18建筑工程質(zhì)量通病預防和治理措施

1、富士康南寧科技園一期工程B05倉庫、B06廠房、B07廠房、B08廠房、B23附房、B24附房質(zhì)量通病預防和治理措施中建八局第二建設有限公司富士康南寧科技園一期B05B08、B23B24工程項目經(jīng)理部2014年1月15日目 錄1 模板工程11.1 柱模板缺陷11.2 墻模板缺陷11.3 樓梯模板缺陷11.4 梁模板缺陷22 鋼筋工程22.1 鋼筋錯位22.2 焊接接頭質(zhì)量不符合要求32.3 套筒擠壓接頭質(zhì)量不符合要求33 混凝土工程43.1 混凝土坍落度差43.2 混凝土離析43.3 混凝土凝結(jié)時間過長43.4 混凝土表面缺陷53.5 混凝土表面裂縫54 磚砌體工程54.1 砌筑砂漿強度達不到

2、要求54.2 磚砌體組砌錯誤64.3 磚縫砂漿不飽滿64.4 墻體留置陰槎，接槎不嚴74.5 填充墻砌筑不當75 一般抹灰工程75.1 抹灰層空鼓75.2 抹灰層裂縫85.3 抹灰層不平整85.4 陰陽角不方正96 地面工程96.1 水泥地面96.2 板塊地面(地磚、大理石、花崗石)126.3 樓地面滲漏137 門窗工程147.1 木門窗工程147.2 鋁合金門窗安裝工程158 屋面防水工程168.1 卷材防水層空鼓168.2 卷材防水層裂縫168.3 女兒墻根部漏水178.4 天溝、檐溝漏水178.5 變形縫漏水178.6 水落口漏水189 電氣工程199.1 電線管連接要求199.2 電線

3、管不進行防腐處理199.3 電線管制作粗糙199.4 由于建筑物沉降將電線管及電線拉斷209.5 導線的連接209.6 電纜敷設部位設置標識2110 室內(nèi)給水(消防)管道安裝2110.1 管道支、吊、托架2110.2 給水橫管坡度問題2210.3 管道安裝偏差2210.4 管道交叉敷設2210.5 管道水壓試驗，管道堵塞、漏水等2310.6 生活給水管使用管材或安裝不當2310.7 給水管道流水不暢或堵塞2310.8 室內(nèi)給水管道結(jié)露2411 風管及部件制作2411.1 風管板材選用不符合要求2411.2 風管咬口制作不平整2411.3 圓風管不同心，管徑變小2511.4 矩形風管對角線不相等

4、2511.5 風管總管與支管連接質(zhì)量差2511.6 無法蘭風管連接不嚴密2511.7 圓形彎頭、圓形三通角度不準確2611.8 矩形彎頭、矩形三通角度不準確261 模板工程1.1 柱模板缺陷【現(xiàn)象】1)模板位移。2)傾斜、扭曲。3)脹模、鼓肚、漏漿?！局卫怼?)支模前應先校正鋼筋位置，彈線時對成排柱子的位置應找中、規(guī)方。支模時應先立兩端柱模，經(jīng)校直、復核后，拉通柱頂基準線，依線按序立各個柱模。在柱模底部應設定位盤和墊木，以保證柱底位置準確。柱距較小時，柱間采用剪刀撐和水平撐；大柱距則應單獨設置四面斜撐，以保證各柱模位置準確。2)柱模應妥善堆放，使用前應檢查、修整，分段支模連接應緊固，以防止柱模

5、豎向傾斜、扭曲。3)柱箍間距應根據(jù)柱子斷面的大小及高度設置，木楞膠合板模應采用定形枋木加強陽角部位；角部的每個連接孔都應用U形卡卡牢，兩側(cè)的對拉螺栓應緊靠模板，如有縫隙應用木楔塞緊，以免扣件滑移，使拼縫處產(chǎn)生拉力，造成漏漿。1.2 墻模板缺陷【現(xiàn)象】1)模板傾斜、脹模。2)模板底部和陰角部位不易拆除，墻根外側(cè)掛漿，內(nèi)側(cè)“爛根”?！局卫怼?)墻模板應按配板圖組裝，橫豎背肋間距應按模板設計布置，對拉螺栓規(guī)格一般為1216。澆筑混凝土前應檢查對拉螺栓是否收緊，采用不易被擠壓振碎的套管，墻模頂部應設置上拉桿，以保證墻體厚度一致。木?；蚰z合板模的背肋宜設置在板面拼縫處。2)采取導墻支模時，按墻厚先澆筑1

6、50200mm高的導墻作為墻模板底部的內(nèi)支撐，導墻混凝土兩側(cè)應平整；采取預制導墻塊做內(nèi)支撐時，找平砂漿應平整。3)陰角模板的角不應呈銳角，應按拆模時間和順序拆模。1.3 樓梯模板缺陷【現(xiàn)象】1)樓梯底部不平整，樓梯梁板歪斜，軸線位移。2)側(cè)向模板松動、脹模?！局卫怼?)樓梯底板模拼裝要平整，支撐應牢靠。2)側(cè)向拼縫應嚴密，鋼木混合模板的配板剛度應一致，細長比過大的支撐應增設剪刀撐。3)應對模板、支撐進行檢驗合格后，方可澆注混凝土。1.4 梁模板缺陷【現(xiàn)象】1)梁模板底板下?lián)希瑐?cè)向脹模。圈梁上口寬度不足。2)底模端部嵌入梁柱間混凝土內(nèi)，不易拆除。3)梁柱模板接頭處跑模漏漿。【治理】1)圈梁木模的

7、上口必須設臨時撐頭，以保證梁上口寬度。2)斜撐應與上口橫檔釘牢，并拉通長直線，保持圈梁上口平直。3)梁底模應按規(guī)定起拱。支撐在泥土地面時，應夯實并鋪放通長墊木，以確保支撐不沉陷。梁底支撐間距應保證在鋼筋混凝土自重和施工荷載作用下不產(chǎn)生變形。當梁高超過600mm，側(cè)模應加設鋼管圍檁。2 鋼筋工程2.1 鋼筋錯位【現(xiàn)象】柱、梁、板、墻主筋位置及保護層偏差超標?！局卫怼?)鋼筋綁扎或焊接必須牢固，固定鋼筋措施可靠有效。為使保護層厚度準確，墊塊要沿主筋方向擺放，位置、數(shù)量準確。對柱頭外伸主筋部分要加一道臨時箍筋，按圖紙位置綁扎好，然后用810鋼筋焊成的井字形鐵卡固定。對墻板鋼筋應設置可靠的鋼筋定位卡。

