須安裝90mm孔板流量計，202進(jìn)風(fēng)順槽、202回風(fēng)順槽入口必須安裝225mm孔板流量計。 202工作面內(nèi)所有低洼點必須安裝除渣放水器。2、工程量 見表10.表10 各技術(shù)方案工程量備注平行鉆孔高位鉆孔淺孔抽放（每循環(huán)）上隅角插管長度(m)高抽巷長度(m)切眼平行鉆孔數(shù)量（個）進(jìn)尺(m)鉆場數(shù)（個）鉆孔數(shù)（個）進(jìn)尺(m)鉆孔數(shù)（個進(jìn)尺(m)切眼600m600600001166545258174013001300600m1000m400400008484011448801000m停采線500500006363

26、073581740小計1500150000251501253660003、施工設(shè)備和器材主要施工設(shè)備和器材見表11。表11 主要施工設(shè)備和器材表使用工程名稱型號數(shù)量順層平行鉆孔鉆機(jī)ZY-12504臺ZDY4000L2臺淺孔抽放鉆孔鉆機(jī)ZDY-120S4臺高位鉆孔鉆機(jī)ZY-12502臺管網(wǎng)工程管路225mm4000m90mm3500m50mm2000m監(jiān)測計量工程孔板流量計225mm4套90mm6套50mm6套放水除渣工程除渣器50個4、 進(jìn)度計劃及服務(wù)時間各項工程施工進(jìn)度計劃及服務(wù)時間，見下表12。表12 工程施工進(jìn)度計劃及服務(wù)時間表工程名稱開始時間竣工時間服務(wù)時間順層平行鉆孔2012年1月2

27、012年3月至2013年6月淺孔抽放鉆孔2012年6月2013年6月至2013年6月高位鉆孔2012年4月2012年6月至2013年6月管網(wǎng)工程2012年6月2013年6月至2013年6月高抽巷2011年2月2012年1月至2013年6月5、 資金計劃 根據(jù)公司2012年資金計劃、2012年抽采計劃、2012-2014年抽采規(guī)劃及采掘計劃202工作面計劃投入共計800萬元，工程費用500萬，材料費用300萬。6、 接續(xù)關(guān)系 202工作面于2012年1月正式形成，2012年6月開始生產(chǎn)，2013年6月結(jié)束生產(chǎn)。7、安全技術(shù)措施、防護(hù)措施及注意事項（1）安全技術(shù)措施 1.所有進(jìn)入202工作面工作的

28、單位，必須對職工進(jìn)行防突知識培訓(xùn)，使職工掌握防突措施、突出預(yù)兆、突出應(yīng)急預(yù)案和本區(qū)域的避災(zāi)路線。2.進(jìn)入工作面的所有人員必須隨身佩帶隔離式自救器，并能正確熟練使用。3.工作面割煤時，必須設(shè)有專人進(jìn)行觀測，發(fā)現(xiàn)異常立即停止工作、斷電、撤人。4.區(qū)隊跟班領(lǐng)導(dǎo)負(fù)責(zé)監(jiān)督、指揮措施執(zhí)行，在措施執(zhí)行完畢后，要及時送交終孔報告單，內(nèi)容必須如實進(jìn)行填寫，包括措施孔深度、個數(shù)以及打鉆時的異常情況等工作面施工瓦斯抽放鉆孔時注意事項。5.加強周期來壓時的瓦斯管理。在周期來壓的時候，回風(fēng)隅角的瓦斯?jié)舛葧黠@升高，為了防止瓦斯超限，必須采取適當(dāng)控制煤機(jī)速度、避免多個支架同時移架、放煤或懸掛導(dǎo)風(fēng)簾等措施。6. 井下瓦斯一

29、旦超限，必須按規(guī)定程序逐級匯報，保證能及時得到處理；有關(guān)部門及責(zé)任人無及時匯報或無及時采取措施處理，追究部門有關(guān)人員責(zé)任。7.嚴(yán)格落實瓦斯超限分析制度，瓦斯超限就是事故，就要按“四不放過”原則進(jìn)行分析，查明原因，拿出防范措施，根據(jù)責(zé)任劃分結(jié)果追究有關(guān)人員責(zé)任。8.嚴(yán)格落實領(lǐng)導(dǎo)現(xiàn)場跟班制度，綜采工區(qū)每班都要安排區(qū)隊領(lǐng)導(dǎo)現(xiàn)場帶班，帶班人員必須熟悉防突措施、防突預(yù)兆及本區(qū)域的避災(zāi)線路。9.地質(zhì)部門加強工作面地質(zhì)的預(yù)測預(yù)報工作，地質(zhì)條件發(fā)生變化時及時通知相關(guān)部門。其它未盡事宜，按照煤礦安全規(guī)程、防治煤與瓦斯突出規(guī)定等規(guī)定執(zhí)行。（2）防護(hù)措施A、采區(qū)避難所設(shè)置采區(qū)必須設(shè)置采區(qū)避難所，避難所的位置根據(jù)實際

30、情況確定。a、避難所設(shè)置向外開啟的隔離門，隔離門設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)按照反向風(fēng)門標(biāo)準(zhǔn)安設(shè)。室內(nèi)凈高不得低于2m，深度滿足擴(kuò)散通風(fēng)的要求，長度和寬度應(yīng)根據(jù)可能同時避難的人數(shù)確定，但至少能滿足15人避難，且每人使用面積不得少于0.5m2。避難所內(nèi)支護(hù)保持良好，并設(shè)有與礦(井)調(diào)度室直通的電話；b、避難所內(nèi)放置足量的飲用水、安設(shè)供給空氣的設(shè)施，每人供風(fēng)量不得少于0.3m3/min。如果用壓縮空氣供風(fēng)時，設(shè)有減壓裝置和帶有閥門控制的呼吸嘴；（3）避難所內(nèi)根據(jù)設(shè)計的最多避難人數(shù)配備足夠隔離式自救器。B、工作面壓風(fēng)自救系統(tǒng)壓風(fēng)自救系統(tǒng)應(yīng)當(dāng)達(dá)到下列要求：a壓風(fēng)自救裝置安裝在工作面巷道壓縮空氣管道上；b每組壓風(fēng)自救裝置應(yīng)供58個人使用，平均每人壓縮空氣供給量不少于0.1m3/min。c每班設(shè)專人對壓風(fēng)自救及管路進(jìn)行管理和維護(hù)，杜絕管路漏風(fēng)和堵塞。無論何種原因造成壓風(fēng)自救袋損壞的，應(yīng)及時進(jìn)行更換。d壓風(fēng)自救實行掛牌管理，內(nèi)容包括：組別、個數(shù)、維護(hù)人、最近一次維護(hù)時間。C、 監(jiān)測地面監(jiān)控室副井井底車場1150大巷401工作面進(jìn)風(fēng)順槽401工作面電站（安裝分站一臺，風(fēng)速傳感器一臺，溫度傳感器一臺，斷電儀一臺接三機(jī)信號開停）401綜采工作面（安裝上隅角CH4傳感器）401工作面回風(fēng)順槽里段（安裝工作順風(fēng)流CH4傳感