路基溶洞注漿試驗方案.doc

1、.廣東省連州至懷集公路項目第4 標段溶洞路基注漿試驗方案中交第一航務工程局有限公司廣東省連懷公路第4 標項目部二 O一二年七月一日教育資料.目錄一、工程概況 .1二、注漿施工工藝2（一）灌漿設計2（二）施工異常情況處理2三、施工組織 .6（一）工期要求6（二）人機料安排6（三）工程施工安排7（四）工程質量管理9四、施工安全環(huán)保管理10教育資料.一、工程概況廣東省連州 ( 湘粵界 ) 至懷集公路項目起點位于粵湘兩省交界的南風坳，與在建的二廣高速公路湘境永州至蘭山段設計終點順接。本合同段起于廣東省連州市西岸鎮(zhèn)鵝江村，接第3 標段終點，起點樁號K29+700，經石蘭寨東村后在西岸鎮(zhèn)東側設置西岸互通，

2、在過水塘上跨X388 沿X390南行，經麥田村，在奎池東陂河進入連州鎮(zhèn); 終于東陂河南岸，接第5 標段起點，終點樁號 K38+100，路線全長 8.4km。全部為整體式路基，雙向四車道，設計速度 100km/h，路基寬度 26m。本標段共有橋梁 9 座，其中大橋 1 座，中橋 2 座，小橋 5 座，分離式汽車天橋 1 座。本標段 K35+594K35+633路堤處山前沖洪積平原地貌地段，表層為第四系覆蓋土層，主要為粉質粘土、碎石土、淤泥質土，土體松軟，結構松散，強度及承載力極低；下伏基巖為中 - 微風化灰?guī)r、炭質灰?guī)r，巖質較硬，強度較高，部分地段灰?guī)r上部有全 - 強風化砂巖層呈不連續(xù)狀分布。本

3、段整體高密度電法視電阻率值分布雜亂， 多見凹陷狀、閉合狀異常分布，異常數(shù)量眾多， 規(guī)模較大，延伸深度較大， 推測該段巖溶強烈發(fā)育， 主要為中大規(guī)模全充填或半充填溶洞， 沿垂直方向延伸深度較大， 溶洞埋深較淺，頂板厚度較薄， 多呈串珠狀、 多層狀分布， 巖溶地質災害對線路設計施工影響較嚴重。根據(jù)鉆孔揭露情況，路面范圍內地基中的溶洞頂面均有一定厚度灰?guī)r，且較完整，路面出現(xiàn)大面積塌陷的可能性不大， 但為了防止溶洞內充填的粉質粘土在地表水長期滲透作用下流失， 造成地表塌陷，決定對該路段溶洞進行路面范圍鉆孔注漿的處理方案，采用袖閥管注漿施工。教育資料.二、袖閥管注漿施工工藝（一）灌漿設計注漿材料為水泥：

4、粉煤灰 =3：7，水灰比 0.8 1.1 ，強度不低于 1MPa，注漿壓力一般為 0.1 0.3MPa，施工中若有異常再另行確定。水泥采用普通硅酸鹽水泥， 注漿工藝施工流程如圖 1 所示。巖溶注漿采用先導勘探法， 遵循 “先探后灌， 探灌結合 ”的原則， 注漿孔位采用梅花型布置，孔間距 7.0 ×7.0m；每排的孔數(shù)根據(jù)路堤的寬度進行調整，以鉆孔CLZK55為控制點，向左右兩側延伸，最外側要加固到路堤護坡道 （見圖 2：布點圖）。本次注漿試驗先對9 個先導勘查孔進行勘探，一般注漿孔設在先導勘探孔位之間中心位置，注漿孔開孔孔徑不小于110mm（土層中），終孔孔徑不小于 91mm（巖層中

5、）。巖溶路基注漿，原則上以封閉土、石界面，形成隔水帷幕，根據(jù)先導勘探孔揭示巖溶發(fā)育情況， 加固深度由探灌結合孔確定一般為巖土界面以下 3m，即孔深鉆入基巖 3m，若無溶洞則不用處理，基巖裸露地段保證注漿深度不小于 5m。若施工中如遇溶洞 , 孔深至基巖 10m。每個孔注漿若超過 300 立方，應先暫停注漿，由業(yè)主、設計、監(jiān)理和施工單位現(xiàn)場研究下一步方案。（二）施工異常情況處理1、不進漿主要有兩個原因， 一是因管道堵塞， 應進行疏通或上提灌漿管； 二因灌漿壓力過小，應加大壓力。2、串漿、冒漿教育資料.當因工期緊張，使鉆孔及灌漿同時進行時，易產生串漿、冒漿。冒漿：應視具體情況采用嵌縫、表面封堵、加