8、2)混凝土澆搗過程中應采取措施，盡量不碰撞鋼筋，嚴禁砸壓、踩踏鋼筋和直接頂撬鋼筋。澆搗過程中要有專人隨時檢查鋼筋位置，及時校正。2.2 焊接接頭質(zhì)量不符合要求【現(xiàn)象】接頭處軸線彎折或軸線偏心過大，并有燒傷及裂紋?！局卫怼?)焊接前應矯正或切除鋼筋端部過于彎折或扭曲的部分，并予以清除干凈，鋼筋端面應磨平。2)鋼筋加工安裝應由持證焊工進行，安裝鋼筋時要注意鋼筋或夾具軸線是否在同一直線上，鋼筋是否安裝牢固，過長的鋼筋安裝時應有置于同一水平面的延長架，如機具損壞，特別是焊接夾具墊塊損壞應及時修理或更換，經(jīng)驗收合格后方準焊接。3)根據(jù)鋼筋焊接及驗收規(guī)程(JGJ18-96)合理選擇焊接參數(shù)，正確掌握操作方

9、法。焊接完成后，應視情況保持冷卻12min后，待接頭有足夠的強度時再拆除機具或移動。4)鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進行試焊，合格后方可施焊。5)焊接完成后必須堅持自檢。對接頭彎折和偏心超過標準的及未焊透的接頭，應切除熱影響區(qū)后重新焊接或采取補強焊接措施；對脆性斷裂的接頭應按規(guī)定進行復驗，不合格的接頭應切除熱影響區(qū)后重新焊接。2.3 套筒擠壓接頭質(zhì)量不符合要求【現(xiàn)象】擠壓后的套筒有肉眼可見裂紋；擠壓后套筒長度達不到原套筒長度的110115倍，壓痕處套筒的外徑波動范圍達不到原套筒外徑的0809倍?！局卫怼?)套筒的材料及幾何尺寸應符合相應的技術要求，并應有相應的套筒出廠合格證。2)套筒在運輸和儲

10、存時，應按不同規(guī)格分別堆放整齊，防止碰撞，避免露天堆放，防止銹蝕沾污。3)壓模、套筒與鋼筋應相互配套使用，不得混用。壓模上應有相對應的連接鋼筋規(guī)格標記。鋼筋與套筒應進行試套，如鋼筋有馬蹄、彎折或縱肋尺寸過大者，應預先矯正或用砂輪打磨；對不同直徑鋼筋的套筒不得相互串用。4)擠壓時務必按標記檢查鋼筋插入套筒內(nèi)深度，鋼筋端頭離套筒長度中心點不宜超過1Omm。擠壓時擠壓機應與鋼筋軸線保持垂直，擠壓宜從套筒中央開始，并依次向兩端擠壓。擠壓力、壓模寬度、壓痕直徑波動范圍以及擠壓道次或套筒伸長率應符合規(guī)定的技術參數(shù)。5)對擠壓后的套筒有肉眼可見的裂紋，以及套筒伸長率和壓痕直徑波動范圍不符合要求的接頭，應切除

11、重新擠壓。3 混凝土工程3.1 混凝土坍落度差【現(xiàn)象】混凝土坍落度太小，不能滿足泵送、振搗成形等施工要求?！局卫怼?)正確進行配合比設計，保證合理的坍落度指標，充分考慮因氣候、運輸距離、泵送的垂直和水平距離等因素造成的坍落度損失。2)混凝土攪拌完畢后，及時在澆筑地點取樣檢測其坍落度值，有問題時，及時由攪拌站進行調(diào)整，嚴禁在澆注時隨意加水。3)所用原材料如砂、石的顆粒級配必須滿足設計要求。對于泵送混凝土碎石最大粒徑不應大于泵管內(nèi)徑的13；細骨料通過035mm篩孔的組分應不少于15；通過016mm篩孔的組分應不少于5。4)外加劑摻量及其對水泥的適應性應通過試驗確定。3.2 混凝土離析【現(xiàn)象】混凝土

12、入模前后產(chǎn)生離析或運輸時產(chǎn)生離析。【治理】1)通過對混凝土拌和物中砂漿稠度和粗骨料含量的檢測，及時掌握并調(diào)整配合比，保證混凝土的均勻性。2)控制運輸小車的運送距離，并保持路面的平整暢通，小車卸料后應拌勻后方可入模。3)澆注豎向結(jié)構(gòu)混凝土時，先在底部澆501OOmm厚與混凝土成分相同的水泥砂漿。豎向落料自由高度不應超過2m，超過時應采用串筒、溜管落料。4)正確選用振搗器和振搗時間。3.3 混凝土凝結(jié)時間過長【現(xiàn)象】混凝土初、終凝時間過長，使得表面壓光及養(yǎng)護工作無法及時進行。【治理】1)正確設計配比，盡可能采用較小的水灰比，工地上發(fā)現(xiàn)混凝土和易性不能滿足施工要求時應與攪拌站聯(lián)系，采取調(diào)整措施，嚴禁

13、任意往混凝土中加水。2)通過試驗確定外加劑的合理摻量，對于高效緩凝型減水劑應事先進行與所用水泥的適應性試驗，以確定合理摻量。3.4 混凝土表面缺陷【現(xiàn)象】拆模后混凝土表面出現(xiàn)麻面、蜂窩及孔洞?！局卫怼?)模板使用前應進行表面清理，保持表面清潔光滑，鋼模應進行整形，保證邊框平直，組合后應使接縫嚴密，必要時可用膠帶加強，澆混凝土前應充分濕潤。2)按規(guī)定要求合理布料，分層振搗，防止漏振。3)對局部配筋或鐵件過密處，應事先制定處理方案(如開門子板、后扎等)以保證混凝土拌合物的順利通過。3.5 混凝土表面裂縫【現(xiàn)象】1)混凝土表面出現(xiàn)有一定規(guī)律的裂縫，對于板類構(gòu)件有的甚至上下裂通。2)混凝土表面出現(xiàn)無規(guī)

14、律的龜裂，且隨時間推移不斷發(fā)展。3)大體積混凝土縱深裂縫?！局卫怼?)按施工規(guī)程及時進行養(yǎng)護，澆注完畢后12h以內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水時間不少于7d(對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土不少于14d)。大體積混凝土如初凝后發(fā)生表面風干裂紋，應進行二次抹面或壓實。2)所有水泥必須經(jīng)復檢合格后才能使用。3)對大體積混凝土在澆搗前務必制定妥善的溫控方案，控制內(nèi)外溫差在規(guī)定值以內(nèi)。氣溫變化時應采用必要的防護措施。4 磚砌體工程4.1 砌筑砂漿強度達不到要求【現(xiàn)象】在常用的砂漿中，M5以下水泥砂漿（以下簡稱低強度砂漿)強度易低于設計要求；砂漿強度波動較大，勻質(zhì)性差。【治理】1)砂漿配合比的確定，宜按砌

