JCZ003鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量控制細則

1、北京首建瑞科工程管理有限公司管理體系操作文件鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量控制細則 SJRK-JCZ-003-2014編制人： 王寶芝 審批人： 北京首建瑞科工程管理有限公司管理體系操作文件鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量控制細則 SJRK-JCZ-003-2014目 錄 1 監(jiān)理依據(jù) 2 鋼結(jié)構(gòu)工程實施前的準備工作 3 工程物資質(zhì)量控制 4 實施過程質(zhì)量控制 5 鋼結(jié)構(gòu)分部（子分部）工程驗收 6 附則1 監(jiān)理依據(jù)1.1 鋼結(jié)構(gòu)工程設計施工圖、設計變更、工程洽商及所采用的標準圖；1.2 鋼結(jié)構(gòu)工程的施工組織設計（施工技術(shù)方案）；1.3 鋼結(jié)構(gòu)工程施工應遵守的國家和地方性現(xiàn)行規(guī)范、標準：建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準（GB5030

2、0-2013）；鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50205-2001）； 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程（JGJ81-2002）； 緊固件機械性能（GBT3098.12000）； 建筑構(gòu)件防火濆涂材料性能試驗方法（GB/T 9978.1-2008）鋼結(jié)構(gòu)高強螺栓連接的設計、施工及驗收規(guī)程（JGJ82-2011）； 鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應用技術(shù)規(guī)程（CECS24：90）； 建筑鋼結(jié)構(gòu)防火技術(shù)規(guī)范（CECS200-2006）；建設工程文件歸檔整理規(guī)范（GB50328-2001）； 國家及地方其它現(xiàn)行規(guī)范、規(guī)程、標準、規(guī)定。以上依據(jù)以現(xiàn)行規(guī)范、規(guī)程、標準為準。2 鋼結(jié)構(gòu)工程實施前的準備工作2.1 項目總監(jiān)理工程師指定

3、鋼結(jié)構(gòu)專業(yè)監(jiān)理工程師及監(jiān)理員，負責鋼結(jié)構(gòu)工程的監(jiān)理工作。2.2 專業(yè)監(jiān)理工程師認真熟悉圖紙、規(guī)范及相關(guān)技術(shù)要求，確定監(jiān)理工作的方法、程序、質(zhì)量控制點、安全控制點。2.3 檢查施工單位的質(zhì)量管理體系運行情況、質(zhì)量控制及檢驗制度的落實情況等，確認能夠滿足鋼結(jié)構(gòu)工程施工要求。2.4 檢查施工單位的施工安全管理人員、吊裝信號工、吊裝司機、司索工和安全控制及電氣防護措施是否合格、到位。檢查施工單位的起重機械安全、吊裝索具安全、場地及場地空間安全和防護用品的落實情況等，確認能夠滿足鋼結(jié)構(gòu)工程安全施工要求。2.5 核查承包單位的鋼結(jié)構(gòu)加工安裝資質(zhì)情況，如果鋼結(jié)構(gòu)工程由分包隊伍實施，應要求總承包單位報審分包資

4、質(zhì)文件。鋼結(jié)構(gòu)承包單位的資質(zhì)應符合施工合同約定、符合JGJ81關(guān)于焊接及安裝單位和人員應具備的條件，以及其它相關(guān)規(guī)定。專業(yè)監(jiān)理工程師審查焊接及安裝單位和人員資質(zhì)材料的真實性、完整性、有效性、與相關(guān)規(guī)定的符合性等內(nèi)容，并提出審查意見?？偙O(jiān)理工程師檢查專業(yè)監(jiān)理工程師工作并做出審查結(jié)論。有條件時，可以對承包單位進行考察，并提出考察報告。2.6 項目監(jiān)理部要求承包單位編制施工組織設計或施工技術(shù)方案并進行審查。內(nèi)容至少應包括質(zhì)量及安全管理體系、資源配置、原材料使用、施工工藝、質(zhì)量保證措施等。施工組織設計及重要的技術(shù)方案應由其上級公司按照規(guī)范程序?qū)徟?，并蓋章。專業(yè)監(jiān)理工程師應審查技術(shù)文件內(nèi)容與工程特點及法

5、規(guī)、規(guī)范和審批程序的符合性，并提出審查意見，總監(jiān)理工程師檢查專業(yè)工程師工作并做出審批結(jié)論。2.7 以下情況時，應要求承包單位對方案進行專家論證： 采用非常規(guī)起重設備、方法，且單件起吊重量在100kN及以上的起重吊裝工程；起重量300kN及以上的起重設備安裝工程；200m及以上高度的內(nèi)爬起重設備的拆除工程。2.8 應對擬采用的試驗室及見證試驗室（可以相同）進行考察，以確認試驗室資質(zhì)符合相關(guān)要求，并應就試件送試及試驗結(jié)果查詢方式等情況，與試驗室負責人員做好溝通。總承包單位應向監(jiān)理部報審試驗室資質(zhì)，專業(yè)監(jiān)理工程師對試驗室的資質(zhì)、能力及報審資料的完整性、有效性進行審查，提出審查意見?？偙O(jiān)理工程師檢查專