6、濃漿液、限流、限量和降低壓力、斷續(xù)灌漿等方法處理。并將冒漿處用水泥漿、粘土夯實。串漿：應采取下列措施處理：(1) 如被串孔正在鉆進，應立即停鉆。(2) 如串漿量不大，可于灌漿時同時在被串孔內通入水流，使水泥漿不致充填鉆孔。(3) 如串漿量大時，如條件可能，可與被串孔同時施灌，否則可用漿塞置于被串部上方 12m處；(4) 如串漿影響范圍較廣，可采用濃漿施灌或雙液法進行。教育資料.施工準備先導勘探孔定位及鉆進灌注前注水試驗配制漿液注漿及清孔注漿結束封孔抽芯檢驗清理場地圖 2注漿工藝流程圖3、壓力驟降主要因地層存在架空、空洞，突然串通大量吸漿，或攪拌機通往灌漿泵管路堵塞引起或破裂引起。 前者應加大流

7、量， 后者應進行管路疏通或冒漿止堵。4、灌漿量過大可進行限量灌漿多次灌漿, 或采取濃漿，或降低灌漿壓力，若每個孔注漿超過 300 立方，則應先停止， 由業(yè)主、設計、監(jiān)理和施工單位現(xiàn)場研教育資料.究下一步方案。5、壓力無法升高當壓力始終無法提升時，說明地層受漿能力大或局部泄露，應堵漏或加濃漿液、斷續(xù)灌漿、雙液法。6、灌漿中斷灌漿工作必須連續(xù)進行，若因故中斷，應按下述原則進行處理：(1) 盡可能及時復灌；(2) 復灌時開始應使用稀漿液灌注，如漿流量及壓力同中斷前相近，即可恢復正常之水灰比。7、地面抬動若發(fā)現(xiàn)地面抬動，應立即停止灌漿，并釋放壓力。（三）施工過程質量控制1、袖閥管灌漿是一項較復雜而又需

8、要有序的工藝，施工過程的每一細節(jié)均可能影響灌漿效果， 因此，在施工過程中， 必須嚴格按有關設計要求進行施工，并據(jù)施工過程中各種細節(jié)綜合判斷，及時調整施工參數(shù)及采取措施。2、灌漿孔的孔位、深度、孔徑、鉆孔順序和垂直度嚴格符合施工要求。(1) 按照設計要求布設孔位，并作好標記，記錄好，以便在孔位被破壞時進行恢復。在引孔施工前應再次進行孔位驗證。(2) 鉆機安裝必須平整穩(wěn)固，鉆機觸地面四周用硬質石塊和方木墊平，嚴禁鉆機著地出現(xiàn)點或局部接觸， 造成臨時性 “假平穩(wěn)”，防止孔斜。教育資料.開孔前利用水平尺配合坡度尺( 或地質羅盤 ) 將鉆機調平，孔斜控制在 2以內；3、漿液水灰比嚴格按規(guī)范、設計方案要求

9、執(zhí)行。4、灌漿壓力、漿流量、灌漿方法，嚴格按規(guī)范、設計方案要求執(zhí)行。(1) 施工過程中，密切注意灌漿（壓水）壓力、流量的變化。發(fā)生異常時，及時分析原因，排除故障，防止影響施工的正常進行及施工質量。(2) 為防止地面抬動，灌漿原則上一泵灌一孔，相互串漿時，采用群孔并聯(lián)灌注，但并聯(lián)孔數(shù)不宜多于個，并應控制灌漿壓力。5、嚴格執(zhí)行灌漿結束標準。三、施工組織（一）工期要求本工程施工工期預計為30 天。（二）人機料安排1、人員組織（見表1）表施工人員計劃表崗位名稱姓名備注技術負責人陳文鋒施工負責人劉洪光 / 陳均華質檢負責人魏光雄人員安排可根據(jù)工地施工員許幸華現(xiàn)場情況做相應調整試驗員宋銳注漿班組4 人教育

