8D問題解決法

1、質(zhì)量問題解決方法參與編制人：倪華溢 楊悅濤 潘建斌 朱黎明 審 核 人： 陳 安編制日期： 2013.12.31更新日期：2015.05.18 版 本： 第二版21， D4根本原因分析中增加對根本原因按產(chǎn)生和流出二個(gè)方面分析的要求2，D8 祝賀小組改為總結(jié)表彰3，增加8D分析報(bào)告格式PPT版本和EXCEL版本格式第二版更新內(nèi)容說明3 目的及適用范圍 質(zhì)量問題解決常用方法和流程 8D與5Why方法 案例分享和討論 課堂練習(xí)和點(diǎn)評8D報(bào)告格式目 錄4適用范圍 目 的目的及適用范圍l 在公司內(nèi)部形成標(biāo)準(zhǔn)化的問題分析解決方法；l培訓(xùn)相關(guān)崗位人員，確保正確應(yīng)用；l 提高管理人員的問題分析解決能力；l 分

2、享最佳質(zhì)量問題解決案例l 所有管理者，需要面對并解決隨時(shí)可能出現(xiàn)的質(zhì)量問題；5質(zhì)量問題解決常用方法和流程（PCR) PCR - 是常用的一種問題交流報(bào)告格式，用于分析和解決問題，SDS用于內(nèi)部問題的分析交流。1.問題描述2.遏制措施及斷點(diǎn)3b.5Why3a.過程及零件檢查?4a.復(fù)雜問題根本原因查找(對比分析)4b.復(fù)雜問題根本原因分析(再現(xiàn)模擬)5. 解決方法6a.驗(yàn)證方法6b. 驗(yàn)證結(jié)果結(jié) 案發(fā)現(xiàn)不符合內(nèi)容(比對圖紙工藝來料工裝)未發(fā)現(xiàn)不符合內(nèi)容6質(zhì)量問題解決的常用方法和流程(8D) 8D - 是完全消除根本原因的問題解決措施和預(yù)防類似問題再發(fā)生的系統(tǒng)問題解決方法，常用于復(fù)雜問題的解決，或

3、是客戶要求。D1 成立8D小組D2 描述問題D3 遏制問題D4 根本原因分析D5 臨時(shí)措施D6 長期措施D7 系統(tǒng)性預(yù)防問題再發(fā)生D8 總結(jié)表彰D1:成立一個(gè)小組, 成員具備工藝/產(chǎn)品知識及能解決問題和實(shí)施糾正措施的素質(zhì)，并指定一個(gè)組長；D2:用量化的術(shù)語詳細(xì)說明與該問題有關(guān)的內(nèi)/外部顧客抱怨,如什么、地點(diǎn)、時(shí)間、程度、頻率等；D3:指針對問題的癥狀，確認(rèn)問題的影響范圍，采取消除癥狀的措施，并驗(yàn)證措施的有效性；D4:用工具列出可以用來解釋問題起因的所有潛在原因，并通過“5Why”來確認(rèn)問題產(chǎn)生和流出的根本原因；并對該根本原因從產(chǎn)生和流出二個(gè)方面分析；D5:為了遏制問題的產(chǎn)生和流出而采取的臨時(shí)性

4、的措施，包括分選、100%檢驗(yàn)、增加臨時(shí)的檢具等；D6:針對問題產(chǎn)生和流出的根本原因而采取的措施，在生產(chǎn)中應(yīng)用該措施時(shí)應(yīng)監(jiān)督其長期效果；從而能杜絕問題的再次產(chǎn)生和流出；D7: 制定一個(gè)實(shí)施永久措施的計(jì)劃，確定過程控制方法并納入文件，以確保根本原因的消除。D8: 肯定小組的集體努力，對小組問題解決工作進(jìn)行總結(jié)并祝賀。78D方法團(tuán)隊(duì)組成須考慮的因素： 選擇與此項(xiàng)目有關(guān)的成員； 跨部門人員的結(jié)構(gòu)； 有能力的團(tuán)隊(duì)領(lǐng)導(dǎo)； 所有成員具備基本的PDCA思維方式； 5-7人,不超過10人； 確認(rèn)追蹤衡量指標(biāo)的核心領(lǐng)導(dǎo)；l團(tuán)隊(duì)領(lǐng)導(dǎo)的主要作用是負(fù)責(zé)整個(gè)問題解決過程的引導(dǎo)和控制；l所有人應(yīng)該有對所做事情的統(tǒng)一的理解