6、業(yè)監(jiān)理工程師工作并做出審查結(jié)論。2.9 應要求施工單位報審焊工證件，焊工必須經(jīng)考試合格并取得合格證書。持證焊工必須在其考試合格的項目及已獲認可范圍內(nèi)施焊。2.10 項目監(jiān)理部組織編制鋼結(jié)構(gòu)工程監(jiān)理細則、鋼結(jié)構(gòu)吊裝旁站方案，并就相關(guān)要求向承包單位進行監(jiān)理交底。2.11 鋼結(jié)構(gòu)工程監(jiān)理工程師現(xiàn)場工作應配備卷尺、游標卡尺、焊縫檢查尺、10倍放大鏡等檢查工具，并應配備安全帶、安全帽等防護用具。3 工程物資質(zhì)量控制3.1 專業(yè)監(jiān)理工程師應了解鋼結(jié)構(gòu)物資采購、加工與進場計劃，并做好相應的驗收準備及時間安排。3.2 凡涉及質(zhì)量、安全及使用功能的鋼材及成品，均應按照國家規(guī)范GB50205的要求進行復試，并經(jīng)監(jiān)

7、理工程師見證取樣、送檢。3.3 對鋼結(jié)構(gòu)工程中采用的焊接材料、連接材料、零部件、涂裝材料等均應按照國家規(guī)范GB50205要求進行檢查、復試及驗收。4 施工過程質(zhì)量控制4.1 駐廠監(jiān)造（根據(jù)委托監(jiān)理合同）：根據(jù)合同，項目監(jiān)理部指派專業(yè)監(jiān)理工程師進駐加工廠，對鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件加工過程進行質(zhì)量、進度控制。定期編制臨行報告。 原材料、焊接材料及涂裝材料的檢驗，核查合格證明文件、中文標志、檢驗報告，對于應該進行見證檢測的鋼材，進行見證取樣送檢，形成見證記錄。確認加工所使用的鋼材是否為經(jīng)過檢驗的鋼材、所使用的鋼材與設計要求的符合性。 檢查加工廠質(zhì)量體系運行情況，檢查焊工考試合格證書，應在證書中已認可的范圍內(nèi)施焊

8、。 確認構(gòu)件加工采用的圖紙、深化圖紙，應經(jīng)過設計確認。加工圖應符合施工圖要求。 監(jiān)督構(gòu)件加工過程必須按照經(jīng)審批的加工方案執(zhí)行，構(gòu)件尺寸及焊縫質(zhì)量必須符合設計要求。 對有探傷要求的焊縫，按規(guī)定比例進行探傷檢驗見證。 出廠前的驗收：完成校正及缺陷處理、底漆（按工藝需要），核對構(gòu)件編號、出廠合格證、檢驗報告，均已符合要求之后，方可同意出廠。4.2鋼結(jié)構(gòu)焊接質(zhì)量要求 鋼結(jié)構(gòu)的焊接質(zhì)量控制，包括鋼構(gòu)件制作和安裝過程的質(zhì)量控制。 焊接工藝評定：按照GB50205及JGJ81規(guī)定應進行焊接工藝評定時，應根據(jù)設計選用的鋼材、焊接材料、焊接方法、接頭形式、焊接位置、焊后熱處理制度、焊接工藝參數(shù)、預熱后熱處理措施

9、等進行工藝評定。如不屬于應進行工藝評定范圍時，應要求施工單位提供先前的與準備實施的焊接工程相一致條件下的工藝評定報告。檢查施工單位編制的焊接工藝技術(shù)文件或技術(shù)交底，應符合工藝評定。 按JGJ81的規(guī)定要求應進行烘焙或烘干的焊條、焊絲、焊劑、電渣焊熔嘴、栓釘瓷環(huán)等，應檢查其烘焙記錄。 焊接作業(yè)環(huán)境應符合JGJ81規(guī)定，當超出規(guī)定、但必須進行焊接時，應要求施工單位搭設防護棚并制定焊接方案，經(jīng)批準后方可實施。 栓釘焊的施焊環(huán)境溫度低于0時，打彎試驗的數(shù)量應增加1%；當焊釘采用手工電弧焊和氣體保護電弧焊焊接時，其預熱溫度應符合相應的工藝要求。 鋼材、焊接材料、焊接方法應相互匹配。 焊接預熱、焊后熱處理

