脫硫系統(tǒng)培訓(xùn)教程

1、脫硫系統(tǒng)培訓(xùn)教程 脫硫工藝采用濕式石灰石石膏法，脫硫系統(tǒng)的設(shè)備配置按照收到基硫0.5%考慮。 脫硫裝置采用一爐一塔， 每套脫硫裝置的煙氣處理能力為一臺(tái)鍋爐100%BMCR工況時(shí)的煙氣量，石灰石漿液制備和石膏脫水為兩套脫硫裝置公用。 查看脫硫系統(tǒng)脫硫系統(tǒng)設(shè)置100%煙氣旁路，以保證脫硫裝置在任何情況下不影響發(fā)電機(jī)組的平安運(yùn)行。FGD工藝系統(tǒng)主要包括石灰石漿液制備系統(tǒng)、煙氣系統(tǒng)、SO2吸收系統(tǒng)、排空系統(tǒng)、石膏脫水系統(tǒng)、工藝水系統(tǒng)、雜用和儀用壓縮空氣系統(tǒng)等 。脫硫島電氣系統(tǒng)包括6kV進(jìn)線開(kāi)關(guān)、380V PC進(jìn)線及分段開(kāi)關(guān)、饋線開(kāi)關(guān)、脫硫變壓器、保安電源系統(tǒng)、直流系統(tǒng)、UPS等 本工程兩臺(tái)機(jī)組的脫硫系

2、統(tǒng)包括脫硫輔助系統(tǒng)共用一套分散控制系統(tǒng)簡(jiǎn)稱FGD_DCS進(jìn)行控制。設(shè)置單獨(dú)的脫硫控制室，共設(shè)置四臺(tái)操作員站，一個(gè)工程師站，三臺(tái)打印機(jī)，其中兩臺(tái)操作員站布置在機(jī)組集中控制室中，另外兩臺(tái)操作員站布置在脫硫控制室中，所有操作員站都能夠獨(dú)立完成FGD_DCS全部監(jiān)視控制功能。1.2根本參數(shù)根本參數(shù)脫硫設(shè)計(jì)參數(shù)項(xiàng)目名稱單位參數(shù)1總壓損Pa21052脫硫率953煙囪前煙溫544吸收塔出口SO2含量mg/Nm352.135液氣比L/Nm313.062.2.煙氣脫硫根本原理煙氣脫硫根本原理點(diǎn)此查看詳情SO2易同弱酸鹽反響生成亞硫酸，繼之被煙氣中的氧氣氧化成穩(wěn)定的硫酸鹽。如同石灰石反響： CaCO3+SO2+1

3、/2H2O CaSO31/2H2O+CO22CaSO31/2H2O+O2+3H2O 2CaSO42H2O同氧化劑反響：CaSO3H2O +1/2O2+2 H2O-CaSO42H2O +H2O 3.3.脫硫系統(tǒng)設(shè)備簡(jiǎn)介脫硫系統(tǒng)設(shè)備簡(jiǎn)介3.1煙氣系統(tǒng)3.1.1系統(tǒng)概述 從鍋爐引風(fēng)機(jī)后的總煙道上引出的煙氣，通過(guò)增壓風(fēng)機(jī)升壓進(jìn)入吸收塔。在吸收塔內(nèi)脫硫凈化，經(jīng)除霧器除去水霧后，接入主體發(fā)電工程的煙道經(jīng)煙囪排入大氣。在主體發(fā)電工程煙道上設(shè)置旁路擋板門(mén)，當(dāng)鍋爐啟動(dòng)和FGD裝置故障停運(yùn)時(shí)，煙氣由旁路擋板經(jīng)煙囪排放。3.1.2增壓風(fēng)機(jī)每臺(tái)爐配置1臺(tái)靜葉可調(diào)增壓風(fēng)機(jī)，用于克服FGD裝置造成的煙氣壓降。 具體設(shè)計(jì)原