15、筑砂漿配合比設計規(guī)程(JGJ/T98-2010)，并結(jié)合現(xiàn)場實際材質(zhì)情況和施工要求，由試驗室試配確定。2)建立施工用計量器具校驗、維修、保管制度。3)砂漿攪拌時應分兩次投料，先加入部分砂子、水和全部塑化材料，通過攪拌，再投入其余的砂和水泥。4)試塊的制作養(yǎng)護和抗壓強度取值必須按砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50203-2011)規(guī)定執(zhí)行。4.2 磚砌體組砌錯誤【現(xiàn)象】砌體組砌方法混亂，磚柱垛采用包心砌法，出現(xiàn)通縫?！局卫怼?)應使操作者了解砌墻組砌形式：墻體中磚搭接長度不得少于14磚長，內(nèi)外皮磚層最多隔五皮磚就應有一皮丁磚拉結(jié)(五順一丁)。允許使用半磚頭，但也應滿足14磚長的搭接要求，半磚頭應

16、分散砌于混水墻中或非承重墻中。2)磚柱的組砌方法，應根據(jù)磚柱斷面和實際使用情況統(tǒng)一考慮，但不得采用包心砌法。3)磚柱橫、豎向灰縫的砂漿都必須飽滿，每砌完一皮磚，都要進行一次豎縫刮漿塞縫工作，以提高砌體強度。4)墻體組砌形式的選用，應根據(jù)所砌部位的受力性質(zhì)和磚的規(guī)格尺寸誤差而定，一般清水墻面常選用一順一丁和梅花丁組砌方法；在地震地區(qū)為增強齒縫受拉強度，可采用騎馬縫組砌方法。由于一般磚長度正偏差、寬度負偏差較多，宜采用梅花丁的組砌形式，可使所砌墻面豎縫寬度均勻一致。為了不因磚的規(guī)格尺寸誤差而經(jīng)常變動組砌形式，在同一幢號工程中，應盡量使用同一磚廠生產(chǎn)的磚。4.3 磚縫砂漿不飽滿【現(xiàn)象】磚層水平灰縫砂

17、漿飽滿度低于80(規(guī)范規(guī)定)；豎縫內(nèi)無砂漿(瞎縫或空縫)?！局卫怼?)改善砂漿和易性是確?；铱p砂漿飽滿度和提高粘結(jié)強度的關鍵。如不宜選用標號過高的水泥和過細的砂，可摻水泥量1025的粉煤灰。其摻量必須經(jīng)試配確定，以達到改善砂漿和易性的目的。2)改進砌筑方法。不得采取推尺鋪灰法或擺磚砌筑，應推廣“三一砌筑法”或“2381砌筑法”。3)嚴禁用干磚砌墻。4.4 墻體留置陰槎，接槎不嚴【現(xiàn)象】砌筑時隨意留槎，且多留置陰槎，槎口部位用斷磚砌筑；陰槎部位接槎砂漿不密實，灰縫不順直?！局卫怼?)在安排施工組織計劃時，對施工留槎應作統(tǒng)一考慮。外墻大角應同時砌筑?？v橫墻交接處，有條件時也應同時砌筑。如不能同時砌

18、筑，應按施工規(guī)范留砌斜槎，如留斜橫確有困難時，也可留直槎，且應留陽槎，并按規(guī)范規(guī)定加設拉結(jié)筋。2)后砌非承重120mm的隔墻，宜采取在墻面口留榫式槎的作法，不準留陰槎。接槎時，應在榫式槎洞口內(nèi)先填塞砂漿，頂層磚的上部灰縫，用大鏟或瓦刀將砂漿塞嚴，以穩(wěn)固隔墻，減少留槎洞口對墻體的影響。4.5 填充墻砌筑不當【現(xiàn)象】框架梁底、柱邊出現(xiàn)裂縫；外墻裂縫處滲水。【治理】1)柱邊(框架柱或構(gòu)造柱)應設置間距不大于500mm的26，且在砌體內(nèi)錨固長度不小于1000mm的拉結(jié)筋。若少放、漏放必須在砌筑前補足。2)填充墻梁下口最后3皮磚應在下部墻砌完3d后砌筑，并由中間開始向兩邊斜砌。3)如為空心磚外墻，里口用

19、半磚斜砌墻；外口先立斗模，再澆注不低于C1O細石混凝土，終凝拆模后將多余的混凝土鑿去。4)外窗下為空心磚墻時，若設計無要求，應將窗臺改為不低于C10的細石混凝土，其長度大于窗邊1OOmm、并在細石混凝土內(nèi)加26鋼筋。5)柱與填充墻接觸處應設鋼絲網(wǎng)片，防止該處粉刷裂縫。5 一般抹灰工程5.1 抹灰層空鼓【現(xiàn)象】抹灰層空鼓表現(xiàn)為面層與基層，或基層與底層不同程度的空鼓?！局卫怼?)抹灰前必須將腳手眼、支?？锥刺疃旅軐崳瑢炷帘砻嫱钩鲚^大的部分要鑿平。2)必須將底層、基層表面清理干凈，并于施工前一天將準備抹灰的面澆水潤濕。3)對表面較光滑的混凝土表面，抹底灰前應先鑿毛，或用摻108膠水泥漿，或用界面

20、處理劑處理。4)抹灰層之間的材料強度要接近。5.2 抹灰層裂縫【現(xiàn)象】抹灰層裂縫是指非結(jié)構(gòu)性面層的各種裂縫，墻、柱表面的不規(guī)則裂縫、龜裂，窗套側(cè)面的裂縫等。【治理】1)抹灰用的材料必須符合質(zhì)量要求，例如水泥的強度與安定性應符合標準；砂不能過細，宜采用中砂，含泥量不大于3；石灰要熟透，過濾要認真。2)基層要分層抹灰，一次抹灰不能厚；各層抹灰間隔時間要視材料與氣溫不同而合理選定。3)為防止窗臺中間或窗角裂縫，一般可在底層窗臺設一道鋼筋混凝土梁，或設36的鋼筋磚反梁，伸出窗洞各330mm。4)夏季要避免在日光曝曬下進行抹灰，對重要部位與曝曬的部分應在抹灰后的第二天灑水養(yǎng)護7d。5)對基層由兩種以上材

21、料組合拼接部位，在抹灰前應視材料情況，采用粘貼膠帶紙、布條，或釘鋼絲網(wǎng)或留縫嵌條子等方法處理。6)對抹灰面積較大的墻、柱、槽口等，要設置分格縫，以防抹灰面積過大而引起收縮裂縫。5.3 抹灰層不平整【現(xiàn)象】抹灰層表面接槎明顯，或大面呈波浪形，或明顯凹凸不平整?！局卫怼?)基層刮糙前應彈線出柱頭或做塌餅，如果刮糙厚度過大，應掌握“去高、填低、取中間”的原則，適當調(diào)整柱頭或塌餅的厚度。2)應嚴格控制基層的平整度，一般可選用大于2m的刮尺，操作時使刮尺作上下、左右方向轉(zhuǎn)動，使抹灰面(層)平整度的允許偏差為最小。3)紙筋灰墻面，應盡量采用熟化(熟透)的紙筋；抹灰前，須將紙筋灰放入砂漿拌和機中反復攪拌，力