10、、缺陷返修，應符合JGJ81規(guī)定。 現(xiàn)場焊接質(zhì)量檢查：監(jiān)理工程師應對焊縫進行外觀檢查，需進行探傷檢測的焊縫應檢查探傷記錄。.1 應要求施工單位編制檢查方案，檢查方案應包括：檢驗批的劃分、抽樣檢查的抽樣方法、檢查項目、檢查方法、檢查時機及相應的驗收標準等內(nèi)容。.2 所有焊縫應冷卻到環(huán)境溫度后進行外觀檢查，、類鋼材的焊縫，應以焊接完成24h之后的檢查結(jié)果作為驗收依據(jù)，類鋼材應以焊接完成48h之后的檢查結(jié)果作為驗收依據(jù)。.3 外觀檢查一般用目測，裂紋的檢查應輔以5倍放大鏡并在合適的光照條件下進行，必要時可采用磁粉探傷或滲透探傷，尺寸的測量應用量具、卡規(guī)。.4 焊縫外觀質(zhì)量應符合下列規(guī)定： 一級焊縫不

11、得存在未焊滿、根部收縮、咬邊和接頭不良等缺陷，一級焊縫和二級焊縫不得存在表面氣孔、夾渣、裂紋和電弧擦傷等缺陷；二級、三級焊縫的外觀允許偏差、焊縫焊腳尺寸、焊縫余高及錯邊，應滿足JGJ81規(guī)定；.5栓釘焊焊后應進行打彎檢查，合格標準：當焊釘打彎至30時，焊縫和熱影響區(qū)不得有肉眼可見的裂紋，檢查數(shù)量應不小于焊釘總數(shù)的1%；.6 無損檢測應在外觀檢查合格后進行。設計要求全焊透的焊縫，其內(nèi)部缺陷的檢驗應符合下列要求： 一級焊縫應進行100%檢驗，其合格等級應為國家現(xiàn)行標準鋼焊縫手工超聲波探傷方法及質(zhì)量分級法（GB11345）B級檢驗的級、及級以上； 二級焊縫應進行抽檢，抽檢比例應不小于20%，其合格等

12、級應為國家現(xiàn)行標準鋼焊縫手工超聲波探傷方法及質(zhì)量分級法（GB11345）B級檢驗的級、及級以上； 全焊透的三級焊縫可不進行無損檢測。.7 下列情況之一應進行表面檢測： 外觀檢查發(fā)現(xiàn)裂紋時，應對該批中同類焊縫進行100%的表面檢測； 外觀檢查懷疑有裂紋時，應對懷疑的部位進行表面探傷； 設計圖紙規(guī)定進行表面探傷時。4.3 鋼構(gòu)件加工質(zhì)量控制 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件進場后，監(jiān)理工程師應對構(gòu)件進行外觀檢查。.1 鋼材切割面或剪切面應無裂紋、夾渣、分層和大于1mm的缺棱。.2 螺栓球表面不應有裂紋、褶皺、過燒；焊接球?qū)雍缚p表面應打磨平整。.3 矯正后的鋼材表面不應有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于0.5mm，且

13、不得大于該鋼材厚度負允許偏差的1/2。.4 鋼構(gòu)件外觀尺寸允許誤差符合GB50205規(guī)定。 對構(gòu)件的矯正和成型，應檢查制作工藝報告及施工記錄。施工記錄應記錄環(huán)境溫度、加熱溫度、冷卻方式等內(nèi)容，并應符合要求。4.4 單層鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量要求 鋼結(jié)構(gòu)安裝檢驗批應在構(gòu)件及材料進場驗收和焊接驗收、緊固件連接、制作等分項工程驗收合格的基礎上，進行驗收。 澆筑混凝土基礎前，應對預埋地腳螺栓位置及固定措施進行驗收，作為隱蔽驗收內(nèi)容，固定措施應能保證在混凝土振搗時不發(fā)生移位。 基礎混凝土澆筑完成后，應對預埋地腳螺栓采取保護措施，防止碰撞變形和銹蝕。 安裝的測量校正、高強螺栓的安裝、負溫度下施工及焊接工藝等，應在

14、安裝前進行工藝試驗或評定，并應在此基礎上制定相應的施工工藝或方案，監(jiān)理工程師應要求施工單位報審上述文件。 安裝偏差的檢測，應在結(jié)構(gòu)形成空間剛度單元并連接固定后進行。 吊裝及安裝時，應指派監(jiān)理旁站人員進行旁站監(jiān)督，除監(jiān)督吊裝安全制度與措施的落實情況之外，還必須注意檢查屋面、樓面、平臺等的施工荷載，施工荷載和冰雪荷載等嚴禁超過梁、桁架、樓面板、屋面板、平臺鋪板等的承載能力。 在形成空間剛度單元后，應及時按照設計要求，對柱底板和基礎頂面的空隙進行細石混凝土、灌漿料等二次澆灌。吊車梁或直接承受動力荷載的梁其受接翼緣、吊車桁架或直接承受動力荷載的桁架其受拉弦桿上，不得焊接懸掛物和卡具等。 基礎與支承面驗