4、那么前導(dǎo)葉后導(dǎo)葉整體組裝煙道煙道將根據(jù)可能發(fā)生的最差運(yùn)行條件例如：溫度、壓力、流量、污染物含量等進(jìn)行設(shè)計(jì)。煙道最小壁厚至少按6mm設(shè)計(jì)，并考慮一定的腐蝕余量。煙道內(nèi)煙氣流速宜不超過(guò)15m/s。所有不可能接觸到低溫飽和煙氣冷凝液或從吸收塔帶來(lái)的霧氣和液滴的煙道，用碳鋼或相當(dāng)材料制作，所有可能接觸到低溫飽和煙氣冷凝液或從吸收塔帶來(lái)的霧氣和液滴的煙道，必須采用可靠的內(nèi)襯橡膠/鱗片樹(shù)脂進(jìn)行防腐保護(hù) 。 煙道技術(shù)要求煙氣擋板 擋板的設(shè)計(jì)能承受各種工況下煙氣的溫度和壓力，并且不能有變形或泄漏。擋板包括密封和驅(qū)動(dòng)裝置的設(shè)計(jì)能承受所有運(yùn)行條件下工作介質(zhì)可能產(chǎn)生的腐蝕。 技術(shù)要求雙百葉窗擋板膨脹節(jié) 膨脹節(jié)用于補(bǔ)

5、償煙道熱膨脹引起的位移。膨脹節(jié)在所有運(yùn)行和事故條件下都能吸收全部連接設(shè)備和煙道的軸向和徑向位移。 所有膨脹節(jié)的設(shè)計(jì)無(wú)泄漏，并且能承受系統(tǒng)最大設(shè)計(jì)正壓/負(fù)壓再加上50%余量的壓力。低溫?zé)煹郎系呐蛎浌?jié)考慮防腐要求。煙道膨脹節(jié)必須保溫。 膨脹節(jié)技術(shù)要求3.2 SO2吸收系統(tǒng)系統(tǒng)概述 石灰石漿液通過(guò)循環(huán)泵從吸收塔漿池送至塔內(nèi)噴嘴系統(tǒng)，與煙氣接觸發(fā)生化學(xué)反響吸收煙氣中的SO2，在吸收塔循環(huán)漿池中利用氧化空氣將亞硫酸鈣氧化成硫酸鈣。石膏漿液排出泵將石膏漿液從吸收塔送到石膏脫水系統(tǒng)。 脫硫后的煙氣夾帶的液滴在吸收塔出口的除霧器中收集，使凈煙氣的液滴含量不超過(guò)保證值。 吸收塔漿池中的亞硫酸鈣的氧化利用空氣氧化

6、，不再參加硫酸或其他化合物。3.2.2吸收塔 本工程采用先進(jìn)、可靠、經(jīng)濟(jì)、成熟的噴淋空塔，吸收塔漿池與塔體為一體結(jié)構(gòu)。 包括吸收塔殼體、噴嘴及所有內(nèi)部構(gòu)件、吸收塔攪拌裝置、除霧器、塔體防腐及保溫緊固件等。 吸收塔設(shè)計(jì)原那么3.2.3內(nèi)襯與特殊合金材料 吸收塔殼體由碳鋼制做，內(nèi)外表進(jìn)行襯膠、襯鱗片或其它的防腐設(shè) 計(jì)。 如果塔內(nèi)采用橡膠，其襯膠要求如下： 吸收塔底部至1.5m高的區(qū)域至少襯24 mm丁基合成橡膠 除霧器下方的吸收塔壁至少襯14 mm丁基合成橡膠 支撐梁至少采用14mm丁基合成襯膠如果塔內(nèi)采用鱗片樹(shù)脂，其要求如下：噴淋層及以下至少4mm除霧器層及上部至少2mm吸收塔防腐層總的使用壽命

7、不低于15年。所有沒(méi)有進(jìn)行內(nèi)襯防腐處理而又與漿液或煙氣冷凝液相接觸的金屬設(shè)備，由耐酸腐蝕不銹鋼/合金鋼制作。吸收塔入口段由耐高溫耐腐蝕的合金鋼制作。3.2.4漿液噴淋系統(tǒng) 吸收塔內(nèi)部漿液噴淋系統(tǒng)由分配管網(wǎng)和噴嘴及必要的組件組成，噴淋系統(tǒng)能合理分布要求的噴淋量，使煙氣流向均勻，并確保石灰石漿液與煙氣充分接觸和反響。 漿液噴淋系統(tǒng)采用FRP。 漿液聯(lián)箱不僅能在母管內(nèi)均勻分布漿液，而且也能把漿液均勻分配給連接噴嘴的支管。 所有噴嘴能防止快速磨損、結(jié)垢和堵塞，噴嘴材料采用碳化硅或相當(dāng)?shù)牟牧现谱鳌?噴嘴與管道的設(shè)計(jì)便于檢修，沖洗和更換。 噴嘴的壽命不少于15年。FRP噴淋管組3.2.5除霧器 除霧器安裝