22、求打爛、打細?？上裙我粚用埥罨?，厚為15mm左右，用鐵板抹平，吸水后刮襯光紙筋灰，厚為51Omm，用鐵板反復抹平、壓光。5.4 陰陽角不方正【現(xiàn)象】外墻大角，內(nèi)墻陰角，特別是平頂與墻面的陰角四周不平順、不方正?！局卫怼?)抹灰前應在陰陽角處(上部)吊線，以15m左右相間做塌餅找方，作為粉陰陽角的“基準點”；附角護角線必須粉成“燕尾形”，其厚度按粉刷要求定，寬度為5070mm，且小于600。2)陰陽角抹灰過程中，必須以基準點或護角線為標準，并用陰陽角器作輔助操作；陽角抹灰時，兩邊墻的抹灰材料應與護角線緊密吻合，但不得將角線覆蓋。3)水泥砂漿粉門窗套，有的可不粉護角線，直接在兩邊靠直尺找方，但要

23、在砂漿初凝前運用轉(zhuǎn)角抹面的手法，并用陽角器抽光，以預防陽角線不吻合。4)平頂粉刷前，應根據(jù)彈在墻上的基準線，往上引出平頂四個角的水平基準點，然后拉通線，彈出平頂水平線；以此為標準，對凸出部分應鑿掉，對凹進部分應用1：3水泥砂漿(內(nèi)摻108膠)先刮平，使平頂大面大致平整，陰角通順。6 地面工程6.1 水泥地面1)地面起砂【現(xiàn)象】地面表面粗糙，不堅固，使用后表面出現(xiàn)水泥灰粉，隨走動次數(shù)增多，砂粒逐步松動，露出松散的砂子和水泥灰?！局卫怼繃栏窨刂扑冶龋盟嗌皾{作面層時，稠度不應大于35mm，如果用混凝土作面層，其坍落度不應大于30mm。水泥地面的壓光一般為三遍：第一遍應隨鋪隨拍實，抹平；第二遍壓

24、光，應在水泥初凝后進行(以人踩上去有腳印但不下陷為宜)；第三遍壓光要在水泥終凝前完成(以人踩上去腳印不明顯為宜)。面層壓光24h后，可用濕鋸末或草簾子覆蓋，每天灑水2次，養(yǎng)護不少于7d。面層完成后應避免過早上人走動或堆放重物，嚴禁在地面上直接攪拌或傾倒砂漿。水泥宜采用硅酸鹽水泥和普遍硅酸鹽水泥，強度等級一般不應低于325級，嚴禁使用過期水泥或?qū)⒉煌贩N、等級的水泥混用；砂子應用粗砂或中砂，含泥量不大于3。小面積起砂且不嚴重時，可用磨石子機或手工將起砂部分水磨，磨至露出堅硬表面。也可把松散的水泥灰和砂子沖洗干凈，鋪刮純水泥漿12mm，然后分三遍壓光。對嚴重起砂的地面，應把面層鏟除后，重新鋪設水泥

25、砂漿面層。2)地面、踢腳板空鼓【現(xiàn)象】地面與踢腳板產(chǎn)生空鼓，用小錘敲擊有空鼓聲，嚴重時會開裂甚至剝落，影響使用?！局卫怼孔龊没鶎忧謇砉ぷ?。認真清除浮灰、白灰砂漿、漿膜等污物，粉刷踢腳板處的墻面前應用鋼絲刷清洗干凈，地面基層過于光滑的應鑿毛或刷界面處理劑。施工前認真灑水濕潤，使施工時達到潤濕飽和但無積水。地面和踢腳板施工前應在基層上均勻涂刷素水泥漿結(jié)合層，素水泥漿水灰比為0405。地面不宜用先撒水泥后澆水的掃漿方法。涂刷素水泥漿應與地面鋪設或踢腳板抹灰緊密配合，做到隨刷隨抹。如果素水泥漿已結(jié)硬，一定要鏟去重新涂刷。踢腳板不得用石灰砂漿或混合砂漿抹底灰，一般可用1：3水泥砂漿。踢腳板抹灰應控制分層

26、厚度，每層宜控制在57mm。對于空鼓面積不大于400cm2，且無裂紋，以及人員活動不頻繁的房間邊、角部位，一般可不做處理。當空鼓超出以上范圍應局部翻修，可用混凝土切割機沿空鼓部位四周切割，切割面積稍大于空鼓面積，并切割成較規(guī)則的形狀。然后剔除空鼓的面層，適當鑿毛底層表面，沖洗干凈。修補時先在底面及四周刷素水泥漿一遍，隨后用與面層相同的拌合物鋪設，分三次抹光。如地面有多處大面積空鼓，應將整個面層鑿去，重新鋪設面層。如踢腳板局部空鼓長度不大于40cm，一般可不做處理。當空鼓長度較長或產(chǎn)生裂縫、剝落時，應鑿去空鼓處踢腳板，重新抹灰修整好。3)地面不規(guī)則裂縫【現(xiàn)象】這種裂縫在底層回填土的地面上以及預制

27、板樓地面或整澆板樓地面上都會出現(xiàn)，裂縫的部位不固定，形狀也不一，有的為表面裂縫，也有貫穿裂縫?！局卫怼渴覂?nèi)回填土前要清除積水、淤泥、樹根等雜物，選用合格土分層夯實?？繅?、墻角、柱邊等機械夯不到的地方，要人工夯實。面層鋪設前，應檢查基層表面的平整度，如有高低不平，應先找平，使面層厚薄一致。局部埋設管道時，管道頂面至地面距離不得小于1Omm。當多根管道并列埋設時，應鋪設鋼絲網(wǎng)片，防止面層裂縫。嚴格控制面層水泥拌合物用水量，水泥砂漿的稠度不大于35mm，混凝土坍落度不大于30mm，如表面水分大，難以壓光時，可均勻撤一些1：1干水泥砂，不宜撒干水泥。面層完成24h后，及時鋪濕草簾或濕鋸末，灑水養(yǎng)護7