5、和認(rèn)識；l所有人應(yīng)該明確分工和職責(zé)；l所有人應(yīng)該使用一致的工具和溝通語言；l在需要創(chuàng)新性思維的時(shí)候所有人都應(yīng)該積極參與.團(tuán)隊(duì)合作的要點(diǎn)88D方法 一個(gè)問題的解決必須在采取行動前知道盡可能多的關(guān)于問題的描述; 問題的描述需要建立在現(xiàn)場、現(xiàn)物、 現(xiàn)時(shí)的基礎(chǔ)上； 在現(xiàn)場了解情況后，對問題進(jìn)行5W2H的總結(jié)描述；5W2H徹底落實(shí)-描述問題的方法Why?What?When?Where?Who?How ?What什么問題？/當(dāng)前狀況是什么？When問題在何時(shí)發(fā)生？Where問題在何處發(fā)生？Why什么原因產(chǎn)生的問題？ Who和哪些人有關(guān)？/誰負(fù)責(zé)這項(xiàng)工作？How 問題發(fā)生的過程？ How many數(shù)量多少？

6、How many?98D方法 遏制問題是指針對問題的癥狀，確認(rèn)問題的影響范圍，采取消除癥狀的措施，并驗(yàn)證措施的有效性：不合格品追回記錄 確認(rèn)癥狀的影響范圍： 及時(shí)性、評估的充分性； 斷點(diǎn)的設(shè)立：目的是避免重復(fù)抱怨、分選、確認(rèn)追溯范圍；注意斷點(diǎn)前后產(chǎn)品的區(qū)分； 制定遏制措施：針對癥狀采取的臨時(shí)分選措施，需具體描述，包含所使用到的檢具，判定標(biāo)準(zhǔn)等； 遏制措施有效性驗(yàn)證：采取的措施需進(jìn)行驗(yàn)證，確保能有效識別癥狀。108D方法根本原因有兩個(gè)層面：產(chǎn)生原因和流出原因；根本原因可能是一種來自人、機(jī)、料、法、環(huán)、測等要素的變化; 可以結(jié)合現(xiàn)場的4M變化進(jìn)行分析；根本原因也可能是一種未預(yù)見到的情況，則需從設(shè)計(jì)

7、角度重新進(jìn)行FMEA的分析；尋找根本原因可以借助一些方法，但無論用什么方法尋找根本原因，都必須要到現(xiàn)場去；一旦分析到了根本原因，在條件允許的情況下進(jìn)行缺陷的模擬再現(xiàn)，來進(jìn)行根本原因的驗(yàn)證。尋找根本原因的方法5 WhysProblemRoot CauseWhyWhyWhyWhyWhy特征特征 1特征特征 2特征特征 3特征特征 4特征特征 5特征特征 6。ABCDEF。ABCDEF。一致一致一致一致一致一致不一致不一致一致一致不一致不一致。好的好的產(chǎn)品產(chǎn)品失效失效產(chǎn)品產(chǎn)品11問題根本原因分析方法之 5Why尋找根本原因的方法-5Why12尋找根本原因的方法-5Why 傳統(tǒng)的方法問題解決方法 一勞

8、永逸解決方法“快速解決“Why Why Why Why Why 采用不采用問題系統(tǒng)方法 系統(tǒng)的方法并不急于立即解決問題，而是立足于揭示問題根源，找出長期的對策。13一問：“為什么機(jī)器停了?”答：“因?yàn)槌^了負(fù)荷，保險(xiǎn)絲就斷了?！倍枺骸盀槭裁闯?fù)荷呢?”答：“因?yàn)檩S承的潤滑不夠?！比龁枺骸盀槭裁礉櫥粔?”答：“因?yàn)闈櫥梦簧嫌蛠?。”四問：“為什么吸不上油?”答：“因?yàn)橛捅幂S磨損、松動了?！蔽鍐枺骸盀槭裁茨p了呢?” 答：“因?yàn)闆]有安裝過濾器，混進(jìn)了鐵屑等雜質(zhì)?！?經(jīng)過連續(xù)五次不停地問“為什么”,才找到問題的真正原因和解決的方法，在油泵軸上安裝過濾器。 尋找根本原因的方法-5Why14尋找