8、在吸收塔上部，用以別離凈煙氣夾帶的霧滴。除霧器出口煙氣濕度不大于75mg/Nm3干基。 該系統(tǒng)還包括去除除霧器沉積物的沖洗和排水系統(tǒng)，運(yùn)行時(shí)根據(jù)給定或可變化的程序，既可進(jìn)行自動(dòng)沖洗，也可進(jìn)行人工沖洗。沖洗水的壓力進(jìn)行監(jiān)視和控制 。 除霧器材料可采用帶加強(qiáng)的阻燃聚丙稀，能承受高速水流沖刷，特別是人工沖洗造成的高速水流沖刷 除霧器沖洗水泵兩個(gè)吸收塔設(shè)置三臺(tái)，2運(yùn)1備，并考慮在事故狀態(tài)下，可由保安電源供電。 除霧段的測(cè)點(diǎn)包括：每個(gè)除霧段的壓降，在沖洗期間沖洗水母管的瞬時(shí)水壓和流量配低流量/壓力的報(bào)警等 3.2.6吸收塔漿液循環(huán)泵 吸收塔采用噴淋塔，循環(huán)泵將吸收塔漿池內(nèi)的吸收劑漿液循環(huán)送至 噴嘴，循環(huán)

9、泵按照單元制設(shè)置每臺(tái)循環(huán)泵對(duì)應(yīng)一層噴嘴。 循環(huán)泵及進(jìn)口閥門(mén)能夠在FGD_DCS系統(tǒng)自動(dòng)開(kāi)啟和關(guān)閉。 循環(huán)泵為離心泵，葉輪由防腐耐磨材料制成。泵吸入口配備濾網(wǎng) 循環(huán)泵葉輪的使用壽命不小于5年，外殼的使用壽命不小于10年。 循環(huán)泵不得將漿池中的氧化空氣吸入泵內(nèi)，以防打空泵和振動(dòng)。 3.2.7 氧化風(fēng)機(jī)氧化風(fēng)機(jī)為兩塔三臺(tái)，2運(yùn)1備，流量裕量為10%，壓頭裕量為20%。氧化風(fēng)機(jī)為羅茨型。氧化風(fēng)機(jī)能提供足夠的氧化空氣，氧化風(fēng)管布置合理，使吸收塔內(nèi)的亞硫酸鈣充分轉(zhuǎn)化成硫酸鈣。氧化空氣無(wú)油。吸收塔外部的氧化風(fēng)管進(jìn)行保溫。在吸收塔內(nèi)分布的氧化風(fēng)管材料采用耐腐蝕合金鋼 羅茨風(fēng)機(jī)羅茨風(fēng)機(jī)葉輪3.2.8石膏漿液排出

10、泵 每個(gè)吸收塔設(shè)置2臺(tái)石膏漿液排出泵，1運(yùn)1備。 石膏漿液排出泵的葉輪采用防腐耐磨的材料制作。 石膏漿液排出泵進(jìn)口裝設(shè)濾網(wǎng)。 石膏漿液排出泵能在15小時(shí)之內(nèi)排空吸收塔。3.3石灰石卸料及漿液制備系統(tǒng)3.3.1系統(tǒng)概述 本工程FGD系統(tǒng)采用的脫硫劑是石灰石，由廠外采購(gòu)粒徑小于20mm的石灰石用卡車(chē)將石灰石送入卸料斗后經(jīng)給料機(jī)、斗式提升機(jī)送至石灰石貯倉(cāng)內(nèi)，再由稱重給料機(jī)和皮帶輸送機(jī)送到濕式球磨機(jī)內(nèi)磨制成漿液，石灰石漿液用泵輸送到水力旋流器經(jīng)別離后，大尺寸物料再循環(huán)，溢流物料存貯于石灰石漿液池中，然后經(jīng)石灰石漿液泵送至吸收塔。 。 兩臺(tái)鍋爐的脫硫裝置公用1套石灰石漿液制備系統(tǒng)。每套石灰石漿液制備系統(tǒng)