28、1Od。面積較大地面應按設計或地面規(guī)范要求，設置分格縫。對寬度細小，無空鼓現(xiàn)象的裂縫，如果樓面平時無液體流淌，一般可不做處理。對寬度在05mm以上的裂縫，可用水泥漿封閉處理。如果裂縫涉及結(jié)構(gòu)變形，應結(jié)合結(jié)構(gòu)是否需加固一并考慮處理辦法。對于還在繼續(xù)開展的裂縫，可繼續(xù)觀察，待裂縫穩(wěn)定后再處理。如已經(jīng)使用且經(jīng)常有液體流淌的，可先用柔性密封材料做臨時封閉處理。4)樓梯踏步高度、寬度不一【現(xiàn)象】樓梯踏步的高度或?qū)挾炔灰恢?，最常發(fā)生在梯段的首級或末級?！局卫怼考訌娭黧w施工中梯段支模、澆制時的尺寸復核，使踏步的每級高度和寬度保持一致。踏步抹面前，應根據(jù)平臺標高和樓面標高，在樓梯側(cè)面墻上彈一條標準斜線，然后根

29、據(jù)踏步級數(shù)等分斜線，斜線上的等分點即為踏步抹面陽角位置。對于首級和末級踏步尚應考慮因樓面面層做法不同引起的高差。如樓梯踏步高度或?qū)挾炔灰?，人行走時感覺明顯，可根據(jù)情況做如下處理：如偏差級數(shù)較多或偏差值較大，應將面層全部鑿除，彈線等分后重新抹面。當僅有首級或末級偏差時，也可僅鑿去有偏差處幾級面層，適當修鑿偏差大的踏步，然后在這幾級中平均等分抹面，這樣雖不能使全部踏步高、寬完全一致，但也可減少偏差值，同時避免整個梯段返工損失。5)散水坡下沉、斷裂【現(xiàn)象】建筑物四周散水坡沿外墻開裂、下沉，在房屋轉(zhuǎn)角處或較長散水坡的中間斷裂。【治理】基槽、基坑回填土應分層夯實，散水坡墊層也應認真夯實平整。散水坡與外墻

30、相連處應設縫分開，沿散水坡長度方向間距不大于6m應設一分格縫，房屋轉(zhuǎn)角處亦應設置縫寬為20mm的450斜向分格縫。注意不要把分格縫設置在水落口位置?？p內(nèi)填嵌瀝青膠結(jié)料。散水坡澆制完成后，要認真覆蓋草簾等澆水養(yǎng)護。如散水坡有較大下沉或斷裂較多，應把下沉和斷裂部位鑿除，夯實后重新澆制。如僅有少數(shù)斷裂，可在斷裂處鑿開一條20mm寬、約20mm深的槽口，槽內(nèi)填嵌瀝青膠結(jié)料。6.2 板塊地面(地磚、大理石、花崗石)1)地面空鼓、脫殼【現(xiàn)象】用小錘輕擊地面有空鼓聲，嚴重處板塊與基層脫離?！局卫怼看_?；鶎悠秸?、潔凈、濕潤。板塊應提前浸水，地磚應提前23h浸水，如背面有灰塵應洗干凈，待表面晾干無明水后方可鋪貼

31、。先刷建筑膠水泥漿一遍(水泥、建筑膠、水之比為1：01：04)，約1530min后，鋪1：2干硬性水泥砂漿結(jié)合層，然后將板塊背面刮一層薄水泥砂漿，鋪貼時要求板塊四角同時下落，用木錘或橡皮錘墊木塊輕擊，使砂漿振實，并敲至與旁邊板塊平齊。也可采用粘結(jié)劑做結(jié)合層。鋪貼大理石、花崗巖時，按前述要求試鋪，合適后，將板塊掀起檢查結(jié)合層，如有空隙，則用砂漿補實，再澆一層水灰比為045的素水泥漿，板塊背面也刮一層素水泥漿，最后正式鋪貼。鋪好的地面應及時灑水養(yǎng)護，一般不少于7d，在此期間不準上人。地磚空鼓、脫殼嚴重時，可將地磚掀開，鑿除原結(jié)合層砂漿，沖洗干凈晾干后，按照本條防治措施之的方法重新鋪貼，最后用水泥砂

32、漿灌縫、擦縫。2)接縫不平，縫口寬度不均【現(xiàn)象】相鄰板塊接縫高差大，板塊縫口寬度不一。【治理】施工前要認真檢查板塊材料質(zhì)量是否符合有關標準的規(guī)定，不符合標準要求的不能使用。從走廊統(tǒng)一往房間引測標高，并按操作規(guī)程進行預排，彈控制線等，鋪貼時縱、橫接縫寬度應一致，經(jīng)常用靠尺檢查表面平整度。鋪貼大理石、花崗石時，應在房內(nèi)四邊取中，在地面上彈出十字線，先鋪設十字線交叉處一塊為標準塊，用角尺和水平尺仔細校正。然后由房間中間向兩側(cè)和后退方向順序鋪設，隨時用水平尺和直尺找準?？p口必須拉通長線，板縫寬度一般不大于1mm。地面鋪貼好后，注意成品保護，在養(yǎng)護期內(nèi)禁止人員通行。對接縫高差過大或接縫寬度嚴重不一致的地

33、方，應返工重新鋪貼。3)帶地漏地面倒泛水【現(xiàn)象】地漏處地面偏高，造成地面積水和外流?！局卫怼恐黧w工程施工時，衛(wèi)生間、陽臺地面標高一般應比室內(nèi)地面低20mm。安裝地漏應控制好標高，使地漏蓋板低于周圍地面5mm。地面施工時，應以地漏為中心向四周輻射沖筋，找好坡度。鋪貼前要試水檢查找平層坡度，無積水才能鋪貼。對于倒泛水的地面應將面層鑿除，拉好坡線，用水泥砂漿重新找坡，然后重新鋪貼。如因主體工程施工時樓面未留設高差而無法找坡時，也可在衛(wèi)生間門口設一攔水坎，以保證地面有一定的泛水坡度。6.3 樓地面滲漏1)穿樓板管根部滲漏【現(xiàn)象】樓面的積水通過廚房、衛(wèi)生間樓板與管道的接縫處滲漏?！局卫怼看┕苤車幕炷?/p>

34、填充前要清除酥松的砂、石，并刷洗干凈，澆搗要密實，預留1Omm×1Omm(深×寬)的密封槽，未預留密封槽時，應重新剔槽，用柔性密封膠嵌填。在樓板上面無法處理時，亦可在樓板下面的管根周邊鑿槽25mm×25mm(深×寬)，用遇水膨脹橡膠條嵌填深20mm，表面再用聚合物砂漿抹平。蒸汽管穿越樓板的部位應先預埋套管，套管應高出樓地面1OOmm，套管外側(cè)根部也應設槽，嵌填密封材料。2)地面滲漏【現(xiàn)象】廚房、衛(wèi)生間地面的樓板，在板下或板端承載墻面出現(xiàn)滲漏水。地面是鋼筋混凝土現(xiàn)澆板時，也會出現(xiàn)滲漏水現(xiàn)象?！局卫怼繌N房、衛(wèi)生間樓板應用整體現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板，在板邊同時澆筑

