《卓越的班組長》-制造知識講義

1、1卓越的班組長（基礎篇） 內(nèi)部培訓教材 2 4M1E（人、機、料、法、環(huán)）（人、機、料、法、環(huán)） 作業(yè)標準作業(yè)標準 標準時間標準時間生產(chǎn)節(jié)拍、前置時間、制造周期生產(chǎn)節(jié)拍、前置時間、制造周期多余物料處理、不良品處理多余物料處理、不良品處理動作經(jīng)濟原則、動作經(jīng)濟原則、多能工生產(chǎn)現(xiàn)場常見的八大浪費3人：人：人員狀況的確認。人員狀況的確認。 （1）是否遵從作業(yè)標準； （2）工作效率如何； （5）員工是否需要培訓； （3）觀察員工是否有解決 問題意識； （4）強化員工的責任心； 4 （6）員工是否有足夠的工作經(jīng)驗；（10）身體是否健康。 （7）是否適合于該工作；（8）是否有改進的意識； （9）人際關系怎

2、樣；5u設備、儀器、工裝夾具及工具確認： （1）設備能力是否足夠；（2）是否按工藝要求進 行加工； （3）是否正常潤滑； （4）保養(yǎng)情況如何； （5）是否經(jīng)常出故障；6（6）工作準確度如何？（7）設備布置是否正確；（8）噪音如何；（9）設備數(shù)量是否足夠；（10）運轉是否正常。7鋁角碼型材全自動切割鋸8焊機9（1）數(shù)量是否足夠 或太多；（2）是否符合質(zhì)量 ；（3）規(guī)格型號是否正確；（4）是否有損壞；（5）材料浪費等情況如何 等。10作業(yè)標準（方法）的確認：（1）工藝標準是否合理；（3）工作方法是否安全；（4）是否能保證質(zhì)量；（5）方法是否高效；（6）工序安排是否合理11環(huán)境的變化： （1）溫度和

3、濕度是否 適宜； （2）通風和光照亮度 是否良好；121、可以避免的因素：可以避免的因素：u設備的不正確調(diào)整；u治具磨損；u作業(yè)員違反操作規(guī)定；u材料的誤用等。避免！避免！132、不可以避免的因素：不可以避免的因素：u材料內(nèi)部的差異；u設備的正常振動u操作員的差別等。1415161718含義：標準作業(yè)就是指把生產(chǎn)過程中的五五種要素種要素進行良好組合良好組合，按“準時化準時化”生產(chǎn)的要求制定出相應的作業(yè)標準。包括：質(zhì)量標準：制作技術標準作業(yè)順序及其方法的標準檢查方法和判定標準包裝出庫方法19狹義的作業(yè)標準是對作業(yè)步驟、內(nèi)容、方法、注意事項及質(zhì)量標準進行設定的管理標準。20 形成作業(yè)規(guī)范，從而提高

4、作業(yè)效率，最終成為全員參與的作業(yè)改善的評價與檢討的基準，進而不斷地提升作業(yè)的質(zhì)量與效率，降低成本。21確保生產(chǎn)用材料及零件準時到位，且數(shù)量準確。確保材料及零件的質(zhì)量穩(wěn)定。作業(yè)中使用的機械工裝要可靠，要明確其操作方法。明確作業(yè)條件及方法步驟設定標準時間及質(zhì)量基準。出現(xiàn)不良及次品時的處理方法。明確質(zhì)量檢查的責任人及頻率。22 不論誰經(jīng)過培訓都能以統(tǒng)一的作業(yè)方法完成作業(yè)，從而減少作業(yè)偏差。作業(yè)可以保證一定的作業(yè)質(zhì)量及效率，并作為成本管理的基準，同時保存了企業(yè)的管理技術標準。作業(yè)方法合理，有節(jié)奏，有助于提高熟練度?？梢宰鳛闃藴蕰r間設定與更新的基準。保證并提高作業(yè)的安全性。23 是給作業(yè)人員使用的，因此