11、設(shè)2臺(tái)濕式球磨機(jī)。每臺(tái)磨機(jī)出力按燃燒設(shè)計(jì)煤種考慮并不小于50校核收到基硫0.5%煤種時(shí)鍋爐在BMCR工況下兩臺(tái)鍋爐所需吸收劑總量的75%設(shè)計(jì)。 卸料斗上部用振動(dòng)鋼制格柵防止大粒徑石灰石進(jìn)入，卸料斗及石灰石貯倉(cāng)的設(shè)計(jì)必須有除塵及通風(fēng)系統(tǒng)，石灰石貯倉(cāng)的容量按兩臺(tái)鍋爐在BMCR工況運(yùn)行5天每天按24小時(shí)計(jì)的吸收劑耗量設(shè)計(jì)，在適當(dāng)位置設(shè)置金屬別離器。磨機(jī)入口的給料機(jī)具有稱重功能 3.3.2卸料站 石灰石塊由自卸卡車(chē)或其它方式送至FGD，卸入卸料斗，料斗上部用振動(dòng)鋼制格柵賣(mài)方提供具體格柵尺寸防止大粒徑的石灰石進(jìn)入。 用給料機(jī)將卸料斗內(nèi)的石灰石送入帶金屬別離器的輸送機(jī)， 再通過(guò)斗式提升機(jī)把石灰石送入石灰石

12、貯倉(cāng)。3.3.3石灰石貯倉(cāng) 該儲(chǔ)倉(cāng)配有倉(cāng)頂布袋除塵器、破拱系統(tǒng)和給料系統(tǒng)。貯倉(cāng)設(shè)計(jì)兩個(gè)出料口分別供給每臺(tái)磨機(jī)，出料口設(shè)計(jì)有防堵的措施。石灰石貯倉(cāng)的頂部有密封的人孔門(mén)，該門(mén)設(shè)計(jì)成能用鉸鏈和把手迅速打開(kāi)，并且頂部有緊急排氣閥門(mén)貯倉(cāng)的通風(fēng)除塵器為布袋除塵器，除塵后的潔凈氣體中最大含塵量小于50mg/Nm3。貯倉(cāng)上配有用來(lái)確定容積的料位計(jì)，同時(shí)也能用于遠(yuǎn)方指示。為了除塵器和料位計(jì)等的檢修維護(hù)，設(shè)計(jì)有必需的樓梯平臺(tái)。在貯倉(cāng)的每個(gè)出料口裝有關(guān)斷閥。關(guān)斷門(mén)、回轉(zhuǎn)式卸料閥采用耐磨防磨措施 3.3.4石灰石輸送機(jī)輸送機(jī)用于輸送石灰石塊至貯倉(cāng)，完全密封以防止石灰石外漏和揚(yáng)塵。傾斜的輸送機(jī)如果需要裝設(shè)逆止器，防止逆

13、向旋轉(zhuǎn)和輸送機(jī)反向輸送。斗式提升機(jī)裝設(shè)逆止制動(dòng)裝置和鏈條拉緊裝置。輸送機(jī)和斗式提升機(jī)中和石料接觸的局部如鏈條、刮板、刮斗等，都采用耐磨材料制作 3.3.5石灰石磨機(jī) 石灰石碾磨系統(tǒng)采用濕式球磨機(jī)制漿系統(tǒng)。磨機(jī)可以連續(xù)或非連續(xù)運(yùn)行。在所有運(yùn)行工況下，磨機(jī)能確保提供FGD工藝所需的石灰石漿液。 每臺(tái)磨機(jī)的額定出力按兩臺(tái)鍋爐BMCR工況時(shí)75%的石灰石耗量設(shè)計(jì)，磨機(jī)出口物料細(xì)度能滿足SO2吸收系統(tǒng)的要求，粒徑至少到達(dá)0.06mm90%通過(guò)250目。 查看詳細(xì)資料3.3.6皮帶稱重給料機(jī)皮帶稱重給料機(jī)用于測(cè)量和輸送石灰石至球磨機(jī)，每臺(tái)石灰石皮帶稱重給料機(jī)的容量按石灰石制漿系統(tǒng)要求的石灰石給料量來(lái)確定，