35、上翻不小于60mm的擋水板。澆筑混凝土時應用平板振動器振實。7 門窗工程7.1 木門窗工程木門、窗框變形，木門、窗扇翹曲【現(xiàn)象】門框不在同一個平面內(nèi)，門框接觸的抹灰層擠裂，或與抹灰層離開，造成開關不靈。門、窗扇不在同一個平面內(nèi)，關不嚴?！局卫怼坑煤蔬_到規(guī)定數(shù)值的木材制作。選用樹種一般為一、二級杉木、紅松，掌握木材的變形規(guī)律，合理下鋸，不用易變形的木材，對于較長的門框邊梃，選用鋸割料中靠心材部位。對于較高、較寬的門窗扇，設計時應適當加大斷面。門框邊梃、上檻料較寬時，靠墻面邊應推凹槽以減少反翹，其邊梃的翹曲應將凸面向外，靠墻頂住，使其無法再變形。對于有中貫檔、下檻牽制的門框邊梃，其翹曲方向應與

36、成品同在一個平面內(nèi)，以便牽制其變形。提高門扇制作質(zhì)量，刮料要方正，打眼不偏斜，榫頭肩膀要方正，拼裝臺要平正，拼裝時掌握其偏扭情況，加木楔校正，做到不翹曲，當門扇偏差在3mm以內(nèi)時可在現(xiàn)場修整。門料進場后應及時涂上底子油，安裝后應及時涂上油漆，門成品堆放時，應使底面支承在一個平面內(nèi)，表面要覆蓋防雨布，防止發(fā)生再次變形。7.2 鋁合金門窗安裝工程1)門窗框松動，四周邊嵌填材料不正確【現(xiàn)象】門窗安裝后經(jīng)使用產(chǎn)生松動?！局卫怼块T窗應預留洞口，框邊的固定片位置距離角、中豎框、中橫框150200mm，固定片之間距離小于或等于600mm，固定片的安裝位置應與鉸鏈位置一致。門窗框周邊與墻體連接件用的螺釘需要穿

37、過襯加的增強型材，以保證門窗的整體穩(wěn)定性。框與混凝土洞口應采用電錘在墻上打孔裝入尼龍膨脹管，當門窗安裝校正后，用木螺絲將鍍鋅連接件固定在膨脹管內(nèi)，或采用射釘固定。當門窗框周邊是磚墻或輕質(zhì)墻時，砌墻時可砌入混凝土預制塊以便與連接件連接。推廣使用聚氨酯發(fā)泡劑填充料(但不得用含瀝青的軟質(zhì)材料，以免PVC腐蝕)。2)門窗框外形不符合要求【現(xiàn)象】門、窗框變形，門、窗扇翹曲。【治理】門、窗采用的異型材、原材料應符合門窗框硬聚氯乙烯型材(GB8814)等有關國家標準的規(guī)定。襯鋼材料斷面及壁厚應符合設計規(guī)定(型材壁厚不低于1.2mm)，襯鋼應與PVC型材配合，以達到共同組合受力目的，每根構(gòu)件裝配螺釘數(shù)量不少于

38、3個，其間距不超過500mm。四個角應在自動焊機上進行焊接，準確掌握焊接參數(shù)和焊接技術，保證節(jié)點強度達到要求，做到平整、光潔、不翹曲。門窗存放時應立放，與地面夾角大于700，距熱源應不少于1m，環(huán)境溫度低于500C，每扇門窗應用非金屬軟質(zhì)材料隔開。3)門窗開啟不靈活【現(xiàn)象】裝配間隙不符合要求，或有下垂等現(xiàn)象，妨礙開啟?！局卫怼裤q鏈的連接件應穿過PVC腔壁，并要同增強型材連接。窗扇高度、寬度不能超過摩擦鉸鏈所能承受的重量。門窗框料抄平對中，校正好后用木楔固定，當框與墻體連接牢固后應再次吊線及對角線檢查，符合要求后才能進行門窗扇安裝。4)雨水滲漏【現(xiàn)象】使用中門窗出現(xiàn)滲漏?！局卫怼棵芊鈼l質(zhì)量應符合

39、塑料門窗用密封條(GB12002-89)的有關規(guī)定，密封條的裝配用小壓輪直接嵌入槽中，使用無“抗回縮”的密封條應放寬尺寸，以保證不縮回。玻璃進場應加強檢查，不合格者不得使用。窗框上設有排水孔，同時窗扇上也應設排水孔，窗臺處應留有50mm空隙，向外做排水坡。產(chǎn)品進場必須檢查抗風壓、空氣滲透、雨水滲漏三項性能指標，合格后方可安裝?？蚺c墻體縫隙應用聚氨酯發(fā)泡劑嵌填，以形成彈性連接并嵌填密實。8 屋面防水工程8.1 卷材防水層空鼓【現(xiàn)象】卷材鋪貼后即發(fā)現(xiàn)鼓泡，一般由小到大，隨氣溫的升高，氣泡數(shù)量和尺寸增加?！局卫怼炕鶎颖仨毟稍?，用簡易檢驗方法測試合格后，方可鋪貼；基層要掃刷干凈，選用的基層處理劑、粘結(jié)

40、劑要和卷材的材性相匹配，經(jīng)測試合格后方可使用；待涂刷的基層處理劑干燥后，涂刷粘結(jié)劑。卷材鋪貼時，必須排除下面的空氣，滾壓密實。也可采用條粘、點粘、空鋪的方法，確保排汽道暢通。有保溫層的卷材防水屋面工程，必須設置縱橫貫通的排汽槽和穿出防水層的排汽井。8.2 卷材防水層裂縫【現(xiàn)象】防水層出現(xiàn)沿預制屋面板端頭裂縫、節(jié)點裂縫、不規(guī)則裂縫滲漏?！局卫怼?)選用延伸率大，耐用年限要高于15年的卷材。2)在預制屋面板端頭縫處設緩沖層，干鋪卷材條寬300mm。鋪卷材時不宜拉得太緊。夏天施工要放松后鋪貼。在防水卷材已出現(xiàn)裂縫時，沿規(guī)則的裂縫彈線，用切割機切割。如基層沒有留分格縫，則要切縫，縫寬20mm，縫內(nèi)嵌填

41、柔性密封膏，面上沿縫空鋪一條寬200mm的卷材條作緩沖層，再滿粘一條350mm寬的卷材防水層，節(jié)點細部裂縫的處理方法同上。8.3 女兒墻根部漏水【現(xiàn)象】防水層沿女兒墻根部陰角空鼓、裂縫，女兒墻砌體裂縫，壓頂裂縫，山墻被推出墻面，雨水從縫隙中灌入內(nèi)墻?！局卫怼渴┕の菝嬲移綄雍蛣傂苑浪畬訒r，在女兒墻交接處應留30mm的分格縫，縫中嵌填柔性密封膏；女兒墻根部的陰角粉成圓弧，女兒墻高度大于800mm時，要留凹槽，卷材端部應裁齊壓入預留凹槽內(nèi)，釘牢后用水泥砂漿或密封材料將凹槽嵌填嚴實。女兒墻高度低于800mm時，卷材端頭直接鋪貼到女兒墻頂面，再做鋼筋混凝土壓頂。屋面找平層或剛性防水層緊靠女兒墻，未留分格