9、根本原因的方法-5Why五個(gè)為什么五個(gè)為什么 問五次為什么問五次為什么原則：連續(xù)追問“為什么”，直到得到可控制的，并能采取措施、防止問題再發(fā)的根本原因;155Why解決問題方式：透過5M1E作系統(tǒng)分析為什么該特定問題會發(fā)生？人、機(jī)、料為什么該問題沒有被檢查、檢驗(yàn)到？方法、檢測為什么管理體系、流程會允許該問題發(fā)生？環(huán)境尋找根本原因的方法-5Why16 若問題的答案有一個(gè)以上的原因，則應(yīng)找出每個(gè)原因的根源尋找根本原因的方法-5Why17尋找根本原因的方法-5Why5Why應(yīng)用要點(diǎn)一：注意避免不自然的推論.作業(yè)方法沒有明確很少進(jìn)行該作業(yè)要做的事情太多了沒有及時(shí)進(jìn)行儀器矯正鉛筆芯斷了用的是2B的鉛筆沒

10、有修理設(shè)備設(shè)備全負(fù)荷運(yùn)作生產(chǎn)量多接了很多定單公司生意好推論要理性、客觀，千萬要避免借口類答案WHY？WHY？WHY？WHY？18尋找根本原因的方法-5Why5Why應(yīng)用要點(diǎn)二：避免對原因的追求牽涉到了人的心理1、牽涉到了人的心理面，往往就導(dǎo)不出再發(fā)防止對策。2、為什么的矛頭要指向能夠由此導(dǎo)出再發(fā)防止對策的設(shè)備面，管理的制度面等等。n 操作員很忙n 作業(yè)者心情煩躁n 檢查人員在檢查的時(shí)候想著其他的事情19尋找根本原因的方法-5Why5Why應(yīng)用要點(diǎn)三：避免圍繞問題本身，避免責(zé)任推卸XX問題發(fā)生了為什么？XXX部品XXX了試制階段的研討不充分開發(fā)階段人員不夠?yàn)槭裁?？為什么？XXX部門沒有預(yù)算預(yù)算申

11、請沒有通過為什么？為什么？20尋找根本原因的方法-5Why5Why應(yīng)用要點(diǎn)四：注意層和層間的相關(guān)性,每個(gè)為什么的問題和答案間必須有必然關(guān)系?，F(xiàn)場沒有包裝作業(yè)指導(dǎo)書給客戶的補(bǔ)給品發(fā)錯(流出原因)沒有執(zhí)行發(fā)貨前的檢查包裝箱上沒有標(biāo)識兩個(gè)為什么間必須緊密相關(guān)，不要跳步WhyWhyWhyWhy215Why應(yīng)用要點(diǎn)五：對問題的分析、結(jié)果驗(yàn)證均需進(jìn)行“三現(xiàn)”確認(rèn)尋找根本原因的方法-5Why “現(xiàn)場”，就是要求小組人員不只坐在辦公室決策，而是第一時(shí)間趕到現(xiàn)場，去處理問題。小組人員到現(xiàn)場就是為了發(fā)現(xiàn)問題，解決問題，改善問題； “現(xiàn)物”，質(zhì)量分析是以事實(shí)為基礎(chǔ)的，要想真正解決問題，必須找到事實(shí)真相！只有“到問題

12、中去，并客觀觀察過程，找出真正的原因?！?“現(xiàn)時(shí)”，解決問題需要把握時(shí)機(jī)，需在有限的時(shí)間內(nèi)迅速做出果斷的決策,調(diào)動各個(gè)部門，動用各種資源，控制質(zhì)量問題的產(chǎn)生，避免因質(zhì)量問題處理不及時(shí)而影響生產(chǎn)效率和導(dǎo)致產(chǎn)品拖期。22給豐田的的修理包發(fā)錯料?為什么會參照前兩次的記錄？為什么沒有作業(yè)指導(dǎo)書？崗位數(shù)量產(chǎn)生變化后，未定期回顧，識別相關(guān)資料發(fā)放范圍的變化要求為什么沒有列入發(fā)放范圍呢？發(fā)貨人員參照了前兩次豐田的修理包發(fā)貨記錄該現(xiàn)場沒有列入圖樣和技術(shù)文件的發(fā)放范圍。為什么會發(fā)錯料？現(xiàn)場沒有修理包發(fā)貨指導(dǎo)書？對策：崗位發(fā)生變化時(shí)，進(jìn)行發(fā)放資料范圍的評估；作業(yè)員必須按照作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)范操作。尋找根本原因的方法-5