15、收.1 建筑物的定位輔線、基礎軸線和標高、地腳螺栓的規(guī)格及其緊固，應符合設計要求。.2 基礎頂面直接作為柱的支承面和基礎頂面預埋鋼板或支座作為柱的支承面時，其支承面、地腳螺栓（錨栓）位置的允許偏差應符合下表規(guī)定：支承面、地腳螺栓（錨栓）位置的允許偏差（mm）項目允許偏差支承面標高±3.0水平度1/1000地腳螺栓（錨栓）螺栓中心偏移5.0預留孔心偏移10.0.3 采用座漿墊板時，座漿墊板的允許偏差應符合下表規(guī)定：座漿墊板的允許偏差（mm）項目允許偏差頂面標高0.03.0水平度1/1000位置20.0.4 采用杯口基礎時，杯口尺寸的允許偏差應符合下表規(guī)定：杯口尺寸的允許偏差（mm）項目

16、允許偏差底面標高0.0 5.0杯口深度H±5.0杯口垂直度H/100，且不應大于10.0位置10.0.5地腳螺栓（錨栓）的螺紋應受到保護，地腳螺栓（錨栓）尺寸的偏差應符合下表規(guī)定：地腳螺栓（錨栓）尺寸的允許的偏差（mm）項目允許偏差螺栓（錨栓）露出長度30.0 0.0螺紋長度30.0 0.0 以上項目驗收時，檢查全部資料，實測抽查數(shù)量不少于規(guī)范規(guī)定。 安裝與校正驗收.1 鋼構(gòu)件應符合設計要求和本規(guī)范的規(guī)定。運輸、堆放和吊裝等造成的鋼構(gòu)件變形及涂層脫落，應進行矯正和修補。.2 設計要求頂緊的節(jié)點，接觸面不應少于70%緊貼，且邊緣最大間隙不應大于0.8mm。.3 鋼屋（托）架、桁架、梁及

17、受壓桿件的垂直度和側(cè)向彎曲矢高的允許偏差如下表：鋼屋（托）架、桁架、梁及受壓桿件的垂直度和側(cè)向彎曲矢高的允許偏差（mm）項目允許偏差跨中的垂直度h/250,且不應大于15.0側(cè)向彎曲矢高L30m1/1000，且不應大于1030L60m1/1000，且不應大于30L60m1/1000，且不應大于50.4單層鋼結(jié)構(gòu)主體結(jié)構(gòu)的整體垂直度和整體平面彎曲的允許偏差符合下表規(guī)定：整體垂直度和整體平面彎曲的允許偏差（mm）項 目允許偏差主體結(jié)構(gòu)的整體垂直度H/1000，且不應大于25.0主體結(jié)構(gòu)的整體平面彎曲L/1500，且不應大于25.0檢查數(shù)量：對主要立面全部檢查。對每個所檢查的立面，除兩列角柱外，尚應

18、至少選取一列中間柱。   檢驗方法：采用經(jīng)緯儀、全站儀等測量。.5 鋼柱等主要構(gòu)件的中心線及標高基準點等標記應齊全。.6 當鋼桁架（或梁）安裝在混凝土柱上時，其支座中心對定位軸線的偏差不應大于10mm，當采用大型混凝土屋面板時，鋼桁架（或梁）間距的偏差不應大于10mm。.7 鋼柱、吊車梁、檁條和墻架、鋼平臺等安裝的允許偏差應符合下表規(guī)定：單層鋼結(jié)構(gòu)中柱子安裝的允許偏差（mm）項目允許偏差柱腳底座中心線對定位軸線的偏移5.0柱基準點標高有吊車梁的柱3.05.0無吊車梁的柱5.08.0彎曲矢高H/1200，且不應大于15.0柱軸線垂直度單層柱H10mH/1000H10

19、mH/1000，且不應大于25.0多節(jié)柱單節(jié)柱H/1000，且不應大于10.0柱全高35 鋼吊車梁或直接承受動力荷載的類似構(gòu)件安裝的允許偏差（mm）項目允許偏差梁的跨中垂直度h/500側(cè)向彎曲矢高l /1500，且不應大于10.0垂直上拱矢高10.0兩端支座中心位移安裝在鋼柱上時，對牛腿中心的偏移5.0安裝在混凝土柱上時，對定位軸線的偏移5.0吊車梁支座加勁板中心與柱子承壓加勁板中心的偏移t/2同跨間內(nèi)同一橫截面吊車梁頂面高差支座處10.0其它處15.0同跨間內(nèi)同一橫截面下掛式吊車梁底面高差10.0同列相鄰兩柱間吊車梁頂面高差l /1500且不應大于10.0相鄰兩吊車梁接頭部位中心錯位3.0上