42、縫時，要沿女兒墻邊切割出2030mm寬的槽，掃刷干凈，槽內(nèi)嵌填柔性密封膏，女兒墻體有裂縫，要用灌漿材料修補，如山墻的女兒墻已凸出墻面時，須拆除后重砌，對卷材收頭的張口應修補密封嚴實。8.4 天溝、檐溝漏水【現(xiàn)象】沿溝底或預制檐溝的接頭處，屋面與天溝交接處裂縫，溝底滲漏水?！局卫怼繙蟽?nèi)防水層施工前，先檢查預制天溝的接頭和屋面基層結(jié)合處的灌縫是否嚴密和平整，水落口杯要安裝好，排水坡度不宜小于1，溝底陰角要抹成圓弧，轉(zhuǎn)角處陽角要抹成鈍角，用與卷材同性質(zhì)的涂膜做防水增強層，溝與屋面交接處空鋪寬為200mm的卷材條，防水卷材必須鋪到天溝外邦頂面。天溝、檐溝出現(xiàn)裂縫，要將裂縫處的防水層割開，將基層裂縫處鑿

43、成“V”形槽，上口寬20mm，并掃刷干凈，再嵌填柔性密封膏，在縫上空鋪寬200mm的卷材條作緩沖層，然后滿粘貼寬350mm的卷材防水層。8.5 變形縫漏水【現(xiàn)象】沿變形縫根部裂縫及縫上封蓋處漏水?！局卫怼繖z查抹灰質(zhì)量和干燥程度，掃刷干凈，在根部鋪一層附加層，附加卷材寬300mm，卷材上端要粘牢固(其余為空鋪)，在立墻和頂面，卷材要滿粘貼，墻頂面蓋一條與墻面同寬的卷材，貼好一面后，縫中嵌入襯墊材料，再貼好另一面，上面再覆蓋一層卷材，卷材比墻外兩邊寬200mm，覆蓋后粘牢，用現(xiàn)澆或預制鋼筋混凝土蓋板扣壓牢固，預制蓋板的接縫用密封膏嵌填密實。變形縫墻根部出現(xiàn)裂縫而滲漏水，要將裂縫處的卷材割開，基層擴

44、縫后，嵌填防水密封膏，空鋪卷材條后，再將原防水層修補、加強粘貼好；變形縫墻頂面卷材拉裂或破損時，應將混凝土蓋板取下重新修復。8.6 水落口漏水【現(xiàn)象】沿水落口周圍漏水，有的水落口面高于防水層而積水，或因水落口小，堵塞而溢水。【治理】現(xiàn)澆天溝的直式水落口杯，要先安裝在模板上，方可澆筑混凝土，沿杯邊搗固密實。預制天溝，水落口杯安裝好后要托好杯管周的底模板。用配合比為1：2：2的水泥、砂、細石子混凝土灌筑搗實，沿杯壁與天溝結(jié)合處上面留20mm×20mm的凹槽并嵌填密封材料，水落口杯頂面不應高于天溝找平層。水落口的附加卷材粘貼方法：裁一條寬大于或等于250mm，長為水落口內(nèi)徑加1OOmm的卷

45、材卷成圓筒，伸入水落口內(nèi)1OOmm粘貼牢固，露出水落口外的卷材剪成30mm寬的小條外翻，粘貼在水落口外周圍的平面上，再剪一塊直徑比水落口杯內(nèi)徑大200mm的卷材，居中按水落口杯內(nèi)徑剪成米字形，涂膠貼牢，將米字條向口內(nèi)下插貼牢，然后再鋪貼大面防水層。橫式穿墻水落口做法：用1：3水泥砂漿或細石混凝土，嵌好水落口與墻體之間的空隙，沿水落口周圍留20mm×20mm的槽，嵌填密封膏，水落口底邊不得高于基層，底面和側(cè)面加貼附加層防水卷材，鋪貼方法同上。當水落口杯平面高于基層防水層時，要拆除糾正，水落口周圍與結(jié)構(gòu)層之間的空隙沒有嵌填密實時，要將酥松處鑿除，重新補嵌密實，并留20mm×20

46、mm的凹槽，嵌填防水密封膏，做好防水附加層，再補貼好防水層。9 電氣工程9.1 電線管連接要求【現(xiàn)象】電線管連接不符合要求、薄壁電管對接焊，既影響機械強度，亦不能保證穿線安全等。【治理】電線管的連接應符合以下規(guī)定：1)絲扣連接管端套絲長度不應小于管接頭長度的12，在管接頭兩端視管徑大小用68的元鋼焊跨接接地線，焊接長度應符合接地要求；2)套管連接該連接方式宜用于暗配管，套管長度為連接管外徑的153倍，連接管的對口處應在套管的中心，焊口應焊接牢固，嚴密，以不漏水為準，焊接長度不得小于管口的13周長；3)薄壁電管嚴禁熔焊連接，必須用絲扣連接。9.2 電線管不進行防腐處理【現(xiàn)象】電線管不進行防腐處理

47、或防腐不全，有的還未穿線，管子已銹蝕；嚴重影響使用壽命，危及用電安全等。【治理】電線管應刷防腐漆(埋入混凝土內(nèi)的電線管除外)，埋入土層內(nèi)的電線管應刷兩度瀝青漆或使用鍍鋅鋼管；埋入有腐蝕性土層內(nèi)的電線管，應按設計規(guī)定進行防腐處理；埋入磚墻或其他隔墻內(nèi)的電線管應刷防銹漆；頂棚內(nèi)的電線管應刷防銹漆，而且一定要做到先防腐后鋪設。9.3 電線管制作粗糙【現(xiàn)象】管口有毛刺、護口不齊全、管子進入箱盒長短不一、方向隨意，影響電氣器具安裝，危及用電安全等?！局卫怼侩娋€管不應有折扁和裂縫，管內(nèi)無鐵屑及毛刺、切斷管口應銼平、管口應光滑、護口齊全；箱盒位置正確、固定可靠，管子進入箱(盒)處(燈頭箱、開關箱、拉線盒、接