13、Why崗位增加后，未及時(shí)更新技術(shù)文件的發(fā)放范圍？為什么沒有及時(shí)更新發(fā)放范圍？238D方法是指針對根本原因制定的措施，而該措施是在長期措施未到位之前而采取的臨時(shí)性措施；制定的臨時(shí)措施必須與產(chǎn)生原因和流出原因相對應(yīng),與其產(chǎn)生的根本原因要對應(yīng)的邏輯關(guān)系；臨時(shí)措施也需通過“三現(xiàn)” 進(jìn)行措施驗(yàn)證，確保措施的有效性，如惡意檢查，產(chǎn)品實(shí)物質(zhì)量的確認(rèn)、過程能力的監(jiān)控、試驗(yàn)等方法；臨時(shí)措施需要舉一反三，考慮到相似產(chǎn)品、相近工藝；措施驗(yàn)證方法可以通過分層審核、臨時(shí)工藝的形式來確保措施的落實(shí)。248D方法是指針對根本原因制定的措施，而該措施是能夠長期執(zhí)行，需要固化的；制定的長期措施必須與產(chǎn)生原因和流出原因相對應(yīng),與

14、其產(chǎn)生的根本原因要有對應(yīng)的邏輯關(guān)系；長期措施也進(jìn)需通過“三現(xiàn)” 進(jìn)行措施驗(yàn)證，確保措施的有效性，如惡意檢查，產(chǎn)品實(shí)物質(zhì)量的確認(rèn)、過程能力的監(jiān)控、試驗(yàn)等方法；長期措施需要形成經(jīng)驗(yàn)，并有標(biāo)準(zhǔn)化計(jì)劃措施；糾正措施最佳方法-POKA YOKE 案列：防漏割槽防錯裝置防漏擋塊 案列：三銷軸叉漏連接環(huán)防錯258D方法 問題通過分析改善解決后，會產(chǎn)生變化需固化： FMEA； 控制計(jì)劃； 崗位職責(zé)描述； 目視標(biāo)準(zhǔn)樣件； 首件樣品； 技術(shù)規(guī)范/圖紙； 預(yù)防維護(hù)計(jì)劃； 其他類似產(chǎn)品/工藝的糾正措施 Lesson learnedTASKSACTIVITIESRESP.STARTDUETASKSACTIVITIESR

15、ESP.STARTDUESTATUS &ACTIONS控制計(jì)劃輸入過程輸出CCR過程指標(biāo)過程指標(biāo)輸出指標(biāo)輸入指標(biāo)流程圖Error Modes and Effects AnalysisError Mode Effect Analysis(EMEA)Description:Degree of EffectStep#ProcessStepErrorCauseEffectFrequencySeverityDetectionTotalOccurrence Prevention(Countermeasure)4.2.1Assemble alloutboundcontainers instaging

16、 area Back injuryduring lift Foot and toeinjury fromdroppedcont. Carry-allnot available Liftingguidelinesnot followed Backinjuries,lost time,insuranceexpense0+22439 Purchase two new carry-alls formailroom Include topic in new safety film4.2.2Determinecorrectpallet size Non-standardpallet used Vendor

17、pallets kept Containerstack overend ofpallet andfall whenbeing lifted2+24116 Inspect for non-standard pallets andreturn to vendors4.2.3Positionempty palletin markedarea ofloading dock Full palletsare rotated90 by hand Pallet set 90off whenpositioned -lift truckcant access Back andhand injuries,lost

18、time,insuranceexpense andrework2+354110 Update and clarify pallet placementprocedures Include topic in new safety film4.2.4Stackoutboundcontainers onpallet not toexceed twohigh First layernotcompletedbeforestartingsecond layer Stackguidelinesnot used Containersfall whilebeing lifted0+11113 Update an

19、d clarify loading guidelines4.2.5Load pallets invehicle withlift truck andsecure Tie downlinesdamage bulkmail whentightened Tie downguidelinesnot clear Injuredfingers,damagedoutboundmail0+11214 Update and clarify loading guidelines錯誤模式與效果分析FMEA防止再發(fā)生方法-固化文件、標(biāo)準(zhǔn)、流程圖等 通過這些固化來確保類似的問題不會再次發(fā)生。268D方法在D8階段的表彰