20、承式頂面高差1.0下承式底面高差1.0同跨間任一截面的吊車梁中心跨距±10.0軌道中心對吊車梁腹板軸線的偏移t/2檁條、墻架等次要構(gòu)件安裝的允許偏差（mm）項目允許誤差墻架立柱中心線對定位軸線的偏移10垂直度H/1000，且不應大于10.0彎曲矢高H/1000，且不應大于15.0抗風桁架的垂直度h/250，且不應大于15.0檁條、墻梁的間距±5.0檁條的彎曲矢高L/750，且不應大于12.0墻梁的彎曲矢高L/750，且不應大于10.0注：H為墻架立柱高度；h為抗為柱桁架高度；L為檁條或墻梁的長度鋼平臺、鋼梯、欄桿安裝應符合現(xiàn)行國有標準固定式鋼直梯GB4053.1、固定式防護

21、欄桿GB4053.3和固定式鋼平臺GB4053.4的規(guī)定，鋼平臺、鋼梯和防護欄桿安裝的允許偏差項目允許誤差平臺高度±15.0平臺梁水平度l /1000，且不應大于20.0平臺支柱垂直度H/1000，且不應大于15.0承重平臺梁側(cè)向彎曲l/1000，且不應大于10.0承重平臺梁垂直度h/250，且不應大于15.0直梯垂直度l /1000，且不應大于15.0欄桿高度±15.0欄桿立柱間距±15.0現(xiàn)場焊縫組對間隙的允許偏差（mm）項目允許誤差無墊板間隙3.0 0.0有墊板間隙 3.0 2.0.8 鋼結(jié)構(gòu)表面應干凈，結(jié)構(gòu)主要表面不應有疤痕、泥沙等污垢。4.5 多層及高層

22、鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量要求 審查檢驗批劃分的合理性，多層及高層鋼結(jié)構(gòu)安裝工程，可按層或施工段等劃分為一個或者若干個檢驗批。地下鋼結(jié)構(gòu)，要按不同地下層劃分檢驗批。 構(gòu)件外觀尺寸檢驗時，柱、梁、支撐等構(gòu)件的長度尺寸應包括焊接收縮余量等變形值。 安裝柱時，每節(jié)柱的定位軸線應從地面控制軸線直接引上，不得從下層柱的軸線引上。 結(jié)構(gòu)的樓層標高，可按相對標高或設計標高進行控制。 鋼結(jié)構(gòu)安裝檢驗批，應在進場驗收和焊接連接、緊固件連接、制作等分項工程驗收合格的基礎上進行驗收。 安裝的測量校正，高強度螺栓安裝、負溫度下施工及焊接工藝等，應在安裝前進行工藝試驗或評定，并應在此基礎上制定相應的施工工藝或方案。 安裝偏差的檢測

23、，應在結(jié)構(gòu)形成空間剛度單元并連接固定后進行。 安裝時，必須控制屋面、樓面、平臺等的施工荷載，施工荷載和冰雪荷載等嚴禁超過梁、桁架、樓面板、屋面板、平臺鋪板等的承載能力。 在形成空間剛度單元后，應及時按照設計要求，對柱底板和基礎頂面的空隙進行處理。 吊車梁或直接承受動力荷載的梁，其受拉翼緣、吊車桁架或直接承受動力荷載的桁架，其受拉弦桿上不得焊接懸掛物和卡具等。 基礎和支承面質(zhì)量控制.1 建筑物的定位輔線、基礎上柱的定位軸線和標高、地腳螺栓（錨栓）的規(guī)格及其緊固，應符合設計要求。當設計無要求時，其允許偏差應符合下表規(guī)定：建筑物的定位輔線、基礎上柱的定位軸線和標高、地腳螺栓（錨栓）允許偏差項目允許偏

24、差建筑物定位軸線L/20000，且不應大于3.0基礎上柱的定位軸線1.0基礎上柱底標高±2.0地腳螺栓（錨栓）位移2.0.2 以基礎頂面直接作為柱的支承面，或以基礎頂面預埋鋼板或支座作為柱的支承面時，其支承面、地腳螺栓（錨栓）位置的允許偏差，同本細則4.4.9.2。.3 采用座漿墊板時，座漿墊板的允許偏差，同本細則4.4.9.3。.4 采用杯口基礎時，杯口尺寸的允許偏差，同本細則4.4.9.4。.5 地腳螺栓（錨栓）尺寸的偏差，同本細則4.4.9.5。.6 地腳螺栓（錨栓）的螺紋應受到保護。 安裝和校正質(zhì)量要求：.1 鋼構(gòu)件應符合設計要求和本規(guī)范的規(guī)定。運輸、堆放和吊裝等造成的鋼構(gòu)件