14、輸送量為8t/h。 給料機(jī)在滿負(fù)荷下也必須能啟動(dòng)。給料機(jī)將帶有給料量調(diào)節(jié)控制器調(diào)節(jié)范圍能到達(dá)從0100%的可變給料量。 查看詳細(xì)資料皮帶稱重給料機(jī)3.3.7水力旋流器旋流器用于濕式磨機(jī)出口的石灰石漿液的別離，其別離后的溢流漿液含小顆粒直接進(jìn)入石灰石漿液池，而底流含粗大顆粒返回濕式磨機(jī)。 查看詳細(xì)資料 3.3.8泵、箱和攪拌器 石灰石漿液制備系統(tǒng)至少包括以下泵、箱和攪拌器：磨機(jī)漿液再循環(huán)泵，每臺(tái)磨機(jī)配兩臺(tái)，1運(yùn)1備；石灰石漿液泵，容量按一臺(tái)爐100% BMCR工況時(shí)的石灰石漿液耗量設(shè)計(jì)，兩臺(tái)爐三臺(tái)，二運(yùn)1備；磨機(jī)再循環(huán)箱，每臺(tái)磨一個(gè)；石灰石漿液箱，兩爐共用1個(gè)，其有效容積按不小于兩臺(tái)鍋爐BMCR

15、工況的6小時(shí)的石灰石漿液量設(shè)計(jì)。石灰石漿液箱至少備有1只攪拌器。石灰石漿液流量根據(jù)FGD運(yùn)行負(fù)荷和SO2的含量通過(guò)塔池內(nèi)的PH值來(lái)自動(dòng)控制。3.4石膏脫水系統(tǒng) 3.4.1系統(tǒng)概述 吸收塔的石膏漿液通過(guò)石膏漿液排出泵送入石膏水力旋流站濃縮， 濃縮后的石膏漿液既進(jìn)入真空皮帶脫水機(jī)。進(jìn)入真空皮帶脫水機(jī)的石膏 漿液經(jīng)脫水處理后外表含水率小于10%，由皮帶輸送機(jī)送入石膏儲(chǔ)存間 存放待運(yùn)，可供綜合利用。石膏旋流站出來(lái)的溢流漿液返回吸收塔循環(huán) 使用。石膏旋流站濃縮后的石膏漿液全部送到真空皮帶機(jī)進(jìn)行脫水運(yùn) 行。當(dāng)真空皮帶脫水機(jī)故障時(shí)，局部或全部石膏漿液能排入排空系統(tǒng)或 灰漿前池拋棄。為控制脫硫石膏中Cl等成份

16、的含量，確保石膏品質(zhì)，在石膏脫水過(guò)程中用工藝水對(duì)石膏及濾布進(jìn)行沖洗，石膏過(guò)濾水收集在濾液箱中，然后用泵送到吸收塔。石膏脫水系統(tǒng)為2臺(tái)爐脫硫裝置共用。共設(shè)一套石膏旋流站，石膏漿液旋流站的出力按兩臺(tái)爐BMCR工況產(chǎn)生的石膏漿液量選擇。系統(tǒng)設(shè)置1臺(tái)真空皮帶脫水機(jī)。真空皮帶脫水機(jī)的出力按2臺(tái)鍋爐在BMCR工況下燃燒校核煤種時(shí)所產(chǎn)石膏漿液量100%配置。系統(tǒng)設(shè)置1個(gè)石膏儲(chǔ)存間，其容積按兩臺(tái)鍋爐BMCR工況運(yùn)行時(shí)7天每天24小時(shí)計(jì)的石膏量進(jìn)行設(shè)計(jì)。石膏儲(chǔ)存間設(shè)有鏟車(chē)等裝運(yùn)設(shè)施。 3.4.2石膏旋流器組石膏旋流器組濃縮后的石膏漿液從旋流器下部通過(guò)自流送入真空皮帶脫水機(jī)。在石膏旋流器進(jìn)料口前設(shè)一旁路，以備真空