20、：小組總結(jié)取得的成果和分享小組工作經(jīng)驗(yàn)；小組負(fù)責(zé)人對小組成員的努力工作表示感謝；表彰有兩種形式 明確的物質(zhì)和精神獎勵，如金錢、證書、工作法命名等； 不明確可能是僅僅表明是有意義和有效性； 可能簡單為告訴其他小組和個(gè)人問題已圓滿解決。 278D方法與工具矩陣步 驟過 程工 具關(guān)鍵點(diǎn)D1成立8D小組成員資質(zhì)（具備工藝、產(chǎn)品的知識）;目標(biāo) ; 分工 ;程序D2描述問題5W2H,折線圖、直方圖、排列圖用5W2H描述問題，能定義實(shí)際情況與標(biāo)準(zhǔn)/目標(biāo)之間的差距；D3遏制問題快速響應(yīng)、檢查表、不合格品追回記錄、質(zhì)量警示卡快速響應(yīng)、有效措施斷點(diǎn)識別D4根本原因分析頭腦風(fēng)暴、魚骨圖、調(diào)查表、5Why、DOE、分

21、層法、關(guān)聯(lián)圖、工序能力調(diào)查、工藝驗(yàn)證產(chǎn)生原因、流出原因5Why 三現(xiàn)根本原因的再現(xiàn)、驗(yàn)證D5臨時(shí)措施工序能力調(diào)查、POKA YOKE、檢查表與產(chǎn)生、流出原因?qū)?yīng)的臨時(shí)措施三現(xiàn) D6長期措施SPC、POKA YOKE、檢查表措施與原因?qū)?yīng)關(guān)系驗(yàn)證措施的有效性D7系統(tǒng)性預(yù)防問題再發(fā)生FMEA、CP、Flow chart、Lesson learned、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)指導(dǎo)書舉一反三、橫向展開固化改善措施D8總結(jié)表彰鼓勵282829案例1分享和討論D1-成立8D小組SGM發(fā)現(xiàn)D16車輛下線后轉(zhuǎn)彎發(fā)生異響組長：倪 QE 581*組員：徐 QE 581* 楊 QE 包 QE D1-成立8D小組SGM發(fā)現(xiàn)D16車

22、輛下線后轉(zhuǎn)彎發(fā)生異響 姓名 部門 座機(jī) 移動短號組長： 倪 QE 581* 6XXXX組員： 徐 QE 581* 6XXXX 楊 QE 581* 6XXXX 包 QE 581* 6XXXX 宋 裝配 581* 6XXXX 彭 設(shè)計(jì) 581* 6XXXX 岑 工藝 581* 6XXXX 范 零件加工 581* 6XXXX異響分析顧問：朱XX 問題：SGM D16 1.6L MT傳動軸轉(zhuǎn)彎異響 正確描述小組成立存在的問題： 缺少多部門參于涉及工藝、設(shè)計(jì)、裝配30D2-問題描述SGM發(fā)現(xiàn)D16車輛下線后轉(zhuǎn)彎發(fā)生異響D2-問題描述What發(fā)生了什么？SGM D16 1.6L MT（圖號:8133600

23、001）車輛轉(zhuǎn)彎加油門異響,直行無異響車輛靜態(tài)放置一夜后，異響不再重現(xiàn).(條碼信息：）Why為什么是個(gè)問題？傳動軸存在早期固定節(jié)產(chǎn)生異響When什么時(shí)候發(fā)生的？2011.9.8 中班Who誰發(fā)現(xiàn)的問題？整車廠沈陽通用北盛，中班整車VQ測試Where在哪里發(fā)現(xiàn)的問題？整車廠路試區(qū)域How怎么發(fā)現(xiàn)的？車輛轉(zhuǎn)彎方向盤單側(cè)打到底，加油門傳動軸輪轂端產(chǎn)生嗒嗒異響How many發(fā)現(xiàn)多少缺陷零件 ？整車發(fā)現(xiàn)有3輛異響案例1分享和討論問題：SGM D16 1.6L MT傳動軸轉(zhuǎn)彎異響 問題描述存在的問題：1、缺失問題發(fā)生的時(shí)間、地點(diǎn)。2、在何種的狀態(tài)下發(fā)生的問題3、由誰發(fā)現(xiàn)的問題，問題件數(shù)量正確描述31案例