48、線盒及配電箱等)順直，在箱(盒)內(nèi)露出的長度小于5mm；用鎖緊螺母(納子)固定的管口，其管子露出鎖緊螺母的螺紋為02扣；管子與箱(盒)固定方式：薄壁電線管，不論是明配或暗配，均用鎖緊螺母固定，過橋焊接地線；厚壁電線管的暗配管可用焊接固定，但焊接成型要好，并及時做好防腐處理，明配管可用鎖緊螺母或護圈帽固定，過橋焊接電線。箱(盒)開孔嚴禁氣割孔。9.4 由于建筑物沉降將電線管及電線拉斷【現(xiàn)象】穿過變形縫處不按規(guī)定設置補償裝置，造成建(構(gòu))筑物沉降不均時將電線管及電線拉斷，導致安全事故或不必要的停電等?！局卫怼烤€路在經(jīng)過建筑物的伸縮縫及沉降縫處，應有補償裝置，在跨越處的兩側(cè)應將電線管固定，導線留有適

49、當余量，補償裝置能活動自如，平整、管口光滑、護口牢固，與管子連接可靠。往往在設計圖上不反映補償裝置，容易被人們忽略，務請嚴格執(zhí)行技術及檢驗評定標準規(guī)定，其補償裝置的形式，可按標準圖集規(guī)定制作安裝。9.5 導線的連接【現(xiàn)象】導線的連接，導線與電氣器具的連接不符合要求，造成接觸不良、發(fā)熱、破壞絕緣漏電，最后導致電氣事故等?！局卫怼繉Ь€連接應符合以下規(guī)定：1)剖開導線絕緣層時，不應損傷芯線；2)銅(鋁)芯導線的中間連接和分支連接應使用熔焊、鎦焊，線夾、瓷接頭或壓接法連接；3)分支線連接的接頭處，干線不應受來自支線的橫向拉力；4)導線截面為10 mm2及以下的單股銅芯線，截面為25mm2及以下的多股銅

50、芯線和單股鋁芯線與電氣器具的端子可直接連接，但多股銅芯線的線芯應先擰緊，搪錫后再連接；5)多股銅芯線和截面超過25 mm2的多股銅芯線的終端，應焊接或壓接端子后再與電氣器具的端子連接；6)使用壓接法連接的銅(鋁)芯導線時，連接管、連線端子、壓膜的規(guī)格應與線芯截面相符；7)絕緣導線的中間和分支接頭處，應用絕緣帶包纏均勻，嚴密，并達到(不低于)原有絕緣強度，在接線端子的端部與導線絕緣層的空隙處也應用絕緣帶包纏嚴密。9.6 電纜敷設部位設置標識【現(xiàn)象】電纜敷設不按規(guī)定設置標志牌或標志樁，給維修、檢修帶來不便，甚至造成不必要的機械損傷，影響安全使用等?！局卫怼侩娎|標志牌，標志樁的裝設應符合以下規(guī)定：1

51、)在下列地方，電纜上應裝設標志牌：電纜終端頭，電纜接頭處；隧道及豎井的兩端、入孔井內(nèi)；2)標志牌上應注明線路編號(當設計無規(guī)定時，應寫明電纜型號、規(guī)格及起迄地點)；并聯(lián)使用的電纜應有順序號；字跡應清晰，不易脫落；3)標志牌的規(guī)格宜統(tǒng)一，掛裝應牢固，且能防腐；4)直埋電纜沿線及接頭處應有明顯的方向標志或牢固的標志樁。10 室內(nèi)給水(消防)管道安裝10.1 管道支、吊、托架【現(xiàn)象】管道支、吊、托架加工形式不符合要求；下料、打孔用氣(電)割；安裝前不防腐；抱箍與管徑不匹配，數(shù)量不足；支架不平，吊桿不直等?！局卫怼?)支、吊、托架制作盡量安排統(tǒng)一加工，形式一致；2)型鋼下料不宜采用氣(電)割；打孔不得

52、采用氣(電)割孔，必須鉆孔；3)安裝前必須防腐處理，凡未防腐的支、吊、托架均不得安裝，必須做到先防腐后安裝；4)安裝位置應正確，埋設應平整牢固，吊桿要垂直于管道。5)立管管卡安裝，層高小于或等于5m時，每層需安裝一個；層高大于5m時，每層不得小于2個。且管卡安裝高度，距地面的高度為1518m，兩個以上的管卡可勻稱安裝。6)支架安裝要平，吊桿要直、排列整齊、支架與管子接觸緊密，抱箍的大小與管徑匹配。10.2 給水橫管坡度問題【現(xiàn)象】給水橫管坡度不標準，個別出現(xiàn)倒坡等?！局卫怼抗艿赖钠露葢显O計要求，當設計無規(guī)定時，給水橫管宜有00020005的坡度坡向泄水裝置，嚴禁有倒坡現(xiàn)象出現(xiàn)。自動噴灑和水

53、幕消防系統(tǒng)的管道應有坡度，充水系統(tǒng)應不小于0002；充氣系統(tǒng)和分支管應不小于0004。10.3 管道安裝偏差【現(xiàn)象】管道安裝中，水平管縱橫方向彎曲及立管垂直度超標，出現(xiàn)橫不平、豎不直、成排管通安裝不成一直線，進出不一等?！局卫怼?)水平管道縱、橫方向彎曲(碳素鋼管道)：管徑小于或等于1OOmm的，每米不超過05mm、全長(25m以上)不大于13mm；管徑大于1OOmm的，每米不超過1mm，全長(25m以上)不大于25mm；2)立管垂直度：每米小于2mm，全長(5m以上)小于1Omm；成排管段在同一直線上允許偏差為3mm；直線部分應當相互平行；3)彎曲部分：當管道水平上下并行時，曲率半徑應相等；

54、管道水平或垂直并行時，應與直線部分保持等距。10.4 管道交叉敷設【現(xiàn)象】給水管道與其他管道平行和交叉敷設時，其平行和交叉的凈距不符合要求，或出現(xiàn)嚴重無凈距現(xiàn)象。【治理】1)給水引入管與排水排出管的水平凈距不得小于1m；室內(nèi)給水與排水管道平行鋪設時，兩管間的最小水平凈距為500mm；交叉鋪設時，其垂直凈距為150mm，而且給水管應鋪在排水管上面，如果給水管必須鋪在排水管下面時，則應加套管，套管長度不應小于排水管徑的3倍；2)煤氣管道引入管與給水管道及供熱管道的水平距離不應小于1m，與排水管道的水平距離不應小于15m。10.5 管道水壓試驗，管道堵塞、漏水等【現(xiàn)象】管道水壓試驗不正規(guī)、記錄不準確；交付使用前多數(shù)未進行吹洗，使用中出現(xiàn)接口漏水，管子堵塞等事故?！局卫怼?)給水管道試驗壓力不應小于06MPa；生活飲用水和生產(chǎn)、消防合用的管道，試驗壓力應為工作壓力的15倍，但不得超過1MPa。如設計有規(guī)定，應嚴格按設計要求進行壓力試驗。水壓試驗時，在1Omin內(nèi)壓力降不大于005MPa，然后將試驗壓力降至工作壓力做外觀檢查，以不漏、不滲、