10、資料.2、施工設備本次溶洞路段加固處理的施工設備如表2 所示。表 2 機械設備一覽表序號名稱型號單位數(shù)量備注1液壓注漿泵BW-150型臺12鉆機XY-1臺13灰漿攪漿機2001000L臺14發(fā)電機30KW臺15工作車輛臺13、材料計劃施工所用水泥、粉煤灰等材料擬采用當?shù)夭牧?，所有材料需要由業(yè)主代表進行編號并簽名，材料用量據(jù)工作量及進度要求計劃。（三）工程施工安排1、施工準備主要工作為試驗方案的編制審批及對參與注漿試驗的技術人員和工人技術交底，現(xiàn)場做好場地平整工作，確保機械設備順利進場。2、鉆孔本項目工程采用XY-1 型油壓鉆機鉆成孔，按照方案上述原則進行鉆孔勘探。3、袖閥管理設鉆孔完成后，若按

11、該方案上述原則需要進行注漿的孔位，則把鉆孔套管拔出后，將制作好的袖閥管插入已鉆好成孔的灌漿孔中，插入時盡量居中。同時對袖閥管中沖水， 以穩(wěn)定管身， 待管中水滿， 壓住管口數(shù)分鐘防止注入的水涌出，致使袖閥管上浮。教育資料.4、注漿施工1）制漿選用合格廠家生產的檢驗合格的普通硅酸鹽水泥和粉煤灰；制漿用水采用自來水，用水車運輸?shù)浆F(xiàn)場儲存。水泥漿制漿時應該注意按程序加料，根據(jù)攪拌桶的轉速和容量制足一桶漿，以提高制漿效力。 制漿時充分攪拌， 一般攪拌 3min 以上后再使用，水灰比控制在 0.8 1.1 。2）注漿a) 注漿方法根據(jù)設計要求，先對9 個先導勘查孔進行勘探，一般注漿孔設在先導勘探孔位之間中

12、心位置，注漿孔開孔孔徑不小于110mm（土層中），終孔孔徑不小于 91mm（巖層中）。巖溶路基注漿，原則上以封閉土、石界面，形成隔水帷幕，根據(jù)先導勘探孔揭示巖溶發(fā)育情況，加固深度由探灌結合孔確定一般為巖土界面以下3m，即孔深鉆入基巖3m，若無溶洞則不用處理，基巖裸露地段保證注漿深度不小于5m。若施工中如遇溶洞 , 孔深至基巖 10m。b) 吸漿量每孔的吸漿量以相鄰孔位冒漿后即可停止，若注漿超過 300 立方，應先暫停注漿，由業(yè)主、設計、監(jiān)理和施工單位現(xiàn)場研究下一步方案。 。c) 注漿速率控制根據(jù)灌漿記錄儀實時記錄注漿壓力和流量，當注漿壓力和流量出現(xiàn)異常時可及時分析原因。當注漿壓力和流量過大時（

13、遠超過設計要求時），教育資料.可通過高壓閥門控制返漿量達到降低注漿壓力和流量的目的，防止路基被注漿擠跨，達到保障路基在灌漿時路基穩(wěn)定的要求。d) 注漿壓力與灌漿結束標準開始注漿時采用稀漿低壓送漿，吸漿量較大且吸漿較快時，應采取降低水灰比或間歇分次注漿的一種或多種綜合措施處理，以鉆孔內溢出漿液或注漿壓力達到0.3MPa并持續(xù) 5 分鐘為終注標準。a、施工若有下列情況則立刻停止注漿。(1) 孔口發(fā)生溢漿，及時采用水泥進行封堵。(2) 若路基發(fā)生拱起變形時則終止灌注。（四）工程質量管理1、管理措施(1) 建立健全以質量為核心生產管理體系，建立質量監(jiān)督、復核、復查制度：(2) 開工前向全體施工人員進行

14、質量意識教育，嚴格按設計和施工規(guī)程進行施工；(3) 嚴格控制原材料質量，原材料應有廠家出廠合格證，專人負責簽收，不合格材料嚴禁使用；(4) 機械設備的維修和保養(yǎng)由專人負責，確保機械正常運轉，工程施工順利進行：(5) 建立質量獎罰制度。3、技術措施(1) 工程技術人員應在開工前認真閱讀圖紙、施工要求及施工方案；教育資料.(2) 開工前由項目技術負責人對全體施工人員技術交底，進行崗前培訓，了解設計意圖，掌握質量關鍵環(huán)節(jié)；施工前應通過試驗或根據(jù)工程經驗確定施工參數(shù)。外加劑摻入量應通過試驗確定；3施工中應嚴格、如實做好各項記錄。(3) 嚴格按有關技術規(guī)范和操作規(guī)程施工，各項技術指標偏差要控制在規(guī)程允許