24、1分享和討論問題：SGM D16 1.6L MT傳動軸轉(zhuǎn)彎異響 D3-遏制措施實(shí)施日期1、臨時(shí)更換11.9.8批次數(shù)量：300根傳動軸，并對可能產(chǎn)生異響的固定節(jié)轉(zhuǎn)動5圈進(jìn)行潤滑11.9.92、在途件及庫存件批次產(chǎn)品數(shù)量：在途件500根、庫存件200根采用相同方法控制11.9.93、驗(yàn)證方法：固定節(jié)轉(zhuǎn)動5圈進(jìn)行潤滑11.9.9驗(yàn)證：采用固定節(jié)轉(zhuǎn)動5圈后，已裝車500套未發(fā)生異響D3-遏制措施實(shí)施日期更換不同批次傳動軸，并對可能產(chǎn)生異響的固件節(jié)進(jìn)行轉(zhuǎn)動潤滑11.9.9臨時(shí)糾正措施存在的問題：1、更換批次數(shù)量信息未描述；2、在途件數(shù)量批次信息，控制方法未描述；3、在制件臨時(shí)控制措施未描述臨時(shí)措施有效

25、性未驗(yàn)證描述。正確描述32案例1分享和討論問題：SGM D16 1.6L MT傳動軸轉(zhuǎn)彎異響 D4-根本原因分析1、經(jīng)分解測量固定節(jié)相關(guān)零件尺寸符合要求，節(jié)內(nèi)油脂加注量合格，不會引起傳動軸早期異響。2、車輛放置一夜固定節(jié)不再重現(xiàn)異響，固定節(jié)經(jīng)拆解后發(fā)現(xiàn)節(jié)內(nèi)油脂分布不均勻，部分球道油脂較少。根本原因確定：固定節(jié)內(nèi)油脂潤滑不充分D4-根本原因分析產(chǎn)生原因：1、固定節(jié)內(nèi)零件尺寸符合要求，見附件報(bào)告，油脂加注量正確，但是存在部分球面油脂未均勻分布。鋼球與球道產(chǎn)生干摩擦后產(chǎn)生異響。2、早期節(jié)內(nèi)油脂無法在球面儲存流出原因：1、操作人員無法目視識別節(jié)內(nèi)球道油脂的分布狀態(tài)，對固定節(jié)無轉(zhuǎn)動潤滑要求。驗(yàn)證：球道內(nèi)

26、擦除部分油脂，不進(jìn)行固定接轉(zhuǎn)動重新裝車驗(yàn)證，異響再現(xiàn)。根本原因確定：固定節(jié)內(nèi)球道油脂潤滑不充分。根本原因分析存在的問題：1、分析未從產(chǎn)生與流出方面進(jìn)行。2、原因未進(jìn)行驗(yàn)證，已經(jīng)確定的根本原因正確描述33案例1分享和討論問題：SGM D16 1.6L MT傳動軸轉(zhuǎn)彎異響 D4-根本原因5WHY分析 直接原因 為什么傳動軸早期固定節(jié)轉(zhuǎn)向異響？ 因?yàn)橥庑禽喦虻?、球面與鋼球早期干摩擦產(chǎn)生異響； 直接原因 為什么球道與鋼球干摩擦？ 因?yàn)楣?jié)內(nèi)油脂早期潤滑不充分； 直接原因 為什么固定節(jié)內(nèi)油脂早期潤滑不充分？ 因?yàn)榍蛎媲虻罒o法儲存油脂；未進(jìn)行轉(zhuǎn)動潤滑； 直接原因 為什么球面無法儲存油脂？ 產(chǎn)生原因：球面間隙

27、小，油脂處于碗底早期無法引導(dǎo)進(jìn)入球面； 流出原因：工藝未考慮小節(jié)型需轉(zhuǎn)動潤滑； 根本原因 產(chǎn)生原因：油脂早期潤滑不足，節(jié)內(nèi)接觸面無油槽設(shè)計(jì) 。 流出原因：工藝未考慮油脂早期潤滑，并要求轉(zhuǎn)動潤滑。34D6-長期措施實(shí)施日期產(chǎn)生原因：1、AC2000外星輪球面增加儲油槽11.12.3流出原因：1、檢查AC2000外星輪油槽有無11.12.3驗(yàn)證：外星輪球面增加儲油槽后，固定節(jié)不進(jìn)行轉(zhuǎn)動潤滑，裝車試驗(yàn)無異響。擦除球面及溝槽內(nèi)的油脂裝車異響再現(xiàn)。后續(xù)跟蹤三個(gè)月產(chǎn)量15000車套未再異響。設(shè)計(jì)改進(jìn)有效，取消固定節(jié)轉(zhuǎn)動潤滑要求案例1分享和討論問題：SGM D16 1.6L MT傳動軸轉(zhuǎn)彎異響 D5/D6-