25、變形及涂層脫落，應及時進行矯正和修補。.2柱子安裝的允許偏差應符合下表的規(guī)定：柱子安裝的允許偏差（mm）項目允許偏差底層柱柱底軸線對定位軸線的偏移3.0柱子定位軸線1.0單節(jié)柱的垂直度h/1000，且不應大于10.0.3 設計要求頂緊的節(jié)點，接觸面不應少于70%緊貼，且邊最大間隙不應大于0.8mm。.4 鋼主梁、次梁及受壓桿件的垂直度和側(cè)向彎曲矢高的允許偏差同4.4.10.3。.5 多層及高層鋼結(jié)構(gòu)主體結(jié)構(gòu)的整體垂直度和整體平面彎曲的允許偏差，應符合下表的規(guī)定：整體垂直度和整體平面彎曲的允許偏差項目允許偏差主體結(jié)構(gòu)的整體垂直度H/250010.0，且不應大于50.0主體結(jié)構(gòu)的整體平面彎曲L/1

26、500，且不應大于25.0.6 鋼結(jié)構(gòu)表面應干凈，結(jié)構(gòu)主要表面不應有疤痕、泥沙等污垢。.7 鋼柱構(gòu)件的中心線及標高基準點等標記應齊全。.8 鋼構(gòu)件安裝的允許偏差應符合下表的規(guī)定：鋼構(gòu)件安裝的允許偏差（mm）項目允許偏差上、下柱連接處的錯口3.0同一層柱的各柱頂高度差5.0同一根梁兩端的高差L/1000，且不應大于10.0主梁與次梁表面的高差±2.0壓型金屬板在鋼梁上相鄰列的錯位15.0.9 主體結(jié)構(gòu)總高度的允許偏差應符合下表的規(guī)定：多層及高層鋼結(jié)構(gòu)主體結(jié)構(gòu)總高度的允許偏差（mm）項目允許偏差用相對標高控制安裝±（hzw）用設計標高控制安裝H/1000，且不應大于30.0H/

27、1000，且不應小于30.0注：h為每節(jié)柱子長度的制造允許偏差 z為每節(jié)柱子長度受荷載后的壓縮值 w為每節(jié)柱子接頭焊縫的收縮值.10 當鋼構(gòu)件安裝在混凝土柱上時，其支座中心對定位軸線 的偏差不應大于10mm；當采用大型混凝土屋面板時，鋼梁（或桁架）間距的偏差不應大于10mm。.11 多層及高層鋼結(jié)構(gòu)中，鋼吊車梁或直接承受動力荷載的類似構(gòu)件、檁條、墻架次要構(gòu)件、鋼平臺、鋼梯、欄桿安裝及允許偏差要求，同單層鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量控制。.12 多層及高層鋼結(jié)構(gòu)中現(xiàn)場焊縫組對間隙的允許偏差應符合下表規(guī)定：現(xiàn)場焊縫組對間隙的允許偏差（mm）項目允許偏差無墊板間隙3.0 0.0有墊板間隙 3.0 2.04.6 壓型金

28、屬板工程的質(zhì)量要求 壓型金屬板的制作和安裝工程可按變形縫、樓層、施工段或屋面、墻面、樓面等劃分為一個或若干個檢驗批。 壓型金屬板安裝，應在鋼結(jié)構(gòu)安裝工程檢驗批質(zhì)量驗收合格后進行。 壓型金屬板制作的質(zhì)量要求.1 壓型金屬板成型后，其基板不應有裂紋；.2 壓型金屬板的尺寸允許偏差應符合下表的規(guī)定：壓型金屬板的尺寸允許偏差（mm）項 目允許偏差波 距±2.0波高壓型鋼板截面積70±1.5截面積70±2.0側(cè)向彎曲在測量長度L1的范圍內(nèi)20.0.3 壓型金屬板成型后，表面應干凈，不應有明顯凹凸和皺褶。.4 壓型金屬板施工現(xiàn)場制作的允許偏差應符合下表的規(guī)定：壓型金屬板施工現(xiàn)