5、作業(yè)標準應以面向作業(yè)人員的水平進行編制。24作業(yè)標準書。工藝流程圖。零件一覽表。M-M圖（人、機作業(yè)圖），記錄作業(yè)員和機器的所需時間。要點提示標準：對作業(yè)人員提示“重點、提醒”時使用的作業(yè)標準，通常列明不同品種之間容易出錯的要點等內(nèi)容。圖紙圖紙設備點檢表。設備點檢表。25BFG14號車圖紙零件一覽表要點提示標準26沖床：產(chǎn)品加工過程中，思想要集中，模具 下嚴禁直接用手送取工件。用手直接上下料的范圍規(guī)定在：手握部位距相對應的模具邊緣30mm，否則一律用鑷子上下料，送取料時腳要離開腳踏離合器，必須做到一踏一離，腳踏離合器及沖床周圍應保持干凈清潔，工作臺的擺放位置與所操作的沖床前齊或垂直，上面不準堆

6、放工具及雜物。27基本要求：必須能按其操作便可生產(chǎn)出相同質(zhì) 量的產(chǎn)品（合格品）。通俗易懂文本化：作業(yè)的命令和指示的落實、技術積累、指示的整理、了解修訂過程等。加入相關部門（技術部、設備科、質(zhì)檢部）的意見。與其它標準資料及規(guī)格（如圖紙等）不沖突。要易于整理。生產(chǎn)現(xiàn)場使用的必須是最新版：可以根據(jù)ISO9001的規(guī)定進行統(tǒng)一編號。28新產(chǎn)品上馬時。產(chǎn)生不良品或發(fā)生勞動災害時。預防需要時。作業(yè)結果偏差大的情況下。將個人經(jīng)驗及技術轉化為班組、企業(yè)的財富時,班組中員工辭職時。29目標導向要明確：標準書用于哪種產(chǎn)品的生產(chǎn)。文字描述要準確：不能使用“那么”等模糊的字眼。最好圖文并茂。內(nèi)容具體而不抽象；就重點內(nèi)

7、容進行指示；不要遺漏前后工位的銜接標準應該是方便執(zhí)行的：最好能在現(xiàn)場中找到參照。永遠沒有十全十美的標準：需要不斷完善。3031圖紙?zhí)枅D紙?zhí)栐牧弦?guī)格原材料規(guī)格及質(zhì)量要求及質(zhì)量要求所用的耗材所用的耗材所用設備所用設備本車間的加本車間的加工工序工工序加工中的注加工中的注意事項意事項DK10834PD57258KM00407PD56894321、鋁合金A、B處需要切掉332、切割、沖壓、焊接（總圖）34分解圖135分解圖236含義含義：是指操作熟練程度和技能都能達到平均水平的作業(yè)人員，在正常的作業(yè)條件下，以標準的作業(yè)方法、合理的勞動強度、正常的作業(yè)速度，生產(chǎn)出規(guī)定質(zhì)量的一個單位產(chǎn)品所需的時間。它將不

8、 同的工作對象、不同的作業(yè)人員、不 同的工作條件用同一標準統(tǒng)一起來， 用以提高工作效率。37在正常的操作條件下。工作條件及環(huán)境條件都符合作業(yè)內(nèi)容的要求，并且不易引起疲勞。按照規(guī)定的作業(yè)方法（設備安全操作規(guī)程）。合理的勞動強度和正常的作業(yè)速度。操作熟練程度和技能都能達到平均水平的作業(yè)人員。要達到一定的質(zhì)量要求。38為生產(chǎn)計劃的制定提供基本的數(shù)據(jù)。決定最適當?shù)淖鳂I(yè)方法。是達到流水線平衡的前提，以確保生產(chǎn)效率有效提升。為成本管理提供基本的數(shù)據(jù)。作業(yè)標準時間也為設備、工裝的需 求提供依據(jù)。還可以作為生產(chǎn)現(xiàn)場評價改善成 績的依據(jù)。39 包含各種不同種類的時間值：如作業(yè)過程中的疲勞恢復時間、生理休息時間、