28、臨時(shí)、長期措施實(shí)施日期外星輪球面增加儲油槽11.12.3驗(yàn)證：D5-臨時(shí)措施實(shí)施日期1、更新終檢作業(yè)要求，固定節(jié)需轉(zhuǎn)動5圈并培訓(xùn)員工。（臨時(shí)）11.9.9永久糾正措施存在的問題糾正措施未從產(chǎn)生原因及流出原因進(jìn)行制定驗(yàn)證情況未填寫正確描述35改進(jìn)前：無球面油槽改進(jìn)后：有球面油槽問題：SGM D16 1.6L MT傳動軸轉(zhuǎn)彎異響 案例1分享和討論36案例1分享和討論問題：SGM D16 1.6L MT傳動軸轉(zhuǎn)彎異響 D7- 系統(tǒng)性預(yù)防問題再發(fā)生評估小節(jié)型外星輪增加球面儲油槽。D7- 系統(tǒng)性預(yù)防問題再發(fā)生評估小節(jié)型外星輪增加球面儲油槽。更新D-FMEA、P-FMEA、控制計(jì)劃 Lesson lear

29、ned 經(jīng)驗(yàn)分享預(yù)防措施存在的問題未進(jìn)行相關(guān)文件的更新正確描述37D8-總結(jié)表彰小組祝賀案例1分享和討論問題：SGM D16 1.6L MT傳動軸轉(zhuǎn)彎異響 38案例2分享和討論問題：2013-09-12在內(nèi)部審核過程中，發(fā)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)件車間內(nèi)星輪花鍵終檢分 檔作業(yè)現(xiàn)場存在不同版本、不同要求的“生產(chǎn)圖”狀態(tài)的工藝文件。D0-緊急反應(yīng)實(shí)施日期收回非有效版本的工藝。13.09.12D0-緊急反應(yīng)實(shí)施日期1.收回非有效版本的工藝。2. 現(xiàn)場確認(rèn)在線產(chǎn)品執(zhí)行了有效版本的工藝。立即13.09.12正確描述緊急反應(yīng)存在的問題：沒有對當(dāng)天在線產(chǎn)品進(jìn)行了確認(rèn)。39案例2分享和討論D1-成立8D小組組長：倪 QE 58

30、12*組員：徐 QE 5812* 楊 QE 包 QE D1-成立8D小組組長： 倪 QE 5812*組員： 徐 QE 5812* 楊 QE 5812* 包 QE 5812* 張 檔案 5812* 岑 工藝 5812* 彭 設(shè)計(jì) 5812* 范 車間 5812* 正確描述小組成立存在的問題： 缺少多部門參于涉及檔案、工藝、設(shè)計(jì)、車間問題：標(biāo)準(zhǔn)件車間內(nèi)星輪花鍵終檢分檔作業(yè)現(xiàn)場存在不同版本工藝文件。40D2-問題描述 車間生產(chǎn)現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)有不同版本的工藝文件。D2-問題描述What發(fā)生了什么？內(nèi)星輪花鍵終檢分檔工序現(xiàn)場存在有兩個(gè)不同版本、不同要求的“生產(chǎn)圖”狀態(tài)的內(nèi)星輪花鍵終檢分檔通用工藝。Why為什么

31、是個(gè)問題？會造成不符合有效版本要求的內(nèi)星輪流出本工序。When什么時(shí)候發(fā)生的？2013.09.12 早班Who誰發(fā)現(xiàn)的問題？ SDS質(zhì)量管理體系內(nèi)部審核員Where在哪里發(fā)現(xiàn)的問題？ 標(biāo)準(zhǔn)件車間內(nèi)星輪花鍵終檢分檔工序甲工位How怎么發(fā)現(xiàn)的？ 在實(shí)施2013年內(nèi)部質(zhì)量管理體系審核過程中發(fā)現(xiàn)。How many發(fā)現(xiàn)多少缺陷零件？ 無案例2分享和討論問題描述存在的問題：1、缺失問題發(fā)生的時(shí)間、地點(diǎn)；2、在何種的狀態(tài)下發(fā)生的問題；3、由誰發(fā)現(xiàn)的問題，問題件數(shù)量。正確描述問題：標(biāo)準(zhǔn)件車間內(nèi)星輪花鍵終檢分檔作業(yè)現(xiàn)場存在不同版本工藝文件。41案例2分享和討論D3-遏制措施實(shí)施日期1. 現(xiàn)場確認(rèn)在線產(chǎn)品執(zhí)行了有