29、場制做的允許偏差（mm）項 目允許偏差壓型金屬板的覆蓋寬度截面高度7010.0， 2.0截面積706.0， 2.0板長±9.0橫向剪切偏差6.0泛水板、包角板尺寸板長±6.0折彎面寬度±3.0折彎面夾角20 壓型金屬板安裝的質(zhì)量要求.1 壓型金屬板、泛水板和包角板等，應固定可靠、牢固。防腐涂料涂刷和密封材料敷設應完好，連接件數(shù)量、間距應符合設計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標準規(guī)定。.2 壓型金屬板應在支承構(gòu)件上可靠搭接，搭接長度應符合設計要求，且不應小于下表所規(guī)定的數(shù)值：壓型金屬板在支承構(gòu)件上的搭接長度（mm）項 目允許偏差截面高度70375截面高度70屋面坡度1/1025

30、0屋面坡度1/10200墻面120.3 組合樓板中壓型鋼板與主體結(jié)構(gòu)（梁）的錨固支承長度應符合設計要求，且不應小于50mm，端部錨固件連接應可靠，設置位置應符合設計要求。.4 壓型金屬板安裝應平整、順直，板面不應有施工殘留物和污物。檐口和墻面上端應呈直線，不應有未經(jīng)處理的錯鉆洞。.5 壓型金屬板安裝的允許偏差應符合下表的規(guī)定：壓型金屬板安裝的允許偏差（mm）項 目允許偏差屋面檐口與屋脊的平行度12.0壓型金屬板波紋線對屋脊的垂直度L/800，且不應大于25.0檐口相鄰兩塊壓型金屬板端部錯位6.0壓型金屬板卷邊板件最大波浪高4.0墻面墻板波紋線的垂直度H/800，且不應大于25.0墻板包角板的垂

31、直度H/800，且不應大于25.0相鄰兩塊壓型金屬板的下端錯位6.0注：1、L為屋面半坡或單坡長度；2、H為墻面高度；4.7 鋼結(jié)構(gòu)涂裝質(zhì)量要求 鋼結(jié)構(gòu)涂裝工程，可按鋼結(jié)構(gòu)制作或鋼結(jié)構(gòu)安裝工程檢驗批的劃分原則，劃分成一個或若干個檢驗批。 鋼結(jié)構(gòu)普通涂料涂裝工程，應在鋼結(jié)構(gòu)件組裝、預拼裝或鋼結(jié)構(gòu)安裝工程檢驗批的施工質(zhì)量驗收合格后進行。鋼結(jié)構(gòu)防火涂料涂裝工程，應在鋼結(jié)構(gòu)安裝工程檢驗批和鋼結(jié)構(gòu)普通涂料涂裝檢驗批的施工質(zhì)量驗收合格后進行。涂裝時的環(huán)境溫度和相對濕度，應符合涂料產(chǎn)品說明書的要求。當產(chǎn)品說明書無要求時，環(huán)境溫度宜在5-38之間，相對濕度不應大于85%。涂裝時，構(gòu)件表面不應結(jié)露；涂裝后4h內(nèi)

32、應采取妥善保護措施，以避免遭受雨淋。 鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝的質(zhì)量要求.1 涂裝前，鋼材表面除銹應符合設計要求和國家現(xiàn)行的有關(guān)標準的規(guī)定。處理后的鋼材表面不應有焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺等。當設計無要求時，鋼材表面除銹等級應符合下表的規(guī)定：各種底漆或防銹漆最低要求的除銹等級涂料品種除銹等級油性酚醛、醇酸等底漆或防銹漆St2高氯化聚乙烯、氯化橡膠、氯磺化聚乙烯、環(huán)氧樹脂、聚氨脂等Sa2無機富鋅、有機硅、過氯乙烯等底漆Sa2.2 涂料、涂裝遍數(shù)、涂層厚度均應符合設計要求。當設計對涂層厚度無要求時，涂層干漆膜總厚度：室外應為150m，室內(nèi)應為125m，其允許偏差為-25m。每遍涂層干漆膜厚度的允許偏差

33、-5m。.3 構(gòu)件表面不應誤涂、漏涂，涂層不應脫皮和返銹等。涂層應均勻、無明顯皺皮、流墜、針眼和氣泡等。.4 當鋼結(jié)構(gòu)處在有腐蝕介質(zhì)環(huán)境或外露且設計有要求時，應進行涂層附著力測試，在檢測處范圍內(nèi)，當涂層完整程度達到70%以上時，涂層附著力達到合格質(zhì)量標準的要求。.5 涂裝完成后，構(gòu)件的標志、標記和編號應清晰完整。 鋼結(jié)構(gòu)防火涂料涂裝的質(zhì)量要求.1 防火涂料涂裝前鋼材表面除銹及防銹底漆涂裝應符合設計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定。.2 鋼結(jié)構(gòu)防火涂料的粘結(jié)強度，應符合國家現(xiàn)行標準鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應用技術(shù)規(guī)程CECS24：90的規(guī)定。檢驗方法應符合國家現(xiàn)行標準建筑構(gòu)件防火噴涂材料性能試驗方法GB/T9