9、異常處理時間等。核心時間應屬于能產(chǎn)生附加價值的作業(yè)時間（凈作業(yè)時間） 1） 標準時間的構成要素：主作業(yè)時間（準作業(yè)時間+余裕時 間）和準備作業(yè)時間（凈準備時間+余裕時間）余裕作業(yè)時間=作業(yè)余裕時間（3%）+生理余 裕時間（4%）+疲勞余裕時間（3%） 2）計算方法： 標準時=正常作業(yè)時間+寬放時間。404142圖紙?zhí)枅D紙?zhí)枩首鳂I(yè)時間準作業(yè)時間余裕時間余裕時間凈準備時間凈準備時間余裕時間余裕時間加工數(shù)量加工數(shù)量DK10834PD57258KM00407PD5689443u生產(chǎn)節(jié)拍生產(chǎn)節(jié)拍：是指連續(xù)完成相同的兩個產(chǎn)品之間的間隔時間，在精益生產(chǎn)中它是由生產(chǎn)數(shù)量和勞動時間來決定的。前置時間前置時間：

10、其主要包括1）加工前置時間：由領料加工開始，至成品完工入庫為止。2）生產(chǎn)前置時間：由領料加工開始，至成品完工入庫為止。3）顧客訂購前置時間：由顧客訂單發(fā)出開始，至顧客接收成品為止。 削減各項前置時間是提升生產(chǎn)制造管理水平的一項主要指標。制造周期制造周期：指第一道工序接到原材料開始，到最后一個工序完成產(chǎn)品入庫之間所占用的時間。 制造周期越短，制造商的中間庫存越少、占用場地越小、制造效率越高。4445464748出現(xiàn)多余物料的原因： （1）銷售預測過分樂觀。 （2）設計及規(guī)格變更。 （3）對生產(chǎn)用量估計有誤。 （4）生產(chǎn)過程中不可避免的損失。 （5）為了預防價格上漲或為了獲得數(shù)量折扣而大量采購等。

11、不良品包括兩種：來料的不良和生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的不良。 來料不良來料不良的處理流程：退貨或再加工。 產(chǎn)品不良產(chǎn)品不良的處理方法：對于那些判定為不良品的制品一定要標示清楚其不良內(nèi)容、數(shù)量，不良處要用紅色箭頭（紅色油性筆）標示清楚，并要做紅色專業(yè)容器擺放在制定的地方待確認處理。 當日的不良品包括一些用作破壞力點檢、異常檢討或分解報廢品，這些應及時在不良統(tǒng)計表上登記，并將不良品置于指定的放置場所內(nèi)。49風機筒不良品的標識風機筒不良品的標識501、確認不良品發(fā)生的現(xiàn)象和程度、確認不良品發(fā)生的現(xiàn)象和程度 絕不可將來自下面的報告，原封不動地轉手向上“倒賣”讓上一級管理人員來替你缺認，要自己動手，動眼，動腦，到

12、現(xiàn)場搞清楚以下項目： (1)、是什么樣的不良?有什么現(xiàn)象? (2)、發(fā)生率多少?在哪發(fā)生的?在哪些機種上發(fā)生? (3)、什么時間發(fā)生的? 2、聯(lián)絡相關部，制定緊急對策。聯(lián)絡相關部，制定緊急對策。 突發(fā)性的不良，能夠按照已有的管理規(guī)定處理的立即處理。處理不了的，要及時上報，借助于“團隊的力量”解決問題；不要厭惡“跑腿求人”，這本來也是工作的一分。5152 是指實現(xiàn)動作經(jīng)濟與減輕疲勞的原則，用以改善工作方法。它的內(nèi)容包括關于人體的利用、操作場所的布置、工具和設備的設計等三個方面。1、人體的利用原則：雙手應同時開始完成其動作。除休息時間外，雙手不應同時閑置。雙臂的動作應對稱，動作反向并同時進行。手的

13、動作應以用最低等級的動作圓滿地完成工作。不管在何處，應使慣性有助于工人的操作。連續(xù)的曲線運動，比含有方向突變的直線運動好。運動應盡可能使其輕松自然，富有節(jié)奏，因為節(jié)奏性能使運動流利及自然。532、操作場所的布置原則：工具、物料應置于固定的場所。工具、物料和操作裝置應布置于操作者前面近處。傳送零件、物料的傳送裝置應盡可能靠近裝配或使用的地方。盡可能在各處使用吊車傳送。工具、物料應依照最佳的工作順序排列，按各種工具使用的頻率和設計擺放的位置。應有適當?shù)恼彰髟O備，是視覺滿意舒適。工作臺及椅的高度，應使工作者坐立舒適。工作椅式樣及高度，應使工作者能保持良好的姿勢。543、工具和設備的設計原則：盡量解除