32、效版本的工藝。13.09.122. 檢查以往的質(zhì)量記錄，沒有發(fā)現(xiàn)有按非有效版本生產(chǎn)的零件流出本工序。13.09.12D3-遏制措施實(shí)施日期現(xiàn)場確認(rèn)在線產(chǎn)品執(zhí)行了有效版本的工藝。13.09.12遏制措施存在的問題：僅對當(dāng)天在線產(chǎn)品進(jìn)行了確認(rèn)，未對以往流出本工序的產(chǎn)品狀態(tài)進(jìn)行追溯確認(rèn)。正確描述問題：標(biāo)準(zhǔn)件車間內(nèi)星輪花鍵終檢分檔作業(yè)現(xiàn)場存在不同版本工藝文件。42案例2分享和討論D4-根本原因分析工藝文件發(fā)放混亂。D4-根本原因分析產(chǎn)生原因：檔案管理人員的上崗/轉(zhuǎn)崗培訓(xùn)教材未定期回顧、更新。檔案管理人員的崗位描述中文件分發(fā)的職能描述去完善。產(chǎn)生原因驗(yàn)證：該崗位人員上崗/轉(zhuǎn)崗的培訓(xùn)教材需要更新。該崗位人

33、員崗位描述文件需要完善。驗(yàn)證人： 驗(yàn)證時(shí)間： 流出原因：分層審核策劃不全面。流出原因確認(rèn)：通過分層審核能發(fā)現(xiàn)兩個(gè)不同版本的工藝。 確認(rèn)人： 確認(rèn)時(shí)間： 根本原因分析存在的問題：1、原因分析未從產(chǎn)生與流出兩方面進(jìn)行分析。2、原因未進(jìn)行驗(yàn)證、確認(rèn)。正確描述問題：標(biāo)準(zhǔn)件車間內(nèi)星輪花鍵終檢分檔作業(yè)現(xiàn)場存在不同版本工藝文件。43案例2分享和討論D4-產(chǎn)生的根本原因1 5WHY分析 直接原因 為什么現(xiàn)場會有二份不同版本的工藝。 因?yàn)樵谛掳姹竟に嚢l(fā)放后，檔案管理人員未同時(shí)將已作廢的版本收回。 直接原因 為什么檔案管理人員未同時(shí)將已作廢的版本收回。 因?yàn)闄n案管理人員不知道在新的/或更改的文件和資料發(fā)放的同時(shí)需

34、收 回已作廢的文件和資料的規(guī)定。 直接原因 為什么檔案管理人員不知道需收回已作廢的文件和資料的規(guī)定。 因?yàn)闄n案管理人員上崗培訓(xùn)的教材中沒有這方面的內(nèi)容。 直接原因 為什么檔案管理人員上崗培訓(xùn)的教材中沒有這方面的內(nèi)容。 因?yàn)闄n案管理人員上崗培訓(xùn)所使用的教材策劃不全面。 根本原因：為什么檔案管理人員上崗培訓(xùn)使用的教材策劃不全面。 因?yàn)闄n案管理人員的上崗/轉(zhuǎn)崗培訓(xùn)教材未定期回顧、更新。問題：標(biāo)準(zhǔn)件車間內(nèi)星輪花鍵終檢分檔作業(yè)現(xiàn)場存在不同版本工藝文件。44案例2分享和討論D4-產(chǎn)生的根本原因2 5WHY分析 直接原因 為什么現(xiàn)場會有二份不同版本的工藝。 因?yàn)樵谛掳姹竟に嚢l(fā)放后，檔案管理人員未同時(shí)將已作廢的版本收回。 直接原因 為什么檔案管理人員未同時(shí)將已作廢的版本收回。 因?yàn)闄n案管理人員不知道在新的/或更改的文件和資料發(fā)放的同時(shí)需收 回已作廢的文件和資料的規(guī)定。 直接原因 為什么檔案管理人員不知道需收回已作廢的文件和資料的規(guī)定。 因?yàn)闄n案管理人員的崗位職責(zé)中未明確文件收發(fā)的規(guī)定。問題：標(biāo)準(zhǔn)件車間內(nèi)星輪花鍵終檢分檔作業(yè)現(xiàn)場存在不同版本工藝文件