15、范圍內；(4) 作好原始班報表記錄和現(xiàn)場簽證等工程技術資料收集整理。4、文明施工、環(huán)境保護(1) 遵守有關環(huán)、衛(wèi)、市容有關規(guī)定，加強現(xiàn)場用水用電、排污的管理，做好場地綜合治安整治工作，保證現(xiàn)場井然有序，衛(wèi)生整潔。(2) 進行施工前人員的文明施工教育、社會公德教育，提高施工人員施工意識，為企業(yè)樹立良好形象，做到文明作業(yè)，禮貌待人。(3) 加強對生活區(qū)、宿舍、食堂的衛(wèi)生治安管理，防止偷盜和打架事件發(fā)生。注意飲食衛(wèi)生， 嚴防變質食品。 文明施工，注意保持作業(yè)區(qū)內環(huán)境衛(wèi)生，余泥、廢物應集中堆放、外運。(4) 工程竣工驗收后，及時拆除現(xiàn)場內一切臨時設施，并將下地及四周現(xiàn)場清理整潔。四、施工安全環(huán)保管理1

16、、安全生產目標安全生產目標：貫徹“安全第一，預防為主”的方針。安全施工目標為：無安全事故發(fā)生。教育資料.2、建立安全組織機構成立項目安全領導小組，項目專職安全員負責日常安全工作的落實，督促施工班組按有關規(guī)定進行生產，各工點班組設兼職安全員。3、制定安全管理制度完善各項安全生產管理制度， 安全檢查與完善和修訂安全管理制度結合起來，把安全生產責任制與各級管理者的經濟利益掛鉤，嚴明獎懲，保證“管生產必須管安全” 。4、建立安全責任制建立以安全崗位責任制為中心的安全生產責任制， 落實各級管理人員和操作人員的安全職責。5、加強安全生產教育1）認真貫切執(zhí)行國家、部、省、市有關安全的方針政策、規(guī)章，對職工和

17、工班班組進行安全教育和培訓，牢固樹立“安全第一，預防為主”的思想。2）針對本工程特點，編制詳細的安全操作規(guī)程、細則及安全技術，并發(fā)至工班，組織逐條學習、落實，抓好“安全五同時”和“三級安全教育”。3）針對本工程特點進行安全生產教育，強化職工和工班班組安全意識，掌握安全生產必備的基本知識和技能。4）通過安全教育，增強安全意識，樹立“安全生產，人人有責”的觀念，提高遵守施工安全規(guī)章的自覺性，認真執(zhí)行安全操作規(guī)程，做到：不違章指揮， 不違章操作， 保護自己， 保護他人，提高整體安全防護意識和自我防護能力。5）堅持“三工”教育：工前安全講話，工中安全檢查，工后安全總結。教育資料.6、現(xiàn)場安全管理措施(

18、1) 嚴格執(zhí)行國家有關安全操作規(guī)程。開工前進行安全交底。(2) 施工前，對所有參加施工的人員進行技術交底和安全和環(huán)保意識教育，使人人明確施工技術要求， 做到心中有數(shù)， 確保施工質量。 做到安全、文明施工，保護環(huán)境。進入施工現(xiàn)場人員須遵守工地安全管理制度，嚴禁赤腳及穿拖鞋上班， 進工地必須戴安全帽： 嚴禁酒后上崗， 不得帶病工作。(3) 施工現(xiàn)場車輛通行道路保證暢通，危險地點懸掛規(guī)定的警告牌，坑、洞應設防護圍欄和明顯的紅燈示警， 以免車輛、行人墜落在坑、 洞內，造成傷害事故。施工現(xiàn)場嚴禁閑雜人員出入，周圍豎立安全警示牌。(4) 電器線路與設備定期檢修， 檢修時要切斷電源； 所有電器須按“五級保護”安裝漏電保護裝置和接零接地裝置， 工地用電必須符合安全用電的各項規(guī)程。（5）按要求配制的漿液要過篩除去粗顆粒， 防止堵塞噴咀造成憋爆事故。漿液要隨時測定密度（比重） 。不得使用過期水泥和結塊水泥。若發(fā)現(xiàn)憋壓或爆管線， 要立即停泵檢查原因， 迅速排除故障后再進行施工。 拆卸管線時須先放壓后才進行，管線中不得留有余壓。7、制定相關應急預案嚴格履行我司整合型體系方針， 針對本項目的施工實際， 制定危險作業(yè)點及安全技術措施以及進行危險因素和環(huán)境因素的識別和評價， 制定突發(fā)事故應急預案。作為應急措施，應至