14、手的工作，而以夾具或足踏工具代替。可能時，應將兩種或兩種以上工具合并使用。工具、物料應盡可能預放在工作位置上。手指分別工作時，應根據(jù)手指的本能分配其負荷量。手柄的設計，應盡可能使之與手的接觸面積增大。機器上的杠桿、十字杠及手輪的位置，應能使操作者極少變動其姿勢，且能利用機械的最大能力。554、應用動作經(jīng)濟原則應注意四個方面：兩手同時使用。減少動作單元?？s短動作移動距離。舒適的工作條件。（動作輕松、容易）5、動作的三不原則 a.不搖頭: 生產(chǎn)線員工組裝時找零件 b.不轉身: 沖床作業(yè) c.不插秧 雙手同時作業(yè)（常見的是一只手作夾具）5657（1）4種切換形態(tài)種切換形態(tài)材料切換材料切換（材料、零部

15、件等）（材料、零部件等）生產(chǎn)準備生產(chǎn)準備（整理、條件確認等）（整理、條件確認等）夾具切換夾具切換（模具、刀具、夾具等）（模具、刀具、夾具等）標準變更標準變更（技術標準、工藝程序等）（技術標準、工藝程序等）58（2）快速切換的）快速切換的4個階段個階段縮短一半縮短一半個位分鐘個位分鐘一觸即發(fā)一觸即發(fā)零切換零切換n*10分鐘分鐘將切換時間縮短一半將切換時間縮短一半切換時間縮短到切換時間縮短到9分分59秒之內(nèi)秒之內(nèi)3分鐘內(nèi)完成切換分鐘內(nèi)完成切換1分鐘內(nèi)完成切換分鐘內(nèi)完成切換59（3）快速切換的改善著眼點）快速切換的改善著眼點減少切換時生產(chǎn)線停頓的時間減少切換時生產(chǎn)線停頓的時間停線時間停線時間越短越好

16、越短越好60內(nèi)內(nèi)外外內(nèi)內(nèi)外外作業(yè)分離作業(yè)分離變變 作業(yè)為作業(yè)為 作業(yè)作業(yè)縮短縮短外作業(yè)外作業(yè)縮短縮短內(nèi)作業(yè)內(nèi)作業(yè)快速切換的改善思路快速切換的改善思路61作業(yè)分離作業(yè)分離內(nèi)內(nèi)外外必須在設備停止生產(chǎn)的情況下必須在設備停止生產(chǎn)的情況下才能做切換動作的作業(yè)才能做切換動作的作業(yè)（也稱線內(nèi)作業(yè)）（也稱線內(nèi)作業(yè)）內(nèi)作業(yè)內(nèi)作業(yè)設備毋須停止生產(chǎn)設備毋須停止生產(chǎn)可在事前或事后做切換動作的作業(yè)可在事前或事后做切換動作的作業(yè)（也稱線外作業(yè)）（也稱線外作業(yè)）外作業(yè)外作業(yè) 具體、詳細地區(qū)分內(nèi)作業(yè)和外作業(yè)，并依此在不同的時間予以安排，可以具體、詳細地區(qū)分內(nèi)作業(yè)和外作業(yè)，并依此在不同的時間予以安排，可以將停線時間縮短為僅內(nèi)作