34、978.1-2008的規(guī)定。.3薄涂型防火涂料的涂層厚度應符合有關(guān)耐火極限的設計要求。厚涂型防火涂料涂層的厚度不應低于設計的85%。.4 薄涂型防火涂料涂層表面裂紋寬度不應大于0.5mm；厚涂型防火涂料涂層表面裂紋寬度不應大于1mm。.5 防火涂料涂裝基層不應有油污、灰塵和泥砂等污垢。.6 防火涂料不應有誤涂、漏涂，涂層應閉全無脫層、無空鼓、無明顯凹陷、無粉化松散和浮漿等外觀缺陷，乳突已剔除。4.8 監(jiān)理控制措施 鋼結(jié)構(gòu)專業(yè)監(jiān)理工程師應掌握鋼結(jié)構(gòu)專業(yè)圖紙、方案及相關(guān)規(guī)范要求，編制及執(zhí)行監(jiān)理實施細則，了解現(xiàn)場工作狀況。 巡視：根據(jù)工程進度情況，結(jié)合工序技術(shù)要求，有目的的進行巡視，發(fā)現(xiàn)問題并指出問

35、題，對于技術(shù)難題，應當及時與建設單位、設計單位及施工單位溝通解決。 旁站：對于按照住建部規(guī)定應采取旁站措施的工序或部位，項目監(jiān)理部應預先編制旁站方案并安排監(jiān)理人員旁站，監(jiān)督施工單位嚴格按照施工方案及相關(guān)規(guī)定執(zhí)行，發(fā)現(xiàn)問題及時指出并向?qū)I(yè)監(jiān)理工程師及總監(jiān)理工程師反映。發(fā)現(xiàn)問題后，應發(fā)出監(jiān)理通知要求施工單位整改，并督促落實。如發(fā)現(xiàn)施工單位嚴重違反強制性規(guī)范或規(guī)定并可能造成嚴重質(zhì)量或安全隱患的問題，總監(jiān)理工程師與建設單位現(xiàn)場負責人溝通后，及時簽發(fā)工程暫停令。 檢驗批驗收：任何巡視、旁站及問題的提出，均不應代表驗收。在收到施工單位檢驗批驗收的申請、收到施工單位自檢資料后，應首先檢查施工單位的報驗資料，

36、其項目及簽字經(jīng)檢查符合要求之后，在規(guī)定時限內(nèi)到達現(xiàn)場、對照施工單位所報審資料及本細則或相關(guān)規(guī)范要求，對實體進行核查驗收、簽署驗收意見及結(jié)論。驗收時發(fā)現(xiàn)需要整改的質(zhì)量問題，可直接填寫于驗收表格內(nèi)，也可另行發(fā)出書面整改要求。5 鋼結(jié)構(gòu)分部（子分部）工程驗收5.1 根據(jù)國家現(xiàn)行標準建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準（GB50300-2013）的規(guī)定，鋼結(jié)構(gòu)作為主體結(jié)構(gòu)之一，應按子分部工程竣工驗收；當主體結(jié)構(gòu)均為鋼結(jié)構(gòu)時，應按分部工程竣工驗收。大型鋼結(jié)構(gòu)工程可劃分成若干個子分部工程進行竣工驗收。地方另有鋼結(jié)構(gòu)工程驗收規(guī)程的，依照工程所在地的地方規(guī)程要求執(zhí)行。5.2 鋼結(jié)構(gòu)分部（子分部）工程有關(guān)安全及功能的檢

37、驗和見證檢測項目見下表，檢驗應在其分項工程驗收合格后進行：鋼結(jié)構(gòu)分部（子分部）工程有關(guān)安全及功能的檢驗和見證檢測項目項 目抽檢數(shù)量及檢驗方法合格質(zhì)量標準見證取樣送樣試驗項目鋼材及焊接材料復驗高強度螺栓預拉力、扭矩系數(shù)復驗摩擦面抗滑移系數(shù)復驗符合設計要求和GB50205-2001規(guī)范第、4.3.2、4.4.2、4.4.3、6.3.1、12.3.3條規(guī)定符合設計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)產(chǎn)品標準規(guī)定焊縫質(zhì)量內(nèi)部缺陷 外觀缺陷焊縫尺寸一、二級焊縫按焊縫處數(shù)隨機抽檢3%且不應少于3處；檢驗采用超聲波或射線探傷及GB50205-2001規(guī)范第、5.2.8、5.2.9條方法GB50205-2001規(guī)范第、5.2.6、5.2.8、5.2.9條規(guī)定高強螺栓施工質(zhì)量終擰扭矩 梅花頭檢查按節(jié)點數(shù)