17、皮帶機(jī)故障時(shí)漿液拋棄而不影響整個(gè)系統(tǒng)的正常運(yùn)行。 查看詳情3.4.3真空皮帶脫水機(jī)設(shè)計(jì)為漿液重力自流經(jīng)喂料機(jī)進(jìn)入濾布。配備類似的喂料槽用來(lái)淋洗分配漿料。皮帶脫水機(jī)與水力旋流濃縮器建造在同一建筑物的不同層面。主框架結(jié)構(gòu)為帶防腐層的鋼結(jié)構(gòu)，用標(biāo)準(zhǔn)的滾動(dòng)軸承和耐壓的型鋼組成。 查看詳情三菱真空皮帶脫水機(jī)及核心部件3.4.4真空泵 真空泵采用環(huán)型水封式，鑄鐵制造。 真空泵采用三角皮帶傳動(dòng)，并有適 當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝置 。 查看詳情3.4.5皮帶輸送機(jī)和石膏儲(chǔ)存石膏儲(chǔ)存包括卸料斗、石膏皮帶輸送機(jī)1臺(tái)，皮帶輸送機(jī)長(zhǎng)度滿足從石膏卸 料 斗 進(jìn) 入 石 膏 儲(chǔ) 存 間 的 要 求 。 賣(mài) 方 提 供 皮 帶 輸 送

18、設(shè) 備 、 石 膏 刮 板 及 鋼支架。皮帶輸送機(jī)具有向兩側(cè)卸石膏的裝置及輔助設(shè)備如軌道和支架。石膏儲(chǔ)存間容量按每天24小時(shí)，至少按7天容量考慮。另有汽車(chē)運(yùn)輸石膏的進(jìn)出口通道。石膏儲(chǔ)存間頂有通風(fēng)機(jī)，并配石膏裝車(chē)的起吊裝置。3.5排空系統(tǒng) FGD島內(nèi)設(shè)置一個(gè)兩臺(tái)爐公用的事故漿池，事故漿池的容量應(yīng)該滿足單個(gè)吸收塔檢修排空時(shí)和其他漿液排空的要求，并作為吸收塔重新啟動(dòng)時(shí)的石膏晶種。 吸收塔漿池檢修需要排空時(shí)，吸收塔的石膏漿液輸送至事故漿池作為下次FGD啟動(dòng)時(shí)的晶種。事故貯漿系統(tǒng)能在8小時(shí)內(nèi)將漿液再送回到吸收塔。 查看詳情3.6工藝水系統(tǒng)從電廠供水系統(tǒng)引接至脫硫工藝水箱，為脫硫工藝系統(tǒng)提供工藝用水。主要

19、用戶為：吸收塔蒸發(fā)水、石灰石漿液制備用水、石膏結(jié)晶水、石膏外表水水環(huán)式真空泵除霧器、真空皮帶脫水機(jī)、及所有漿液輸送設(shè)備、輸送管路、貯存箱的沖洗水增壓風(fēng)機(jī)、氧化風(fēng)機(jī)和其他設(shè)備的冷卻水及密封水 查看詳情3.7 廠用和儀用壓縮空氣系統(tǒng)壓縮空氣由主機(jī)提供 脫硫工程的閥門(mén)控制方式為電動(dòng)，在脫硫區(qū)域設(shè)專用的儀用儲(chǔ)氣罐和檢修用儲(chǔ)氣罐。貯氣罐的供氣能力能滿足當(dāng)全部空氣壓縮機(jī)停運(yùn)時(shí)，依靠貯氣罐的貯備，能維持整個(gè)脫硫控制設(shè)備繼續(xù)工作不小于15分鐘的耗氣量。貯氣罐工作壓力按0.8MPa考慮，最低壓力不低于0.6MPa。 查看詳情3.8管道閥門(mén)3.8.1管道管道設(shè)計(jì)時(shí)充分考慮工作介質(zhì)對(duì)管道系統(tǒng)的腐蝕與磨損，借鑒以前應(yīng)用于類似脫硫裝置上的成功經(jīng)驗(yàn)，選用恰當(dāng)?shù)墓懿娜缣间摴堋⒁r膠鋼管、不銹鋼鋼管、合金鋼鋼管和玻璃鋼管道等、閥門(mén)和附件。3.8.2閥門(mén)所有閥門(mén)設(shè)計(jì)選型適合于介質(zhì)特性和使用條件。漿液系統(tǒng)的閥門(mén)必須考慮介質(zhì)的磨損和腐蝕。 查看詳情3.9泵盡可能采用離心泵 所有接觸泵送流體的部件和輔件將由專門(mén)為介