17、業(yè)所需要的時間將停線時間縮短為僅內(nèi)作業(yè)所需要的時間這樣可以大幅度縮短切換時間。這樣可以大幅度縮短切換時間。 62內(nèi)作業(yè)內(nèi)作業(yè)外作業(yè)外作業(yè)將將 轉化為轉化為 設法將內(nèi)作業(yè)轉化為外作業(yè)，這樣就直接減少了設法將內(nèi)作業(yè)轉化為外作業(yè)，這樣就直接減少了停線時間。停線時間。 例：例： 模具安裝后的行程調(diào)整（內(nèi)作業(yè)）模具安裝后的行程調(diào)整（內(nèi)作業(yè)）模具安裝前的標準高度設定（外作業(yè)）模具安裝前的標準高度設定（外作業(yè)）63內(nèi)作業(yè)內(nèi)作業(yè)內(nèi)作業(yè)內(nèi)作業(yè)縮短內(nèi)作業(yè)時間縮短內(nèi)作業(yè)時間 設法將內(nèi)作業(yè)的動設法將內(nèi)作業(yè)的動作作簡單化簡單化。外作業(yè)外作業(yè)外作業(yè)外作業(yè)縮短外作業(yè)時間縮短外作業(yè)時間 設法將外作業(yè)的動作簡設法將外作業(yè)的動作

18、簡單化?？s短外作業(yè)時間對縮單化?？s短外作業(yè)時間對縮短切換時間沒有直接幫助，短切換時間沒有直接幫助，卻能卻能節(jié)省工時節(jié)省工時，有利于集中，有利于集中力量做好內(nèi)切換。力量做好內(nèi)切換。641、共同作業(yè)2、手可動，腳不動3、使用道具，不用工具4、與螺絲不共戴天5、不要取下螺栓、螺絲6、標準不要變動7、事前準備作業(yè)妥當（上班前一晚準備東西妥當）65平行作業(yè)平行作業(yè) 兩人以上兩人以上共同從事切換作業(yè)。共同從事切換作業(yè)。 從事平行作業(yè)時，兩人之間的配合動從事平行作業(yè)時，兩人之間的配合動作必須演練純熟，尤其要作必須演練純熟，尤其要大聲呼應大聲呼應、逐步逐步確認確認，以策安全。，以策安全。手可動腳勿動手可動腳勿

19、動 主要用主要用雙手雙手來完成切換動作，務必減來完成切換動作，務必減少雙腳移動或走動的機會。少雙腳移動或走動的機會。 將切換必需的將切換必需的工具工具、模具模具、輔助材料輔助材料等充分有序地準備好，放在伸手可及之處，等充分有序地準備好，放在伸手可及之處，這樣可以減少移動和尋找時間。這樣可以減少移動和尋找時間。66使用道具不用工具使用道具不用工具盡量不用螺栓盡量不用螺栓 專門為切換制作必需的道具，這樣可專門為切換制作必需的道具，這樣可以提高切換的以提高切換的速度速度和和效率效率，同時盡可能，同時盡可能減減少道具的種類少道具的種類，以縮短尋找和取放道具的，以縮短尋找和取放道具的時間。時間。 裝卸螺

20、栓費時費力，設備的切換部分裝卸螺栓費時費力，設備的切換部分盡量不要使用盡量不要使用螺栓螺栓聯(lián)結方式，可用聯(lián)結方式，可用插銷壓插銷壓桿、卡式插座、定位板、燕尾槽桿、卡式插座、定位板、燕尾槽等聯(lián)結方等聯(lián)結方式取而代之。式取而代之。67不要取下螺栓不要取下螺栓 非得使用螺栓時，要設法減少上緊及非得使用螺栓時，要設法減少上緊及取下螺栓的時間，可采用只旋轉一次即可取下螺栓的時間，可采用只旋轉一次即可擰緊或放松的方式，亦可使鎖緊部位高度擰緊或放松的方式，亦可使鎖緊部位高度固定化。固定化。標準不要變動標準不要變動 換型后的調(diào)整費時費力，切換時盡量換型后的調(diào)整費時費力，切換時盡量做到設備條件毋須調(diào)整，常用的方

21、法有：做到設備條件毋須調(diào)整，常用的方法有： 將內(nèi)作業(yè)轉化為外作業(yè)將內(nèi)作業(yè)轉化為外作業(yè) 變整體切換為局部切換變整體切換為局部切換 切換作業(yè)標準化切換作業(yè)標準化 （如切換程序化、切換模板化）（如切換程序化、切換模板化）68事前充分準備事前充分準備 將外作業(yè)在停線以前充分完成，將外作業(yè)在停線以前充分完成，避免內(nèi)作業(yè)開始后需要停下來補做外避免內(nèi)作業(yè)開始后需要停下來補做外作業(yè)。作業(yè)。 所以，應該將外作業(yè)也標準化，所以，應該將外作業(yè)也標準化，減少外作業(yè)的耗減少外作業(yè)的耗時間和人力投入。時間和人力投入?？焖偾袚Q快速切換7法則法則平行作業(yè)平行作業(yè)手可動腳勿動手可動腳勿動使用道具不用工具使用道具不用工具盡量不用

22、螺栓盡量不用螺栓不要取下螺栓不要取下螺栓標準不要變動標準不要變動事前充分準備事前充分準備69701、定義： 多能工就是具有多種操作技能，熟悉多種機器設備或多個工序的作業(yè)人員。（等級技工）2、崗位定期輪換（討論）3、多能工的培養(yǎng)：定期調(diào)動。班內(nèi)定期輪換。工作交替。流動班長71切割車間切割車間： 一級：剪筋機，抻筋機，攻絲機的操作規(guī)程.注意事項和測 量工具； 二級：金屬圓鋸機、臺鉆的操作規(guī)程和注意事項。 三級：帶鋸的安全操作規(guī)程和注意事項和看懂工藝文件。 四級：折彎系列 五級：研磨機的安全操作.能修理設備簡單故障。u鋁加工車間：鋁加工車間：一級：鉆床； 二級：液壓成品鋸、手動鋸； 三級：數(shù)控角碼鋸

23、； 四級：天溝打孔鉆、油壓進刀機床 五級：五碟開榫機、端面銑床 721、認識浪費：（1）不增加價值的活動是浪費；（2）盡管是增加價值的活動，所用資源超過 了“絕對最少”的界限也是浪費。73停滯的浪費：因斷料、作業(yè)不平衡、計劃不當?shù)仍斐傻臒o事可做的等待。監(jiān)視的浪費：不少人站在機器設備旁，只是看著機器，兩手抱袖，大部分時間無所事事。等等浪浪費費待待74等待的浪費主要有以下幾個方面：生產(chǎn)線的品種切換。每天的工作量變動很大，當工作量少時，便無所事事。時常因缺料而使機器閑置。因上游工序發(fā)生延誤，導致下游工序無事可做。機器設備時常發(fā)生故障。作業(yè)安排不合理、生產(chǎn)線未能取得平衡。有勞逸不均的現(xiàn)象。料雖已備齊，

24、但制造通知單或設計圖并未送來，導致等待。改善方法：多能化之訓練75搬搬浪浪移移 動動 費費 時時 費費 力力 搬運過程中的放置、堆積、移搬運過程中的放置、堆積、移動、整理等都造成浪費。動、整理等都造成浪費。費費運運空間、時間、人力和工具浪費空間、時間、人力和工具浪費 解決辦法：搬運要力求從布局上消除產(chǎn)品轉移的距離，從而減少搬運的浪費。76浪浪 費費不不良良不良造成額外成本不良造成額外成本 常見的不良現(xiàn)象影響：常見的不良現(xiàn)象影響： 材料損失材料損失 設備折舊設備折舊 人工損失人工損失 能源損失能源損失 價格損失價格損失 訂單損失訂單損失 信譽損失信譽損失 解決辦法：工具、夾具的重新設計，防呆裝置。77浪浪 費費多余動作多余動作增加強度降低效率增加強度降低效率 常見的常見的12種浪費動作：種浪費動作： 兩手空閑兩手空閑 單手空閑單手空閑 作業(yè)動作停止作業(yè)動作停止 動作幅度過大動作幅度過大 左右手交換左右手交換 步行多步行多動作動作 轉身角度大轉身角度大 移動中變換動作移動中變換動作 未掌握作業(yè)技巧未掌握作業(yè)技巧 伸背動作伸背動作 彎腰動作彎腰動作 重復重復/不必要動作不必要動作 解決辦法：材料工具放置方法重新設計，動作經(jīng)濟原則。78過剩的加工造成浪費過剩的加工造成浪